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2023年废纸造纸废水主流处理工艺(五篇) 人的记忆力会随着岁月的消逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经验和感悟记录下来，也便于保存一份美妙的回忆。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。 废纸造纸废水主流处理工艺篇一 1.造纸废水的来源 造纸的原料主要以木材、非木材植物、废纸为主，其废水的主要来源于制浆废液、中段水（洗浆水和漂白水）和纸机白水。 2.造纸废水的水质特点及处理工艺 造纸工业废水具有水量大、cod含量高、ss多和含有有毒物质等特点。 其处理工艺大体为： 污水预处理（除砂、过筛）一级处理（沉淀、澄清或气浮）二级处理（自然氧化物，曝气氧化塘，活性污泥法，生物滤池，有时采纳化学絮凝法）污泥处理（浓缩机、离心机、真空过滤机等） 其中一级处理中常运用无机絮凝剂与有机絮凝剂复合运用，污泥处理当中需用阳离子型絮凝剂进行污泥脱水。 3.絮凝剂的应用实例 -以废报和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需运用有机絮凝剂1.53.0ppm。例：3万m3/天污水量，有机絮凝剂用量在4590kg/天。 -以废报和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需运用有机絮凝剂75150ppm。例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在150300kg/天。 -以草浆和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需运用絮凝剂1.53.0ppm。 例：3万m3/天处理量，有机絮凝剂用量在4590kg/天。 -以草浆和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需运用有机絮凝剂50100ppm。例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在100200kg/天。 絮凝剂的用量是随污水量和质的改变而上下浮动的，操作需随时调整用量。 废纸造纸废水主流处理工艺篇二 化纤造纸废水处理工艺探讨 摘 要：本文介绍了处理化纤废水的工艺和流程、工程参数以及处理工艺的调试和实际运行状况。 关键词：化纤造纸废水；市政污水处理工艺；设计方式 一、造纸废水概况 污水处理厂面对的排污企业，主要为化纤和印染制造厂、造纸厂、各种类型的化工厂等。此外，污水处理厂还负责处理市区居民日常生活中排放的废水。通过测量工业污水的总量，并分析处理项目调查结果，可以得知处理厂的设计规模，以及进入废水处理流程的工业污水比重大小。 市区内的化纤造纸企业为了使排放的污水符合质量指标，在污水进入市政处理环节之前，已经对污水预先进行了处理。对企业排放污水的调查结果显示：化纤废水的质量浮动明显，色度比其他种类的废水高；同时，污水中含有的各种化学元素含量也较高。 纤维废水中含有的污染物质，主要包括各种难以溶解的纤维、色素和有机污染物等。这种颜色较深、含有很多悬浮物质，且成分困难的纤维废水，是污水处理的主要对象。在洗涤和漂白阶段，产生的废水中含有大量的纤维素、木质素和难以被生物分解的树脂酸盐。从抄纸机内流出的纤维污水中，也含有较多纤维成分，以及在造纸流程中添入的胶料和其他填料。 我们对某市政污水处理项目进行了调查。这一项目须要处理的废水量较大，且生活废水对这种工业污水的稀释作用又不强。在进行混合之后，污水中bod和cod的比值仍旧低于0.3。这说明此类污水属于难以被降解的废水，接收到的工业污水已经通过了第一道程序的生化处理，余下的污染物质多为有机物，含有很难被降解的较稳定苯环和氮含量较多的杂环物质。这些几乎无法处理的聚合类物质，会对水质造成很大干扰。工业污水中含有较多的粘胶状纤维和化纤，颜色程度较高。即便是被生活污水稀释之后，这种废水自身的色度仍旧在150倍左右。 从造纸废水的特征中，可以大致提炼出设计技术方面的重点：由于待处理的废水成分困难，包含了多种很难降解的有机成分，且色度很高，因此，要选择针对性强的工艺流程，确保污水处理符合标准。我们可以将处理工艺的对比和处理厂设计方式作为探讨重点。 二、工艺中试环节 排入市政管道的工业废水，所含成分往往非常困难，处理起来比较困难。因此，造纸废水进入市政处理环节之前，须要符合特定的要求；处理废水的专业化技术应当满意标准。工业污水的处理效果，涉及到环境效益、经济效益，以及处理过程对四周环境的影响。在对处理工艺进行详细设计之前，须要中试同种类市政处理厂的处理效益，在此基础上确定可行性强的处理方案。 （一）操作步骤 第一步是对污水进行预先处理。为了确保这一处理步骤的顺当进行，并实现志向的处理效益，应当首先对污水进行预先处理，提高废水的可生化特性。建议选择水解酸化的处理方式，因为这种方式可以借助厌氧的微生物，来分泌出一种酶物质，加速大分子的污染物质向小分子的物质转变，提升污水的降解几率，加强可生化性。这种工艺流程有效利用了某些厌氧物质的化学反应，缩短了水解过程和酸化过程的时间。用来进行水解处理和酸化处理的细菌，基本是厌氧型和兼氧型的细菌。因此，这种化学反应所须要的氧气含量低，能够节约资源，且对于有机负荷的承受实力较强。 其次步是采纳生化方式进一步处理。二级生化处理过程的主要任务，是去除较多的cod。因此，强化生化处理是处理流程的重要部分。对于这种技术的模拟，目标是对技术方案进行比较，并选择合适的一种方案。 第一种方案是在处理池中加入生物性质的助剂，如功能特别的菌种或这些细菌产生的蛋白酶物质。生物性质的助剂已经被推广采纳，其处理成效明显。例如：某造纸厂排放的污水，在加入助剂之前，去除cod的含量仅达到了60%；但是在加入了助剂之后，可以除掉约为75%的cod。 其次种方案是加入活性的炭物质。对于近似处理厂的调查显示：废水的可生化特征不显著，微生物不能取得简单被降解的碳物质，因此，微生物的繁殖会被抑制，生物含量会下降，水池中污泥的含量低，难以满意要求。基于这样的考虑，可以在处理池中加入特定量的活性炭物质，用来去除污染物中的有机物，并作为微生物附着的载体。足够的反应时间，可以确保生化降解过程在炭物质的缝隙中实现，降解一些成分多样的有机物，产生出针对性强的特别菌种。 第三步是深度处理造纸废水。这种处理的目标，是除掉废水的色度，并对残留的cod进行进一步去除。通常状况下，可以遵循混凝沉淀消毒过滤的处理流程。 （二）操作方案 通过对处理对象的深化探讨，依据可行性强、节约资金的基本原则，可以确定详细中试方案：水解酸处理对氧化沟进行改良进入沉淀池处理。将试验装置的流量设定为每小时100l，进入装置的水源来自沉砂池流出的水，污泥来自处理厂内部各种构筑物的残留物。 探讨中试结果的目的包括：确定各种技术方案的优势和缺陷；选取合适的阶段性设计参数，并确定合理的药物投放含量，为下一步的设计方式供应科学依据；比较不同工艺设计方式的资金消耗，综合衡量方案的可行性与经济性；依据分析结果，选择最适合本次处理的工艺设计方式。 （三）操作结果 假如不加入药剂，则经过处理的废水中cod含量浮动范围为每升56毫克到84毫克，色度浮动范围为25倍到40倍。经过处理的废水中cod达标天数较少，主要缘由是：生化处理池中含有的微生物较少，处理效率不高；进入处理厂的水源含有很难被降解的有机聚合物质，这种物质适合采纳吸附方式除掉，经过深度处理之后，去掉混凝沉淀物质的比例较小。造纸废水的平均色度超过了标准，经过试验和分析，得知产生色度的物质多数为很难形成微粒的溶于水的染料，余下的指标都相对稳定。改良性质的氧化沟在去除氮和磷方面成效明显，生化系统本身的缓冲作用也不容忽视。 能够影响生化处理效果的物质还包括助剂物质。假如投入少量的生物助剂，能够提升约为4%的cod去除量。这种处理方式，除去个别的高含量天数之外，都能够符合处理标准，但是不利于去掉色度。由于化纤污水中含有许多有机成分的染料，这些染料内部分子构成相差较大，而助剂只能针对单一种类的染料，因此，总体的处理效果并不非常志向，对于色度的降低幅度也不够大。 将活性炭加入到改良性质的氧化沟之后，可以有效提升cod的去除概率，以及废水中微生物的含量数值。这是因为炭物质可以吸附大量的纤维、聚合物以及有机分子。这部分炭物质可以作为微生物附着的载体，反复流淌在氧化沟内部，经验氧的交互环节，实现强化反应的目标。在有效除去废水中的cod和色度之后，可以稳定住出水的质量指标，进而确保工艺流程的顺当实现。 造纸废水的色度和cod具有某些相关性，加入活性炭可以产生双重的处理效果。每一种设计方案在投入的资金总量上差别不大，只是药剂价格方面有差异，但是这部分差异在总体资金中所占的比例较低。因此，我们须要综合对比设计方案产生的费用，以及运行流程的经济程度。 图1 三、常见问题及解决 作为调查对象的市政污水处理厂从投入运行起先，没有出现严峻问题，保证了造纸厂废水处理程序的顺畅。用于处理污水的设施整体上处于良好运行状态，然而，仍旧有一些须要解决的问题： 首先是清液的回流问题，主要包括浓缩池和淤泥脱水产生的清液。假如将这两种清液回流到格栅之前，和进入系统的污水一起流入生化处理环节，则会导致液体中的化学成分不断积累在氧化沟内部，变更微生物得以存在的化学环境。例如：聚合物pam不简单被降解，且这种物质的单体有毒害作用。这就破坏了微生物的活性，导致从处理厂流出的污水质量不佳。对于这种状况，可以将液体引入密度较高的沉淀池内部，在配水井内进行物化处理，经过循环改善微生物生存的液体环境。其次是在pam中加入药物的问题。在加入处理药物时，要确保药物浓度符合特定数值，并采纳单独的管线来加入药物。在系统运行过程中，假如管道被堵塞，则会阻断药物的投入，影响到沉淀池对于污水的处理作用。在某些时段内，从系统中流出的污水达不到标准。为了增加药物投入系统运行的稳定性，可以考虑采纳两根管线来添加药物。为了提升淤泥处理设备的脱水效率，可以加设污泥浓缩装置，限定浓缩所消耗的时间。这样做能区分生化性质的淤泥和化学成分的淤泥，将它们分开处理，防止彼此干扰。 结语 通过完善市政处理化纤污水的工艺，改进了处理方式，节约了污水处理的资金，并提升了污水处理和回收利用的效率。经过处理之后，化纤造纸污水中有害的化学成分被分解，污水质量已经符合地方标准。目前，大部分城市地区处理化纤废水的设备还不够先进，处理工艺也有待改进。应当总结污水处理工作的阅历教训，以此为基础来设计更加高效的处理方式，爱护市区环境清洁和居民健康。 参考文献 1陈桂霞，孙显锋.市政污水处理工艺的探讨分析j.吉林画报 新视界，2023（04）.2王福政，杨丹丹.浅谈市政污水处理工艺j.中国新技术新产品，2023（23）.3黄晓波.关于市政污水处理工艺及回用技术的探讨j.建材与装饰，2023（33）. 废纸造纸废水主流处理工艺篇三 造纸废水处理工艺探讨 目前，造纸行业是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10。造纸废水按其产生环节分为制浆废液、中段水和纸机白水。制浆废液通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可干脆回用于生产；通常所说的造纸废水主要指的是中段水，它含有木素、半纤维素、糖类、残碱、无机盐、挥发酸、有机氯化物等，具有排放量大、cod高、ph改变幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、可生化性差等特点，属于较难处理的工业废水。为有效限制造纸行业带来的水环境恶化和缓解水资源日趋紧缺的局面，世界各国不断加大对造纸行业的环境执法力度，既要求排放废水水质达标、主要污染物排放总量达标，又要对吨产品簇新水用量进行限制。 为了降低造纸废水处理的运行成本，提高去除效果众多学者在造纸废水处理技术方面进行了大量探讨，其中常用于造纸废水处理的工艺有以下几种。吸附法 吸附法具有处理效果好、操作简洁、运行费用低等优点。田淑卿等通过正交试验，对粉煤灰处理造纸废水的影响因素进行了探讨，结果表明：对粉煤灰进行活化，能增加其对造纸废水化学需氧量(cod)的去除效果；最佳的试验设计方案为：粉煤灰经40硫酸活化、粒度160200目、投加量为30g/100ml；影响cod去除率的大小依次为：投加量影响最大，粒度次之，活化方式影响最小。絮凝沉淀法 絮凝沉淀法具有工艺简洁、易于操作管理、有较高cod去除率，又可以避开二次污染，成本低且处理效果好，具有较好的经济效益和环境效益。张福宁等将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理废水，cod的去除率可达85以上。高飞等用复合聚铁絮凝剂fpas处理造纸厂中段废水，结果表明cod去除率可达88左右，优于传统的絮凝剂。 在最佳混凝效果限制方面，李臻采纳聚硅酸铝混凝剂处理cod为860920 mg/l的造纸废水，在ph 7.80、100 ml废水中加人质量分数1的聚硅酸铝水溶液0.2 ml、搅拌速率45 r/min、搅拌时间15 s、沉降时间15min的最佳条件下，cod去除率达88 ；石中亮等采纳壳聚糖处理造纸废水，在50ml废水中加入2 ml质量分数1 的壳聚糖醋酸溶液、ph 6.56.7、搅拌速率120 r/rain、絮凝时间12 h的最佳条件下，cod去除率达65。高级氧化技术 乔维川等探讨了用臭氧法深度处理制浆造纸废水的工艺条件，结果表明：臭氧与废水接触时间为5min、ph值8左右、臭氧的浓度为42.55mg/l时，废水codcr的去除率为80以上，色度的去除率为93.34。刘剑玉等采纳臭氧预氧化一曝气生物滤池(baf)工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理。结果表明，臭 氧预氧化处理能提高废水的可生化性，废水经臭氧预氧化baf工艺处理后(臭氧用量l00mg/l，臭氧与废水接触时间5min，baf水力停留时间20h)出水codcr浓度约40mg/l，色度几乎完全去除，能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用。 王兆江等采纳fenton体系氧化一絮凝工艺深度处理制浆造纸废水，废水经uv/fenton体系氧化一絮凝处理后，色度、cod、bod污染负荷基本去除，达到制浆造纸工业水污染物排放标准，红外光谱分析表明：废水中木素结构被uv/fenton氧化降解，苯环结构开裂转化为脂肪族羧酸类物质。 刘学文等以过渡金属氧化物cuo为活性组分，采纳催化湿式氧化法处理造纸废水，考察cu负载量、催化剂用量、反应温度对废水cod去除率的影响。结果表明：固定氧气分压在2.5mpa和反应时间3h，催化剂用量为3g，cu负载量为4，反应温度为220，500ml浓度为3250mg/l造纸废水的cod去除率为90，色度去除率为89，ph值由9.6变为7.8。 欧阳明等以复合表面活性剂为模板剂，微波法制备不同ce掺杂量的介lwo3光催化剂，采纳x射线衍射(xrd)、透射电子显微镜(tem)、uvvisdrs和bet等对所得样品进行表征。试验表明，当ce掺杂量为1时，造纸废水的光催化降解效果最佳。以1ce/w03为催化剂，光催化降解造纸废水12h，废水的色度和cod去除率分别为100和83.4。生态废水处理技术 基于生态学原理的人工湿地污水处理技术是一项新型的废水处理技术，通过对人工湿地系统的合理规划与设计，可以实现污染的零排放，并最终使污水资源化。李丽娜等利用垂直复合流模拟人工湿地系统对废纸造纸废水进行处理试验探讨，结果表明，废纸造纸废水经氧化塘系统处理后的ph值7.27.4，bod5、codcr、ss平均浓度分别为416mg/l、543mg/l、429mg/l，水负荷0053m3/(m2.d)的条件下，经人工湿地处理后bod5、codcr、ss的去除率分别为94.9、91.4、98.0，系统性能稳定，连续稳定运行12个月，处理后的尾水主要指标达到制浆造纸工业水污染物排放标准，可用于农灌。 发达国家从20世纪9o年头起广泛采纳人工湿地处理工业废水，出水cod、bod 分别能达30 mg/l和10 mg/l以下。江苏双灯纸业有限公司利用当地沿海滩涂资源优势，河南聚源纸业有限公司利用厂区闲置土地较多的优势，均采纳生态法对造纸废水进行深度处理，取得了良好的环境效益和经济效益。生物法 好氧法主要包括活性污泥法和生物膜法等两种方法。 sbr活性污泥废水处理制装造纸sbr(sequencing batch reactor)即序批式反 应器，是一种间歇式活性污泥处理系统，它已经成为一种简洁牢靠、经济有效和多功能的生化处理工艺，一般活性污泥法的bod和悬浮物去除率都很高，达到9095左右，cod去除率达80以上。 胡维超采纳浸没式膜生物反应器s-mbr进行了造纸废水的中试处理试验，结果表明cod去除率高达95。季明采纳膜生物反应器对造纸废水生化池出水进行深度处理。探讨发觉，将生化池的出水干脆进入反应器，解决由于养分低而难以提高污泥浓度的问题，从而提高了codcr，去除效率；提出了优化运行参数，在停留时间l 0小时，污泥浓度89/1时，codcr，去除效率可以达到45以上。 厌氧生物处理技术是对普遍存在于自然界的微生物过程的人为限制与强化技术，是处理有机污染和废水的有效手段。造纸废水含大量有机物及难降解物质，相宜用厌氧法进行预处理。ic反应器是在uasb反应器的基础上发展起来的第三代高效厌氧反应器，它具有处理量大，投资少，处理效率高，抗冲击实力强，能耗低，占地省等优点，拥有良好的产业化发展前景，通过采纳强制外循环ic反应器完成了造纸废水的启动探讨，其cod去除率维持在73一75g之间，其应用范围已成为废水厌氧生物处理的热点之一。 李燕,刁智俊采纳爆破制浆工艺生产高墙瓦楞纸，具有浆得率高、污染物排放少的特点，排放的造纸废水含有较高的糖类物质，bod/cod较高，可采纳uasb一好氧的废水处理工艺，提高废水排放的水质标准，可达到了污水综合排放标准一级排放标准。 吴香波等探讨了白腐菌采绒革盖菌coriolusversicolor漆酶对木素聚合的影响，在有氧条件下，通过添加漆酶和少量abts介体到水样中，用紫外分光光度计测定了其中木素浓度改变，利用凝胶色谱法分析了酶催化聚合木素前后的分子量的改变，结果表明：酶处理6h以后，废水中木素浓度从93.1mg/l下降到17.2mg/l，酶处理2h以后，从造纸厂污水分别的木素的分子量从31251上升到586l0，造纸废水中木素及其衍生物被聚合后通过絮凝沉淀除去，从而实现废水色度与cod降低，进而为造纸废水回用供应可能。组合工艺 目前造纸废水的联合处理法较多。alfred等 采纳臭氧氧化一固定床生物膜反应器工艺提高外排水的水质，发觉该工艺对cod、色度和aox的去除效果较好，且须要的臭氧量较少。化学絮凝一气浮串联生物接触氧化工艺处理再生纸生产废水的探讨结果表明，该工艺能够将中段水的回用率提高至88。李颖等采纳还原铁床与固定化曝气生物滤池联合工艺深度处理中段水，cod由320 mg/l降至30 mg/l左右，色度由251倍降至18倍。 毕芳等采纳abr(折流板反应器)baf(曝气生物滤池)组合工艺处理造纸废 水，运行结果表明：在进水codcr400500mg/l，bod5200300mg/l时，处理后出水水质可达到 制浆造纸工业水污染物排放标准(gb35442023)其次时段一级标准之现有企业水污染排放限值：codcr100mg/l，bod530mg/l，该工艺简洁，占地面积小，运行便利，运行费用低。广纸南沙污水处理厂采纳“ic(内循环)厌氧反应器-sbr一气浮”三级处理工艺处理制浆造纸废水，处理效果稳定，各项出水考核指标(bod、cod、ss)均能够达到设计值，就目前污水处理的技术水平来说，是较志向的处理工艺。 综上所述，造纸废水处理技术较多，各种技术都有肯定的不足之处，在实际应用中多采纳组合工艺，取长补短，达到经济性和好用性的统一，随着现代科技水平的不断发展，将有更多更先进的造纸废水处理技术应用于实践，这些处理技术，必将对造纸废水处理技术的系统探讨奠定坚实的基础。 废纸造纸废水主流处理工艺篇四 化纤工艺 一、定义和分类 1、定义 纤维：可供纺织加工的一类瘦长而柔韧的材料。 化学纤维:以自然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维 2、分类 1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采纳异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 异形纤维具有特别的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特别用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。 2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。 复合纤维的品种许多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。 3）变形纱：变形纱包括全部经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。Ø 弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、重量、不透亮性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。 Ø 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。 二、化纤生产过程 高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可干脆取自自然界，也可由低分子物经人工合成而得。 再生纤维是以自然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于自然高聚物来说，这须要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用 浆粕制造纤维。 合成纤维的高聚物是利用煤、石油、自然气、农副产品等制得的低分子化合物（单体）为原料，经过化学加聚或缩聚而得到的。最终将高聚物经过加工得到的合成纤维。所以，合成纤维常由其高聚物的单体，并在单全前加“聚”来命名。 纺丝流体的制备成纤高聚物在纺丝前必需用肯定的方法制纺丝流体。目前，常采纳的方法有熔体法和熔液法。 熔体法是将成纤高聚物加热到熔点以上而成为熔体。它适用于分解点高于熔点的高聚物。 或成纤高聚物的分解点低于熔点，则必需采纳熔洲法，此法是用适当的溶剂将成纤高聚物溶解成具有肯定粘度的纺丝流体。 在实际的工业生产中，纺丝熔体的制备主要有两种方法：一是干脆将聚合所得到的高聚特熔体送去纺丝，这种方法称为干脆纺丝；另一种是将聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝。 溶液纺丝液的制备例如聚丙烯腈液的制备，也有两种方法。一是干脆利用聚合后得到的高聚物溶液作为纺丝原液，这称为一步法；二是先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再深解，以获得纺丝液，这种方法称为二步法。为了使纺丝流体具有匀称和良好的纺丝性能，纺丝流体必需经过混合、过滤、脱泡等工序，以除去杂质和气泡，然后才能进行纺丝。制备纺丝深液的深剂其溶解性能要好、毒性要低、回收便利、价格低廉并不易燃烧及爆炸。在制备纺丝流体时，为了改善纤维的光泽，可加入消光剂，以生产出有光、消光或半消光纤维。纺丝将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而匀称地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，变更纺丝的工艺条件，可在较大范围内调整纤维的结构，从而相应地变更所得纤维的物理机械性能。 按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特别的或特别规的纺丝方法。其中，依据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采纳熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采纳了干法或其他特别规纺丝方法生产。 1、熔体纺丝法 熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000-2000m/min。采纳调整纺丝时，可达4000-6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1-150孔，短纤维少的为400-800孔，多的可达1000-2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2-0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不须要溶剂和沉淀剂，设备简洁，工艺流程短，是一种经济、便利和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化汲取引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采纳熔体纺丝法纺丝。 2、溶液纺丝法 1）湿法纺丝 湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50-100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000-2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程困难，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采纳多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产实力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采纳湿法纺丝。2）干法纺丝 干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200-500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700-1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300-600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。3）其他纺丝法（1）复合纤维纺丝法 复合纤维纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特别安排系统的喷丝头而制得。在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分别，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。（2）异形纤维纺丝 此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。常见到形异纤维有三角形、y型、星形和中空纤维等。（3）着色纤维纺丝法 此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的着色剂，经纺丝后干脆制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，削减环境污染。此外，还有相分别纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方。 纺丝过程中得到的初生纤维的结构还不完善，物理机械性能较差，详细表现为纤维强力很低，伸长很大，沸水收缩率很高，不能干脆用以纺织成纱，所以初生纤维还必需经过一系列的后加工工序，以改善结构，提高性能。满意纺织加工和运用的要求。化学纤维后加工的详细工序，随纤维品种和类型（如长丝、短纤维等）的不同而不同，但基本上可分为短纤维和长丝两种。 3、短纤维的后加工 短纤维的后加工通常是在一条相当长的流水作业线上完成的。它包括集束、拉伸、水洗、止油、卷曲、干燥定形、切断、打包等工序。依据纤维品种的不同，后加工工序的内容和依次也有所不同。 图3-1 fdy生产流程图 （1）集束 集束是将几个喷丝头喷出的丝束以匀称的张力集合成肯定线密度的大股丝束，便于后加工。集束时要求张力匀称，否则，在拉伸时，会造成纤维的线密度不匀，而产生超长纤维。（2）拉伸 拉伸是将集束后的大股丝束通过多辊拉伸机进行拉伸。拉伸的形式随着纤维品种的不同而不同。通过拉伸，使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的变更，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。所以，拉伸是后加工过程中最重要的工序。拉伸倍数小，则制得的纤维强度低，伸长率大，属低强高介型；拉伸倍数大，则制得的纤维强度较高而伸长较小，属高强低伸型。（3）上油 油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层很薄膜。上油可使纤维具有平滑松软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺当进行。此外，化纤上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是化纤纺织加工的须要。因此，化纤油剂可分为纺丝油剂和纺织油剂。一般化纤油剂包括平滑松软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂等。其中平滑松软剂起平滑、松软作用，乳化剂起乳化、吸湿、抗静电、平滑等作用。抗静电剂起抗静电作用，抗静电剂起抗静电作用，渗盘剂起渗透、平滑作用，添加剂起防氧化、防霉作用。（4）卷曲 为了使化学纤维具有类似自然纤维的卷曲性能，增加纤维之间的抱合力，为提高纺织加工性能，改善织物的服用性，通常要对拉伸后的纤维进行卷曲加工。化学纤维的卷曲加工有机械卷曲法和化学卷曲法。在生产中多数采纳机械卷曲法。机械卷曲法是利用纤维的热塑性，将化纤丝束送入有肯定温度的卷曲箱挤压卷曲。该法得到的纤维卷曲是纤维外观的卷曲，卷曲数多，卷曲呈波浪形，但卷曲稳定性较差。而化学卷曲法则是利用特别的纤维成形条件，造成纤维截面的不对称性，从而开成一种较为稳定的卷曲。这种卷曲数量较少，但呈空间立体状，卷曲牢度也好。化学纤维的卷曲必需限制在适当的范围内，卷曲数太少，纤维抱合性差；而卷曲数过多，则会使纤维的强力降低。（5）干燥热定形 干燥定形一般在帘板式或圆网式热定形机上进行。热定形的方式分惊慌热定形和松弛热定形。干燥的目的是为了除去因拉伸，上油等过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿量。热定形是为了消退纤维在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，从而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纤维符合运用要求。（6）切断和打包 切断是将干燥定形后的丝束依据纺织加工和产品的要求切成规定长度的短纤维。切断时要求刀口锐利、丝速张力匀称，以免产生超长和倍长纤维。化学纤维通常可切成棉型、毛型或中长型。最终，将纤维在打包机上打包，以便运输出厂。此外，化学纤维生产中的牵切纺长丝束（属于短纤维范围）是不经切断而由牵切机干脆制成条子。它是依靠牵切机上两对速度不同的加压罗拉牵伸拉断纤维，所以得到的纤维是不等长纤维。 4、长丝的后加工 由于长丝后加工不能以大股丝束进行，而须要一根根丝条在各工序中分别加工，并且要求各根丝束经受相同条件的加工处理。所以，长丝的后加工工艺和设备要比短纤维后加工困难得多。此外，由于织物性能的要求，长丝在各项指标匀称性方面的要求比短纤维更为严格。 （1）粘胶长丝的后加工 粘胶长丝的后加工包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水、烘干、络筒（绞）等工序。水洗是除去粘胶丝条上存在的硫酸和硫酸盐、二硫化炭等。脱硫是为了脱除丝条中经水洗后剩余的硫磺，假如我不骈除，纤维会泛黄、发黑漂白是为了提高纤维的白度酸洗的目的是除去纤维中的其他杂质，以免操作纤维的性能和外观。上油是为了使纤维松软平滑，以适 应纺织加工的要求。 （2）涤纶长丝和锦纶长丝的后加工 涤纶和锦纶6长丝的后加工包括拉伸加捻、后加捻、压洗（涤纶不须要压洗）、热定形、平衡、倒筒等工序。拉伸加捻是在肯定的温度下，将长丝进行肯定倍数的拉伸，改善纤维的结构，从而提高纤维的力学性质。拉伸后的丝条再加上肯定的捻度。后加捻是对拉伸加捻后的丝条再追加肯定捻度，从而使复丝中各根单丝紧密地合，避开在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并可提高复丝的强度。压洗是用热水对丝条进行循环洗涤，以除去丝条上的单体和齐聚物。热定形是为了消退前段工序中产生的内应力，改善纤维的物理性能，并使捻度稳定。平衡倒筒是将热定形后的丝筒先保持在肯定温湿度的存放室内放置肯定时间，使丝筒内、外层吸湿匀称，并达到规定的回潮率，然后在络丝机上将丝筒退绕至锥形纸管，形成双斜面宝塔形式卷装，以便运输和纺织加工。此外，倒筒时还需上油，便丝条表面润滑，削减纺织加 工时的静电效应，改善纤维手感。最终将宝塔筒子分级检验即可包装出厂。 三、化纤生产中运用的设备 1、高速卷绕头 图3-2运行中的卷绕头 在化纤长丝纺丝设备中，高速卷绕头无疑是最关键的单元机，它干脆影响着纺丝技术发展。全自动高速卷绕头主要由两个可自动切换的卡盘轴、压辊、转盘、横动导丝机构、升头及推筒装置组成。正常卷绕时，纱线通过压辊卷绕于工作的卡盘轴上，随着卷装直径的增加，转盘在伺服电机和链条的传动下连续微动，以保证每个卷绕周期内接触压力稳定。当完成一个卷绕周期时，转盘快速回转切换，将另一根卡轴切换到工作位置，进入下一个卷绕周期，待切换的下面的卡盘轴停止后，即可进行推筒操作。 2、熔体输送设备 1）熔体过滤器 高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒或杂质的存在都极易造成纺丝时断头。熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度匀称性的影响，不行避开地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物；另外，消光剂tio2中也会有直径较大的微颗粒, 假如不刚好将之除去,必定会影响纺丝的正常进行,因此,必需通过熔体过滤器以除去熔体中20m以上的颗粒,保证熔体的正常挤出和导丝盘的牵伸。2）增压泵 增压泵主要是用来限制计量泵泵前压力，当泵前压力过低时泵的前后压差太大，受计量泵熔体漏流影响，纺丝时，poy断面不匀率会上升，影响poy的质量和增加dty的加工难度。泵前压力的稳定限制有利于顺当纺丝。 3）熔体冷却器 由于熔体的流体力学特性，它在管道中的流速径向分布是不匀称的，而是呈一抛物线状的分布，这种流淌形式造成了管道中的熔体流速要比管壁的熔体流速高，这种流速分布必定会影响熔体在输送管道中的停留时间和聚合物的质量匀称性；另外，这样的流速分布还会因剪切应力作用使熔体温度上升，增加熔体降解的可能性。工艺的设定要求将这种效应减小到最小程度，