污水处理厂扩建工程系统调试与出水施工方案.doc

污水处理厂扩建工程系统调试与出水施工方案污水处理厂设计进出水水质指标项目单位进水出水去除率（）CODmg/L5005090BOD5mg/L2001095SSmg/L1501093.3NH3-Nmg/L355（8）85.7动植物油mg/L1石油类mg/L1阴离子表面活性剂mg/L0.5TNmg/L15TPmg/L5.240.590.5色度稀释倍数30大肠菌群个/L103我们对污水处理厂工艺设计理解： CAST污水处理工艺是循环式活性污泥法工艺(Cyclic Activated Sludge Technology)是间歇式活性污泥法的一种先进变型，是目前国际上较多地应用于大型污水处理厂的间歇运行的活性污泥法工艺。与传统序批式SBR工艺不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器，生物反应池分二个区域，容积较小第一区作为生物选择器，第二区为主反应区。第一区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。生物选择器呈缺氧-厌氧状态，在选择器中基质浓度梯度较大，污泥负荷较高，可有效避免污泥膨胀，提高系统运行的稳定性。另外，通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段，生物选择器的设置可以促进和强化系统的生物除磷效果而无需在系统中设置独立的厌氧搅拌阶段，系统即可具有良好的生物除磷功能。在循环式活性污泥法中，通过设置选择器可以允许以任意进水速率进水而不会产生污泥膨胀，故无需如传统序批式SBR工艺设置进水贮水池。通过严格控制溶解氧浓度可以实现同步硝化反硝化，故无需设置缺氧搅拌阶段。因此，循环式活性污泥法系统无需设置独立的厌氧搅拌阶段、缺氧搅拌阶段以及进水贮水池等，从而可以大大简化工艺过程，节省工程投资（无需搅拌装置）和能耗。循环式活性污泥法系统较之传统序批式SBR法其工艺设置和操作管理过程可实现全自动控制，为在大中型污水处理厂的应用创造了良好的条件。本工程的循环式活性污泥工艺，设计周期为4小时，水力停留时间短，受自然气象条件影响小，水温降幅低。循环式活性污泥法是一种可变容积的活性污泥工艺，是在一个或多个平行运行、且反应容积可变的池子中，完成生物降解和泥水分离过程。在曝气阶段主要完成生物降解过程，在非曝气阶段虽然也有部分生物作用，但主要是完成泥水分离过程。完成泥水分离后，利用撇水堰排出每一操作循环中的处理出水。根据活性污泥实际增殖情况, 在每一处理循环的最后阶段（撇水阶段）自动排出剩余污泥。循环式活性污泥法工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：Ø 进水/ 曝气 沉淀 撇水 闲置(视具体运行条件而定)上述各个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，开始充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水位。完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，重复以上操作。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出相应的剩余污泥。排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出的污泥浓度可达10g/l左右。每一循环式活性污泥反应池包括以下组成部分：生物选择器在曝气池的前端设置生物选择器功能，这一特征是循环式活性污泥法工艺和其它间歇式活性污泥法工艺的重要区别之一。主曝气区在循环式活性污泥法工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化/反硝化(simultaneous nitrification/denitrification) 过程。污泥回流 /剩余污泥排除系统在循环式活性污泥反应池的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断从主曝气区抽送至选择器中(污泥回流量约为进水流量的20%左右)。安装在池子内的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。撇水装置在池子的末端设有撇水器，以排出处理出水。撇水器及其它操作过程均实行中央自动控制。撇水器的独特结构可以有效防止池子表面可能产生的浮泥进入撇水器而随出水排出，可进一步保证处理效果。图3-2 循环式活性污泥反应池图3-1 循环式活性污泥法工艺操作循环过程循环式活性污泥法工艺中的操作循环过程参见下图：本工程中设置两个CAST反应池。两池之间的各个运行阶段相互错开。当第一个池子处于充水曝气阶段时，第二个池子则处于沉淀和撇水阶段，反之亦然。通过在时间上错开2个池子的撇水阶段可以连续进水。当其中1个池子需要检修时，另外1个反应池将采用连续进水、间歇出水的运行方式，总周期仍为4小时，由进水/曝气（2小时）、进水/沉淀（1小时）、进水/撇水（1小时）三个阶段组成。循环式活性污泥法工艺的一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。