商品砼施工方法及养护措施.docx

商品腔施工方法及养护措施k 混凝土要求(1) 混凝土应使用一种原料和一样的协作比，混凝土拌合物应具有 良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不行缺少的 组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径， 在混凝土内部形成严密充填，增加混凝土的致密性，在外加剂方面应 进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，削减混凝土的泌水率，削减 混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色 变化外，骨料对外观的影响也不行无视， 因此同一个视觉面的混凝土 工程应承受一样类型的谓、料。(2) 混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否 则混凝土易离析，振捣时以混凝土外表出浆为宜，同时应避开漏振和 过振。(3) 混凝土的养护应确保混凝土外表不受污染，充分合理的养护是 保证混凝土硬化后外表和内在质量的关键。2、混凝土浇筑施工预备(1) 制订施工方案：依据工程对象、构造特点，结合具体条件，研 究制定混凝土浇筑的施工方案。(2) 机具预备及检查：振动器等机具设备按需要预备充分，并考虑 发生故障时的修理时间；所用的机具均应在浇筑前进展检查和试运转, 同时配有专职技术人员，随时检修；浇筑前，必需查实一次浇筑完毕 或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供给：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、 照明不中断。为了防范临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备确定数 量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出意外的施工停留缝。(4) 把握天气季节变化的状况：加强气象推想预报的联系工作；在 混凝土施工队段应把握天气的变化状况，特别在雷、雨季节和寒流突 然攻击之际；更应留意，以保证混凝土连续浇筑的顺当进展，确保混 凝土质量；依据工程需要和季节施工特点，应预备好在浇筑过程中所 必需的抽水设备和防雨、防寒等物资。(5) 检查模板、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和把握 模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值 应符合再行国家标准混凝土构造工程施工及验收标准的规定。此 外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐 蔽工程工程应分别进展预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进展浇筑。 检查时应留意以下几点：a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的 预留拱度是否正确；b. 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否牢靠；c. 模板的严密程度；d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连续焊缝是 否与设计符合；e. 在浇筑混凝土前，模板内在垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上 的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清楚干净；木模应浇水加以润湿，但 不允许留有积水；潮湿后，木模板中尚未胀密的缝隙间应用水泥砂浆 加以嵌寒，以防漏浆；检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足 浇筑速度的要求。3、混凝土浇筑(1) 在浇筑工序中，应把握混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程 中，假设觉察混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应准时处理。(2) 浇筑混凝土时，应留意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时， 其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向构造中浇筑混凝土的高度 不得超过3m,否则应承受串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑混凝土时，应常常观看模板、钢筋、预埋件和预留空洞的 状况，当觉察有变形、移位时，应马上停顿浇筑，并应在已浇筑的混 凝土分散前修整完好。(4) 混凝土在浇筑及静置过程中，应实行措施防止产生裂缝。由于 混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的外表裂缝，应在混凝土终凝前 予以修整。(5) 浇筑於应连续进展，当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应 在前层於分散之前，将次层於浇筑完毕。於浇筑允许间歇时间下表於强度等级於强度等级温度W30WC30时间(min)210>C30时间(min) 180>30180150当血掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其允许时间应当依据试验结 果确定。4、 施工缝留设及处理(1) 施工缝的位置：施工缝的位置应设置在构造受剪力较小且便于 施工的部位。(2) 施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝 土抗压强度不应小于 1.2N/m 混凝土到达 1.2N/m m1 的时间，可通 过试验打算。同时，必需对施工缝进展必要的处理。a. 在已硬化的混凝土外表上连续浇筑混凝土前，应去除垃圾、水 泥薄膜、外表上松动砂石和脆弱混凝土层，同时还应当加以凿毛，用 水冲洗干净并充分潮湿，一般不宜小于 24 h 残留的混泥土外表的积 水应于去除。b. 留意施工缝位置四周回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不 受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及腐锈等杂物也应清楚。c. 在浇筑前，水平施工缝宜先涂刷纯水泥浆粘接剂并铺上 10 至 15mm 厚的水泥砂浆一层，其协作比与混凝土内的砂浆成分一样，进 行接浆处理。d. 从施工缝处开头连续浇筑时，要留意避开直接靠近缝边下料； 机械振捣前，宜向施工缝处渐渐推动，并距 80 至 100cm 处停顿振捣， 但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其严密结合。5、 防裂措施为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内到设计要求的强度，并 防止产生收缩裂缝，必需认真做好养护工作。混凝土浇筑好后，用草包对混凝土外表加以掩盖并浇水，是混凝 土在确定的时间内保持水泥水化作用所需的适当的温度和温度条件。 掩盖浇水养护应符合以下规定。(1) 掩盖保护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进展。(2) 混凝土的浇水养护时间，一般不得少于 7d,对摟用缓凝型外 加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。(3) 浇水次数应依据保持混凝土处于潮湿的状态来打算。(4) 混凝土的养护用水应与拌制水一样。(5) 当日平均气温低于 5 度时，不得浇水。6、於的配制与运送依据施工图要求的於强度等级现场原材料状况及商品於要求设计 协作比， 为改善商品於的和易性和削减商品於塌落度损失，保证泵送 效果，商品於中要掺加粉煤灰。7、於的养护於常温下承受自然养护并设专人负责，养护时间在於浇灌完毕后的 12 小时以内进展。方法为掩盖草袋人工洒水养护，养护时间不得小 于 7 天。冬季施工时，平均气温低于 5 度，不能浇水养护，在大模板两侧贴 聚苯板， 蓄热养护。如气温过低，为防止於被冻坏，还应给於关心加 热保温，如用温水拌合血，在浇筑完於的构造楼层内，封闭各通风口, 生火取暖等方法。血的保温养护期不应小于 14 天。8、工程施工通病及防治措施(1) 外表损伤：於外表局部缺浆、粗糙，或有很多小凹坑，但无钢 筋外露。a. 缘由分析a.1 1 模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；拆 模时於外表被粘损，消灭麻面。a. 2 模板在浇筑血前没有浇水潮湿或潮湿不够；浇筑於时，与模 板接触局部的方仝水份被模板吸去致使外表失水过多，消灭麻面。a. 3 模板接缝拼装不严密，浇方仝时缝隙露浆，於外表沿模板缝隙 消灭麻面。a.4 血振捣不实，於中气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表， 形成麻面。b. 预防措施：b. 1 模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.2 木模在浇於前，应用清水充分潮湿，清洗干净，不留积水， 使模板缝隙拼接严密。如有缝隙应用胶带、塑料条或水泥砂浆等封严， 防止漏浆。b.3 於必需按操作规程，分层振捣密实，严防漏振。每层方仝均振 捣至气泡排出为止。c. 治理方法麻面主要影响於外观，对于外表不再装饰的部位，应加以补修即 将麻面局部用清水刷洗。充分潮湿后，用 1: 2 水泥砂浆抹平。專筋：钢筋血构造的主筋、副筋或箍筋等，没有被於包裹而外露。a. 缘由分析：a. 1 振捣时，钢筋垫块移位，或垫块漏放，钢筋紧贴模板，拆 模时，消灭鎔筋。a. 2 钢筋於构造断面较小，钢筋过密如遇大石子卡在钢筋上，方仝 砂浆不能布满钢筋四周，使钢筋密集处产生露筋。a. 3 因於协作比不当产生离析、浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆造 成露筋。a.4 方仝保护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，仝外表失水过多， 或拆模过早等造成露筋。b. 预防措施b.1 浇筑於前，应检查钢筋位置和保护层是否准确，觉察问题应 准时整修。b. 2 为保证於保护层厚度，要固定好垫块，垫块每 1M 左右在钢 筋上绑一个。b. 3 为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。b.4 浇筑於前应用清水将模板充分潮湿，并认真堵好缝隙。b.5 於浇筑高度超过 2M 时，应用串桶或溜槽等进展下料。b. 6 拆模时间，依据试块试验结果，防止早拆。b. 7 操作时不得踩踏钢筋。如钢筋有踩弯或脱扣时，应准时调直、补扣、绑扎完好。C.治理方法将外霹钢筋上的於残渣和铁锈清理干净，用水冲洗潮湿，再用 1:2 水泥砂浆抹平，如露筋较深，应将薄弱於剔除，冲刷干净潮湿，用 高一级的於捣实，认真养护。(3) 蜂窝：於局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间消灭空隙形成蜂 窝状的孔洞。a. 缘由分析a. 1 於协作比不准确或砂、石、水泥等材料计量有误，或水量不 准。a. 2 於搅拌时间短，掺合不均匀，血和易性差，振捣不密实。a.3 未按操作规程浇筑於、下料不当或石子集中，振不出浆或离 析。a.4 於一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与 振捣协作不好，未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。a.5 模板孔隙未堵好或支撑不牢，振捣於时模板位移，造成严峻 漏浆或墙柱体烂根，形成蜂窝。b. 预防措施b. 1 於搅拌时严格把握协作比，保证材料计量准确。b. 2 於应拌和均匀，颜色全都。b. 3 血自由倾落高度一般不得超过 2M。浇楼板於时，自由倾落度不宜超过 1M。如超过上述高度，承受串桶和溜槽下料。b.4 於振捣应分层振捣。b. 5 捣实於拌和物时，插入式振动器移动间距，不应大于其作用 半径的仁 25 倍。为保证於上下层结合良好，振捣棒应插入下层 5cm。 平板振动器在相邻两段之间，应搭接振捣 3-5cmob. 6 於振捣应把握每层振捣时间。适宜的振动时间可由以下现象 来判，於不再有下沉现象，不再消灭气泡，於外表将呈水平状态并将 其板角填满充实。b. 7 浇於时，应常常观看模板、支架、堵缝等状况。如觉察模板 移动，应马上停顿浇筑，并在於分散前修好。c. 治理方法血有小蜂窝可先用水冲洗干净。然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆修 补。如是大蜂窝，将松动石子剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水洗 净潮湿，再用高一级的於填实。(4) 孔洞：方仝构造内有空腔，局部没有方仝或蜂窝特大。a. 缘由分析：a. 1 在钢筋密集处或预留孔、预埋件处，於浇筑不畅通，不能充 满模板，而形成孔洞。a. 2 未按挨次振捣於，产生漏振。a. 3 於离析或严峻振捣跑浆，产生特大蜂窝。a. 4 未按施工工艺和操作规程进展施工，形成孔洞。a. 5 血中有泥块和杂物扌参入，或将木块等大件料具落入於中。a. 6 不按规定下料，吊斗直接将於卸入模内。一次下料过多，下 部因振捣器作用振不到，形成松散状态，以致消灭特大蜂窝或孔洞。b. 预防措施b.1 可承受米石血浇筑，使於布满模板，并认真振捣密实。b. 2 预留孔洞处，应在两侧同时下料。下部位浇筑不满，振捣不 实，应实行在一侧开口的方法，振实后，将开口封严，再住上浇筑。b. 3 严防漏振b. 4 把握好下料，保证方仝浇时不产生离析。b. 5 防止砂石中混有粘土块或其它杂物，觉察杂物应准时去除干 净。b. 6 加強技术治理和质量检查工作。