反应釜安全操作事项及爆炸应急处置.docx

反应釜安全操作事项及爆炸应急处置一、安全操作事项1、容器检查定时检查各项容器，反应设备，如果发现破损，必须及时更换，否则，在不知情 的情况下进行实验，造成的后果是难以想象的。2、压力选择一定要清楚实验所要求的具体的压力值大小，并且选用专业的压力计，在压力容 许的范围内进行试验，否则，压力小了，达不到实验反应釜的要求，压力值大了， 就十分有可能造成危险。3、实验地点物理和化学反应不是随随便便就可以进行的，尤其是高压下的反应，对实验地点 的要求更高，所以，在进行实验的过程当中，一定要按照试验的要求选择实验地 点。4、清洁注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的 时候，切勿擅自开始进行实验。5、温度计操作时，温度计一定要以正确的方法放置到反应容器中，否则，不仅测出的温度 不准确，还有可能导致实验失败。6、安全装置实验前，认真检查各类安全装置，尤其是安全阀，这样才能够确保实验的安全进 行。另外，这些反应釜安全装置也要定期检查，维修和保养。7、压力机高压反应釜要用特定的压力计，一般选择是氧气专用压力计，如果，不小心选择了其他气体的压力计，就有可能造成不看设想的后果。二、反应釜爆炸原因及处理方法1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于lppm。处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。处理方法：提高检修质量和备件质量。4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运 行。