长螺旋钻机施工技术交底.docx

技术交底记录工程名称：编号：工程部位：分项工程：长螺旋钻机施工年 月日交底内容本技术交底适用于地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工程。1.材料要求(1)水泥：宜用42.5号矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%。(4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。(5)垫块：用1： 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。(6)火烧丝：规格1820号。(7)外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.主要机具(1)长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1。(2)机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1(4 )盖板：盖孔口用。机械名称电机功率(kw)回转速 度(r/ min)回转扭矩 (kg. m)钻进下 压力 (kg)钻进速 度(m / min)外形尺寸 长义 宽X高(m)履带式LZ型3081340380028. 0X3. 21X21. 78汽车式QZ4 型1712014017. 3X2. 65(5)溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。3 .作业条件(1)地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平二施工用的临时设施准备就绪。(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。(3)根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高撅，并经过预检验证。(4)分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。(5)施工前应作成孔试验，数量不少于2根。4.操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位| - pwi- |检查成孔质量| 一 |孔底清理| 一 |盖好孔口盖板| T移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度| 一|放钢筋笼子|一 |放混凝土.留筒|一 |浇灌混凝土(随浇随震)|一 |插桩顶钢筋(1)钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩 管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。（3）检查成孔质量：1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚 度一般不应超过10cm o2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大， 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底 的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防 止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。（6）浇灌混凝土1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的 位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于L 5m.4）浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土 溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。5 ）混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。（7）冬、雨期施工：1）冬期当温度低于0C以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。 在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采 取有效的排水措施。5.质量标准（1）保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚 度严禁大于lOOmmo3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目见表2。长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2注：d为桩的直径，H为桩长。项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩 的 位 置 偏 移垂直于 桩基中 心线12根桩D/6且不大于200拉线和尺 量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基 中心线条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H / 100吊线和尺 量检查6.成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。(2)钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。(3)已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平 偏差。(4)成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。(7)桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。审核人:交底人:接收交底人: