工业机器人概述.docx

工业机器人概述工业机器人概述 本文关键词：机器人，概述，工业工业机器人概述 本文简介：工业机器人概述20.1概述世界上机器人工业萌芽于50年头的美国，经过40多年的发展，已被不断地应用于人类社会许多领域，正如计算机技术一样，机器人技术正在日益变更着我们的生产方式，以至今后的生活方式。我们有必要以极大的爱好关注它的发展，探讨它的将来，迎接它给我们带来的机遇。20.1.1中国工业机器人的工业机器人概述 本文内容：工业机器人概述20.1概述世界上机器人工业萌芽于50年头的美国，经过40多年的发展，已被不断地应用于人类社会许多领域，正如计算机技术一样，机器人技术正在日益变更着我们的生产方式，以至今后的生活方式。我们有必要以极大的爱好关注它的发展，探讨它的将来，迎接它给我们带来的机遇。20.1.1中国工业机器人的回顾我国机器人技术发展已有20多年历史，特殊是在“七五”安排期间，国家对机器人工业赐予了足够的重视，投入了肯定的资金，组织了全国近一百零一个单位的机器人技术攻关，开发出喷漆、焊接、搬运等工业机器人操作机、限制系统、驱动系统及相关的元器件，取得了90余项科研成果，形成了我国机器人探讨开发的基本力气，为进一步发展我国工业机器人打下了肯定的基础。在此期间，我国机器人工业基本上实现了从无到有并进行了相关的应用开发，其中有代表性的产品有：北京机械工业自动化探讨所：PJ系列喷涂机器人北京机床探讨所：GJR-G1、G2焊接及搬运机器人广州机床探讨所：JRS-80点焊机器人大连组合机床探讨所：ZHS-R005弧焊机器人中国科学院沈阳自动化探讨所：中型水下机器人及机器人限制系统航天工业总公司303所：YZJJR30搬运机器人沈阳工业高校：CR80-1冲压机器人此外，还有冶金部自动化探讨院、西安微电机探讨所、北京谐波传动技术探讨所、洛阳轴承探讨所、航天工业总公司609所、林泉电机厂、北京科技高校、清华高校、北京航空航天高校、北京理工高校、华南理工高校、哈尔滨工业高校等在机器人限制装置、基础元器件和基础探讨等方面做了大量工作。20.1.2机器人工业的现状进入90年头，世界机器人工业接着稳步增长，每年增长率保持在10%左右，世界上已拥有机器人数量达到73万台左右，11012、11013年世界机器人市场曾一度出现小的低谷，近年除日本外，欧美机器人市场也起先复苏，并日益兴盛。与全球机器人市场一样，中国机器人市场也渐渐活跃，19101年上半年，我国从事机器人及相关技术产品研制、生产的单位已达200家，研制生产的各类工业机器人约有410台，其中已用于生产的约占3/4。目前全国约有机器人用户500家，拥有的工业机器人总台数约为1200台，其中从40家外国公司进口的各类机器人占2/3以上，并每年以101150台的速度增加。进入“九五”安排第一年后，一些大型工厂、公司正在调整机器人的应用和发展策略，由应用机器人大户转向成为开发机器人大户，力求推动中国机器人的产业化。第一汽车集团公司是我国最早的机器人用户之一，已在其汽车生产线上应用了20多台机器人，“八五”期间开发了2台高功能点焊机器人，此外还在进一步开发弧焊、打磨、涂胶等机器人。东风汽车集团公司是我国第一条国产机器人喷涂生产线应用单位，11016年在引进德国KUKA公司90年头机器人技术的基础上，用KUKA散件组装胜利点焊机器人，即将投产，19101年又引进KUKA公司的焊装线，用于驾驶室焊装并做工程应用探讨。济南其次机床厂在与美国ISI机器人公司等合作完成了第一条冲压自动生产线后，又自行开发了全自动薄板冲压生产线，并投入应用。11016年北京首钢集团公司与日本安川电机（株）、岩谷产业（株）合资成立首钢莫托曼机器人有限公司，引进日本安川公司的产品和技术，生产和销售各类工业机器人，预料生产实力可达800台/年，年销售额可达4.6亿元。在国内大公司、大企业纷纷发展机器人产业的同时，国内的科研院所、高校在工业机器人的研制和发展中也取得了长足的进步，尤其是一些领先的机器人科研生产单位，如北京机械工业自动化探讨所已售出各类工业机器人110多台，并完成了15条大型机器人自动喷涂生产线，该所正致力于内涂机器人及新型弧焊机器人开发。北京机电探讨所引进德国技术，生产热模锻和辊锻机器人，经过10年已全部国产化，并销售出50台，大连组合机床探讨所开发的弧焊机器人已售出13台，现正在开发装配机器人，拟用于电子行业，中国科学院沈阳自动化探讨所开发的水下机器人已达到世界领先水平，并已出口11台，开发的弧焊、搬运等机器人已应用30多台，哈尔滨工业高校开发的爬壁机器人、码垛机器人等均在国内产生了良好的效益和影响。国内各生产厂家在开展机器人应用探讨、推动机器人产业化的同时，在机器人的基础探讨、特种机器人探讨、机器人试验室建设等方面取得了相当大的进展，原国家科委组织实施的“863”安排中智能机器人主题在国内产生了很大影响，实现了我国特种机器人从无到有的突破，完成了3种类型、5个型号样机的研制目标并全部通过验收，它们是1010m无缆水下机器人、遥控移动式作业机器人、壁面爬行检查机器人和精密装配机器人。同时在国内建成了七个网点试验室：智能机器人探讨开发中心、机器人视觉试验室、人工智能在机器人中应用试验室、智能机器人机构学试验室、机器人传感技术试验室、机器人柔性装配试验室及机器人限制理论和方法试验室。在机器人技术得到发展、机器人试验环境得到改善的同时，国内机器人工业方面标准化管理工作也取得了相当进展，在原有12项国家标准和行业标准的基础上，11016年又修订了工业机器人平安规范、工业机器人术语两项国家标准，制订了工业机器人坐标系运动命名原则国家标准和工业机器人型号编制方法行业标准，这些标准的建立和相继实施，为行业内生产厂家供应了基本的依据，为国内机器人工业向标准化、规范化方向发展打下了基础。20.1.3我国机器人工业的发展趋势工业机器人是典型的机电一体化高技术产品。在很多生产领域，它对于提高生产自动化水平，提高劳动生产率、产品质量和经济效益，改善工人劳动条件的作用日见显著，不少劳动条件恶劣、生产要求苛刻的场合，工业机器人代替人力劳动已是必定的趋势，国内各行各业对机器人的需求将越来越多，国内市场将稳步增长，依据目前的现状，我国机器人近几年发展的形式将会怎样呢？依据我们的分析将会呈现如下几个特点：1从国际市场来看，机器人工业是一种高投入低赢利的产业，市场竞争极为激烈，机器人工业必需上肯定规模才有利润可言，才有必需的开发投入，才能走上良性循环的发展道路。世界上机器人产量最大的三家公司年产机器人数均超千台以上，其中ABB公司达到9000台，安川电机公司近2500台，KUKA公司近2000台，从国内现状来看，大公司、大企业通过与外国机器人公司合资合作，引进技术和资金，逐步规模化生产机器人，把国内机器人产业推向一个新的阶段，其中有代表性的，如首钢集团公司与安川电机公司合资的首钢莫托曼公司、唐山电子设备厂与松下电器公司合资的唐山松下产业机器有限公司、东风汽车公司与德国KUKA公司合作、济南二机床公司与美国ISI机器人公司合作等等。这些合资合作的开展，将会有效地推动中国机器人工业的进步，全面促进中国机器人工业水平的提高，但是它也会和其他外国机器人公司一样，冲击中国机器人市场，影响具有自主开发实力的中国机器人产业的形成，也会使国内其他的机器人生产厂家面临一种严峻的挑战。2由注意机器人单机开发过渡到成套开发机器人应用系统生产机器人多的大型公司，可以凭借规模优势，占据较大的市场份额，形成规模效益，而一些中小公司要想在激烈的市场竞争中求得生存，必需具有自己的特色。国外很多中小公司把自己的市场定位在机器人系统集成或某些有特长领域，从而形成自己的局部优势，在市场中求得生存和发展，如奥地利IGM公司以向用户供应大型机器人焊接系统著称，机器人在系统中只占售价的1/3左右，卖单台机器人赢利甚微，而卖机器人系统却赢利可观。意大利COMAU公司以承接压机生产线见长，在这里，机器人系统是促销售的关键。我国国内机器人生产厂家规模大都较小，甚至谈不上规模，而国内一般企业又没有实力将机器人有效地集成到生产系统中去，因此，那些进行系统集成并向用户供应一条龙服务的公司，在机器人市场中将有较强的竞争力。国内机器人生产厂家中北京机械工业自动化探讨所，以承接涂装自动化生产线见长，累计产值近2000万元，中国科学院沈阳自动化探讨所承接焊接生产线，累计产值近5000万元，哈尔滨工业高校机器人探讨所的机器人码垛生产线正在产业化，累计产值超千万元。3机器人开发走开放型科研之路国内通过“七五”机器人技术攻关，已具备了生产国产机器人的基础，但国产机器人无论在技术上，还是牢靠性上，都与国外机器人差相当一段距离，要尽快缩短这种距离，必需走一条开放型的自主科研道路。1）多方筹措开发资金，通过政府部门投资、用户单位投资、自我积累、外商投资、银行贷款等形式，筹措国产机器人的开发资金。2）消化和利用国外机器人技术、资料、样机和关键元器件，为我所用。3）选择引进国外质量牢靠的机器人零部件和元器件。4）大力开展国内合作，利用国内技术优势，开发具有中国技术特色的国产机器人产品。5）留意机器人产品的高牢靠性，使国产机器人的牢靠性与国外机器人具有可比性，同时要做到低成本、易操作。4机器人品种的多样化和应用领域的广泛化我国机器人80年头起步之初，主要机型为喷漆、弧焊、点焊、搬运等，应用领域主要局限于汽车、摩托车、工程机械等，但是进入90年头以来，机型和领域均有了很大的发展，依据国内外机器人发展的趋势，我们分析认为，国内逐步开发出以下的机器人品种是合适的。机器人机型：1）焊接机器人2）搬运机器人3）装配机器人4）喷涂机器人5）切割用机器人（水切割、激光切割、等离子切割）6）消遣机器人7）水下机器人8）爬壁机器人9）管道机器人10）医疗服务机器人11）微型机器人12）多臂机器人13）行走机器人14）移动避障机器人机器人的应用领域将覆盖到表1所示的范围。表1机器人应用的范围产业机器人应用方面备注通用机械工件搬运、装配、检测零部件焊接铸件的去毛刺工件研磨、激光切割、等离子切割自动仓库堆垛、包装自动生产线及CIMS系统汽车及零部件弧焊、点焊搬运、装配、冲压喷涂、涂胶水、激光、等离子切割电子和电气插件、搬运干净装配、检测自动传输线冶金钢铁钢、合金锭等搬运、码垛铸件去毛刺、浇口切割石油、采矿油罐、管道的自动清洁、喷涂、检验金属、煤矿自动开采中钻孔、喷浆输送化工、纺织纱锭的搬运、包装、码垛橡胶、尼龙等的切割、检测电力电站动力线自动布线变电站自动巡查高压管检查、水管清理维护核反应堆的检查、修理、拆卸建筑建材防火涂料喷涂、内饰喷涂外墙（玻璃墙幕）的清洗、检查、喷涂混凝土地面修整、贴瓷砖桥梁的自动检查、涂漆细管和电缆的地下铺设、检修建材的搬运、输送、包装卫生器具有喷釉、焙烧等食品包装、搬运干净包装家电及家具装配、搬运打磨、抛光、喷漆玻璃制品的切割、雕刻农、林、渔业剪羊毛、自动摘果、剪枝、伐木猪、鸡、鱼肉的自动切割加工、分选包装医疗及护理神经外科手术用感觉机器人癌症X射线照相自动诊断机器人内脏器官、血管的检查和手术微型机器人护理病人机器人残肢和人造假肢家庭自动化卫生、洗盘、平安设备防火、救援海洋海底勘测与开采机器人海底设备的维护和建立空间空间站的装配、检查、修理飞行器修复资源的收集、分析军事防爆、排雷、检测放射性军火的搬运及销毁20.1.4国外机器人工业的发展趋势目前国际上商业化的工业机器人大部分属于示教再现型，即T/P（TeachingandPlayback）型机器人。采纳示教盒示教或人工引导示教方式，工作时再现示教好的程序，可重复工作并能达到优化的工艺过程。第一代示教再现型机器人大部分用于工业生产。近年，在国外运用工业机器人行业的分布次序，也许为电子、电器、汽车制造、塑料成形、通用机械、金属加工、运输及仓库、食品、轻工；按作业性质排序为装配、弧焊、点焊、机械加工、塑料压制、测量/检查/试验、冲压、喷漆、铸造。从近几年世界几大机器人公司，如ABB（瑞典、瑞士）、安川电机（日本）、GMF（日本、美国）、Funal（日本）等公司推出的产品来看，发觉有如下一些特点和趋势：1）大部分采纳最新沟通伺服电动机间接式干脆驱动，或采纳DD电动机干脆驱动，进一步改善了机器人动态特性。由于没有直流电动机的换向电刷，牢靠性也大大提高。2）采纳肯定值编码器进行位置检测，使机器人起动后，无需原点复位即可投入运行，因而削减了非工作时间。3）采纳64位数字伺服驱动单元，以软件变更系统参数。不但便于调试，精度也比过去大大提高。主控机采纳32位以上单CPU或多CPU限制，以提高机器人插补运算和坐标变换的运算速度。4）采纳特别的减速机构传动代替谐波传动，这种传动在大负载力矩下刚性较好，成本低。5）操作机的本体采纳杆臂结构或瘦长臂和轴向式腕关节，以及关节机构、电动机、减速器、编码器有机结合，全部电、气管线不外露，形成一个非常完整的防尘、防漏、防爆、防水全封闭一体化结构。6）国外机器人近年来一个重要目标是降低成本，采纳两种方针：一是扩展简易型直角坐标机器人，大量用于多点定位焊接及装配和搬运工序，价格可降到关节式机器人1/21/3；二是削减机器人型号和品种，操作机和限制器均采纳通用化元器件，标准化、模块化组件和结构件，以减低成本适应国际价格竞争环境。7）机器人向多种行业扩展，随着工业机器人向更加深度和广度发展以及机器人智能化的提高，使机器人应用范围不断扩大。如建筑业地面和壁面作业、高层建设水泥结构的组装、钢筋自动焊接以及深层地基作业等机器人，已研制出样机并试用于施工现场。采矿机器人取代危急性作业在国外也有了肯定的进展。电力系统高压线路维护和检修，供水、供气、污水管道的修理、检查用机器人已开发出样机及部分产品。医疗手术用机器人已有胜利的实例和很好的发展前景。排险、清扫、警备机器人已有多种不同用途和规格的产品出售。医务护理用机器人尚处在研制阶段。考虑到21世纪社会生活的高龄化人口比率的增加，国外效仿“个人计算机”，提出“个人机器人”概念。个人机器人定义为帮助人的生活，使个人生活更加舒适、平安和高效。这方面的发展可能与20世纪个人计算机相像，将会在21世纪普及和推广。8）军事应用，如侦察无人机，无人驾驶空中飞行器，无人驾驶军事车辆，探雷、排雷，放射性有毒物处理，战壕挖掘，敌情收集、分析、传送，小型侦察器（机器虫）等军事应用机器人，目前正在各先进国家中开发，如美国国防高级探讨安排局（DARPA）正主持开发多种军事应用机器人项目。第13页 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