污水处理厂工程电气安装施工方案及技术措施.doc

污水处理厂工程电气安装施工方案及技术措施1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件外壳保护等级 GB4208旋转电机的基本技术要求 GB755电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电梯施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程IKV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-961.2 成套盘、柜安装1.2.1 安装程序熟悉图纸定位放线外观检查基础支架制安就位找正质量检查电气整定调试压线质量检查1.2.2 现场条件要求1.2.2.1 屋顶、楼板施工完毕；1.2.2.2 预埋件符合设计；1.2.2.3 门窗完毕；1.2.2.4 影响设备安全的其它施工全部结束。1.2.3 外观检查1.2.1.1 设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；1.2.1.2 技术文件齐全；1.2.1.3 外观应良好，无机械损伤。1.2.4 安装要求1.2.4.1 基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，全长5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm。1.2.4.2 基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动;1.2.4.3 盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；1.2.4.4 盘、柜安装允许偏差1.2.4.5 盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;1.2.4.6 成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。1.2.5 试验1.2.5.1 绝缘电阻测量；1.2.5.2 直流泄漏电流；1.2.5.3 交流耐压试验；1.2.5.4 断路器分、合闸时间的测量；1.2.5.5 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。1.3 铜母线安装1.1.1 铜母线安装程序熟悉图纸定位放线绝缘子安装母线加工安装质量检查1.1.2 外观检查1.1.2.1 铜母线型号、规格符合设计要求；1.1.2.2 母线外观良好，无变形、无机械损伤。1.1.3 母线加工1.1.1.1 母线应矫正平直，切断面应平整；1.1.1.2 母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，最小弯曲半径符合以下要求：矩形母线平弯：125×10mm2 以下，最小变曲半径2a(a-母线厚度)1.1.1.3 母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm.母线接触面加工必须平整、无氧化膜。1.1.4 母线安装：1.1.4.1 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子支持夹也不小于50mm；1.1.4.2 母线安装后，必须涂相色漆，A 相为黄色；B 相为绿色；C 相为红色；1.1.4.3 母线连接处必须紧密，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈；1.1.4.4 交流母线的固定金具不应成闭合磁路；1.1.4.5 母线相间及对地应符合设计及规范要求；1.1.4.6 母线支架可靠接地。1.1.5 试验1.1.5.1 测量母线相间及对地绝缘电阻；1.1.5.2 交流耐压实验。1.4 电缆线路安装1.4.1 安装程序熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装、保护管敷设支架接地质量检查电缆敷设绝缘测试电缆头制安质量检查1.4.2 外观检查1.4.2.1 产品技术文件应齐全；1.4.2.2 电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；1.4.2.3 电缆封端应严密；1.4.2.4 电缆绝缘良好。1.4.3 电缆桥架、托架安装1.4.1.1 电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；1.4.1.2 桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2 个；在转角和分支处和端部均应有固定点。1.4.1.3 桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h 内冷镀锌一层；1.4.1.4 桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；1.4.1.5 桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；1.4.1.6 连接螺栓螺母向外。1.4.4 电缆管加工敷设1.4.4.1 电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS 管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口。1.4.4.2 穿线管弯曲半径不小于管外径的10 倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。1.4.4.3 穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线。1.4.4.4 钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物。1.4.4.5 暗配管采用套管连接，套管长度不小于管外径的2.2 倍。1.4.4.6 钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子。1.4.4.7 穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。1.4.5 电缆敷设1.4.5.1 电缆安装采用滚筒及支撑架。1.4.5.2 电缆敷设前，必须进行绝缘测量。1.4.5.3 电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。1.4.5.4 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格。1.4.5.5 高压电力电缆、施电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般由上而下。1.4.5.6 电缆弯曲半径，应符合以下规定：（注：D 为电缆外径）VV 电缆>10DKVV 电缆>10D铠装电缆>15D1.4.5.7 室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm 以上，电缆敷设间距应符合以下要求：1.4.5.8 电缆在桥架口敷设时，应排列整齐，每510m 固定一点。1.4.5.9 直埋电缆过路或与其它管线交叉时，应穿钢管保护，管口密封良好，禁止电缆在其它管道上下平行敷设，电缆净埋深>0.7m。直埋敷设时，应在沟内埋15mm 砂或细土，敷设后，再盖上100mm 砂或细土，上盖钢筋混凝土，专用保护盖板。及时设立标志。1.4.5.10 电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志。1.4.5.11 电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定。1.4.5.12 电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护。1.4.5.13 户外电缆管口应有防水弯。1.4.6 电缆头制安1.4.6.1 电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行。1.4.6.2 6KV 电缆头采用新工艺冷缩电缆终端头。1.4.6.3 电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV 电缆终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。1.4.6.4 带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地。1.4.6.5 电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。1.4.7 电缆的防火与阻燃1.4.7.1 电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。1.4.7.2 重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点。1.4.7.3 在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。1.4.8 试验1.4.8.1 测量绝缘电阻。1.4.8.2 直流耐压试验及泄漏电流测量。1.4.8.3 相位检查。1.4.8.4 直流耐压试验标准(塑料电缆)1KV：试压电压2.4KV 15min10KV：试压电压24KV 15min泄漏电流应均衡，一般10KV 电缆小于30A.1.5 电动葫芦电气安装1.5.1 安装程序熟悉图纸定位放线开箱检查支架制作滑接线安装附件安装检查配线调试.1.5.2 外观检查1.5.2.1 开箱检查、清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。1.5.2.2 产品的技术文件齐全。1.5.2.3 外观应无损坏变形、锈蚀。1.5.3 安装要求1.5.1.1 滑触线支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上。1.5.1.2 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。1.5.1.3 滑触线应平整无锈蚀，导电应良好；额定电压0.5KV 以下滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm。1.5.1.4 起重机在终端位置上时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm。1.5.1.5 滑接线中心线应与轨道中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线水平或垂直偏差应小于10mm。1.5.1.6 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15%-20%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段的长度。1.5.1.7 滑接拉簧应完好、灵活，滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱,压紧弹簧的压力应符合要求。1.5.1.8 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机安要求停止;1.5.1.9 电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚、绝缘良好;1.5.1.10 接地电阻测试。1.5.1.11 安全保护装置经模拟试验和调整完毕、校验合格。1.5.1.12 电机运转正常、测量空载电流。1.5.1.13 进行静负荷试运转。1.6 接地装置安装1.6.1 接地体规格、埋设深度应符合设计规定。1.6.2 接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。1.6.3 接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：1.6.1.1 扁钢的搭接长度应为其宽度的2 倍，四面施焊。1.6.1.2 圆钢的搭接长度应为其直径的6 倍，双面施焊。1.6.1.3 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6 倍。1.6.1.4 扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。1.6.4 采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。1.6.5 采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：1.6.5.1 接地体应平直，无明显弯曲。1.6.5.2 地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。1.6.6 接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。1.6.7 接地电阻值应符合有关规定。1.6.8 接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100300mm。1.7 电动机电气安装1.7.1 安装程序熟悉图纸管线敷线电机检查电机接线质量检查单机试运转记录1.7.2 电机检查1.7.2.1 盘动转子应灵活，不得有碰卡声；1.7.2.2 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；1.7.2.3 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。1.7.3 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：1.7.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限；1.7.1.2 经电气实验，质量可疑时；1.7.1.3 试运转有异常时；1.7.4 其它要求1.7.4.1 电机的转动符合要求，无异声；1.7.4.2 电机温度，不超过产品技术规定；1.7.4.3 电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。1.7.5 试运转1.7.5.1 测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5M；1.7.5.2 6KV 电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量;1.7.5.3 测量绕组的直流电阻，1000KV 以上或100KV 以上的电动机各相绕组直流电动阻值相互判别不应超过其最小值的2%;1.7.5.41000V 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕阻，应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕阻额定电压的3 倍。且各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，为最大泄漏电流的20WA 以下时，各相间应无明显差别。1.7.5.5 电动机空载运转检查的运行时间为2h，并记录起动电流、空载电流。