百户村3号大桥20米箱梁预制梁板预制施工总结报告---副本.docx

K7+533百户村3号大桥首件第一片20米箱梁预制施工总结报告1、工程概况克塔高速马路KT-1合同段一工区百户村3号大桥起点桩号为K7+400（右线为K7+420）,终点桩号为K7+666,全长335米，共13跨（右 线为12跨）。下部构造采纳柱式台，13 （左幅）、12 （右幅）号桥台采纳 肋板台，桥墩采纳柱式墩，墩台采纳桩基础（桩基共有58根，全部为嵌 岩桩），上部构造设计为13跨三联（5X20+4X20 + 4X20）的先简支后 连续预应力后张法20米箱梁（右线为三联12跨4X20+4X20 + 4X20）。 本桥上部构造100片20米装配式预应力混凝土箱梁在K8+700预制厂进 行预制，完成后用架桥机进行箱梁架设。支配将本大桥20米箱梁的第一片（左线第12跨第2片中梁）作为后续大面积预制箱梁的首件。2、资源配置及施工工期2. 1V人力资源配置姓名职务职责里思工区副主任负责预制场的施工协调与管理马卫东总工程师全面负责技术管理工作王春涛副总工程师技术负责，负责技术交底和技术指导郭冰战质检工程师负责预制现场施工的质量限制张建春检测工程师负责预制施工的试验检测郭继文专职平安员负责预制现场施工平安史茹斌桥梁施工技术员负责预制现场箱梁的2.2、施工机械设备配置(7)、预制梁存梁台座基础定期检测沉降，严格限制梁体四个支点的不平整量不大于2mm。(8)、梁体终张拉时在梁体抗压强度、弹性模量以及混凝土的龄期全 部达到设计要求的状况方可进行预制梁的张拉。(9)、预制梁终张拉结束之后，必需在48h内进行真空协助压浆。(10)、预制梁在存放期间严禁人为或机械对梁体造成破坏，严禁随 意涂抹梁体。4、质量保证措施(1)、组织严密完善的职能管理机构，依据质量保证体系正常运转 的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险 和利益，保证整个施工生产的过程中质量保证体系的正常运作和发挥保 障作用。(2)、施工前组织技术人员仔细会审设计文件和图纸，切实了解和 驾驭梁板预制的要求和施工的技术标准，如有不清晰或不明确之处，刚 好向监理工程师报书面报告。(3)、依据工程的特点和要求，组织专业人员编写详细的实施性施 工组织设计，编制施工支配，确定并落实配备适用的机械设备、人员， 施工过程限制手段、检验设备、协助装置、资源以达到规定的质量，并 依据施工的须要和技术要求，针对特殊和重要工序，制定施工方案，以 保证质量达到要求。(4)、做好开工前与施工中的技术交底工作，使各施工人员清晰和 驾驭对将进行的梁板预制的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的精确性和规范 性。5、本次首件第一片20米箱梁预制过程中存在的不足(1)、钢筋爱护层合格率为91. 7%,虽达到规范规定85%的合格率, 但仍未达到100%。(2)、模板拆除时间过早，强度小于规范所要求拆除模板时的混凝 土强度不小于2. 5Mpa。(3)、箱梁局部养护不到位，顶板翼缘板下部没有完全覆盖养生。(4)、垫块局部出现松动，且间距不匀称。6、后续20米大面积预制箱梁施工时进一步所实行的措施(1)、我部在钢筋绑扎完毕后采纳专用的砂浆垫块(垫块由业主指 定的厂家供应，且强度不小于70MPa)进行支垫；在箱梁钢筋下料时严格 限制钢筋尺寸和连接；在混凝土浇筑时振捣棒振捣时避开触及钢筋和垫 块，防止其产生位移并影响到爱护层厚度；加强技术交底，让参与施工 的全部人员熟识图纸，明确箱梁各部位钢筋爱护层厚度尺寸。(2)、在浇筑箱梁混凝土时，取两组试件，和箱梁一样进行同条件 养护，依据以往施工阅历，待到肯定时间后预压试件，若试件强度达到 规范规定的2.5 Mpa以上后，再拆除箱梁模板。(3)、在箱梁拆模后，马上对其全部临空面用土工布进行包袱，并 绑紧扎牢，支配专人用喷淋法24小时对其进行不间断匀称洒水养护，使 其表面始终保持潮湿。养护期不少于7天。(4)、在安装箱梁钢筋时，将全部垫块匀称分布，并扎紧绑牢，防 止其松动和发生位移；在浇筑箱梁混凝土前支配专人仔细检查垫块，对 于已经移位和松散的垫块，实行措施固定好；在浇筑箱梁混凝土振捣时, 留意避开垫块和钢筋，防止钢筋和垫块松动和移位。7、首片20米箱梁预制施工的评价及总结通过对K7+533百户村3号大桥首片20米箱梁的预制施工，使箱梁预制施工队加深和重视了对箱梁预制质量的限制，并增加了其质量意识。 同时我们也发觉了在20米箱梁预制过程中存在的一些问题，针对问题我 们提出了在后续大面积20米箱梁预制过程中的改进措施(详细措施见第 6条的一下步施工进一步实行的措施)，在后续箱梁预制施工中将严格依 据这些措施施工，不断完善和优化，并发挥首件的优点，坚决杜绝在首 件20米箱梁预制施工中出现的问题再次发生。同时，通过对首件20米 箱梁预制的成品检测(箱梁长度、顶宽、底宽、高度、顶板厚度、底板 厚度、腹板尺寸、平整度和箱梁钢筋爱护层厚度等检测结果分别见表1、 表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8和表9,其合格率分别为100%、 100%、100%、100%、100%、100%、100%、100%和 91.7%),其各 项检测合格率符合设计及马路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011) 的各项规定和马路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)以及新疆维吾尔自治区马路建设标准化管理手册中关于梁式桥梁板预制 的相关要求。自检评价看法为合格工程，工艺及施工方法满意本项目各 项质量要求，可以指导后续大面积箱梁预制的施工。K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁长度检测:复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米箱梁长度1921cm+5,-10mm1920. 31921.01920. 71001920. 51920. 41920. 61920. 11921.21921.5表2K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁顶宽检测：复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米箱梁顶宽240cm±30mm238.7239.2241.8100表3K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁底宽检测：复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米箱梁底宽100cm+ 20mm98.3100.2101. 1100表4K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁高度检测:复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米121.8+0,5 mm121.4121.7121. 5箱梁高(118.2)118. 1117.9118.0100度cm118.2121.8表5K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁顶板厚度检测：复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米箱梁顶板厚度18cm+5,0mm18.218.418.310018.018. 118.218.318.5表6K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁底板厚度检测:复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米箱梁底板厚度25.0 cm+5,0mm25. 125.325.410025.425.025.225. 525. 1表7K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁腹板尺寸部位设计值允许实测厚度(cm)合格率误差(%)20米箱梁腹板尺寸25. 0cm+5,Omm25. 525.525. 325. 125.025. 125.325.4检测:复核:日期:表8K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁平整度检测:复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米箱梁平整度表面平整5mm0.3-0.20. 1100-0.40.30.2表9 K7+533首件20米箱梁预制实测箱梁钢筋爱护层厚度检测:复核:日期:部位设计值允许误差实测厚度(cm)合格率(%)20米 箱梁钢 筋爱护 层厚度2cm± 10mm1.61.71.391.72.42.53.01.42.22.81.92. 13.2机械名称规格型号数量制造时间及 生产厂家运用年限及状况进场日期挖掘机ZX210H12009年日本良好2011. 05强制式拌合机L50022008年中国良好2011. 05碎运输罐车MR-60S22008年辽宁良好2011. 05自峭车STR149132009年北京良好2011. 05电焊机通用50012008年中国良好2011. 05钢筋弯曲机QW-4012008年中国良好2011. 05钢筋切断机JW412008年中国良好2011. 05砂轮机ST-25012008年中国良好2011. 05碎振动棒B-1142008年中国良好2011. 05发电机300GF-W12010年江苏良好2011. 05汽车吊QY3012008年中国良好2011. 052.3、工期支配支配K7+533百户村3号大桥首件第一片20米箱梁预制已于2011年9月2日至2011年9月7日施工完毕。3、梁板预制工艺流程及方法3.1、 施工工艺流程台座制作钢筋加工梁体底、腹板钢筋绑扎3.2、 施工方法3. 2.1 v打算工作依据施工设计图纸和现场实际状况，百户村3号大桥的20米箱梁支 配在K8+700的1号预制厂进行预制。首先进行场地平整，完成供排水和 供电系统，同时作好场地的硬化工作。场地硬化先整平压实，铺设10cm 碎石垫层，再浇筑15cm厚C20碎面层；进、出拌合站道路采纳20cm厚 C25混凝土硬化。、梁板台座制作台座（设计为18个预制台座）用C25碎浇筑，中间厚20cm,两端在钢板长度3m内厚度50cm,基础采纳C25混凝土处理，以担当箱梁张拉后 的自重。台座碎浇筑密实，周边顺直成线，20箱梁跨中设1.0cm的反拱, 反拱作成抛物线型，另外在底模上设箱梁吊点预备孔，对拉螺栓预备孔。 、钢筋加工(1)、先行绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，并安装水纹管，水纹 管安装完毕并经过严格检查后，方可安装内侧模，最终绑扎顶板钢筋。(2)、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可 适当调整钢筋间距，但不随意截断钢筋。(3)、绑扎钢筋的同时，留意水纹管定位钢筋的安装。水纹管的固 定采纳钢筋定位架，制作成型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔 1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间 隔0. 5m设肯定位架。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0. 5m设置一个。 严格依据设计供应的水纹管位置进行限制，调整好的水纹管应固定坚固, 防止松动。水纹管的安装是重点工序，需严格限制。水纹管安装到位后 尽量削减电焊操作，以免将水纹管击穿。(4)、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置朝上，避开水泥浆流 入堵塞孔道。在锚垫板旁边混凝土加强振捣，确保密实。验收后绑扎好 垫块，底模及外侧模处均采纳业主指定的70MPa强度等级的专用垫块， 确保爱护层厚度和梁体美观。严格限制底板、腹板、顶板两层钢筋间距, 设足够的架立钢筋。1.1.1、 2. 4、模板加工及安装箱梁的模板全部采纳钢模板(两套外膜箱梁模板和一套内模箱梁模板)，外模和内模的面板采纳5mm厚钢板，模板外侧间距30cm设竖向钢 肋板，横向设槽钢焊接加固，间距3035cm,侧模采纳分节组装，螺栓 连接。全部的模板拉杆下拉口均加工成双槽钢滑动槽，以便于脱模。模板及钢筋布置完毕后，刚好检查模板尺寸、位置及稳定性。每次 拆模后立模前检测模板的形态、强度、刚度、不透水性和表面光滑程度, 未经清理校正的模板不得重复运用。3.2.5、 碎浇筑(1)、碎采纳C50高强度碎(塌落度为1113cm),碎由K8+700拌 和站集中拌和，9而碎运输罐车运输，龙门吊协作料斗入仓，箱梁下料高 度不大于2.0mo(2)、浇筑混凝土时，先浇底板，再浇筑腹板与顶板。底板浇筑由 顶板内模中心窗口向下倒料，插入式振捣棒振捣。为防止内模上浮，在 顶板拉杆下用工字钢(工字钢间距为5米每道)和木板压住内模，固定 坚固。对拉杆间距为1米。(3)、浇筑腹板时，两腹板对称下料、振捣，防止内模变形。(4)、碎入模时不离析，每层入模厚度为30cm,由一端起先向另一 端斜仓分层浇筑。加强混凝土的振捣，以便于碎顺当下究竟模，确保混 凝土振捣密实。(5)、碎振捣以插入式振捣器振捣为主，附着式振动器振捣为辅的 振捣方法。每层碎振捣时，棒头插入下层碎中510cm,使上下两层紧密 结合，质量好、表面美观。底板、腹板碎的结合部位加强管理，交叉振 捣。碎密实的标记为碎停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 锚垫板处钢筋密集，碎振捣困难，专人负责，加强振捣，运用技术娴熟 的振捣工，确保工程质量。严禁振动棒触动钢束、水纹管、锚垫板、钢 筋、模板。(6)、碎浇筑留意内模是否上浮，检查水纹管内是否有进浆，发觉 问题马上处理。3.2.6、 养生顶板碎收浆前至少抹压23遍，气温高时抹压多次，收浆时再抹压 23遍，同时将混凝土表面拉毛，防止出现收缩裂纹。收浆后马上覆盖 土工布，梁板的养护采纳喷淋养生方式，洒水养生时间不小于7d。3.2.7、 预应力张拉(1)、钢绞线质量要求钢绞线符合设计要求,进场有生产厂家合格证书，按监理工程师指定 的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测， 作为施工依据。合格的钢绞线挂上标签放在棚内存放台上，存放台高出 地面30cm以上。(2)、钢绞线开盘将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞 线下料台面须光滑卫生，避开钢绞线受到磨损。(3)、下料下料长度由计算确定，钢绞线用砂轮切割机切割。钢束长度=钢束 通过的孔道长度+ (工作锚高度+限位板厚度十千斤顶长度+工具锚高 度+预留长度)(注：预留长度一般为1520cm)。（4）、穿束张拉在进行预应力张拉施工前，先对施工人员进行预应力学问的岗前培训和技术交底。在梁体佐强度不低于设计强度的85%后（且混凝土龄期不小于7天）, 才允许进行张拉。张拉前清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。检查锚环、夹片的硬 度。张拉程序为：0-初应力- 1.0。丽（持荷2min） f锚固。两端、左右对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。初 应力停拉，记录张拉缸行程，作为测算实际伸长值的起点数。张拉缸接 着进油分级张拉，达到1.0。3后持荷21115，核对伸长值与理论伸长值比 照在±6%范围内即符合规范要求，否则停止张拉，分析缘由，实行措施 后再张拉。张拉现场设明显的警告标记或绳索阻挡，非工作人员不得进入。千 斤顶对面严禁站人，并设挡板阻挡，防止张拉时断丝伤人。张拉操作人 员必需参与培训，合格后上岗，专业人员负责指挥。钢束锚固后，严禁 踏、踩、撞击锚具或钢束。卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大, 喷出伤人。3.2.8、 孔道压浆真空压浆是在孔道的一端采纳真空泵对管道进行抽真空，使之产生 -0. 08一0. IMPa真空度，然后用压浆泵将拌制后的水泥浆从孔道的另 一端灌入，直至充溢整条孔道，并加以0.50.7MPa的正压力，从而使 浆体获得饱满、密实。（1）、孔道的打算压浆前，首先对孔道进行清洁处理。冲洗后，运用不含油的压缩空 气将孔道内的全部积水吹出。（2）、试抽真空将压浆阀、排气阀全都关闭，真空阀打开。启动真空泵抽真空，视 察真空压力表计数，即管内的真空度，当管内的真空度保持稳定时（压力 尽量低为好），停泵约Imin时间，压力能保持不变即可认为孔道能到达 并维持真空。（3）、水泥浆的拌制搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充 分潮湿。每盘搅拌好的灰浆做到全部用完，在全部灰浆卸出之前不再投 入未拌和的材料，更不能实行边出料边进料的方法。水泥浆稠度限制在 1418s之间，在管道出口处的流淌度与压浆口处的流淌度相同。、压浆预应力钢材张拉后，刚好对孔道进行压浆。1）、从拌水泥浆至起先向孔道压浆，间隔时间不得超过40min。在压 浆前，水泥浆不断搅动，以防流淌性降低。2）、孔道压浆按自下而上的依次进行。3）、水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆, 直至其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不 少于11秒），然后将全部出浆口和孔眼封闭。3.2.8、 封锚孔道压浆后，刚好进行梁端封锚，封锚端钢筋严格按设计文件的要 求与梁体连接，浇筑封锚端碎的模板运用钢模，碎的浇注和养护按现浇 碎中的有关规定和要求进行。3.2.9、 移梁预应力张拉、孔道压浆、封锚并待封锚碎凝固后方可进行移梁。箱 梁预制完成后存放期不得超过90天。3.2.10、 成品梁爱护措施(1)、梁体在浇筑完成后刚好进行收面拉毛并覆盖养护，特殊是在大 风天气，实行边收面边覆盖的施工工艺，避开顶板面失水形成裂纹。(2)、梁体强度达到设计要求且梁体与外界温差满意要求时方可拆除 模板。模板在拆除时严格依据施工工艺的要求进行，严禁生拉硬撬，造 成梁体硬伤。(3)、预应力梁预初张拉必需达到设计强度后方可进行张拉；张拉两 端两侧同步且分阶段进行。在张拉完毕后应在最短的时间内将箱梁移出 制梁台座，防止因梁体受到预应压力起拱，造成梁体端部局部受力开裂。(4)、梁体在移运时必需缓慢、平稳进行，严禁隧然升降或变更速度, 避开四个吊点或支点受力不均。(5)、梁体在拆除模型后必需依据要求对梁体接着进行洒水养护或喷 涂养护剂，防止梁体表面产生干缩裂纹。(6)、梁体在移出制梁台座后应对预应力钢筋及锚夹具设置防水设施, 防止预应力钢筋及锚夹具应受雨水或养护用水浇淋而锈蚀。