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2023年数控机床应用论文数控机床论文4000字(五篇) 每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培育人的视察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？下面是我帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。 数控机床应用论文 数控机床论文4000字篇一 数控加工中的补偿 补偿（偏置）的概念在我们生活中应用许多，例如，汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候，他要让汽车*石头的一边绕过石头，而且他要考虑到汽车是有肯定宽度的，所以让汽车中心线远离石头至少半个车宽的距离。在20世纪6070年头的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路途和实际路途的相对关系来进行编程，简单产生错误。补偿的概念出现以后很大地提高了编程的工作效率。 在数控加工中有3种补偿： 刀具长度的补偿； 刀具半径补偿； 夹具补偿。 这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形态而产生的轨迹问题。下面是三种补偿在一般加 工编程中的应用。 一、刀具长度补偿： 1刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和z坐标有关，它不象x、y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不变更，对于z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，假如两把刀都从设定零点起先加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时假如设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点z坐标已经自动向z+（或z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。 2.刀具长度补偿的工作运用刀具长度补偿是通过执行含有g43（g44）和h指令来实现的，同时我们给出一个z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为z的地方。另外一个指令g49是取消g43（g44）指令的，其实我们不必运用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用g43（g44）h指令给予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长 度补偿。 3.刀具长度补偿的两种方式(1)用刀具的实际长度作为刀长的补偿（举荐运用这种方式）。运用刀长作为补偿就是运用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。运用刀具长度作为刀长补偿的理由如下： 首先，运用刀具长度作为刀长补偿，可以避开在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种状况下，可以根据肯定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度、半径等资料，事实上很多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采纳这种方法。这对于那些特地设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告知刀具的参数了，同时即使因刀库容量缘由把刀具取下来等下次重新装上时，只需依据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而 不需再进行测量。 其次，运用刀具长度作为刀长补偿，可以让机床一边进行加工运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程z坐标点时，就是主轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的z 坐标数值。 （2）利用刀尖在z方向上与编程零点的距离值（有正负之分）作为补偿值。这种方法适用于机床只有一个人操作而没有足够的时间来利用对刀仪测量刀具的长度时运用。这样做当用一把刀加工另外的工件时就要重新进行刀长补偿的设置。运用这种方法进行刀长补偿时，补偿值就是主轴从机床z坐标零点移动到工件编程零点时的刀尖移动距离，因此此补偿值总是负值而且很大。 二、刀具半径补偿： 1.刀具半径补偿的概念正像运用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对全部的刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。当铣刀加工工件的外或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。因为刀具半径补偿是一个比较难以理解和运用的一个指令，所以在编程中许多人不愿运用它。但是我们一旦理解和驾驭了它，运用起来对我们的编程和加工将带来很大的便利。当编程者打算编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首先要依据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中心所走的路途。此时所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当辛辛苦苦编完程序后发觉这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，编程员就要不辞辛苦地重新计算刀具中心所走的路途的坐标值。这对于一个简洁的工件问题不太大，对于外形困难的模具来说重新计算简直是太困难了。一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是完成了粗加工。因为经过粗加工，工件外形尺寸发生了改变，接下来又要计算精加工的刀具中心坐标值，工作量就更大了。此时，假如用了刀具半径补偿，这些麻烦都迎刃而解了。我们可以忽视刀具半径，而依据工件尺寸进行编程，然后把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里。临时更换铣刀也好、进行粗精加工也好，我们只需更改刀具半径补偿值，就可以限制工件外形尺寸的大小了，对程序基本不 用作一点修改。 2.刀具半径补偿的运用刀具半径补偿的运用是通过指令g41、g42来执行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左面和右面进行补偿，符合左右手定则；g41是左补偿，符合左手定则；g42是右补偿，符合右手定则，如图3所示。图3刀具半径补偿运用的左右手定则在运用g41、g42进行半径补偿时，应特殊留意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。刀具半径补偿的起刀位置很重要，假如运用不当刀具所加工的路径简单出错，如图4所示。图4刀具半径补偿的起刀位置假如使g42补偿有效的过程为刀具从位置1到2，则铣刀将切出一个斜面如图4中所示的ab斜面。正确的走刀应当是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效，然后进行正常的切削。如图4所示，先让铣刀在从位置1移动到位置3的过程中使补偿有效，然后从位置3切削到位置2接着以下的切削，则不会出现ab斜面。因此，在运用g41、g42进行半径补偿时应实行以下步骤：设置刀具半径补偿值；让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。记住，在切削完成而刀具补偿结束时，肯定要用g40使补偿无效。g40的运用同样遇到和使补偿有效相同的问题，肯定要等刀具完全切削完毕并平安地推出工件以后才能执行g40吩咐来取消补偿。 三、夹具偏置补偿正像刀具长度补偿和半径补偿一样让编程者可以不用考虑刀具的长短和大小，夹具偏置可以让编程者不考虑工件夹具的位置而运用夹具偏置。当一台加工中心在加工小的工件时，工装上一次可以装夹几个工件，编程者不用考虑每一个工件在编程时的坐标零点，而只需根据各自的编程零点进行编程，然后运用夹具偏置来移动机床在每一个工件上的编程零点。夹具偏置是运用夹具偏置指令g54g59来执行的。还有一种方法就是运用g92指令设定坐标系。当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时运用g92来重新设定新的工件坐标系。上面是在数控加工中常用的三种补偿，它给我们的编程和加工带来很大的便利，能大大地提高工作效率。 数控机床应用论文 数控机床论文4000字篇二 谈如何构建数控机床的综合服务体系是小柯论文网通过网络搜集，并由本站工作人员整理后发布的，谈如何构建数控机床的综合服务体系是篇质量较高的学术论文，供本站访问者学习和学术沟通参考之用，不行用于其他商业目的，谈如何构建数控机床的综合服务体系的论文版权归原作者全部，因网络整理，有些文章作者不详，敬请谅解，如需转摘，请注明出处小柯论文网，假如此论文无法满意您的论文要求，您可以申请本站帮您代写论文，以下是正文。 摘要：本文针对我国数控机床，尤其是经济型数控机床服务的现状，提出了构建数控机床综合服务体系的看法，以期抛砖引玉。 关键词：数控机床；一般机床 我国数控机床在近十余年来已经取得了较大的发展和普及，尤其是经济型数控机床发展更快，在一些地区和行业初步形成了规模。然而，其服务与发展相比还不相称，明显滞后于发展。必需建立系统的综合服务体系，数控机床才能健康持续地发展。 数控机床是在一般机床的基础上发展起来的，不妨先看看一般机床的服务。由于一般机床的发展和运用历史已经悠久，很自然地形成了它的服务体系，而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此，人们习以为常，反而不觉得它的存在。假如归纳一下，这个体系至少有3个要素： 培训上岗 一般机床的操作者和调试修理人员通常都拜过师傅，由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训；“满师”就是考核合格，才有资格上岗。 人员专业化 “机修工”是一个常见的职业工种，已经普及和渗透到企业、社会。对于一般机床的调试、修理、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。 服务社会化 其一是服务机构社会化，“机修厂”是遍布各地的常见单位，它供应各类机床的专业修理服务，且不受机床的生产厂家、型号规格的限制；其二是技术教化社会化，各级各类工科技术学校都设置机修专业，输送合格的通用人才。另外，“师傅带徒弟”的方式依旧存在。 数控机床是典型的机电一体化产品，除一般机床作基础外，一般配备有数控系统、自动刀架、编码器，有的还有变频器、自动送料装置等，集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加须要完善的、有效的、刚好的服务。 然而，我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力气虽然较强，但是电子技术方面较弱，电子类技术人员普遍匮乏，而配套部分又恰恰最须要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好打算，更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立担当全面的技术服务，因而配套部分的服务依靠于配套厂就不足为奇了。这样，一方面把服务体系割裂开来，另一方面只要用户方面反映一点问题，机床厂就要拉上配套厂一帮人去，结果往往又是一点小问题，劳民伤财，配套厂是“有苦难言”。 数控机床的用户，绝大部分属于机械加工业，客观上也有电子技术力气薄弱的问题，往往只会简洁操作而缺乏配套部分的修理学问，出现一些故障就手足无措，甚至停机待修，影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点，普及的经济型数控机床的人员配备则不够志向，不少就是一般机床的操作人员，未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床（即便是经济型）怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢？汽车有了故障，驾驶员大多能作前期诊断和处理，汽车修理厂也随处可见，修理非常便利。而数控机床有了故障，自己不能处理，还只能找生产厂或配套厂。说究竟，还是人们对数控机床服务的相识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。 尽管随着数控机床的发展，机床厂也在不断提高和完善自己的服务，提高自身素养，强调用户培训，服务状况有所改善。但是由于起点不高，相识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。 因此必需尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系，才能加快数控机床的发展和普及。 依据我国数控机床发展的现状，参考其他比较成熟的服务体系，我国的数控机床的综合服务体系在下列要点上必需达成共识： 必需由数控机床厂主动担当全面服务，即由机床厂担当包括机床、配套部分在内的全部服务，变更目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为 机床厂是产品的最终完成者，干脆面对用户，担当全面服务是天经地义。 机床厂既然生产数控机床，对数控系统是属于必需驾驭的核心技术，没有这个基础是很难参加竞争的；而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟识数控技术的人来说是不难驾驭的。机床厂不能长期依靠配套厂服务，否则无从提高自身素养和实力，增加竞争力。 控机床及其配套部分的技术已经比较成熟，质量稳定提高，用户反映的问题集中在调试和修理上，由机床厂指导用户运用和修理是最合适的。 数控机床运用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难推断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵，就要检查刀架、数控系统、机床电器。假如分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发觉问题解决了，各自的时间和费用已经奢侈了。这种看似滑稽的状况，其实是常常发生的。 机床厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素养后，可以精简人员，提高效率。同时，削减配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。机床厂担当全面服务后，同样可以协调与配套单位的相互协作。要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系 机床厂自身要培育出一支驾驭机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立担当数控机床的调试及修理工作。 机床厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是运用户能正确运用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户，应尽量培训出专职修理人员，能独立解除故障，做到修理基本不出厂门。 由机床行业与教化部门协调，接着并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。 实践已经证明，谁抓住了培训谁就主动，谁就发展得快一点。数控系统生产厂家对培训的相识和行动要早些。而只有机床厂抓住了培训，才算是数控机床发展的关键！逐步在数控机床的用户集中地建立数控机床修理点 可以由机床厂自己建立，也可以发动社会力气建立。把分散的数控机床修理力气集中组织起来，使数控机床的修理专业化、社会化，做到就地解决数控机床的修理和另配件供应。结束语 综上所述，数控机床的综合服务体系概括地说，就是以数控机床生产厂为主、配套厂为辅的服务构架；其核心是培训，是机床厂自身的、用户的、行业和社会的培训。有了高素养的数控机床服务人才和队伍，才有构建数控机床综合服务体系的基础，有了这个基础，才会有高素养的用户，整个行业和社会的素养才能得以提升。从而最终形成专业服务和自我服务相结合的、多层次的、刚好的、有效的综合服务体系。这也是一项系统工程，只有大家充分重视、形成共识、努力实践，不断提高综合服务水平，我国的数控机床才能获得更快、更好的发展。 数控机床应用论文 数控机床论文4000字篇三 毕业论文 摘 要 为了适应机械行业的发展趋势，简化一般工厂中工人的劳动量，在本设计中应用简洁的数控系统设计。就实际状况分析，一般的机械加工精度和效率足以完成工作需求，不须要高精密的数控系统，但考虑一般机械系统实现自动化生产相对比较困难，而且实现起来相当困难，设备比较浩大。然而这些问题可以在一个特别简洁的数控系统中很简单的得到很好的解决。随着微型计算机系统的发展，性能的不断提高，大范围应用的普及，应用一个简洁的数控系统来完成一般的工作，在一般的小型工厂中足可以实现。 本次设计的铣床，除了能进行铣削加工，主轴上安装不同的刀具时，还可以进行钻孔或攻丝加工。所以我们采纳了如下的设计方案：进给系统采纳大惯量宽调速直流伺服电动机，滚珠丝杠，双螺母垫片调整预紧间隙，导轨副采纳直线滚动导轨副，主传动系统采纳无级调速电机。 在设计过程中，我得到了老师的细心指导，帮我收集了许多我无法找到的资料。袁老师在完成繁重的教学任务之余，常常拖着乏累的身体，对我们的工作进行细致地审查，针对我们的状况，进行了耐性的讲解，从设计的原理到结构功能，做出了大量的指导性工作，使我们对所要设计的课题有了更深的了解，在这里也要感谢同组同学的热心帮助，同学们总是微笑着面对我的提问，耐性讲解，使我对有些问题有更加清晰的相识。 关键词：总体结构布局 铣床传动方式 主传动系统 进给系统 毕业论文 abstract in order to adapt to the machinery industry development trends, simplified general factory workers in the labor, in the design of a simple numerical control system the actual situation analysis, the general machining accuracy and efficiency needs to complete its work, do not need high-precision numerical control system, but considering the general mechanical system to automate production is relatively difficult and very complex to achieve, equipment relatively r, these problems can be in a very simple numerical control system in very easy to get a good the development of micro-computer system, the continuous improvement of performance, large-scale application of the universal application of a simple numerical control system to complete the work in general, the small factories in general can be achieved in processing center, in addition to a milling, spindle installed on a different tool, can also carry out drilling or tapping ore, we have adopted the design of the programmes are as follows: feeding system using the inertia of wide speed range dc servo motor, ball screw, double-nut pads adjust preload gap, the rails of a rail line rolling deputy, the main drive system adopts the-speed the design process, i was given the careful guidance of teachers hsu, to help me collect a lot i can not find the teachers completed the arduous task of teaching, while towing tired of the daily physical, to our work carefully review the situation against us, on a patient, from design to the principles of structure and function, to a lot of guidance, so that we have to design the machine gained a deeper understanding of the same group here also like to thank the enthusiastic help students, the students have always smiling face 毕业论文 of my question, patiently explained to me for some the problem is more clear ds ：the overall structure layout transmission feed system main drive system 毕业论文 目 录 1绪论.2 1.1数控机床的产生及发展.2 1.2数控机床的组成及分类.3 1.3数控机床的特点.3 2设计的主要参数及基本思想.4 2.1 课题要求.4 2.2 总结构设计.4 2.3 铣床总布局的确定.5 3数铣床的设计和计算.6 3.1 主传动系统的设计.6 3.2 进给系统的设计.9 3.3 进给系统的计算.10 4 数控系统的介绍及选择.10 4.1数控及计算机数控.10 4.2 计算机数控系统的内部工作过程.10 4.3数控系统的特点.11 5 夹具的选择及介绍.11 5.1 数控铣床夹具介绍.11 5.2 技术要求.12 5.3 对夹具零部件的要求.13 结论.15 致谢.16 参考文献.17 毕业论文 1绪论 机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，我国的机械制造业在工业总产值中占40%。可以说，没有发达的机械制造业，就不行能有国家的真正旺盛的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标记之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标记。 1.1数控机床的产生及发展 数字限制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，限制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象变更时只须要变更输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工困难型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形态又较困难的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采纳数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。80年头初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以干脆安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 随着微电子技术、计算机技术和软件技术的快速发展，数控机床的限制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；牢靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。将来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。 毕业论文 1.2 数控机床的组成及分类 1.2.1 数控机床的组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、cnc单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成:（1）程序的存储介质，又称程序载体（2）输人/输出装置（3）cnc单元(4)伺服系统(5)位置反馈系统（检测反馈系统）(6)机床的机械部件。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与一般机床相像，但传动结构要求更为简洁，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。1.2.2 数控机床分类 数控机床按所能实现的限制功能分为点位限制、直线限制、连续轨迹限制三类。依据机床伺服驱动限制方式的不同，可将机床分为开环限制、半闭环限制和闭环限制三种类型。 1.3 数控机床的特点 1、数控系统取代了通用机床的手工操作，具有充分的柔性，只要重新编制零件程序，更换相应工装，就能加工出新的零件。 2、零件加工精度一样性好，避开了通用机床加工时人为因素的影响。 3、生产周期短，特殊适合小批量、单件零件的加工。 4、可加工困难形态的零件，如二维轮廓或三维轮廓加工。 5、易于调整机床，与其他加工方法相比，所需调整时间较少。 6、易于建立计算机通信网络。设备初期投资大。 7、由于系统本身的困难性，增加了修理的技术难度和修理费用。设计的主要参数及基本思想 2.1 课题要求 三坐标立式数控铣床可实现x向（纵向）、y（横向）、z（升降）三个方向的自动移动，限制敏捷，定位精确，精度高，刚性好，可用端铣刀或立铣刀完成平面铣削，台阶面铣削，开槽、凸轮曲面加工，型腔曲面加工以及外形曲面的加工。机床的数控系统可选用进口或国 6 毕业论文 产三轴数控系统，配置敏捷，机床的三个方向定位精度达0.012，重复定位精度0.006。机床动力头可选用标准铣削头，也可选用专用单轴铣削头或多轴铣削头，效率高，刚性好，精度高，用于平面加工可达平面度0.03300。 2.2 总结构设计 1、设计要求： 、具有大的切削功率，高的静、动态刚度和良好的抗震性能； 、具有较高的几何精度、传动精度和热稳定性； 、具有实现协助操作自动化的结构部件。 2、提高机床的结构刚度 机床的刚度是指在切削力和其他力作用下，反抗变形实力。机床的床身和立柱等支承件，采纳钢板和型钢焊接而成具有减小质量提高刚度的显著优点。用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。在立柱的中间布置上隔板，可以提高构件的刚度。 合理的结构布局也可以提高刚度。本次设计的铣床工作台只做横向和纵向进给运动，刀具可以上下移动，这样可以避开加工较重零件时，升降式工作台刚度不足的问题。 3、提高机床的抗震性 装配在一起的旋转部件，应保证同轴，并且要消退传动间隙。装在机床是的电机等旋转部件需隔振安装。削减机床内部震源或降低激振力，就削减了产生强迫振动的可能性，相当于提高了机床的抗震性。 4、提凹凸速进给的平稳性和运动刚度 、削减动、静摩擦系数之差 执行部件所受的摩擦阻力主要来自导轨副，因此，选用滚动导轨，此外采纳具有防爬作用的导轨润滑油，这种导轨润滑油中加有极性添加剂，能在导轨表面形成一层不易裂开的油膜，从而变更了导轨的摩擦特性。另外在进给传动系统中，采纳滚珠丝杠螺母副，也可以削减摩擦系数之差。 毕业论文 、提高传动系统的传动刚度 适当加大传动轴的直径，加强支承座的刚度，对轴承、丝杠螺母副和丝杠本身进行预紧可以提高传动刚度。 5、较小机床的热变形 机床的热变形，特殊是数控机床的热变形，是影响加工精度的重要因素，引起热变形的热源主要是机床的内部热源，如主电机、进给电机发热，摩擦以及切削热等。热变形影响加工精度的缘由，主要由于热源分布不匀称，热源产生的热量不等，各处零部件的质量不均，形成各部位的温升不一样，从而产生不匀称的温度场和不匀称的热膨胀变形，以致影响刀具与工件的正确相对位置。削减机床热变形及其影响措施是： 、削减机床内部热源和发热量 采纳低摩擦系数的导轨和轴承。 、改善散热和隔热条件 主轴部件用强制润滑冷却，甚至采纳制冷后的润滑油进行循环冷却；切削过程中发热最大，要进行强制冷却，并且要自动刚好排屑。 本机床可以安装在恒温车间，并在运用前进行预热，使机床达到热稳定后再进行加工，这是在运用时防止热变形影响的一种措施。 6.提高机床的加工精度 由于滚珠丝杠不能自锁，所以在z坐标轴的伺服电机上应加上制动器。以防止主轴箱因自重滑落，影响加工精度。 2.3 铣床总布局的确定 毕业论文 依据以上所写的内容确定铣床的总布局如下图所示 1.立柱 2.主轴箱 3.床身 4.工作台 5.导轨3数铣床的设计和计算 3.1 主传动系统的设计 3.1.1 序言 数控铣床是高度自动化机床，数控铣床主传动系统的特点是：机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的须要；主轴转速的变换快速牢靠，一般能自动变速；主轴应有足够高的刚度和回转精度；主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极限转速)，而最低转速则依据加工不锈钢等难加工材料的要求来确定。 主传动系统的的设计要求是：具有更大的调速范围，并实现无级调速。数控铣床就要为了 毕业论文 保证加工时能选择合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，从而获得最高的生产率、加工精度和表面质量，必需具有更高的转速和更大的调速范围。、具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪声低。数控机床加工精度的提高，与主传动系统的刚度亲密相关。为此，应提高传动件的制造精度与刚度，采纳高精度轴承及合理的支承跨距等，以提高主轴组件的刚度。、良好的抗震性和热稳定性。数控机床上一般既要进行粗加工，又要进行精加工；加工时可能由于断续切削、加工余量不匀称、运动部件不平衡以及切削过程中的自激振动等缘由引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严峻时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。因此在主传动系统中的各主要零部件不但要具有肯定的静刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的实力抗震性。3.1.2 铣床主传动方式的选择 主轴动力由无级调速电机产生，其与主轴干脆相连来实现主轴的运动。 主轴电机采纳北京数控设备厂的besk3型调频主轴电机，其转速范围为22.54500r/min,额定功率为3kw。沟通调速电机能达到的最高转速比同功率的直流电动机高，磨损和故障也少。 3.1.3 主轴组件的设计 、对主轴组件的性能要求： 主轴组件是机床主要部件之一。它的性能，对整机性能有很大的影响。主轴干脆承受切削力，转速范围也很大，所以对主轴组件的主要性能提出如下要求： 旋转精度：主轴的旋转精度是指在装配后，在无载荷、低速转动的条件下，主轴安装工件或刀具部位的定心表面（铣床轴端的7：24锥孔）的径向和轴向跳动。旋转精度取决于各主要件如主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。工件转速下的旋转精度还取决于主轴的转速、轴承的性能，润滑剂和主轴组件的平衡。 刚度：刚度主要反映机床或部件反抗外载荷的实力。影响刚度的因素许多，如主轴的尺寸和形态，滚动轴承的型号、数量、预紧和配置形式，前后支承的跨距和主轴前悬伸，传动 10 毕业论文 件的布置方式等。数控机床既要完成粗加工，又要完成精加工，因此对其主轴组件的刚度应提出更高的要求。 温升：温升将引起热变形使主轴伸长，轴承间隙的改变，降低了加工精度；温升也会降低润滑度的粘度，恶化润滑条件。因此对高精度机床应探讨如何削减主轴组件的发热，如何控温等。 牢靠性：数控机床是高度自动化机床，所以必需保证工作牢靠性。 精度保持性：对数控机床的主轴组件必需有足够的耐磨性，以便长期保持精度。以上这些要求，有的是冲突的。例如高刚度与高速，高速与低温升，高速与高精度等。这要详细问题详细分析，例如设计高效数控机床的主轴组件时，主轴应满意高速和高刚度的要求