2020年数控折弯机操作手册.pdf

数控折弯机操作手册资料仅供参考DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键*二维产品图形光标控制*二维产品水平成垂直投影1.5 硬盘选择1.6 以太网选择1.7 软件版本1.8 注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明*参数解释（屏幕1.5/2.5）*参数解释（屏幕1.6/2.6）*参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤*恢复一个折弯步骤*最小X轴尺寸*机床/模具选择资料仅供参考*折弯形成指示*生产时间*屏幕参数显示*功能和控制键说明*折弯步骤运算*保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍*一般参数的解释4.2 折弯编程*折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）*折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）*折弯程序列表（屏幕4.6）*结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式：系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下能够编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外能够手动移动.资料仅供参考编程方式在这种方式下您能够对折弯程序进行编程或编辑，并能够从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序能够自动执行单步方式选定的程序能够一步一步地执行您可经过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1.2前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘小数点清除键数字字母键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）资料仅供参考光标方式控制包括帮助键(?)在页面右下角，若 有“？”符号，按下此键得到功能和参数解释。?*功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行C Z U G D ZD CO ID 3 G Z JQ O O结束菜单程序 停止键 起动键L 3编程方式选择编程方式D E L E MU3.4 CHI产品图形显示.：1 上模.：？产品图形编辑.：2 下模.：8程序数据编程.：3 机床上部外型.：9程序数据编辑.：4 机床下部外型.：】。程序选择.：5 编程常量.：H从软盘中读写程序 ：6 模具备份.：12输入数据：=1 0 父1资料仅供参考经过按下菜单数字键和回车键选择编程对象：1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2+回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3+回车键创立一个新的CNC程序4+回车键编辑一个已有的CNC程序5+回车键从产品库中选择一个程序6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7+回车键上模尺寸编程8+回车键下模尺寸编程9+回车键机床上部外形编程10+回车键机床工作台尺寸编程11+回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。产品编程工 件 号：123图 号：1Z3/A厚度.TH=1.50 mn材料类型.=1 1=钢 6=其它材料62=铝褊 钢5=其它材料5内敞外部尺寸标注。/1.Dl=0L=1 1.2资料仅供参考按下前面板上问号“？”后，一个突出窗口随着激活的参数出现再次按下此键，帮助文本消失1.4图形编程从主菜单上你可选择一种编辑项为了设计或编辑一个新的产品，菜单选择1或2,经过图形编辑器以输入产品轮廓。图形编辑器上一种完整的产品设计工具，在该软件支持下画出产品外形，包含机床外形和工具库，允许快速自动（可中断）手动折弯步骤，计算显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。该软件供你选择取得最小工作时间或使你的产品有多样性。用编辑器设计模具特点：1.二维和三维产品外形图形设计2.自动缩放3.水平和垂直方向投影尺寸输入资料仅供参考4.毛坯长度计算5.真实比例模具设计6.十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮7.修改长度和角度8.大圆弧9.增加或删除角度10.已有的产品能够被复制、修改和作为新产品存贮11.生产时间指示12.近似尺寸和高精度公差选择13.三维产品链接程序编辑器折弯顺序确定1.快速计算最小生产时间2.碰撞折弯顺序确定3.手动折弯顺序确定4.产品与模具机床碰撞显现5.任意模具和机床外形选择6.循环节奏和后挡料速度说明7.模拟折弯顺序8.任意选择R 轴位置图形的预处理1.全部自动计算2.机床调整如下参数Y 轴位置卸荷参数X 轴位置X 轴退让Y 开口R 轴Z 轴二维编程在第二章中解释资料仅供参考1.4.1控制按键绘图软件使用前面板上的几种功能键，功能取决于系统型号S1 至 S8绘图光标控制Q 投影确定;二维产品图形水平投影输入长度的确定 二维产品图形垂直投影输入长度的确定缩放功能在二维产品模拟折弯时，在编程方式和自动执行模式两种方式有效放大 二维产品绘图光标控制I；1缩小 二维产品绘图光标控制在绘制产品、模具轮廓时用光标键可直接用多种45度角=135 度S=45度 =-90 度=90度二维产品水平、垂直投影当你输入的线段长度后，你可指定它是名义线长还是水平线垂直投影如果绘图光标在对角线上，这段给定的长度尺寸在确定范围内是线段长L水平投影用或键 垂直投影用或键 日曰资料仅供参考L 是一般输入长度V 是垂直投影长度H 是水平投影长度注意屏幕若投影不可能，则屏幕会出现提示1.5 硬盘选择CNC系统型号从DA60到 DA65和 DA69,支持硬盘选择加存贮能力。硬盘能够和计算机内部硬盘作比较。若需选择硬盘，请与你的供应商联系。任何时候都能够用硬盘拓展你的DA65、DA69系统。1.6 以太网选择CNC系统DA65和 DA69支持网络界面选择（DN1-05）须安装该网卡，网络选择为用户提供直接从网络中输入产品或输出已完成的产品到指定的网址。用户服务协议在服务器上只能执行进行一个文件操作，反之亦然。DA65/69也是作为客户.1.7 软件版本系统软件版本显示在编程方式菜单屏幕上方第二章二维编程编缉产品图2.1介绍菜单选择1给新产品图菜单选择2 修改已有的产品在此页须输入产品号和图号，然后画图。图号以字母、数字输入选择该字母所在键，然后用S6键选择字母键 提 示 一 个 特 性，/键 提 示 一 个“/”特性在制图数字中在产品编程（仅用于DA69）时，首要问题是确定二维、三维绘图编程有效的。三维绘图详解见第三章。在完成这些输入后，还须输入产品参数，然后可开始绘制产品图资料仅供参考在编辑方式可制作一个激活产品的备份，特殊功能键”C O P Y P R O D U C T”出现板料厚度:板料厚度单位毫米存料：选择材料类型，系统含有四种已编程的材料，有二种未编程的材料。你可修改弹性模量E 的数值和材料强度，详见第八章“编程内容”长 度:板 料 Z 长度单位为毫米内、外尺寸绘图时标注外部尺寸（A 图）或标注内部尺寸（B 图）2.1 给定尺寸的确定确认这些一般产品参数后，图形显示在屏幕上，在上部信息栏：产品代号、绘图代号和内、外标注尺寸选择信息绘制产品图。首先输入一个产品基本长度值,然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到图绘完。一个圆圈表示确切的位置，用光标控制键，可把它移动到另一个位置（角度或长度）。在绘制产品时,图形软件一直在显示产品相正确比例。可用光标键输入角度（45度角或其倍角）在 二 维“产品绘图”或“轮廓编辑”你最多可在每个产品上编制十七个工序。资料仅供参考工 件 号：1234567产品编辑 外部尺寸 图 号：1Z34567-1/1 _长度=100.0 1 Z.3插入精度要求数据改变指定常数折弯工序功能键：似”尺寸,S删除角度/线或输入一个角度，取决于光标位置精度：用粗光标选择线素，定义高精度，否则它会默认为“近圆弧：当光标在一个角度上，能够用大弧度创立一个角度修改参数说明：选择折弯工步计算说明折弯工步编程返回选择菜单2.2删除一个角度I线段或插入一个角度S 软键功能取决于绘图光标的位置如果光标在线素内，就可插入一个新角度在回车确认键后折弯如果光标位于一个角度上，能够删除那个角度资料仅供参考如果光标在产品线的终点，这条线可被删除2.3精度选择当绘图光标（小圆圈）在线素上，用 S 2 选高精度或近似值，用 S 2 这些被触发功能有三种可能性高 精 度（标记：D A 6 5 浅灰，D A 6 9 绿）在折弯工步计算时后挡料停留位置能够选择得到这线段尽可能高的精度。近 似 值（标记：D A 6 5 深灰，D A 6 9 红）在折弯工步计算时，后挡料停留位能够选择，得到此线段最终公差。线段用开环标记，如果可能，直接在后挡块和模具中心之间设置。注意：特是高精度和近似值线段可导致较长的生产时间2.4大圆弧当光标在你可选的圆角上，你会被提示编入以下参数：半径=输圆弧半径段数=创立圆弧的分段数量资料仅供参考你选的段数越多，折弯次数越多，半径编程在一个很小的公差内，用高分段越多，需要用越小的V 形开口 R 模，能够用适合的方法折弯，其最大V 形开口值被计算并被显示在屏幕上。线段长度定义被部分编入连成一个半径大圆弧线段。T 1DL 1 和 L 2 长必须大于或等于半径R编入这些参数后，半径写入产品V 形模具开口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上，按下S2半径将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图2.4b资料仅供参考特定内容半径输最小值=O.lmm=999.9mm2 5产品参数按S3键寻出产品参数概览在那页你能经过END键返回绘图状态2.6说明按 下“说明”导出一个参数页自动折弯工步有几个要求以便找到一个最优化的最小生产时间，可修改性，无产品与机器，产品与模具冲突为了找到最优化方案，你处编入经过折弯工步几个计算参数被计算一些参数是与机床相关的。如轴速度还有一些与处理性能、循环次数有关，这有三个二维编程屏幕，三维编程说明详见第三章资料仅供参考参数解释(1.5/2.5)最佳度数范围1-5每次折弯计算的轮流工步的数量从此输入增大此数会有更多的轮次Q艺检查因此计算时间较长前扩展比率是产品展开总长在受压后向前延伸所允许的最小长度的比率，你必须加一个必要的最小长度最大值=1.0例如：工件七步折弯图一.No.7和 No.6为选为手动，从 5 到 1 随后自动计算图二.显示折弯工步被计算(从7 到 1)在计算中，所有分配是主要的，因此你必须在起动折弯命令计算所有分配被正确设置之前确定存贮在你完成折弯工步，一个C N C 程序可被采集资料仅供参考这个采集程序将会被存贮进系统程序存贮器接收前扩展系数编程方式0意味着当计算机尝试执行延伸率时和当这些导到无结果时，它将接收向前长度比特定的比率小些的值编程方式1计算总是执行前延伸率，这样可能会导致找不到结果功能软键前页下页装入缺省设置尽可能也规定一套最优化的说明,按下S 4这种设置被储存地存贮器作为缺省值,当你编制另一产品程序时，你可经过S 3键调出前一个产品作为缺省值设置 E N D|返回绘图界面参数解释(1.6/2.6)资料仅供参考后挡料功能后挡块尖角定位0 不允许1 允许如果后挡块挡一个小于90度的角，定义它挡块与下模之间有折弯设置允许挡块与下模之间板料有折弯资料仅供参考选择：0=能够1=避免2=无可避免许可3=禁止尖角公差这方面挡块允许靠一个有角度公差的平面（从水平面中分）公差值（0-90度）编入程序90方向允差挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为90度的塌角资料仅供参考后挡料支撑的板料限位当模具到后挡料间板料长度大于这个限位，且X轴R轴位置自动调整，使板料在后挡料的挡指上。展开长度计算预处理后，系统计算你的产品展开长度和折弯许可，展开长度计算和折弯许可要点是内部折弯半径。每次计算正确因子能够被编程（RF，AF）资料仅供参考圆弧的展开长度RF经过这个因子计算内部半径得到正确的产品总的展开长度RF初始值是1圆弧的X方向经过这个因子计算内部半径得到正确的X 轴位置，每次具体折弯后得到一个正确的产品尺寸。这个因子能够被单步折弯和一个确定的尺寸产品所检查。系统计算X 轴位置L=100,见下图。实际L 长度取决于材料参数如厚度、强度和类型，为了拥有正确的半径因子A F,你能够优化此计算。RF和 AF互相不干扰，推荐你首先优化AF因子，然后寻找正确的值赋给RF。*轴最小回程量编程预处理轮廓计算，一般是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。X 许用标准由于在二维图形预处理期展开长度和折弯许可需计算，使用的公式是Delem公式，也可选标准公式DIN6935。Delem公式缺省值为02.7 折弯工步绘图是后，选功能键S5“折弯工步”方式你得输入机床下部、下模、机床上部和上模序号，序号代表机床模具床内序号（菜单 7、8、9、10）如果序号输入无效，系统提示“未编程”须在折弯工步计算前编入机床部件和模具。编程可经过程序菜单选择。模具库里的模具可显示在屏幕上（用 S 3 键），图上会给出主要尺寸，图形外形等。资料仅供参考折弯工序riDU 6.Z0 5m角度 30.0 tdegr高度 100.O O im U 10.00 mm角度 30.0 tdegr高度 75.00imU角度高度1Z.00 mm30.0 tdegr75.OOin U角度高度14.40 mm60.0 tdegr50.00)m 4:U角度高度12.00 mm86.0 tdegr55.O O im U角度高度17.00 mm86.0 degr62.00m 5:REF DIE-0105/DLA下模=严后一页 2.5在机床和工具库存里你可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，任意一种可被选择也可在折弯中修改，这些选择在屏幕左下角被提示。在确定机床部件和模具后工件和机床将在屏幕上画出。资料仅供参考一个大圆圈在一个角上，表明这种折弯可能无冲突Q用些键你能选择你所要的折弯段，折弯段用粗光标指示G Z)如果工件有机床模具方面冲突，它会经过屏幕信息警告指示用此键你可将这些冲突保护开关置O N 或 OFF这些被提示在屏幕上部，当选择冲突“OFF”也可选其它的给出折弯段与模具或机床有冲突内部半径折弯结果显示在屏幕上方扩大或减小完整的图形按 下“未折弯”键，折弯位置被小圆圈指示，见图资料仅供参考注意：大圆弧在折弯计算时显示，但作单步折弯对待CNC必要参数在预处理过程中产生计算的半径折弯计算可从上次折弯至最初折弯激活，但也可能马上激活倒数二次折弯，并为剩下工步计算最佳折弯工步。这种计算将从“*”号指示折弯开始，交换功能或帮助，能计算几种可能。c ）在自动折弯工步计算中，能按中断则放弃计算，如果计算被中断，计彖加蟹出最多次的折弯建议，这也可能无最优化的结果。O 当计算完成，你也存贮CNC程序，在预处理过程中，工件展开长度被显示资料仅供参考I C）检查终点折弯工步，这会有一个折弯工步图形概览图形概览表中的图象可用光标上下键缩放功能键S7和 S8放大或缩小被选中的图象恢复一个折弯工步一些定义折弯工步未在离开折弯工步菜单时被复位在你重新进入折弯工序菜单，你选择如下：“新”开始一个新折弯工序已有的折弯工步复位“继续”用现有的折弯工步，已有的折弯工步被存贮和显示有屏幕上如果你调入了后置处理折弯程序已退出的图形，当你输以下菜单时会有第三种选择：“恢复”恢复从预处理程序来的折弯工步这种折弯工步从预处理程序恢复并显示在屏幕上如果你在“产品绘图”菜单绘制一个新工件图，首先要输入折弯工步，依然无存在的折弯和预处理程序，这些预先提示选择不显示。资料仅供参考最小折弯长度最小折弯长度从V形开口参数计算(1/2 V)也可经过材料厚度和折弯角度计算,见图。如果工件编程不符合最小长度，你会看到屏幕警告提示。机床/模具选择单步折弯可选模床中的模具床外形任选一种，显示数字是模具和机床部件代号,输入一个新代号就可选择另一个模具和机床部件并直接显示在屏幕上用“回车键”你可匹配上、下模，机床上、下部分旋转上、下模遵从机床外形，达到这样形状，模具代号数字必须被编为负数翻转指示折弯工步的单步折弯时，翻转指示显示在左下部分-1Bendzbend资料仅供参考*星号表示此折弯被显示生产时间在翻转信息最上部（第一次折弯前）生产时间被指示此时间按下述设置计算X 轴速度Y 开度和Y 轴速度R 轴速度翻转时间编程在翻转时间分配表中自动折弯工步计算，尽量找到最小生产时间屏幕参数在屏幕顶部常见的重要的参数显示出来Col.prot.on冲突和后挡料检测开/关Puchl上模代号选择D iel下模代号选择In=1.3内径标注，可包含所选下模功能和控制键S1：不折弯/下一步，不折弯图形工件S2：折弯/前一步，折弯图形工件S3：调整挡料，选择后挡料位置S4：交替，前后工件轮流S5：保护开关，用冲突开/关来启动冲突保护S6：计算，工步计算从折弯代号选取开始，此功能唯一的确影响折弯工步的可能性，如部分手动和部分自动S7：存贮，自动计算所有轴位置（完成CNC编程）和储存到预处理产品库存中S8：显示折弯步骤，显示每个折弯工步的嵌入图END：结束，返回绘图界面控制键资料仅供参考aa焦距放大焦距缩小折弯工步计算用“计算”功能折弯工步视自动计算计算经过一套模具进行前一次折弯有几个模具选择折弯工步计算从有*号指示的折弯开始存储完成一个折弯工序，数控将产生加工程序，并存储在内存储器里。第四章数据编程/数据编辑4.1介绍在主菜单中选择编程菜单3 系统显示3。1 页面，选择编辑菜单数4,系统显 示 4。1 页面，如 图 4-LA。在数据编程方式能够编程新的C N C 程序，在数据编辑方式，可对旧程序修改，编程和改变数据，两者使用方法一样。若内存中无程序，则在选择4 之前必须先在主菜单中选择5,选择好程序再进行编辑。资料仅供参考工 件 号：1234567数据编辑 图 号：1234567-1/1厚度.TH=材料类型.M =65钢林错它钢船锌不其-=12345其它材料6板材宽度.L=连接.CN=838.3 nnn m0moc=D4.1第一道弯图 4-1-A该页a面显示折弯的材料的主参数。aD光标上光标下清除光标处相应的数据一旦按回车键，所编的值在对应的参数上显示功能键:到第一折弯页面结束数据编程返回主菜单参 数 说 明（3.1/4.1页面）资料仅供参考角度选择.Ma=Y 轴编程方式的选择0=Y轴绝对尺来计算折弯位置1=Y轴经过实际角度计算折弯位置厚度.TH=所折板的厚度（单位:mm）材料.Ma=选择所折材料种类，经过它来计算折弯深度，这些材料参数在主菜单11中均能够进行修改。E-模 量（N/MM）抗控强度（N/MM）1=钢 210.000 4002=铝 70.000 2003=锌 94.000 2004=不锈钢 210.000 7005/6=其它定义的材质板材宽度.L=连接.CN=这个参数用于连接另一个已编好的折弯程序（见 F-参数）CNC程序连接。使用该参数能够折弯三维尺寸的产品，系统自动计算出在不同方向的尺寸的折弯顺序，按以下步骤操作。三维尺寸编程介绍步）-：菜单1 中对产品进行一个方向的图形编程二：对此编程进行折弯工序确定和CNC程序计算三：菜单1对产品进行另一个方向的图形编程四：对此编程进行折弯工序确定和CNC程序计算此时一个产品有两个方向折弯程序，经过下述连接这些程序资料仅供参考五：在菜单5“产品选择”中选择第一个方向编程的折弯图形产品。六：到菜单4 数据编辑在菜单4.1选择参数“连接”输入产品其它方向编程数值七：如 5 一样选择第二个程序，重复做六步，如果需要连接这两个程序，再进入“数据编辑”连接第一个方向编程的产品图形，循环结束按下列步骤可实现产品折弯八：选择第一个程序九：选择自动方式十：编程您需要的产品的数量，经 过“S T O C K C O U N T”参数设置。H 一：按启动键当第一次程序结束，第二次程序会自动接上，编程计数表明所重复的次数。4.2折弯编程:一个折弯所有参数分为两屏显示（3.274.2和 3.3/4.3页）工件号：6000数据编辑 折 弯 工 步1 图 号：SICHERUNGSKASTEN上下折模模弯方式5zO长度.BL=80 mm角度.覆=-90.00 开口高度.DY=10.0 mn折弯序号，产品序号，图号在屏幕的上部行显示，功能键的意义显示在下部提示.资料仅供参考功能键:前一折弯工序下一折弯工序下一页，选择该折弯参数的另一页面显示该程序所有折弯工序（仅数据编辑）结 束 说 明（3.2/4.2）参数说明:上模.U P=选择的上模号下模.U N=选择的下模号折弯方式 B M=选择折弯方式0=自由折弯1=压底折弯10=压平折弯11=压底压平折弯长度 1=在模具之间的板料长度角度I折弯位置选择=如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移控制。开口 D Y=该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速度转换点以上的间隙，负值为速度转换点以下的间隙距离，如果要减少产品生产时间，减小开口。后挡料位置 X=资料仅供参考后挡料位置，当后挡料位置为负值表示该位置相对编程位置，该尺寸为实际尺寸减去该值。也就是说该值可相对编程。当使用R 轴时功能键“挡料功能”将显示在光标处。数据编辑 工 件 号：6000折弯工步可：1图 号：SICHERUNGSKASTENw二方模模弯上下折80度长=pNMLuuBB5zom角度.=-90.00。开口高度.DY=10.0 mm18.6 twn开口高度.DX=0.0 mn代码.cx=0延时时间.TX=0 secR-轴.R=0 mmX=|4.2前道折弯下道折弯后一页xlxZ差值所有折弯当按下“X1X2差值”键，新的编程窗口将会显示。资料仅供参考数据编辑工而T止 n 工 件 号：6000折弯工步与：1图 号：SICHERUNGSKASTEN520一一一一=pNMLuuBB模模弯度上下折长一个窗口有三个可编程参数挡料位置该功能用于特殊折弯挡料位于中一位置，根据挡料的实际尺寸来设置（编程常量菜单11）缺省挡料位置=0（不在后挡料的上部）挡料位置=1（在第一人水平面上）=2（在第二个水平面上，仅用于GN=3）=3（在第三个水平面上，仅用于GN=4）当编程挡料位置变化，后挡料位置也发生变化，可是对所折弯板的后挡料的距离不变，也就是现需要两个参数支持（R 轴方向距离和X 轴方向的距离）缺省值=挡料R 轴方向材料的厚度资料仅供参考如需要在该口进行手工调整X挡指位置 x=缺省值=挡料X 轴方向材料的长度按“END”脱离该窗口新的数值有效，如按“CANEL”键，该数值不会发生变化。挡料退让.DX=折弯过程中后挡料退让距离，在折弯夹紧点”后挡料退让”距离挡料代码0=泄荷结束折弯号改变(下一次折弯)1=滑块在回程经过速度转换点折弯号改变2=在上死点折弯号改变3=在上死点且无任何轴动作系统处于“停止”状态，折弯号改变4=滑块停止时，且 C 信号输入时，折弯号改变5=滑块在上死点，且 C 信号输入时，折弯号改变10=有后挡料退让时，在泄荷结束位置，折弯号改变11=有后挡料退让时，滑块在回程经过速度转换点位置，折弯号改变12=有后挡料退让时，滑块在上死点位置，折弯号改变13=在上死点位置，各轴运动停止，滑块停在夹紧点直到退让结束，折弯后系统处在停止状态15=C 输入有效，滑块在上死点，滑块开运动，Y 轴滑块停在夹紧点，直到后挡料退让结束。延时 TX=折弯改变延时时间(030SEC)参数说明(3.3/43)在该页面折弯辅助功能资料仅供参考数据编辑U 工 件 号：1234567折弯工步与：1图 号：1234567-1/1CY=1度力顿压荷行速压停减却平时速间度度U=8.0 mm/sP=58 kNT=0.1 secBS=8.0 mm/sDC=0.02 nmYZ=0.00 mm角度.AN=3.1后挡料数.XN=6机床上部外型ni=5机床下部外型.MZ=5CY=.4.3前道折弯下道折弯 前一页 所有折弯循环次数 CY=在此工序折弯次数（0-99）CY=0时 该工序跳过速度 V=压力 P=停顿时间 T=折弯速度（慢下）自动计算出的折弯压力在折弯点的保压时间减压速度BS=泄荷行程的速度泄荷DC=泄荷距离平行度Y2=平行度角 度 AN=折弯工序的第几个折弯角度，例 AN=5.1则说明5 个折弯工序里的第一个折弯角度后 挡 料 数 狂后挡料停在第几个折弯的位置如用板材必须则XN值须再加上100机床上部外形Ml=机床下部外型M2=注意 例见V1092,4.12折弯工序清单（4.6页）资料仅供参考在数据编辑方式，按 S3功能功能进入4.6页面，显示所编程序的每个折弯丫 二 7 n 工件号：-1234567数据编辑 折弯工步外：1图号：1234567-1”材料类型:钢 厚度：1.50序号循环次数模具 长度*-X-R-115/545090.00 Z4Z.60Z15/5450-90.00 145.60315/545090.00 98.50415/5450135.00 99.61515/545090.00 48.50插入折弯删除折弯您所选择的折弯可经过屏幕上的光标显示，按“E N D”键返回功能键 o 插入折弯，在此光标处插入一个折弯 o 删除折弯，删除当前光标所示折弯rn前后页转换EN D 返回前一菜单从左到右，依次能够看到下信息一折弯号（N R）一折弯重复次数（C Y）资料仅供参考一模具选择（上下）一板材宽度一折弯角度（Y）O 为自由折弯。为压底折弯一后挡料位置结束数据编程/数值编辑在 3.274.2或 3.3/4.3页的按“END”键,出现新的页面3.274.2或 3.3/4.3,在页面的产品号，图形是进行修改和输入当完成产品号和图形号后，按“ENTER”键，显示 0.1页 面（编程主菜单）4.3特殊编辑方式当完成一个程序的编程后，您能够从程序编辑状态直接接通按手动方式进入自动方式当在数据编辑方式对一折弯编辑完后，您能够直接进入自动方式或单步方式同样，您需对方前折弯的程序进行编辑，按编程按钮可直接使您快速进行产品编辑资料仅供参考注意，这种特殊编辑方式不适用于连接方式程序修改后，下列参数、系统不自动计算1.压力2.泄荷量3.折弯允许量4.Z-轴位置补偿例外，选择压底折弯，压力和泄量将会调整，同时在数据编辑状态下，对模具量及X-位置进行改变时，折弯模拟不相应改变。第五章产品选择5.1介绍在编辑菜单中，选择菜单号5 进入产品选择机 床 号：1产品选择工 件 号:1Z3456?工 件 号：8-2D1Z-ZD300-ZD331 P3D6000 P3D12345-3D13-2D400 P3D112Z33 PZDZ8-3D500 P3D240677 P3D31 P3D555 P2D1Z34567 PZD3Z-3D1111-ZD9000000 PZD33-3D11Z2 P3D36-3D1Z1Z P37-3D1Z34-3D39-3DZ500-3D47-3D301Z P3D50-3D3333 P3D88-ZD4000-3D1Z7-3D5800-ZDZ10 P5814 PZZO P3D5900-3D22.0 X存贮器已被使用产品号装入:r5.1前 一 页 后 一 页删除 显 示 扩 展 图 示 号 删除全部在产品选择屏幕，系统内存所有产品号将全部列出光标显示的即为前的产品号功能键资料仅供参考ZUsGZZZs上一页下一页选择/删除产品号或选择/删除图形号产品的扩展和压缩显示产品目录、图形目录等图形号，选择一个产品或一个图形号全部清除结束产品选择图形目录资料仅供参考扩展目录产品选择机 床 号：工 件 号：11234567工件图示号工步数类型连接上模/下3002DM-ZD33119P3D0 24/24400C0UER5P3D0 5/Z5005GG-1/A2P3D0 5/55551PZD0 5/511111111-1/1w-2D112Z1122-13P3D0 5/51Z1Z1P0 1/11234.-3DZ500Z50e-l/A*-3D301Z12/ABC 25006532/349P3D0 5/533333D5P3D0 2/34000ABUICKZ-PROFILEM-3D5800ZD PROFILE EXAMPLEM-2D581415P0 1/159003D DRAW ING 590。-3D22 0 X存贮器已被使用产品号装入:r5.12前一页后一页删除图形显示图示号删除全部资料仅供参考将显示以下折弯信息产品号图形号折弯号表明的选择连接程序选择模具第七章程序与模具备份7.1简介本章描述产品与模具在标准配置下的备份，如果安装了硬盘和网络方面硬件,参照有关章节的介绍在主菜单下，选 择“6”进入程序备份在主菜单下，选 择“12”进入模具备份从软驱中读写程序完全经过前面板的软键处理完成，推荐对模具和程序分开处资料仅供参考理。程序和模具你以经过按“backup products/tools”进行备份，全部的存贮器的东西均可贮存软盘中从软盘读入程序和模具能够经过按restore product/tools”,如果从磁盘中续入的模具已在内存中含有，内存中的模具号将被调入的覆盖。注意：用于数控系统的软盘的存贮介质，必须符合以下规格3 1/2HD新的软盘必须格式化，经过数控系统进行格式化，以使得外更优的性能功能键n|模具备份：向软盘中存入程序/模具 Q 调入模具:从软驱中读入程序/模具I c)格式软盘:初始化软盘，推荐采用系统格式化，代替经过P C 机格式化，格式化时磁盘中所有文件都被擦除。资料仅供参考_ 返回程序菜单7.2单独的模具存入/调出操作模具能够经过主菜单“12”选 择S2软键进行读写操作，在进行这一操作时其主菜 单“11”的“program constant”也被进行读写操作，模 具 和“机器常量”不能选择性地进行读写操作。模具的存入/调出仅能在模具菜单下进行选择，如果你想各份“机器常量”，你必须和机床供应商联系，你能够经过主菜单下的“12”号子菜单的“restore tools”恢 复“机器常量”的设置，一个特别的信息将显示在屏幕上。确认你需要保存一张各份软盘，以便重新调入模具，机床参数，“机器常量”，防止系统内存数据丢失。第八章程序常量8.1简介本章描述在标准情况下的程序常量，不含有 以太网 的选择，如果安装了“以太网”请查看相应章节的解释。在主菜单下选择“U”进入程序常量。资料仅供参考编程常量吨位选择1/0.TS=语言.6=021前一页 后一页IS=g11.1英制选择 is=1=英寸O=mm公制单位吨位选择 TS=1=吨0=千牛顿可选择有压力单位为吨或者千牛顿语 言LA=0资料仅供参考资料仅供参考0：GB（英语）1:D（德语）2：DK（丹麦）3：F（法语）4：L（意大利）5：NL（荷兰）6：S（瑞典）7=CS（斯格代克）8=ESP（西班牙）9：FI（芬兰）21：CHI（汉语）22：CHT（汉语繁体）23：KO（朝鲜）24：J（日本）经过按“1”键显示下二页1也能够经过S2选择下二页编程常量11.2S6=400 N/mmZSl=400N/mmZEl=210000N/nmZS2=200N/rnmZEZ=70000N/mmZS3=200N/nmZE3=94000N/mm2S4=700N/mn2E4=Z10000N/mmZS5=400N/mnZE5=Z10000N/mmZE6=Z10000 N/mnZ1Z3数展数展数模牌模腌模4展数腐模5566簸数株数嬲模瞒模E-抗E-抗E-抗E-抗E-抗E-前一页 后一页您能够编入六种不同材质的材料，前四种已经预先显示好了1=钢2=铝3=锌4=不锈钢资料仅供参考编程常量I询 通 版FF=1Z0换页延迟时间PD=0.5sec折弯允差1/。BA=0Z-距离ZD=10m m压力折弯时的压力因子BF=夹紧修正CC=0.00m m矫平补偿矫平打开0F=0P=0.0020.0m mm mFF二11.3前一页后一页压力因子:FF 计算压力的成为实际输出压力换页延迟时间:PB 从一页转换成另一页的转换时间折弯允差:B A 别 1=校正on 0=校正off折弯后，板料会缩短的X 轴校正（在数据编程中参与计数）在后置处理时，参与计算。Z-距离：当安装了自动Z 轴时，后挡料的挡指距离根据加工的板料，自动进行计算。压底折弯的压力因子:BF=压底折弯因子，压底折弯的压力为自由折弯的压力乘以这一因子夹紧修正CC=夹紧点校正，此校正用于修正折弯机滑块的夹紧点位置，正值为夹紧点更深，负值为夹紧点更上。矫平补偿:O F=根据加工的产品，进行折叠压平，系统根据压平高度,资料仅供参考板厚和这一补偿值，进行计算Y轴的位置。矫 平 打 开:根据您机器的结构，在此编入上模的开口位置，在此位置您能够放入您加工的产品进行特殊压平，开口位置自动将二倍的板厚参与计算。乎方濠孙偿:Y轴的全行程的整体平衡能够经过此参数进行编程，在加工过程中,根据最大公差进行检测这一值，对每步的Y2值的平衡补偿仅在夹紧点后才有效,其平衡是Y2+par.offset的和。自动步的转换:CS 在半自动模式里，此参数定义自动换步过程编入0：不进行自动换步，要执行下一步，必须首先将这一步调入，然后选择“启动”键。编入1：后面的一步被自动调入，但必须按“启动”键后，所有的轴才可始定位。X1X2差 值 编 程：XX0=角度格式 1=投影方式资料仅供参考如果机器有两个独立的XI、X2或 X X 2,您能够编入一个X I和 X2的相关值，如能够编入一个X I值和一个角度值，或一个投影测量值，如果X1X2安装，请与供应商索取描述资料。X-轴代码的缺省值 XC=系统进行后置处理，选择最优化值，进行快速加工，此参数定义加工的下一步何时被调入cx=o：滑块外达折弯点CX=1：当滑块回程操作，经过速度转换点CX=2：滑块外达上始点时，缺省值为2,此值也能够在每一步进行设置，如“Dateprep或date editX的时间缺省值 XT=在后置处理时，X 轴在换步的等待时间设置为0,经过此参数，您能够预设置一个较长的时间用于板料处理X-参考点校正 XR当实际的位置与显示的位置不相符，可经过此参数进行核正。举例：当显示值为250.00实际的机械值为2 5 2,其 XR的核正值为-2。X2-参考点校正XR其功能和X I类同自动计算编缉 AC在数据编辑模式，您能够改变被编入的参数值，这会影响其它参数，推荐编入自动计算编缉=1有三种情形，其自动计算1.改变板料材质或板厚,会自动计算-压力-卸荷距离-绕度补偿资料仅供参考2.改变参数“宽度”将自动计算-压力-卸荷距离-绕度补偿-Z轴位置3.设置上模下模-轴位8.2串行接口编程常量串行接口:ROTOCOL号率位校床特止偶机波停奇0620PR=F前一页后一页selectprotocol机床号：MN停止位1/2 S B:停止位的倍数奇偶校验1/0 PA:奇偶校验选择波 特 率 BR:波率选择1：300 4：2400资料仅供参考2：600 5：48003：1200 6：96008.3折弯工序参数系统计算最优化的折弯工序，此参数供系统最优化的折弯工艺X-轴速度 BS=工作速度R-轴速度 RS=工作速度后挡料的尺寸数控系统根据挡指的尺寸，探测R 轴的移动和后挡料是否与机器发生干涉。挡料位置:GN=后挡料的挡指位置号（最大4）,见上图，有两种可能0 和 1。缺省支撑位置:在图形编程的工序里，后挡指支撑板为的位置，缺省值为0,表示不支撑。资料仅供参考挡料架补偿(R)当X 轴的位置在模安全区外，后挡料顶住板料边缘的标指对R 轴的补偿负值给出一个更低的位置临界尺寸翻转板料所在的时间，此时间依赖于您产品的宽度对相对小的产品加工(指工方向)上下翻转是非常快的但对相对小的产品加工，而 X 方向较长，其翻转需从前，将花费较长的时间上表列出了在不同长度下的翻转所花费的时间Y 轴速度此页上列出了几个Y 轴的速度快下速度 CS:指快下速度折弯速度 PS:指工进速度开启速度 O S:回程速度Y 轴的速度说明，对产品加工时间的计算是非常重要的资料仅供参考编程常量折弯工序参数 临界面的尺寸.前一页工件回