回转干燥机安装施工方案.docx

名目一、工程概述1二、编制依据1三、主要技术性能1四、回转枯燥机安装和试运转1一预备工作1二开箱检验2三根底检查验收及处理3四托轮组组装4五托轮组安装4六滚圈轮带装配6七回转筒体的组对和安装6九灌浆9十进出料口及其它附件安装9十一试运转9五、主要施工机具打算，见下表：10六、主要施工人员打算，见下表：10七、安全保证措施10八、施工重大危急源辨识及掌握措施11九、施工环境因素辨识、评价及掌握措施120老挝开元氯化钾工程回转枯燥机施工方案一、工程概述本工程为老挝开元年产 50 万吨/年氯化钾工程，回转枯燥机是枯燥系统重要设备之一，筒体斜度为 3%。枯燥机是由电机通过减速机驱动的慢速回转设备， 枯燥机安装质量直接影响枯燥装置的正常运行；枯燥机筒体分两段到货，须现场组对，主要安装程序见表 1。二、编制依据1、厂家供给的相关文件；2、设计供给的相关图纸；3、机械设备安装工程施工及验收通用标准 GB50231-98；4、«回转窑»JBT8916-1999；三、主要技术性能型号：2400×1800045KW枯燥物料：氯化钾给料量： 45T/ h物料粒度: 10mm入料含水量： 10%出料含水量：1%最高进气温度：800尾气温度：80加热介质：烟道气热值：7.5×106 kal/h筒体斜度：3%筒体转速：5.71rpm四、回转枯燥机安装和试运转一预备工作1. 施工技术预备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及根底设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并生疏各安装阶段的技术要求。2. 施工用工器具包括制造厂供给的专用工具及；材料的预备。10二开箱检验1. 清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。2. 按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等状况并作好记录，妥当保管。3. 主要部件检验（1） 托轮组：检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及厚度等几何尺寸， 标记底座纵横中心线；检查托轮和轴承的规格、轴承座与球面接触状况等。人、机、料和技术预备开箱检验根底检查验收及处理托轮组组装托轮组安装滚圈轮带装配筒体组对安装传动机械安装灌浆进出料口及附件安装试运转回转枯燥机安装程序表 1：回转枯燥机安装程序2回转筒体：检查筒体长度、直径、不圆度重点是筒体两端是否符合图纸或技术文件要求一般要求0.002D，滚圈和大齿圈处0.0015D，；检查两段筒体对接口圆周长度偏差一般要求 0.002D、端面不平度、坡口形式及尺寸是否符合图纸或技术文件要求、有否外表缺陷和裂纹；检查滚圈轮带 和大齿圈宽度中心线位置至筒体接口的尺寸。注：D 为筒体直径（3） 核对滚圈与筒体的协作尺寸。（4） 大齿圈和传动机械：核对大齿圈的规格尺寸，大齿圈内径与筒体外径的协作尺寸是否符合图纸或技术文件要求；大齿圈接口处的周节偏差0.005m(模数)；核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承的协作尺寸；检查电机和减速机等传动机械底座螺栓孔尺寸和相互位置。（5） 检查加固圈和滚圈挡圈不得变形，其内径与筒体外径尺寸是否相配。三根底检查验收及处理1. 根底交接验收执行 机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98“2.3.12.3.3”条。根底复测检查工程如下：外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 按施工图设计尺寸在根底上划定安装的纵横基准线和标高基准线。 依据上述基准线检查根底中心、标高、水平度误差在允许范围内，预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计和标准要求。2. 按图纸设计尺寸，以枯燥机纵向中心线作为纵向基准线，以大齿圈与小齿轮组成的齿轮副中心线作为横向基准线，在根底顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查托轮组和传动机械根底、各予埋件、各予留孔的相互位置，在根底上画出各托轮组和传动机械的纵横中心线。3. 以枯燥机设计标高为基准检查根底标高、予埋件标高及予留孔深度，并在根底侧面四周低于机座底面设计标高 100mm 处画出标高线。4. 依据托论组和传动机械各自的底座外形尺寸加宽 100mm 对根底外表进展铲麻，要求铲除掉裂纹及外表松疏层，在根底上画出垫铁的位置并铲出窝坑。5. 埋置垫铁, 配置垫铁，每组垫铁包括一对斜垫铁不得超过4 块，假设根底标高过低，则应承受较厚垫铁或预埋垫铁，以削减垫铁块数。垫铁大小根据设备大小而定。垫铁斜度应用随机供给的斜度规检测。四托轮组组装1. 将零部件清洗干净，按组装标记核对无误后进展组装。2. 托轮轴瓦清洗、检查、刮研和装配：1 轴瓦与轴颈的接触角度为 6070°，接触点12 点/cm2；2 轴瓦与轴颈的侧间隙0.0010.0015dd轴径；（3） 轴瓦背与球面瓦接触点3 点/2.5×2.5cm2；（4） 球面瓦与轴承底座接触点12 点/2.5×2.5cm2； 3经检查合格后，清洗干净，加上润滑脂/油，组装成托轮组，两托论纵向中心线距底座纵向中心线相等并相互平行，横向中心线与底座横向中心线重合见图一，要求如下：A =A =A =A 差0.5mmB±0.5mm1234托轮两侧轴向串量应相等A1A2托 轮线心中座底B托 轮A3A4图一五托轮组安装1. 将组装合格的托轮组吊装至根底上，调整托轮组使其底座纵横中心线对正根底上的纵横中心线允差0.5mm。2. 依据根底纵向基准线找正前后托轮组位置，使前后托轮组纵向中心线成始终线并与纵向基准线重合允差0.5mm。 3依据根底横向基准线检查前后托轮组纵向位置允差±1.5mm，前后托轮组纵向中心跨距允差±3mm。4. 依据标高基准线，以托轮顶面中心点为准，测定托轮组托轮顶面标高 见图二，要求如下：托轮顶面标高A 、A 偏差0.5mm12前后托轮组托轮顶面标高差 A -A ±2mm斜度形成高差不计12B1A2A标高基准线图 二5. 按图三检测托轮组横向水平，允差0.05mm/m。水平仪斜度规钢平尺图 三6. 托轮组纵向斜度检测1借助斜度规用水平仪检测托轮斜度，允差0.10mm/m见图四。2检测托轮组底座斜度，假设与上述托轮斜度不全都，应分析缘由，原则上以1为准。止推轮水平仪斜度规图 四7. 前后托轮组安装检查无误后，马上在底座和轴承的相互位置处作好标记。8. 对托轮组地脚螺栓灌浆。六滚圈轮带装配1. 筒体吊装前，将滚圈装配在筒体上。2. 在筒体上划出滚圈中心线，确保滚圈与大齿圈、筒体端面的相互位置符合图纸和技术文件要求。 3检查清洗滚圈、挡圈、垫板等部件，除去漆、锈，涂上一层润滑脂。4在筒体上装配滚圈，装配要求协作间隙等满足图纸和技术标准要求。七回转筒体的组对和安装1. 组对安装前的条件（1） 筒体已按“二、32”检查处理合格，特别是两段筒体的对接坡口。（2） 滚圈已按“六”装配。（3） 托轮组已按“五”安装。（4） 临时托轮组安装：为了两段筒体组对焊接，安装两个临时托轮组，分别与前或后托轮组组成筒体段支撑，并使筒体的空间位置和斜度符合图纸设计要求。（5） 挡轮已检查清洗，具备安装条件。2. 筒体吊装就位（1） 按吊装方案分别将两段筒体吊装就位。（2） 有止推挡轮的筒体段吊装就位后马上安装挡轮纵向固定；另段筒体实行临时措施纵向固定和调整。3. 筒体组对（1） 以有止推挡轮的筒体段为基准，调整另一段筒体，使两段筒体对接后的筒体不直度和对接焊口满足技术标准要求。（2） 筒体对接口调整检查后，转动筒体，检测筒体中心的径向园跳动值满足设计文件和技术标准要求大齿圈及滚圈处筒体中心4mm；筒体头、尾处 5mm；其余部位12mm。（3） 筒体组对调整后，止推端的滚圈宽度中心线应与托轮宽度中心线对齐允差±3mm；另一滚圈宽度中心线与托轮宽度中心线对中应考虑设计规定的膨胀量及膨胀方向一般状况滚圈中心线应偏向止推端。4. 筒体组对后撤除临时托轮组做如下检查（1） 筒体总长满足图纸和技术标准要求。（2） 滚圈与托轮接触面长度应不小于其工作面的 70%，为了获得均匀接触的效果，可用调整螺栓调整托轮的位置见图五。图 五（3） 用钢板尺从垂直和水平三个方向测量托轮端面与滚圈端面的平行状况允差0.3mm见图六。滚圈轮带钢板尺AB；CC托轮图六八传动机械安装1. 大齿圈安装（1） 安装前须预组装，两半齿圈接合处应严密贴合，接口四周 0.04 mm 塞尺可局部不应大于周边长的 1/5塞入，塞入深度100mm。（2） 安装在筒体上的位置允差±2 mm。（3） 大齿圈安装后要求：径向摇摆允差1.5 mm端面摇摆允差1.0 mm2. 小齿轮安装（1） 小齿轮安装位置允差±2 mm；轴线与筒体纵向中心线平行。（2） 调整大小齿轮的接触状况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑转筒工作热膨胀产生的径向偏差量，该值如设计未给出，可按操作最高温度时计算求得，一般规定为 0.25m+23mmm 为模数。（3） 大小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于 40%，沿齿长不少于 50%。3. 减速机和电动机包括关心减速机和电动机安装：依据小齿轮位置安装减速机和电动机，各传动轴应平行，联轴节对中符合技术标准要求。九灌浆对上述工作进展全面检查，确认质量符合要求，作好记录即可进展灌浆。十进出料口及其它附件安装1. 进料口溜槽成品供给，上部皮带出料口和下面转筒进料口相连接。2. 其他附件参照图纸进展连接。十一试运转1. 运转前检查：润滑脂/油已加注；滚圈和托轮外表已清理干净；传动齿轮 副啮合状况符合要求。2. 电动机关心电动机运转 2 小时。3. 各联轴节最终对中。4. 电动机带动减速机试运转 4 小时。5. 关心电动机带动筒体运转 2 小时。6. 主电动机带动筒体运转 8 小时。7. 试运转中依据筒体串动状况，做好托轮调整工作，使筒体平稳运转。五、主要施工机具打算，见下表：主要施工机具打算表序号机具名称型号规格单位数量备注1吊车150T 履带吊辆12吊车25T 汽车吊辆13气割工具套14手提式砂轮机100-180台25水准仪台16经纬仪台17值班车辆1六、主要施工人员打算，见下表：序号工种人数需要时间备注1治理人员12钳工23铆工24起重工15吊车司机26电工17普工48架子工2七、安全保证措施1、施工设专职安全员和班组兼职安全员。2、专职安全员负责国家安全技术文件的预备与治理。3、制定现场安全技术规程现场设备安全技操作规程。4、专职安全员负责对入场人员进展进场前的安全教育，定期安全教育，定期安全检查及每天的安全检查监视，负责对特别作业人员的资格审查。5、入场人员必需穿戴安全防护用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，严禁酒后作业。6、特种作业人员应持有相应有效证件；7、高处作业必需拴安全带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。8、起重机械的操作严格遵照起重机械安全规程(GB6067-88)。9、现场用电必需严格执行施工现场临时用电安全技术规程。10、油漆之类物品严禁烟火。安全用火严格执行石油化工施工安全规程有关规定。11、脚手架的搭设与撤除必需按相关标准执行。未承受 TN-S 系统，未使用五芯电缆未接保护零线电缆绝缘不良，乱拉乱触电大触电大触电电气设备接漏电保护器符合要求大失灵或 不触电大特别场所未用安全电压按规定 使触电大动火作业无动火证，无防火措施或不符合要求火灾大易燃易爆物 品使用 和施工现场存放不符合要求火灾、爆炸大材料堆放不高，无标识标准或 超坍塌物体打击大1、施工用电应承受中性直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S 系统。2、现场用电必需实行 “一机一闸一保”制，严禁一个开关掌握两台以上用电设备3、严格执行 JGJ46 施工现场临时用电技术安全标准4、从事电气作业必需经过培训， 持证上岗，非电工不得从事电气作业。动火前办理动火手续，现场配备消防器材。现场易爆物准时清理，易燃物单独存放材料分类堆放，高度不大于 1.5m， 堆放整齐并做明显标识八、施工重大危急源辨识及掌握措施危急源危害可能发生的事故危急程度掌握措施脚手架构造尺寸、材质不符合要求根底不符合要求架体未按规 定与建 筑构造连接结实外侧未设置 密目式 安全安全网或网间未按规定设置剪力撑架体未按规定接地脚手架未能 满铺或 不绑扎固定架体失稳、坍塌下沉、坍塌架体失稳、坍塌物体打击架体失稳、坍塌触电高处坠落、物体打击大中大中中中大1、现场脚手架应按 JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准搭设。2、搭设完毕，必需经安全部门检查完前方可使用。按 JGJ59 建筑施工安全检查标准进展检查验收。3、架设人员必需经过培训， 持证上岗。人劳保用品违规违纪各类事故大操作不当引起机械损害大金属外壳漏电触电大机械传动各防护罩部位缺少人体损害中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放其他损害中准时清理废物垃圾，并按指定堆放施工现场的层次多工种防护层上下不 同不设安 全物体打击大穿插作业设置安全防护层，穿插作业不得在同一垂直方向操作通道口不设双层防护棚防护棚 或物体打击大不按规定正 确佩带 个人为因素人身损害大其它施工机械施工人员进出通道必需设置防护棚，高度超过 24m 设置双层防护棚正确佩带劳保用品，并常常检查使用状况加强安全纪录教育，防止各类安全事故的发生加强操作规程及技能教育，防止机械损害现场电工常常检查，预防机械伤害机械转动部位，必需加防护罩， 否侧不准使用九、施工环境因素辨识、评价及掌握措施活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度掌握措施施工机械使用噪声能源消耗电焊机切割机砂轮切割机 运行影响人体内分泌引发各种疾病，影响语言沟通一般资源的有效时间一般对现场噪声进展测定，如超标作人员必需戴耳塞进展操作。作业人员不能长时间在噪声区域内作业。检修机械削减漏油、噪声、耗电。