钢梁吊装技术交底.docx
钢梁吊装技术交底钢梁吊装技术交底交底内容:工程名称金都城市芯宇III标段仲楼安装队夏列交底人交底时间2011-05-07被交底人被交底时间2011-05-07一、准备工作 将钢梁拼装区域的场地整理平整，按构件加工编号的顺序，做好构件的配套倒运工作。检查钢梁的焊接质量和外形几何尺寸是否准确, 准备钢梁支撑用的木方和垫木。钢梁拼装要求尽量采用直立法，拼装 后的构件平面布置按各项目现场条件自行确定，拼装后的钢梁应用木 方成对设置于钢梁上翼缘内侧，间距小于4m ,木方支撑应稳固可靠, 拼装区域应设置警戒标置，防止因支撑不稳产生安全事故。二、组装长度在现场钢平台作好分段钢梁的拼接，并作好校正工作。组装后的 钢梁如采用单机吊装，则以单相钢梁长度不超过30m或单相钢梁由不 多于三段组成为宜，如采用多机抬吊，则应对多段或长度超过30m钢 梁组装后的稳定性进行核算以保证安全。三、组装要求及质量处理方法钢梁组装后应对其进行检查，检查内容为：侧向弯曲（旁弯）， 下挠，橡托间距，隅撑连接板，水平支撑孔，合缝板角度等。如钢梁 旁弯严重，则可用火焰调整法进行校正；如因合缝板角度偏差引起钢 梁上翼缘不在同一直线，可按公司总工办陈总所说的方法，用钢楔板 进行调整（可参考钢构件标准化手册中的钢楔板标准件尺寸）。 组装钢梁连接部位的所有高强螺栓尽量全部终拧到位，同时把角钢隅 撑连在钢梁连接板上，以减少上部工作量。四、吊装方法 吊点位置及吊装，吊点一般常用二点法，吊点位置可在现场进行试吊以确定（钢丝绳直径不应小于25mm ,钢丝绳角度不应大于100度）。构件较长或较细软时，应增设铁扁担，采用三点或四点法进行 吊装（超长超重钢梁可用双机抬吊）。铁扁担应采用双槽钢对焊加工, 槽钢规格由计算确定，但不得小于16#0钢丝绳与钢梁接确处应用橡 胶垫或开口圆钢管进行保护，防止钢丝绳被钢板割断而造成事故。钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊，二侧溜绳控制人员在钢梁起吊过程中应随时调整钢梁空中位置，防止钢梁撞 人或碰撞其它构件。安装第一棍,钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁跨中侧向弯曲。钢屋架起吊前屋架两端均需设置溜绳，用于屋架就位时的定位工作。第 设置间距为每间隔10m不少于一道，钢丝绳直径不小于16mm ,钢丝一桶钢屋架安装后须用钢丝绳设置不少于一桶钢屋架安装后须用钢丝绳设置不少于道缆风（公司规定缆风绳绳张紧采用一吨以上的手拉葫芦，严禁麻绳代用钢丝绳和用开口型花 蓝螺栓代用葫芦），用于钢屋架的临时固定和调整钢屋架垂直度。缆 风绳下侧可用预埋碎地锚或用钢管斜向砸入地下1.5m左右，防止地锚 拔出。纵向长度大于150m的单体工程，在吊装过程中应在中部增设 一道以上的缆风绳；当天下班前对面最后吊装的钢梁也应加设一道缆 风绳；所有缆风绳应在主体结构全部支撑系统安装完成后方可拆除。第二棉钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，马上安装支撑系统 （系杆）及部分樵条（该跨间不少于一半），最后校正整体至符合规 范要求，因该节间为标准节间，应尽可能提高安装精度，减少误差。从第三相开始，在钢端、梁柱连接处、梁梁拼接处装上樵条，另 根据跨度大小增补若干根樵条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好 （如设计有系杆则必须把版权法杆安装完毕）。按上述方法将其它钢 梁全部安装完毕。钢梁节点中未终拧的高强螺栓应在最短的时间内组织人员进行终 拧，原则上应在二天内终拧完毕。钢梁安装保证项目允许偏差交底人签字： 被交底人签字:钢屋（托） 架、桁架、 梁及受压杆件允许偏差h/250,且不应大于15.0使晌嘟联高1 W 30m171000内不砒于10.030m< 1 60m1/1000、且不应大于30.01 >60mI/1000J坏F'汰于 50。
