2023年年磨浮车间年度工作总结(篇).docx

2023年年磨浮车间年度工作总结(篇) 工作学习中肯定要善始善终，只有总结才标记工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出阅历和教训，引出规律性相识，以指导今后工作和实践活动。怎样写总结才更能起到其作用呢？总结应当怎么写呢？以下是我收集整理的工作总结书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。 磨浮车间年度工作总结篇一 主要完成的任务 1.通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间须要前置加工的物料得以有安排地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异样状况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能刚好的上报领导并跟进到位。对生产安排是否有序的完成，实行深化员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期 2.生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键限制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督限制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单u在过去的一年里，协作品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避开不合格产品的出现 3.狠抓平安管理后整理相对于公司其他车间来说平安隐患较多，比较简单出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避开事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命平安的重任。因此，对于平安工作我从未放松过，月月讲，每天讲 工作中的不足 1.班组管理方面 虽然在过去的一年中班组的管理水平有了肯定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业状况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作主动性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素养的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素养的问题，充分利用业余时间，多支配一些有关标准化作业学问的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素养有较大的提升 2.平安生产方面 平安管理没有做到位，力度不够;平安培训不到位;检查不到位。许多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的状况从而连续多次发生工伤事故。 现在想来这几起事故的发生，我有着不行推卸的责任。首先：在组织班组日常平安培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将平安生产牢记于心;其次：在平安检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最终：在发生一次事故后没有刚好总结阅历教训，避开类似的事务再次的发生。 3.质量限制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要根据目标要求仔细抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又非常重要，特殊是在生产过程中的质量检查可以有效地避开发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中限制，变被动为主动。 虽然目前公司从上至下都起先重视质量，但在实际操作过程中还是存在很多问题，尤其是班组之间的协作，例如在织造过程中还有很多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这须要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必需把握“严、细、实”的原则，要严格管理，仔细细致，狠抓落实。 今后努力方向 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，仔细提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力气。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点： 1.加强学习，拓宽学问面。努力学习冲压专业学问和相关管理学问; 2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手; 3.加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一样，勤奋工作的良好氛围; 4.全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的单u班组 磨浮车间年度工作总结篇二 当20xx年的钟声敲响之际，我们送走了20xx年。回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员惊慌、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。 车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产安排，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些须要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们必需保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产安排过程中，许多方面反映出车间管理须要进一步加强。工作总结如下： 一、实行各项措施，确保完成生产安排 20xx年的安排完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。 实行的主要措施有： 1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以削减职工等待工票的时间，从而削减了时间的无故奢侈。甚至做好周安排下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作打算。 2、车间每周做周安排完成率报表，统计延误安排的各方面缘由，缘由包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，依据周安排数据分析实施相应的措施，例如： 2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。 2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把安排完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。 3、安排员实行产品流程跟踪的方式，在车间发觉责任心较差的员工，刚好进行现场教化、督促，提高员工的主动性和责任心。 4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产安排完成的奠基石。车间主动响应公司的号召，依据公司发行的济南中船设备有限公司5s推行手册组织人员制定了车间的机加工车间5s标准化制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。 明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产安排夯实了基础，使得安排完成率有了显著提高。 5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产安排，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了： 5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣扬贯彻。 5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量限制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。 5.3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。 5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量限制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。 5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的主动性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。 二、加强教化培训，提高职工综合素养 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的平安教化、技能培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训安排，涵盖了车间质量管理、平安生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间安排，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、平安生产培训 车间组织全体职工开会，进行了平安学问培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增加了机组人员的平安生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工坚固树立了“平安第一”的意识，为今后车间的平安管理工作打下了坚实的基础。 2、设备保养学问培训 为了保证生产的顺当进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，根据设备保养的细则培训职工，严格根据细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发觉问题刚好的更正，具体的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特别状况不随意调换，是设备保养落实到实处。 3、质量学问培训 质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量学问”培训，要求车间全体员工，要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格限制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。 三、加强车间5s现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境 依据济南中船设备有限公司5s推行手册和机加工车间5s标准化，车间要求职工严格根据制度执行： 1.全部职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下： (1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必需配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必需佩戴口罩、眼镜;女同志必需戴头花，全部员工袖子不能卷起来。 (2)、工作服最少每周换洗一次，平常随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。 2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。 3.不必要的物品要马上处理，不行使其占用作业空间。 4.通道必需始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。 5.全部物品都要根据规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域根据发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。 6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。 7.加工区产品摆放不行超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。 8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车其次层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。 9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。 10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏缘由等)。如有违反，罚款100元。 11.标识牌填写清晰、具体、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。 12.起先加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面对上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面对上摆放。 13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面对外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一样。 4.工票填写要细致清晰，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。 15.设备及四周1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要刚好处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备四周不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，干脆落实到设备负责人。 16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不行超过6层。 17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分别;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。 车间考评： 车间依据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员嘉奖100元/月。 通过以上措施，大大提高了机加工车间的5s现场管理水平。 四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升 1.进一步加强设备基础管理，为设备管理供应科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的安排制定供应科学依据，更好地指导做好设备修理、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以仔细解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了修理，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。 2.努力提升技术装备素养，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素养方面，做了以下几方面的工作： 2.1、进一步加强设备的修理、保养工作：依据生产支配，收集设备运行过程中驾驭的设备状态，合理制定设备每周周保安排，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有安排、有实施、有资料记录、有检查落实。 2.2、利用设备停台、停产仔细做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。 2.3、依据设备状况，根据企业安排和支配，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。 磨浮车间年度工作总结篇三 回顾全年的工作，我们车间以围绕平安生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作： 1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间依据生产科的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，特殊是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的主动性，在劳资部门和生产科的主动支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的主动协作努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主子翁的责任感， 对产品的质量有高度的相识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，协作检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间协作质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教化，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻挡细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的状况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度主动地协作质管以及相关部门反复摸索，胜利地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将接着不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发觉黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力非常坚韧的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视主动的出办法想方法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的协作质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力气组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所运用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，胜利地杜绝了细菌在此地的发生。 3、平安生产 年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行平安生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安教化、培训、答卷，使员工清晰的相识到平安工作的重要性，提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。 2.车间对平安事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事务，车间协作劳资部门对当事人进行教化以及医疗鉴定妥当地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找缘由，排故障，做到了平安事故“四个不过”的原则。并实行了相应的措施，杜绝此类事务的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和平安的意识教化。把事故歼灭在发生之前。 3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的平安生产基本达到了公司对车间的指标和要求。 4、学习、提高 车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惊心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素养和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，协作各部门保证平安生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。 5、发扬成果找差距 公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动看法以及主动性都和民营企业的要求差之甚远。要变更现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。 磨浮车间年度工作总结篇四 当20xx年的钟声敲响之际，我们送走了20xx年。回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员惊慌、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。 车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产安排，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些须要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们必需保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产安排过程中，许多方面反映出车间管理须要进一步加强。工作总结如下： 一、实行各项措施，确保完成生产安排 20xx年的安排完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。 实行的主要措施有： 1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以削减职工等待工票的时间，从而削减了时间的无故奢侈。甚至做好周安排下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作打算。 2、车间每周做周安排完成率报表，统计延误安排的各方面缘由，缘由包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，依据周安排数据分析实施相应的措施，例如： 2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。 2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把安排完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。 3、安排员实行产品流程跟踪的方式，在车间发觉责任心较差的员工，刚好进行现场教化、督促，提高员工的主动性和责任心。 4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产安排完成的奠基石。车间主动响应公司的号召，依据公司发行的济南中船设备有限公司5s推行手册组织人员制定了车间的机加工车间5s标准化制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。 明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产安排夯实了基础，使得安排完成率有了显著提高。 5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产安排，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了： 5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣扬贯彻。 5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量限制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。 5.3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。 5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量限制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。 5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的主动性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。 二、加强教化培训，提高职工综合素养 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的平安教化、技能培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训安排，涵盖了车间质量管理、平安生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间安排，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、平安生产培训 车间组织全体职工开会，进行了平安学问培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增加了机组人员的平安生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工坚固树立了“平安第一”的意识，为今后车间的平安管理工作打下了坚实的基础。 2、设备保养学问培训 为了保证生产的顺当进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，根据设备保养的细则培训职工，严格根据细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发觉问题刚好的更正，具体的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特别状况不随意调换，是设备保养落实到实处。 3、质量学问培训 质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量学问”培训，要求车间全体员工，要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格限制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。 三、加强车间5s现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境 依据济南中船设备有限公司5s推行手册和机加工车间5s标准化，车间要求职工严格根据制度执行： 1.全部职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下： (1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必需配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必需佩戴口罩、眼镜;女同志必需戴头花，全部员工袖子不能卷起来。 (2)、工作服最少每周换洗一次，平常随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。 2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。 3.不必要的物品要马上处理，不行使其占用作业空间。 4.通道必需始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。 5.全部物品都要根据规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域根据发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。 6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。 7.加工区产品摆放不行超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。 8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车其次层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。 9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。 10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏缘由等)。如有违反，罚款100元。 11.标识牌填写清晰、具体、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。 12.起先加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面对上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面对上摆放。 13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面对外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一样。 14.工票填写要细致清晰，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。 15.设备及四周1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要刚好处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备四周不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，干脆落实到设备负责人。 16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不行超过6层。 17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分别;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。 车间考评： 车间依据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员嘉奖100元/月。 通过以上措施，大大提高了机加工车间的5s现场管理水平。 四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升 1.进一步加强设备基础管理，为设备管理供应科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的安排制定供应科学依据，更好地指导做好设备修理、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以仔细解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了修理，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。 2.努力提升技术装备素养，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素养方面，做了以下几方面的工作： 2.1、进一步加强设备的修理、保养工作：依据生产支配，收集设备运行过程中驾驭的设备状态，合理制定设备每周周保安排，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有安排、有实施、有资料记录、有检查落实。 2.2、利用设备停台、停产仔细做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。 2.3、依据设备状况，根据企业安排和支配，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。 磨浮车间年度工作总结篇五 在工厂当车间组长已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了许多。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，如何激励员工加大生产，提高他们的主动性，这是我学到的感受了。 一年也要过去了，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我信任我能够做到。 一、对设备进行技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。 2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方胜利应用于生产，降低了生产成本。 二、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司其次次创业的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任干脆影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 三、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，宣扬贯彻“5s”活动，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东厂全部积压余料进行消化，避开了原材物料的奢侈，节约了生产成本，改善了现场。 四、生产、技术管理得到加强。 主动协作质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象削减，产品板结现象得到较好限制。 五、狠抓平安管理不放松。 1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题刚好通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了xx年的平安生产。 2、充分利用周二平安例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。 200*年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面： 一、平安方面：平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够。平安作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将肃穆惩罚当班平安责任人。 2、平安标记仍不够健全。，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，打算限期解决。 3、平安隐患整改刚好不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，肃穆处理整改责任人。 4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头指责，而没有肃穆处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，干脆从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 二、生产、成本方面：因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了，假如能常常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量肯定会提高，产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家探讨解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。 2、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 3、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、打算交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行行。对于发觉有明显有意应付投料的班组，严厉惩罚班组长，或者扣减当班的产量。 4、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有刚好进行修理，结果既缩短了设备运用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（修理工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。 虽然我们车间问题不小，可是我信任，只要我们只要平安生产，不会出现任何问题的。现在全球金融危机的状况下，大量制造业企业倒闭，关门，我们厂也面临着如此的逆境，所以我们更要加强生产，提高效率，使我们厂在金融危机的影响下做到最小，我信任我们能够度过难关的。 以后的生活就是这样了，我不求做到，也要做到尽善尽美，不求凯旋归来，但求无愧我心，我会做好的！ 磨浮车间年度工作总结篇六 回顾全年的工作，我们车间以围绕平安生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作： 1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间依据生产科的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，特殊是在旺