圆锥式破碎机说明书样本.docx

目录一、总图二、产品合用范畴三、技术标准四、机器构成与裂开原理五、机器安装和试运转 六、裂开机维护七、润滑系统八、圆锥裂开机检修内容九、圆锥裂开机常用故障及解决十、圆锥破飞车故障现象及解决十一、合格证一、 总图：圆锥裂开机示意图PYFB900PYFB1300 系列PYFB1600PYFB2100 系列二、产品合用范畴本裂开机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，合用于裂开坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。三、技术标准)hmm /t000005774564 (11)hmm /t583593064052500012351 (111)h5力m能m /t0008881125500236236057009300738 (产34448899)h生mm /t000055051122505007027923333000807688、13 (m度)h粒m /t000033821110050000468273522236品52 (产m、m )h002700951505805口2 /t(11112224)h料m01给m /t09 005050679221114、91 ()h型m腔m /t0005044088112216 ()h1mm /t65560机31 (碎h破0m )m /t5锥9 (圆 小)边mmm合 最B 口mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm荐口复 推料开型荐给(推口则 于矿)边原应排 B 口相闭(201m m 38571m m 951871m m 361731m m 901012m m 81142m m 612952m m 832902m m 81142m m 312962m m 412863m m 13872m m 35243m m 303963m m 43064m m 524荐小矿mmm推最排口mmm93152型型型型腔细粗粗特mmmmmmmm13619152型型型型细中粗粗特mmmm162型型细中mmmm2583型型粗粗特mmmmmmmm19521383型型型型细中粗粗特格规m m 09m m 031m m 061m m 012)hmm /t000005774564 (11)hmm /t583593064052500012351 (111)h5mm 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为了根本不受损坏，在根本上部必要掩盖护板，该件由顾客自备。（4） 本厂供给根本图，仅为根本施工供给螺钉位置，不是根本施工图。（5） 润滑系统和电气操作位置，顾客可以按工厂具体环境变化位置，但其挨次不得变动。4、机架安装1安装机架时应保持严格垂直型水平性，可在底部环形加工面上用水平仪及悬垂检查底座中心线见图一（2） 用调正楔铁调正好底座水平后，将地脚螺钉拧紧，进展二次灌浆。（3） 当其次次灌浆层硬化后，从裂开机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架1进展检查。图一机架安装图（4） 保持底座水平性与垂直性，能保证机器牢靠工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。5、传动轴安装（1） 装传动轴时应在底座与传动轴架凸缘法兰间垫上调正垫片。（2） 传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮关于尺寸见图 3。（3） 传动齿轮轴向移动量应为 0.81.6mm即是 B 右端间隙。（4） 拆卸传动轴时可运用传动轴架法兰上方头固定螺钉顶出，在不断拆卸传动轴时方头螺钉不要拧紧。图三传动轴安装图6、空偏心轴安装1空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板依挨次装在底盖上，并使下圆凸起和底盖凹处卡好见图 4图四止推轴承安装图图五齿轮啮合间隙图2按图 6将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内装入时要稳落， 不要使齿轮受到撞击。3空偏心轴装好后，大小齿轮外端面必要对齐见图7，并检查齿轮啮合间隙见图 5。7、碗形轴承安装1碗形轴承安装前预备工作：A、去除油槽及油空内杂物。B、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象。C、检查各加工外表有无损坏之处，如有损坏应准时进展修理。2碗形轴承架应与底座协作严密，并用塞尺检查水平接触面严密状况见图 8。图 88、裂开圆锥安装（1） 在安装裂开圆锥之前，应在近处设立一种结实较高肯定木架子为安装裂开圆锥用。（2） 去除掉涂在轴与球面上保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。（3） 在锥轴外表涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。（4） 裂开圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避开损坏球形圈。9、润滑装置安装（1） 润滑装置可按本厂设计装配图进展安装，也可依照本地具体条件配备，单顾客自行打算配备图及所需零件均由顾客自备。（2） 润滑安装配备，必要保证润滑油回油顺当。（3） 在安装裂开圆锥前应完毕润滑装置安装，由于应先进展润滑装置试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很以便。10、裂开机启动前预备工作良好检查习惯对保证裂开机常年正常运转大有好处。定期修理并做准确书面记录， 不能只靠记忆。进展预启动和常规修理检查可削减停车时间，延长裂开机寿命。裂开机启动前应做好以下预备工作：(1) 检查全部润滑油与否对的，润滑系统某些所述规定安装。(2) 承受由电机单独驱动油泵时，要先启动油泵。翻开油箱盖上面检查盖，查看油箱内回油管，确认油已在循环。正常运转时排出油至少要占排油管一半。(3) 假设裂开机上装有由裂开机驱动整体式油泵，泵必要先灌油，启动裂开机之前，传动轴架内必要布满油。去掉泵上三通管堵，往油泵倒入肯定数量油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后启动中承受。在正常工作条件下，油箱上单向阀将使泵保持在灌满油状态。拆开传动轴架顶部软管，将传动轴架布满油后，再接上软管，把紧接头。用这种型式油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必要将传动轴架布满油。（4） 去掉为装运而挤在裂开衬板间木楔。（5） 检查轴向游隙。传动轴沿轴向必要能自如地里外窜0.8-1.6mm。（6） 最终检查一下裂开机内与否有工具或设备障碍，与否全部接头和紧固件都已紧固好，与否有漏油现象和其她阻碍裂开机启动因素。（7） 用手盘动传动轴，检查裂开壁和轧臼壁与否干预，与否有其她机械障碍。假设裂开壁和轧臼壁相互干预，可参见本章后部关于调整套调整说明。（8） 以上各项检查完后，按启动程序启动裂开机。11、空转试验在上述各某些安装完后要做空负荷试验，检查安装与否符合规定，假设觉察不本地方，此时便于修理。1在裂开机启动前应检查重要连接处之紧固状况。（2） 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3 圈，以为敏捷无蹩劲现象时，方可开车。（3） 裂开机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱前方可启动裂开机。（4） 空转试车持续运转不得少于 2 小时。（5） 裂开机空转试验必要到达如下规定：A、裂开圆锥绕自己中心线自转转数不得超过 15 转/分。B、圆锥齿轮不得有周期性噪音。C、润滑装置应到达如下规定： a给油管压力应在 0.81.5kgf/cm2 范畴内。b) 回油温度不超过 50。c) 试验后拆卸时裂开机各个摩擦某些不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。12、调正装置、调整套、弹簧安装：如图 9图 9调整装置、调整套、弹簧安装（1） 支承套、调整环、清理干净，在锯齿形螺纹上以干稀油混合液将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸接口部接到液压站接口部上见图纸。（2） 将支承套安装在机架上。（3） 将调正环旋转装入支承套内。（4） 将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。（5） 安装漏斗装置及漏斗。（6） 安装防尘罩，装防尘罩时，留意将调正环四个健块，卡在防尘罩槽中。（7） 按图纸规定调正弹簧工作高度 H。13、进料部安装（1） 不对的安装对裂开机将有如下不良影响：A、使裂开机产量削减。B、排矿粒度不均匀，大块多。C、磨损件磨损不均匀或者加快磨损。（2） 进料口距分派盘高度 H见图 10对裂开机正常工作有重要意义，当 H 太高矿石易不经分派盘直接进到裂开空间，因而，必要按规定高度来进展安装。（3） 弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧形钢板外形和弧形钢板距进料口边沿尺寸，以免积存矿石见图 1014、负荷试验：（1） 空转试验合格后来，方可进展负荷试验。（2） 负荷试验应持续进展两昼夜容许短时间停车检查。（3） 负荷试验开头时应假设少量矿石，然后渐渐增长到满载。（4） 负荷试验必要到达以下规定：A、裂开机无急剧振动和噪音。B、裂开机给矿、排矿正常与规定产量近似。C、润滑系统符合以下规定：a) 给油压力在 0.81.5kgf/cm2 范畴内。b) 回油温度不超过 60。 D、各磨损件没有损伤现象。E、电气设备工作正常。六、裂开机维护1、裂开机工作时留意事项（1） 安装裂开机在进料生产之前需空车运营半小时以上，初始进料应掌握在 50% 负荷内运营 4-8 小时后，调整至 75%负荷再次运营 5-7 天，让设备各个部件磨合前方可满负荷运营。（2） 矿石必要给在分派盘中间，如图 10，不容许将矿石直接给入裂开腔内，由于这样做易使裂开机过载，使衬板磨损不均。对的给矿条件是：a) 矿石经分派盘均匀分散在裂开腔内。b) 给入矿石不能高出轧臼壁水平如图 10 所示（3） 裂开机最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸给矿块最大尺寸85%给物口尺寸否则将导致：a) 裂开机产量削减。b) 裂开机某些零件损坏。（4） 裂开机不准负荷起动，负荷起动定会导致事故。（5） 停车时，必要先停给矿机，并让已进入裂开腔矿石裂开排出后，使裂开机停车。（6） 裂开机工作时应常常检查锁紧系统压力及液压站工作状况，觉察问题准时解决。2、裂开机产量：裂开机产量，与给料方式，给料粒度，排矿块度大小，矿石物理、机械性能，温度等关于，变化范畴很大，制造厂给定产量是在指定条件下概略通过量。3、轧臼壁更换轧臼壁用 U 形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之严密结合。安装或更换轧臼壁时，在工作 68 小时后，应检查其严密情节状况，并再次拧紧 U 形螺钉。4、圆锥裂开壁更换圆锥裂开壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上，两者之间浇铸锌合金安装或更换圆锥裂开壁工作 68 小时后，应检查其紧固状况，觉察松动应准时紧固。5、齿轮啮合由于使摩擦圆板磨损，影响了齿轮间隙变化，为保证齿轮啮合必要在底盖上补加垫片，其垫片厚度应等于圆板磨损量。6、碗型轴承密封装置安装碗型轴承时，留意不使钢丝绳破坏挡油环，可用硬木等物支持在钢丝绳之间。装配时，支承球面应进展刮研，保证裂开圆锥与碗型瓦球面在外圆接触内环应保证 0.350.5mm 环状间隙。7、圆柱形衬套圆柱形衬套与架体为第三种过度协作，为了防止衬套转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换衬套时应按架体实际尺寸配制，由于裂开机通过长时间工作和装卸必定导致协作关系变化，假设间隙过大将导致衬套发生裂开。8、圆锥形衬套锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要布满全部间隙，由于热注锌合金原因或许导致锥套变形，因而锥套装好检查尺寸，d1、d2、及 B 等见图11不对的时应准时修正，制造备件时应按偏心套内径实际尺寸配制以保持原有协作。图 119、弹簧锁紧油缸（1） 弹簧锁紧油缸作用是当裂开机进入了不行裂开物时保护裂开机不被损坏，因此弹簧锁紧油缸压力与裂开机裂开力相适应，裂开机在正常工作时弹簧锁紧油缸是不动，仅仅在裂开腔中落入铁块使裂开机超载时才抬起支承套发生弹簧锁紧油缸被压缩现象。（2） 裂开机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常现象，必要认真分析因素承受方法排解，假设错误地压弹簧或增长锁紧油缸压力不但不能正常工作，反而或许发生零件损坏，由于压缩弹簧或增长锁紧油缸压力将引起裂开力增长。导致裂开机上部跳动有如下几种因素：A、给矿不均匀或给矿过多。B、给矿中具有过多小块及粉状矿石或湿度过大。C、排矿口间隙过小。10、机器外露转动某些，应加防护罩，但该防护罩由顾客自备。七、润滑系统见图 12图 12润滑系统示意图1、由于摩擦外表受很大压力，故润滑对于裂开机有极其重要意义，本机器承受稀油集中润滑。润滑油路：润滑油分两条路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外外表，主轴中间油孔到达碗形轴承，通过孔道润滑大小齿轮， 然后由小伞齿轮下部回油孔回油。另一条由传动轴架上孔进油，润滑传动轴承，其回油也是通过下伞齿轮下部回油孔及防尘盖上回油孔回油。回油由单独管路流回油箱。2、润滑油中华人民共和国区域内一般承受 40 或 50 号机械油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备条件下，油箱中安设有电阻加热器，以提高油温，在夏季油温增高时，可使油通过换热器降温后进展润滑。3、进入换热器水压一般应为2-3 kgf/cm2，进入换热器水温度则须28，水必要是清洁。4、裂开机油压必要到达 0.81.5kgf/cm2，以及润滑油到达润滑点后才能起动主电机。5、裂开机润滑之油压，低于0.8kgf/cm2 时，电器掌握系统即应发出信号，并准时停顿给矿机，此时必要要查明因素进展解决。6、由于长期工作，裂开机润滑油温度或许上升，但不得高于超过60，否则应快速停顿裂开机工作，查明其因素并去除之。7、冬季裂开机在停车假设干小时后，必要承受恰当方法防止油箱及油管内油冻结，最正确是定期空转，必要时运用油箱内电阻加热器。8、安装裂开机在最初 3-4 个月内，润滑油每 1-1.5 个月更换一次，后来每 3-4 个月更换一次，并且要定期补充润滑油。9、应常常保持过滤器清洁，如工作时觉察给油量削减，或许是油网堵塞应准时停车修理。10、油箱检查，清洗和修理每年不少于一次。11、清洗润滑油系统导管时，应中选取或许沉淀物和赃物地方进展检查，如管子弯曲处，并依照检查状况拟定清洗整个油导管或清洗局部。12、更换油后来，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进展清洗，以及在机器每次检修时进展修理。13、油泵检查一年不少于一次，压力表等半年检查一次。14、在润滑系统不工作时，盛油器内油位，应到达上限油位，当润滑系统工作时盛油器内油位，不得低于下限。15、特别提示：应定期检查机油油质，油箱中与否油水混合；检测简易方法停机 12 小时以上，停机过程中不得开动油泵，渐渐翻开油箱底部阀门假设底部有水需渐渐放出直至所 有排出。并检查冷凝器与否漏水。八 圆锥裂开机检修内容有筹划对裂开机进展预期检修，是保证设备完好率和完毕生产筹划重要方法。筹划预修制度就是在生产实践中不断调查争论和积存资料，从中找出裂开机零件磨损规律，在零部件尚未失去工作力量和精度此前，事先有筹划、有预备进展检修。这样才能做到合理安排机修力量和检修时间，使检修筹划和生产筹划严密结合起来，以保证裂开机常常在完好状态下运转。制定检修周期方法有两种：一是依照裂开多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来拟定。无论按着哪种方法，都应当结合本单位生产实际条件制定。由于裂开机检修周期与很多因素关于，如裂开机检修 质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。因而裂开机检修周期长短因依照 原矿性质和负荷量多少来拟定。尽管检修周期各不相像，但为了缩短检修时间，在检修前按筹划将备件备齐，并应承受预先装配好方法，做好一切预备工作，方能动手拆卸筹划大修裂开机，否则必将拖延检修时间，影响生产。大修裂开机经解体后，对磨损状况，修复和更换某些均应作出具体记录，以便从中总结规律，为做好备件预备、预修工作和分析裂开机故障等积存资料。圆锥裂开机检修分为常常性检修、小修、中修和大修。圆锥裂开机检修间隔一般可按表8-1 安排表 8-1 圆锥裂开机检修间隔期使用时间年修理挨次间隔期月检修时间天小修中修大修中修2025小、小、小、中大修3418244812037108.1 常常性检修圆锥裂开机除按规定进展大、中、小修以外，每隔3545 天应进展一次常常性检修。其内容有：（1） 检查球面轴承。（2） 检查直衬套、锥衬套磨损。（3） 检查调整齿轮啮合间隙。（4） 检查传动轴瓦间隙。（5） 检查并清洗液压装置和润滑装置。（6） 检查并清洗水封装置及防尘环。（7） 修理或更换某些小零件。8.2 小修小修重要内容有：（1） 涉及常常性检修各项。（2） 检查修复或更换球面瓦。（3） 修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦。（4） 修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套。（5） 修复调整环和支承环螺纹。（6） 过滤或更换润滑油。以上各项每次小修不肯定全部进展，视实际状况选定。8.3 中修中修重要内容有：（1） 涉及全部小修工程。（2） 更换大、小锥齿轮。（3） 更换传动轴瓦和球面轴瓦。（4） 检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间间隙。（5） 检查或某些更换液压保险缸及保险缸销轴。（6） 检查球面轴承座与机体，动锥与主轴协作某些磨损状况，必要时可进展更换。上述各项每次中修也不肯定全部进展，依照实际状况选定检修工程。8.4 大修大修重要内容有：（1） 涉及中修各项内容。（2） 全部零部件解体检查、测修理或更换。（3） 检查、修理或更换调整环、支承环、液压保险缸及保险缸销轴。（4） 校正整个裂开机技术性能，并可依照具体状况进展技术改造。圆锥裂开机重要零部件检修周期见表5-2，使用寿命见表 5-3。表 5-2重要零部件检修周期工程周期月工程周期月定锥衬板16动锥部及止推盘612动锥衬板16球磨轴承及座6锥齿轮23调整环68偏心轴套23支承环与机体3646传动轴及轴套间隙测量612保险缸、推动缸、锁紧缸612偏心轴套与直衬套16偏心轴套与止推盘612主轴与动锥23锥衬套23表 5-3重要零件使用寿命与最低储藏量零件名称使用寿命月最低储藏量材料定锥衬板462ZGMn13动锥衬板462ZGMn13小圆锥齿轮1224240Cr大圆锥齿轮4860145直衬套36601ZQSn5-12 或尼龙传动轴4860145传动轴套24361ZQMn5-12偏心轴套72 以上135 或 HT250动锥体84 以上135主轴48 以上245球磨轴承60 以上2ZQSn5-12球磨轴承座6084135传动轴架84 以上2HT250上部锁紧螺母7296135调整环6072125支承环120 以上035机架180 以上035衬板压盖7296135分矿盘6072125止推盘60 以上245油缸60968联轴器60841 副HT240止推盘60 以上2ZGMn6-6.3九 圆锥裂开机常用故障及解决圆锥裂开机运转中常用故障、因素及排解方法见表9-1表 9-1 常用故障、因素及排解方法故障油流批示器内没有（1） 油温低因素排解方法1将油加热油流，但油压低于0.5MPa过滤器先后油管中油压不同样（2） 油开关未开好（3） 油泵坏过滤器堵塞（2） 将开关开好（3） 停顿裂开机，更换油泵油压差超过 0.04MPa 时，必要清洗过滤器。先使油不通过过滤器，热后卸下过滤器清洗，这样直接向裂开机供油，不超过 23h油压上升同步油温也上升油温超过 55，但油压并未上升油管或裂开机内部油路堵塞停机找出堵塞处并消退之偏心轴套某些有毛病停机检查直衬套和锥衬套，找出故障因素消退之。油箱中回油量削减， 1裂开机底盖漏油油面明显削减2传动部挡油盘漏油3球磨轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉1、2停机，找出因素消退之， 然后向油箱中添油（3） 停机，清洗回油环槽，调整给油量，并向油箱添油从冷却器出来油温超过 45（1） 没有冷却水（2） 冷却水温度高（3） 冷却器堵塞（1） 给冷却水（2） 检查与否水压太低，并尽量增大压力，检查冷却水温度（3） 清洗冷却器或者更换之油中有水，油箱中油量增长冷却器中水压高于油压使冷却器中水压低于油压0.05MPa动锥被抬起（1） 冬季油温太低，使给油压力过大(1)将润滑油预热(2)调整安全阀（2） 安全阀失灵，给油压力太大 (3)更换油泵（3） 所用油泵力量太大裂开机振动1给矿不均或过多消退所指出因素有剧烈冲击声，支承环跳起，然后裂开机又正常工作裂开矿石时有噼啪声暗哑噼啪声后，传动轴转而动锥不动裂开机剧烈振动， 动锥转得不久（2） 给矿中粉矿过多（3） 给矿潮湿，排矿口小不能裂开物料进入裂开腔，随后又排出去了（1） 裂开机动锥衬板松动（2） 定锥衬板松动（1） 主轴折断（2） 小锥齿轮键破坏主轴卡在锥衬套里：缺油或油不干净；球磨瓦磨损，或其她因素使动锥下沉，主轴与锥衬套间隙太小（1） 常常检查压紧衬板螺母，假设浇铸层松动，应重浇铸（2） 检查固定衬板U 型螺栓，假设浇铸层松动，应重浇铸停机检查，找出破坏部位，更换破损件停机检查，找出因素消退之。小齿轮折断1长期进料过大，超过齿轮承受力量。2矿石中具有过大铁块，超过齿轮承受力量。电流过高3给矿过多（4） 润滑不良（5） 轴承或球磨轴承损坏（6） 轴承办触面严峻局限性（7） 大锥齿轮上部与球磨轴承座下部相摩擦（1） 调整进料粒度（2） 安装除铁器，增长巡察力度去除矿石中铁块。（3） 调整给矿（4） 加强润滑（5） 更换轴承（6） 重刮研或更换（7） 在球面轴承座下部加垫十、圆锥破飞车故障现象及解决圆锥裂开机发生“飞车”一般都要停车检修，否则会机械自身会受到极大创伤。假设解决得当能避开很大损失。但是假设没能准时解决很或许会导致机械破损报废，带来巨大经济损失。圆锥裂开机发生飞车后最常用现象：动锥主轴转速偏高正常在15 转/分钟；油温过高一般超过 60；振动突然加剧消灭异响。仅从设备自身角度看，“飞车”是危害格外严峻，重要体当前如下几种方面。十一、合格证1、裂开机在带负荷运营时发生“飞车”，被裂开矿石来不及排出，而上一道工序矿石又不断地被送入。这样势必导致堵矿，引起裂开机超负荷运转，导致烧坏主电动机或锥齿轮轮齿折断等事故。2、裂开机发生“飞车”还会导致润滑油变稀并从碗型轴承处大量甩出。假设解决不准时， 会因润滑油流失太多，尤为削减导致供油中断，引起传动件损坏。3、锥体高圆锥裂开机速运转且极不稳定，导致剧烈振动，使碗型轴承承受巨大冲击负荷。假设不准时停车，会导致碗型轴承开裂损坏。4、裂开机长时间剧烈“飞车”，还会导致锥套开裂或烧坏，主轴与锥套烧点部位会在主轴上形成深浅不一环形沟槽。5、偏心轴套与烧点接触区域会因发热内膨胀，冷却后不能完全恢复，导致永久向内凸出变形。假设不做准时解决锥套，会因锥孔变形无法就位，锥郑州锤式裂开机套与偏心轴孔之间消灭间隙。如此投入使用会使锥套不久脱落或开裂。6、偏心轴套受热变形有时还体当前薄边一侧外圆收缩，使锥齿轮与偏心轴套协作变松，甚至导致大齿轮脱落。产品类别： 产品名称： 产品型号： 产品图号： 产品编号：出厂时按原则验收合格，准予出厂。质量检查员：检查专用章：