圆锥破碎机毕业设计.docx

圆锥裂开机毕业设计毕业论文圆锥裂开机设计Design of cone crusher姓名：学号：专业：机械设计制造及自动化学院：机械与动力工程学院指导教师：摘 要随着社会的进步，经济快速进展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要裂开的原材料的量也日益增加。裂开后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，裂开后的矿石还需要经过选矿处理前方能成为炉料。作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、 钢材等原材料消耗最多的大户。因此，节能、降耗成为破磨设备争论需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低裂开产品的最终粒度。作为研磨设备中的一种裂开机械，圆锥裂开机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从 350mm 裂开到 10mm 以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥裂开机成为金属矿山选矿厂的主要裂开设备。本文先分析了圆锥裂开机的工作原理，继而对圆锥裂开机进展整体的设计与计算。 结合圆锥裂开机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摇摆次数，通过裂开机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动局部设计与计算。对带轮和键进展挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进展受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进展工作载荷校核， 利用计算机软件绘制圆锥裂开机。圆锥裂开机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，削减了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调整裂开后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。 参考大量的文献，经受过大量的计算，最终设计出圆锥裂开机。设计的方式主要是依据 条件对零件初步选择，然后进展受力分析和校核确定零件根本尺寸。关键字：圆锥裂开机；裂开；矿石；粒度；强度校核；计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge. As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest. Therefore,savingenergyandreducingconsumption,acrushingandgrinding equipment research need to reach the ultimate goal, “more crushing and less grinding“ is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size. As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size. So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly，This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher. According to the function and type of the cone crusher, calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing，and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined. Check the stress of the belt wheel and key，stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft ，check the working load of the spring ，using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact，reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load. Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size；strength check；calculation名目1. 绪 论. 11.1 引言11.2 圆锥裂开机国内外争论状况1圆锥裂开机国外争论状况. 1圆锥裂开机国内争论状况. 21.3 圆锥裂开机的特点与技术优势3、裂开比大、生产效率高. 3、易损件消耗少、运行本钱低3、裂开的选择，良好的颗粒几何外形. 31.4 本章小结32 圆锥裂开机的设计方案. 42.1 圆锥裂开机的类型与工作原理4圆锥裂开机的类型4圆锥裂开机工作原理42.2 圆锥裂开机各局部机构及其作用52.3 方案设计9总体方案设计9传动方案设计102.4 本章小结113 圆锥裂开机主要参数计算123.1 圆锥裂开机的构造参数12给矿口与排矿口的宽度12圆锥裂开机啮角12圆锥裂开机的偏心距和动锥摇摆行程13圆锥裂开机的平行区143.2 圆锥裂开机性能参数计算14计算圆锥裂开机动锥摇摆的次数14计算圆锥裂开机的生产率15裂开机的安装功率16圆锥裂开机传动比确定与安排16计算传动装置的运动和动力参数173.3 圆锥裂开机带传动183.4 圆锥裂开机齿轮设计和计算21齿轮传动的失效形式及其设计准则21圆锥齿轮的设计与计算223.5 圆锥裂开机传动轴设计与计算26求作用在齿轮上的力27初步确定轴的最小直径27轴构造的设计283.6 传动轴键的选择及计算31输入键的选择与计算31输出轴的设计与计算323.7 弹簧的设计33弹簧的参数33弹簧设计与计算343.8 设计圆锥裂开机其他零件364 圆锥裂开机润滑系统. 385 总 结40致 谢41参 考 文 献421. 绪 论1.1 引言随着社会的进步，经济快速进展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要裂开的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。二十世纪九十年月以来，全世界每年需要研磨的物料量高达 100 亿 t 以上。就我国而言，脆性物料年产量已经到达 15 亿 t， 其中 16%是铁矿石，6.7%为有色金属矿石，15.3%是非金属矿物，2%是化工矿物，26.7% 是水泥，多达 31.3%为建材所用的石灰石。而这些裂开后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，裂开后的矿石只有在经过选矿处理前方能成为炉料。而作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。因此，节能、降耗成为破磨设备争论需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标， 其关键问题是降低裂开产品的最终粒度。作为研磨设备中的一种裂开机械，圆锥裂开机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从 350mm 裂开到10mm 以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，故圆锥裂开机成为研磨设备中主要机械之一。随着社会的进步和进展，科学技术不断创和科学技术水平不断被提高，圆锥裂开机在原先的根底上也进一步进展，在保持根本工作原理不变的状况下，对圆锥裂开机的构造，零件的材料，零件制造的工艺等进一步改善，逐步向着高效，节能、减排、降耗 与自动化方向进展。1.2 圆锥裂开机国内外争论状况当前矿山机械在朝着经济型和节能降耗性的方向进展，如何能够使自己的产品燃油经济性和节能降耗性尽可能提高是每个矿山机械厂家都在做的事情，固然这是一个广泛的概念，裂开机的每一个部件都在发生着变化，圆锥裂开机也不例外，尤其是那些对功 能有较高要求的裂开机。圆锥裂开机诞生于 20 世纪初叶。由于最初的弹簧式圆锥裂开机是由美国密尔沃基城西蒙斯兄弟二人研制成功的，故称其为西蒙斯圆锥裂开机。其构造为主轴插入偏心套， 用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在裂开腔内不断地遭到挤压和弯曲而裂开。裂开效果差，震惊大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹41簧组，牢靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但工作原理和根本构造变化 不大。20 世纪 40 年月末，美国 Allis Chalmers 公司首先推出底部单缸液压圆锥裂开机，是在旋回式裂开机根底上进展起来的圆锥裂开机。该机承受液压技术，实现了液压 调整排矿口和过载保护，简化了裂开机构造，减轻了重量，提高了使用性能。20 世纪 50-60 年月，法国 Dragon 公司的子公司 Babbitless 公司和日本神户制钢等推出上部单缸、周边单缸液压裂开机。20 世纪 70-80 年月，美国 Allis Chalmers 公司在底部单缸液压圆锥级的根底上推出高能液压圆锥机：Nordberg 公司推出旋盘式圆锥裂开机，适用于中硬物料的裂开， 其给料粒度小，偏心距小，裂开力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥裂开机。该机加大了功率，强化了弹簧并承受合金钢机架，但增加了本钱。为此，该公司又推出Omni 型圆锥裂开机。Babbitless 公司推出 BSUF 型超细圆锥裂开机，它承受滚动轴承代 替偏心套，由电动机、皮带传动动摆，顶部承受单缸液压缸装置来调整排矿口和实现过载保护，给料粒度-10mm，产品粒度-6.3mm 站 80%。20 世纪 90 年月以来，美国 Nordberg 公司推出一代 HP 系列圆锥裂开机；瑞典Sbedala 公司推出的 H 系列圆锥裂开机：俄罗斯乌拉尔机械研所和米哈诺贝尔争论设计院开发出型短发圆锥裂开机。1953 年，在借鉴前苏联的 2100 型和 1650 型弹两种簧式圆锥裂开机的工作原理及其构造，我国自主设计并生产了第一台 1200 型的弹簧式圆锥裂开机；几年的摸索，我国在 1958 年设计并投入生产了大型 2200 型弹簧式圆锥裂开机。上个世纪七十年月，在底部单缸和多缸液压圆锥裂开机领域上有所突破，相继研制了成功。经过几年的反复争论实践，成功研制了中心液压缸圆锥裂开机。之后经过多年的反复研制与实践，解决了 旧系列弹簧圆锥裂开机弹簧压力的缺乏、零部件强度低以及构造上的某些缺陷，成功生产了 600mm、900mm 和 1200mm 等不同直径的系列弹簧圆锥裂开机；在底部单缸液压圆锥裂开机系列上，添加了直径 900mm、1200mm、1650mm、2200mm 四种不同规格的十二种腔形；又成功研制出两种直径为 1200 和 2200 规格四种腔形的多缸液压圆锥裂开机。当时，我国已经能自主生产具有系列化、规格化和标准化程度的圆锥裂开机，生产的圆锥 裂开机高效，低能耗，大的裂开比和产品质量高等，受到国外广泛的认可。不过，由于 我国圆锥裂开机研制起步晚，把握的核心技术少，生产的裂开机落后于国外先进的裂开机，需要乐观引进外国先进的技术，不断创，努力追上世界先进的水平。1.3 圆锥裂开机的特点与技术优势圆锥裂开机利用高转速与冲程相结合这个特点，使圆锥裂开机的额定功率和颗粒通过力气大大提升，提高了裂开比和生产效率。圆锥裂开机将裂开冲程、裂开速度以及破 碎腔外形三者完善组合设计，相对于老式弹簧圆锥破的产量提高了百分三十五至百分六十。圆锥裂开机承受目前先进的裂开原理及技术参数，牢靠的运转运动，较低的运行成 本；圆锥裂开机承受拥有耐磨保护的零部件，将修理费用降低到最低限度，一般使用寿 命可提高 30%以上。相对与传统的单颗粒裂开原理，为了实现对物料进展选择性裂开，当今的圆锥裂开 机承受特别裂开腔和与之相对应的转速，对物料进展颗粒层挤压裂开，大大的提高了产 品粒形质量，很大程度上降低对针叶片物料的铺张。1.4 本章小结本章主要阐述了圆锥裂开机的争论背景以及进呈现状，并且介绍了圆锥裂开机的特 点以及技术优势，最终参考收集了有关本次毕业设计所需的数据资料等，为毕业设计的 顺当完成供给了牢靠的依据。2 圆锥裂开机的设计方案2.1 圆锥裂开机的类型与工作原理依据圆锥裂开机裂开腔的不同，可分为：标准型中碎用中间型中、细碎和 短头型细碎用三种型式，其中以标准型和短头型应用最广。如以以下图 2.1 所示图 2.1 圆锥裂开机裂开腔的外形a-标准型b-中间型c-短头型对于我国研制的中细裂开的圆锥裂开机，一般承受汉字、拼音、字母和动锥的底部 直径来表示圆锥裂开机的型号，如 PYB2200、PYZ2200 和 PYD2200，其中 P裂开机、Y圆锥、B标准型、Z中间型、D短头型、2200动锥底部直径毫米。依据圆锥裂开机传动方式的不同，可以分为：电动机的动力通过传动轴、大小圆锥齿轮带动动锥运动；承受双电动机驱动动锥运动启动的时候，两台电动机同时运转， 正常工作时启动一台电动机；电动机通过液压偶合器驱动；承受带轮传动，把带轮直 接安装在偏心轴套的下方。前几年，国外甚至还将电动机直接安装在偏向轴套上，直接 带动偏心轴套转动，目前我国的圆锥裂开机主要是用联轴器连接电动机与输入轴。里的主轴 5 随着偏心轴套 4 旋转。带动固定安装在主轴 5 上的动锥的中心线绕圆锥裂开机的中心线作旋回运动。两中心线的夹角 为进动角在工作过程它是不变的圆锥裂开机的工作原理如图 2-2 所示：电动机 1 的动力经传动轴 2 传递给小锥齿轮， 带动小锥齿轮 3，通过两齿轮的啮合，小锥齿轮 3 带动大锥齿轮 3 转动。通过键与大锥齿轮连接的偏心轴套 4 通过键传递随着大锥齿轮 3 旋转。自由插在偏心轴套 4 的锥形孔定值。同时，动锥7 作以自身轴线为中心线的自转运动。因此，当动锥 7 自转到图示位置时，动锥一边靠近定锥，此时这边的物料处于被挤压和裂开的过程，动锥另一 边则远离定锥，此时这边已经被挤碎了的物料则靠重力作用下降，从两锥体底部排出。 圆锥裂开机的工作原理是随着动锥转动连续地进展裂开物料的，所以它比其他裂开机的生产效率高而且工作又比较平稳。图 2-2 圆锥裂开机简图1 电动机2 传动轴 3 圆锥齿轮 4 偏心轴套 5 主轴 6 球面轴承 7 动锥 8定锥2.2 圆锥裂开机各局部机构及其作用如图 2-3 所示为标准型圆锥裂开机机构。组成圆锥裂开机的主要几个局部是：机架、传动、偏心轴套、球面轴承、动锥、调整环六大局部。机架是整个裂开机的主体，全部局部都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在根底上。机架中心套筒 5 和传动轴套筒 34，与机架 10 之间靠肋板相连接，机架中心套筒 5 里压入直衬套 4.直衬套 4 用青铜材料制作，也可以用尼龙或者巴氏合金材料制作。为了防止直衬套上窜，在直衬套上口开两个缺口，装一压板将它压住。传动轴局部安装在机架传动轴套筒 34 里，它的前端小锥体齿轮 35 和偏心轴套 3 上的大锥体齿轮 6 相啮合。其另一端借联轴器与电动机相连接。以前，为了防止传动轴轴向窜动使用两个紧定螺钉将挡油圈固定在轴上的，由于它不是很靠谱，现在已改用两个 锥套代替轴承，使用效果良好。圆锥裂开机传动轴轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。承受滚动轴承的裂开机，有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏，所以必需承受较好的轴承。当轴承制造质量、 装配与轮滑都很好时，滑动轴承工作效果很好，寿命也较长，又便于修理。偏心轴套局部是由铸铁的偏心轴套 3、大锥齿轮 6 和锥衬套 37 组成。锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作，现在用尼龙锥衬套的。锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并 在其上部缺口处铸锌加固，或者承受环氧树脂加固。大锥齿轮与偏心轴套之间是用键过 盈协作。为了平衡动锥 30 的惯性力和使偏心轴套与直衬套沿全长接触，大锥齿轮齿轮顶部装有平衡重 7。偏心轴套被支承在四片止推盘 2 和机架下盖 1 上，最下面一片铜盘沿圆周方向有三个爪卡在端盖 1 的槽中，所以它是不转动的；最上面一片钢的止推盘用销子与偏心轴套相联，能随偏心轴套转动，而中间两片止推盘自由的放在上下两盘中间。这两片中，上 面一片是铜的，呈平盘状，下面一片是钢的，外表有径向润滑油沟。原来上面一片铜板 由于没有径向限位，在运转中，沿外圈碰损很严峻，寿命很短。球面轴承局部有球面轴承座 11 和球面轴承球面瓦12 组成。球面瓦用销子固定在球面轴承座上，其上有回油孔而球面轴承座外圈有档油环 13，防止从轴面瓦外缘挤出的油进入防尘水中。球面轴承座上有一圈环形沟槽 32 是为装防尘水用的。球面轴承座的下部止口与机器上的环形加工面相协作。两者之间用方销 8 固定。球面轴承原来也是用青铜材料制作的。现在也有承受尼龙球面轴承的。随着对尼龙 轴承的不断地试验改进，此种轴承将会越来越多地被承受。动锥局部由动锥体和主轴 38 组成，用热压协作装配在一起。动锥的外外表装有锰钢衬板 14。为了使它们之间严密贴合，中间铸以锌。上部用锁紧螺帽 19 锁紧。在锁紧螺帽的顶部装有分矿盘 21。为了防止裂开机工作时锁紧螺帽退扣，装有制动齿板 20。制动齿板的外齿卡在锁紧螺帽的内齿中，而制动齿板下面的方形键卡在主轴头部的缺口 内，以防止主轴与锁紧螺帽的相对运动。矿石从给矿漏斗 22 落到分矿盘上，随分矿盘不断的幌动，矿石便被均匀地安排到裂开腔里。裂开后的矿石，从两锥体下部落地运输带上。调整环局部也是一个动锥体，其外圆锥外表有锯齿形螺纹，而内部锥体上有七个缺 口，定锥衬板 25 上面相应地有八个耳环 26。用“U”形螺栓 24 穿过缺口钩在耳环上，将定锥衬板固定在调整环 28 上。调整环与固定环 17 靠锯齿形螺纹联接；借旋转调整环使定锥上升或下降，从而转变裂开机排矿口大小。因调整环是右螺纹，所以向右旋转调 整环排矿口便减小；向左旋转调整环，则排矿口增大。为了防止调整环自动退扣，用弧形齿板 18 锁紧。为了保护螺纹和使调整环简洁转动以及不让灰尘浸入，在固定环 17 的径向方向上有加注黄油的孔 27 和在其下端装设有毛毡密封 16。固定环也叫支撑环的锥面与机架上部的锥面相协作，固定环沿圆周方向有 16 组弹簧 15，每组有 10 支，每组用 5 根螺栓将弹簧压在两托盘之间，靠弹簧的张力把固定环压在机架上。这样，当不能裂开的物料落入裂开腔时能起保险作用。裂开机的传动轴承、止推盘、锥衬套和主轴、直衬套与偏心轴套以及球面轴承的表 面是相对运动的摩擦外表。为了保证裂开机正常运转，各摩擦外表必需要很好的进展润 滑与防尘。防尘装置：中细碎圆锥裂开机比粗碎圆锥裂开机产生灰尘更加严峻，因此要求它有 完善的防尘装置。目前弹簧式中细碎圆锥裂开机都是用水封防尘装置。在球面轴承座上有盛水的环形沟槽 15，而在动锥上焊有截锥形的领缘 34，其下端插入沟槽 15 的水中，领缘把灰尘挡住，使它落入水槽中，不让灰尘进入裂开机内部。防尘水从进入水管口 35 进入沟槽，布满后从排水管口 36 流走，同时把落入水中的灰尘带走。裂开机的润滑：裂开机各摩擦外表都是承受稀油循环润滑。油从中心套筒的端盖上 的进油孔 37 进入偏心轴套的止推盘中，由于止推盘上有放射状的油沟，油流过中心孔时也同时进入各沟槽润滑止推盘；油经止推盘中心孔沿偏心轴套内外外表和主轴上的中 心孔上升，同时也润滑各摩擦外表，最终润滑球面轴承和伞齿轮，从伞齿轮上甩下的油 顺排油孔 38 排出。轴承是承受单独的油路给油和排油进展循环润滑。裂开机的保险装置：它是装在机架一圈的 16 组弹簧。当不能裂开的物料进入裂开机时，定锥与固定环向上抬起，并压缩弹簧，增大动锥与定锥外表间的距离，使不能破 碎的物料经排矿口排出，从而保护裂开机不受损坏。之后固定环和调整环借弹簧的张力恢复原位。这样，能在确定程度上保证裂开机的安全。图 2.3 2100 标准型圆锥裂开机示意图1机架下盖；2止推盘；3偏心轴套；4直衬套；5机架中心套筒；6大锥齿轮；7平衡重；8方销；9进水管口；10机架；11球面轴承座；12球面轴承；13挡油环 14衬板；15弹簧；16毛毡密封；17固定环支承环；18弧形齿板；19锁紧螺帽；20制动齿板；21分矿盘；22漏斗；23支承罩；24“U” 型螺栓；25定锥衬板；26耳环；27注黄油孔；28调整环；29螺栓；30动锥； 31领缘；32环形油槽；33排水管口；34传动轴套筒；35小锥齿轮；36排油口；37锥衬套；38主轴；39进油口2.3 方案设计圆锥裂开机最终要到达的目的是：裂开物料，使其直径符合要求。为了实现这个目的，圆锥裂开机借鉴颚式裂开机的原理，用作绕回运动的动锥和固定不动的定锥两者结合来实现对物料的挤压和裂开。动锥的动力主要是来自于电动机，电动机通过带轮把动力传递到输入轴上，带动输入轴上的小锥齿轮转动，通过啮合，小锥齿轮带动大锥齿轮转动，偏心轴套通过键与大锥齿轮协作，大锥齿轮通过键把动力传递给偏心轴套，自由插在偏心轴套的锥形孔内的主轴随着偏心轴套转动而转动，主轴转动推动安装在主轴上的动锥摇摆，在裂开腔内，通过把握动锥与定锥之间的距离，实现对物料的挤压和裂开。 而这样的一个动力传递方式，既可以实现设计的工作要求，也可以实现对物料的裂开这个目的。图 2-4 总体方案1、壳体 2、大锥齿轮 3、偏心套 4、固定轴 5、小齿轮 6、转轴7、大带轮 8、上锥体 9、下锥体 10、支架考虑到输入轴上传递的扭矩比较大，大带轮跟转轴选择通过花键连接，这样可以保证传递运动的牢靠性。由圆锥滚子轴承支撑的输入轴，输入轴的左边轴承安装封油环，右边轴承安装轴承端盖。由于圆筒的内壁要与轴承连接，因此需要比较周密的加工，通 过精镗可以得到比较高的外表精度。由于圆筒的右端安装轴承端盖，轴承端盖主要起到 对于轴承轴向定位和防尘和密封，其外表加工质量的要求不是很高，可以通过铣床加工 得到。圆筒的下方有一个 50mm 厚的支撑板，支撑板通过焊接连接。小齿轮与转轴的链接则是通过双圆头一般平键链接A 型，键在键槽内有良好的轴向固定，实现轴与轮毂之间的周向固定传递转矩。而大齿轮和偏心套则是通过一般平键连接。偏心轴套的下方安装推力球轴承，推力球轴承放在大固定轴上。考虑到接触面 存在摩擦，摩擦影响着系统的传递效率，因此对于接触面应当进展周密的加工，可以通 过铣床加工出来。大固定轴通过螺栓与壳体连接，连接外表也是需要加工的，这里也可 以通过铣床加工。整个壳体是通过铸造出来的。通过下锥体支架上滚子和下锥体连接的偏心套筒，由于偏心轴套转动时下锥体不转 动，考虑到滑动摩擦的磨损量偏大，这里承受滚动摩擦，通过滚子在偏心套的滚动实现 滚动连接。圆锥裂开机最终目的是通过上下锥面的挤压，从而把矿石在圆锥面内挤破。上下挤压面是垂直定位的，上锥面是固定的，通过下锥面的绕回摇摆运动实现对矿石的挤压， 到达裂开的目的。圆锥裂开机的原动力是电动机，最终实现的是垂直方向的动作。因此初步设计传动方案为二级传动，由电动机通过带轮带动小锥齿轮转动，大锥齿轮通过跟小锥齿轮啮合， 在小锥齿轮的带动下转动传动，大锥齿轮通过键连接带动偏心轴套转动，偏心轴套再通过键连接带动主轴转动，进而推动动锥体做绕回运动，从而完成运动。此传动时二级传动，一个是带传动，一级是齿轮传动。特点是传动力比较大，传动 方式简洁。由于传动力比较大，大带轮和小齿轮与转轴的连接均承受花键链接，大齿轮 和偏心套承受一般平键连接。图 2-5传动方案示意图2.4 本章小结本章主要是针对这次毕业设计的课题，就圆锥裂开机的分类和其工作原理做了具体 的说明，介绍了标准型圆锥裂开机各个构造及其功能作用。依据标准型圆锥裂开机的工 作原理进展总体方案设计的选择以及传动方案的设计，初步到达设计出适宜的圆锥裂开 机的目的。本文主要是设计 1200 型原则裂开机。圆锥裂开机主要参数计算33.1 圆锥裂开机的构造参数关，一般状况下，。依据选矿流程打算以及圆锥裂开机的类型选择，初步给定最大矿粒度。依据给矿口宽度 B 的计算公式，圆锥裂开机给矿口的宽度 B，其表示为动锥接近定锥时，两锥体的上端距离。动锥靠近定锥时，两锥体下端距离就是排矿口的宽度 b。B 与 b 的选择与给矿和排矿粒度有，取 B=170mm。由于排矿的过大颗粒系数其中表示产品的最大颗粒直径跟矿石的硬度有关，不同硬度的矿石对应的过大颗粒系数 K 不同。对于类型是中碎用裂开机来讲，裂开机裂开硬矿石时，其对于的、中硬矿石对应的、软矿石对应的。因此设计中碎用圆锥裂开机的排矿口宽度时，要考虑到过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响。经计算跟查资料，排矿口啮角指的是定锥衬板与动锥之间的夹角，用 表示。其作用是通过圆锥裂开机裂开腔两衬板有效咬住矿石，使其不能向上滑动。位于给矿口处的啮角，必需小于动锥衬板 与矿石以及定锥衬板与矿石的摩擦之和。如图 3.1 所示：图 3.1 圆锥裂开机啮角3-1计算啮角的公式：其中： “-”号用于计算闭口边的啮角； “+”号用于计算开口边的啮角。过长，这就增加裂开机的高度。一般状况啮角取值：，。在这里去。由于在啮角过大的状况下，矿石将沿着裂开腔内边沿打滑，降低裂开机的生产力气， 增加动锥衬板的磨损程度和裂开机电能的能耗。假设啮角过小的话，裂开机裂开腔就会如图 3.2 所示，闭边排矿口，动锥摇摆行程,开边排矿口间的夹角为其中 为进动角，则动锥摇摆行程近似为：。相当于与 O 为圆心，以为半径的圆弧。依据和之3-2用 e 表示偏心距偏心半径。一般状况下，偏心距指的是动锥轴线在排矿口平面内的摇摆距离，动锥每转过一周，整个动锥轴线摇摆的距离为 2e。图 3.2 动锥摇摆行程与偏心距3-3由图 3.2 可知：3-4此外，还可以依据阅历求偏心距：式中：D动锥底部直径。依据资料可知：1200 裂开机规格的偏心距；动锥摇摆行程3-5为了能使裂开机裂开生产的产品拥有确定的细度和均匀度，圆锥裂开机的裂开腔下 部必需设有平行碎矿区。对于中粹机，在平行碎矿区里的物料要被压碎1-2 次。依据不同规格的裂开机，其平行带长度公式不同。中粹机原汁机裂开机平行长度依据动锥底部 的直径 D 可计算：带入数值可计算出：3.2 圆锥裂开机性能参数计算圆锥裂开机动锥的摇摆次数可以依据下面的简洁阅历公式可以得到:n=400-90D3-6式中：D 表示动锥底部的直接m。 D=1200mm=1.2m，带入 3-6 可知：n=400-90*1.2=292r/min。依据公式 3-6 可计算出不同规格裂开机的动锥最大摇摆次数 n，其计算结果列于表3-1 中。裂开机实际的 n 值220245300333356表 3-1 动锥每分钟两种摇摆次数的比较裂开机规格220017501200900600按式 3-6 计算的n 值189223292299340从表格 3-1 中的两组数据比照可以得到，裂开机动锥的实际摇摆次数均已超过式比由公式 3-6 计算得到的数值大。因此对于 1200 圆锥裂开机的最大摇摆次数 n 取值为：3-6 限定的最大的摇摆次数。就是说明，物料在动锥摇摆过程中摇摆次数相对与公式计算出来的次数多，故裂开机的动锥摇摆次数 n 取值时应当考虑其实际状况，n 取值往往取整数：n=300r/min。表 3-2 粒度系数筛分给料公称粒度粒度系数-给粒度系数，见如下表格(3-2):其中生产率的单位为 t/h 或者。3-7式中：-物料被压缩时料层厚度m；圆锥裂开机的生产率与给料方式、物料性质、给料粒度含量、腔形、机器规格、动 锥摇摆次数、排料口尺寸、物料松散系数以及裂开机操作条件裂开笔、负荷系数、给 瓯矿均匀程度等因素有关。目前计算圆锥裂开机的生产率的理论公式还未考虑到全部这些因素。对于圆锥裂开机的生产率计算，一般多承受阅历公式进展概略计算，并依据 实际条件加以校正。-动锥摇摆一次物料的位移m；-物料压缩层平均直径m；=1.6t/；-松散系数， =0.55 0.7；-物料硬度系数，对中硬物料=1；对坚硬物料=0.75，对软性物料，=1;n动锥每分钟摇摆次数r/min；0.8B1.0预先筛分0.6B