数控实习工作总结模板5篇.doc

数控实习工作总结模板5篇数控实习工作总结模板1作为一名数控专业的实习生, 我有幸在假期进行了一次实习. 以下是我的实习报告总结：随着计算机技术的发展, 数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域, 尤其是机械制造业中, 由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量, 高精度, 高成品率, 高效率方向发展, 最重要的一点是还可以利用现有的普通车床, 对其进行数控化改造, 这样可以降低成本, 提高效益. 中国世界制造业加工中心地位逐步形成, 数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺, 再加上数控加工人员从业面非常广, 我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程, 为了提高我们的就业能力, 进一步提高我们的数控技术水平, 让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术, 第十七、十八周, 我们在学校进行了为期两周的数控实习, 经过两周的学习我对数控有了进一步的了解, 学习到了不少数控知识和技术. 还没开始实习的时候, 我就在网上搜索相关知识, 了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术. 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量. 数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现. 现在, 数控技术也叫计算机数控技术, 目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术. 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能. 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置, 使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现, 均可通过计算机软件来完. 在实习过程中, 老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用, 在老师的指导下, 我们很快就上手了, 踏入了数控这个门槛, 还适当地给我们布置些作业, 我们也积极认真地对待, 认真完成每一次老师布置下来的任务. 在完成任务之余, 我们还发挥自己的想象空间, 自己尝试着车一些自己想要有图案零件, 效果还不错. 以上是我的实习工作总结, 时光总是匆匆而逝, 很快两个星期就这样过去了. 大二了, 我们就要步入社会, 面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察、学习、总结. 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战. 随着科学的迅猛发展, 新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创新. 两的数控实习带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟, 去反思, 勤时自勉, 有所收获, 使这次实习达到了他的真正目的. 数控实习工作总结模板2内容摘要：随着数控工业的快速发展, 数控编程的趋近简单, 多种多样的数控系统被开发, 各种系统的复合循环功能越来越强大, 还有CAD、CAM、UG等软件的开发, 各软件自动生成的程序, 可以被各系统所认可, 因此渐渐取代了手工编程, 而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给, 最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工, 尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮. 在数控插齿机上增设特殊附件, 还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等, 操作方便, 对人工的技术依赖性低. 关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统CAD、CAM、UG当我们踏出大学校门那一刻起, 就业问题就似乎围绕在我们身边, 成为了我们毕业生身边说不完的话题, 如今社会, 各个招聘会上总写着“有经验者优先”, 可是身处学校的我们, 又拥有多少经验了, 为了适应这个社会, 为了增加个人在社会竞争中的经验和能力, 我们进行了实习. 在三一我是一名普通的不能在普通的操作工, 操作的是湖北宜昌的插齿机, 系统是西门子系统, 所做的工作就是学习数控插齿机, 在每个产品上插出合格的齿, 对于数控插齿机的操作而言, 与学校学习的一样, 没太多变化, 但是自己能够独立完成一个零件的加工, 却有一定的难度, 对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件. 首先我们要看加工工艺, 确定工艺路线, 工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角, 这样来选择合适的_, 然后选择适合的机床, 对于外齿来说, 必需使用插外齿的机床, 如果不是插外齿的机床, 应该手动调节, 使之成为插外齿机, 外齿的制作相对于内齿比较简单, 机床选择好以后, 选择适合的工装、夹具, 然后开始调节机床的行程, 看能否将工件插穿, 并不碰到工件, 以防撞刀, 行程不合适, 应该调节行程, 直到行程合适为止. 行程调节好后, 开始校工件, 这时我们应该使用百分表来校工件, 直到百分表跳动格数在五格以内, 这样校表结束, 加紧工件, 开始对刀, 我们要开始对C(及主轴), 刀尖要对准自己, 并且两边的齿到中心齿的距离一样, 这样C轴就对好了, 接下来我们对Y轴, 使用手轮, 调节倍率, 然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴, 我们对好Y轴之后, 将对刀位置输入到数控机床中, 就要开始试插, 吧我们的_齿数、压力角、工件齿数, 输入到数控机床中, 数控机床自己计算, 确定走刀路线, 我们试插的目的就是看, 是否乱齿, 是否符合我们的要求, 如果不符合我们应该找到问题的原因, 直到达到我们的要求. 不仅学会了制作工件, 也学到一些加工技巧及维护机床, 例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择_、夹具2：怎样去输入程序、效验程序, 去决绝基本的错误提示. 3：在加工中, 如出现异常情况, 可按下“急停”按钮, 以确定设备的安全. 4：主轴启动开始切削之后, 一定要密切关注加工过程, 严格禁止擅自离岗. 5：每次接通电源后, 必须先完成各轴的返回参考点操作, 然后再开始其它运行方式, 以确保各轴坐标的正确性. 6：加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行. 7：手动对刀时, 应注意选择合适的进给速度, 手动换刀时, 刀架距工件要有足够的距离, 不要让_与工件或工作台发生碰撞. 8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门. 9：要经常润滑机床导轨, 防止轨道生锈, 并坐好机床的清洁保养工作. 我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程. 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力. 这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎. 同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质. 在整个实习过程中, 对我们的纪律要求非常严格, 制订了学生实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用. 也真切的体会到真理必须要用实践去检验, 不亲自去动手试验一下. 有很多东西是书上没有的, 只有在实践中才能体会得到, 纸上谈兵只会让人走进误区, 实践才是永远的老师. 它带给我们的不仅仅是经验, 它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风. 在以后的学习生涯中我更应该认真学习, 将来成为一个出色的专业人才. 人与人之间的沟通最基本的就是语言, 如果我们说话没有艺术, 或是说话不得当, 就很难得到别人对自己的好感.在性格上假如习气很重, 恶性不改, 坏心不改, 心里面的邪见、嫉妒、愚痴, 傲慢不改,就很难在道德、修养上有所提高. 所以应该学会不断的改进, 要改言、改性、改心、这样才能得到不断地进步. 在人生的道路上, 有的人为何能不断的进步, 而有的人则不进反退呢?问题就是他不能受.和学习读书是同样的道理, 有的人容易进步, 因为他乐于接受;有的人容易退步, 因为他纳不进去. 我们在加深修养的过程中首先要学会受教, 受教就是把东西吸收到自己心中, 然后把它消化成为自己的思想. 我们不仅仅要受教, 并且还要受气, 如果一个人只能接受人家的赞美, 是不能永远和完全给自己增加力量的, 还应该学会接受别人的批评、指导、乃至伤害. 从一定意义上说,能受苦, 受气, 才会得以进步. 不管什么事情都必须三思而后行, 思想是智能, 任何事在经过深思熟虑后再去做, 必定能事半功倍. 有些人不敢表达自己的想法, 有意见的时候不敢在大众面前发表,只会在私底下议论纷纷, 遇事也不敢当,不敢做. 不敢担当就不会负责, 不会负责就无法获取别人对自己的信任,修养也不会提高, 因此只要是好事,善事, 我们就要学会敢说、敢做、敢当. 拼命工作是辛苦的事情, 辛苦的事情要一天天持续下去, 必须有个条件, 那就是让自己喜欢上现在所从事的工作. 如果是自己喜欢的事, 不管怎样努力都心甘情愿. 如果你热爱甚至迷恋你的工作, 尽管在外人看来, 你是那样的辛劳, 那么的不同寻常, 但是, 在你自己看来却很自然, 因为你喜欢自己的工作. 有机会从事自己喜爱的工作, 当然很好, 但大多数人没有这种幸运. 一般的人都是为了生计而从事某项工作. 既然如此, 就有必要作出努力, 让自己去喜爱自己所从事的工作. 努力了, 喜欢上了自己的工作, 接下来就好办了. 要做到“不亚于任何人的努力”, 就变得很简单, “那样早出晚归, 拼命工作, 身体不要紧吧. ”别人在为你担心, 而你自己却一点不觉得苦, 反而因为能胜任而感到充实. 通过本次实习发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节, 并为今后的学习指明了方向, 同时也会为将来的工作打下一个良好的基础. 这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会, 使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去. 总体来说, 这次实习不仅仅是锻炼了我在专业操作方面的一些技能, 同时, 经过这次实习, 我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识, 很多东西我们初到社会才接触、才学习. 所以我现在要建立起先就业再择业的就业观. 应尽快学会在社会上独立, 敢于参加与社会竞争, 敢于承受社会压力, 使自己能够在社会上快速成长. 总的来说, 作为一个快要毕业的大学生, 无论是在今后的工作或是生活中, 实习都将成为我人生中一笔重要的资本. 数控实习工作总结模板3一、单位介绍太_第一机床厂始建于19_年, 是国家生产金属切削机床的重点企业, 是_省数控产业化基地. 企业位于_市_街_号, 占地面积13.28万平方米. 三面临街, 地处城市中心区域, 地理位置优越, 交通便利. 企业在册职工1293人, 其中各类专业技术人员320人. 资产总额2.23亿元, 负债总额1.78亿元. 企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台, 具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段. 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床, 共三大系列、61个品种、182种规格, 其中：数控车床16个品种, 43个规格, 跟踪国内先进水平, 市场潜力巨大;卧式车床14个品种, 64个规格, 性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种, 75个规格, 呈旺销态势. 特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好, 而且拥有知识产权, 具有核心竞争优势. 以“_一机”为注册商标的产品畅销全国, 并远销世界十多个国家和地区. 企业技术力量雄厚, 产品开发周期短、见效快, 企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称, 在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系, 企业注重产品质量, 曾于20_年通过ISO9001国际质量体系认证. 二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后, 综合运用知识的重要的实践性教学环节, 是机电专业必修的实践课程, 在实践教学体系中占有重要地位. 通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识, 通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握. 加强对企业及其管理业务的了解, 将学到的知识与实际相结合, 运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析, 善于观察和分析对比, 找到其合理和不足之处. 灵活运用所学专业知识, 在实践中发现并提炼问题, 提出解决问题的思路和方法, 提高分析问题及解决问题的能力. 三、实习内容在这短短的几个星期内, 大家每天都要学习一项新的技术, 并在很短的实习时间里, 完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程, 我们在老师们耐心细致地指导下, 很顺利的完成各自的实习内容, 并且基本上都达到了老师预期的实习要求, 圆满地完成了实习. 在实习期间, 通过学习车工、钳工的操作, 我们做出了自己的工件, 虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验, 但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件, 我们都喜不自禁, 感到很有成就感. 来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工, 铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能, 等以后实习的时候再让我们实际操作. 通过老师的讲解, 我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨, 了解了车刀的主要角度及作用, 刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料, 车削时常用的工件装夹方法、特点和应用, 常用量具的种类和方法, 了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法, 了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法. 比如在使用磨床机床工作时, 头不能太靠近砂轮, 以防止切屑飞入眼睛, 磨铸铁时要戴上防护眼镜, 不要用手摸或测量正在切削的工件, 不要用手直接清除切屑, 应用刷子或专用工具清除, 严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件, 开机前必须检查砂轮是否正常, 有无裂痕, 检查工件是否安装牢固, 各手柄位置是否正确. 开动铣床机床前, 要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常, 各操作手柄是否正确, 工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等, 检查周围有无障碍物, 才可正常使用, 变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时, 都必须停车. 更换铣刀时, 要仔细检查刀具是否夹持牢固, 同时注意不要被铣刀刃口割伤. 铣削时, 要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向, 切削速度、切削深度、进给量选择要适当, 要用铁勾或毛刷清理铁屑, 不能用手拉或用嘴吹铁屑, 工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削, 小心毛刺割手. 铣齿轮时, 必须等铣刀完全离开工件后, 方可转动分度头手柄. 车工要求较高的手工操作能力. 通过老师的讲解, 我们了解了车刀的种类, 常用的刀具材料, 刀具材料的基本性能, 车刀的组成和主要几何角度, 车床的功能和构造, 老师最后给我们示范了车床的操作方法, 并示范加工了一个木模, 然后就让我们开始自己独立实习, 虽然操作技术不怎么熟练, 经过几天的车工实习, 最后还是各自独立的完成了实习. 车床运转时, 不能用手去摸工件表面, 严禁用棉纱擦抹转动的工件, 更不能用手去刹住转动的卡盘. 当用顶尖装夹工件时, 顶尖与中心孔应完全一致, 不能用破损或歪斜的顶尖, 使用前应将顶尖和中心孔擦净, 后尾座顶尖要顶牢, 用砂布打磨工件表面时, 应把刀具移动到安全位置, 不要让衣服和手接触工件表面. 加工内孔时, 不可用手指支持砂布, 应用木棍代替, 同时速度不宜太快. 禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上. 工作时, 必须集中精力, 注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件, 如工件、带轮、皮带、齿轮等. 四、实习收获通过车工实习, 我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识, 掌握了一定的基本操作技能, 已经会初步正确使用和操作车床, 而且还增强我们的实践动手能力, 以及分析问题和解决问题的能力. 数控车床的操作, 就是通过编程来控制车床进行加工. 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物, 是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备, 它与普通机床相比, 其优越性是显而易见的, 不仅零件加工精度高, 产品质量稳定, 且自动化程度极高, 可减轻工人的体力劳动强度, 大大提高了生产效率. 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作, 通过数控车床的操作及编程, 深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷. 通过数控实习, 我们了解了数控机床及数控加工概念, 掌握了数控机床程序编制内容, 数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识, 我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序, 初步掌握了数控机床的操作与维护. 车工、锻工、磨工, 铣工实习是切削加工技术的必要途径之一, 可以培养我们的观察能力、动手能力, 开拓我们的视野, 使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合. 数控实习工作总结模板4数控技术也叫计算机数控技术, 它是采用计算机实现数字程序控制的技术. 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能. 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置, 使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现, 均可通过计算机软件来完成. 近年来, 随着计算机技术的发展, 数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域, 尤其是机械制造业中, 对其进行数控化改造, 可以降低成本, 提高经济效益. 为培养实际操作技能, 提高我们的数控技术水平, 成为一名合格的毕业生, 为今后就业打下良好的基础, 我来到_钢铁集团进行数控实习. 通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解, 学习到了许多数控操作知识, 掌握了一定的操作技能. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用, 在老师的指导下, 我们很快就可以独立操作了. 以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的, 看了通过数控技术所生产出来的产品, 真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高, 太令人兴奋!有这么先进的设备, 这么优越的学习条件, 我们一定要更充分地利用好这一切, 为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练, 我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合, 才能发挥出作用. 而作为有可塑性的我们, 不能单纯地依靠书本, 还必须到实践中检验、锻炼、创新, 去培养科学的精神, 良好的品德, 文明的行为和解决问题的能力. 在实习期间我们有很深的感触, 提前体验到学工科的不易, 获得了课堂里边得不到也想不到的知识, 虽然脏点累点, 但重要的是我们有了收获、有了成果. 这正是“纸上得来终觉浅, 投身实践见真知”. 实践是检验真理的标准, 通过实习, 我们学习到了很多工作常识, 得到意志上锻炼, 有辛酸也有快乐, 实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富, 对我们以后的学习和工作将有很大的影响. 我们很快就要步入社会, 面临就业了. 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察、学习、总结. 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战. 随着科学的迅猛发展, 新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创新. 数控实习带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟, 去反思, 勤奋自勉, 有所收获, 使这次实习达到真正的目的. 一个人成功与否取决于个人努力, 但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用, 几个月的实习就这样过去了, 回想起实习生活真有点舍不得. 通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解, 学习到了许多数控操作知识, 掌握了一定的操作技能. 在这里, 我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程. 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力. 这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎. 同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质. 在整个实习过程中, 老师对我们的纪律要求非常严格, 制订了实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用. 生平第一次有种“学以致用”的感觉, 内心很有成就感, 也真切的体会到真理必须要用实践去检验, 不亲自去动手试验一下. 有很多东西是书上没有的, 只有在实践中才能体会得到, 纸上谈兵只会让人走进误区, 实践才是永远的老师. 它带给我们的不仅仅是经验, 它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风. 在以后的学习生涯中我更应该真人学习, 将来成为一个出色的专业人才, 这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅, 投身实践览真知”. 数控实习工作总结模板5前言：大学两年即将结束, 学院为了使我们了解产品、设备, 提高对数控制造技术的认识, 加深数控在工业各领域应用的感性认识, 开阔视野了解相关设备及技术资料, 熟悉典型零件的加工工艺, 特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备, 生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础, 在最后的几个月里开始了我们的实习. 为期一个多月的生产实习, 我们来到了太原第一机床厂进行了实习. 一、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后, 综合运用知识的重要的实践性教学环节, 是机电专业必修的实践课程, 在实践教学体系中占有重要地位. 通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识, 通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握. 加强对企业及其管理业务的了解, 将学到的知识与实际相结合, 运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析, 善于观察和分析对比, 找到其合理和不足之处. 灵活运用所学专业知识, 在实践中发现并提炼问题, 提出解决问题的思路和方法, 提高分析问题及解决问题的能力. 二、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年, 是国家生产金属切削机床的重点企业, 是山西省数控产业化基地. 企业位于太原市南内环街16号, 占地面积13. 28万平方米. 三面临街, 地处城市中心区域, 地理位置优越, 交通便利. 企业在册职工1293人, 其中各类专业技术人员320人. 资产总额2. 23亿元, 负债总额1. 78亿元. 企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台, 具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段. 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床, 共三大系列、61个品种、182种规格, 其中：数控车床16个品种, 43个规格, 跟踪国内先进水平, 市场潜力巨大;卧式车床14个品种, 64个规格, 性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种, 75个规格, 呈旺销态势. 特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好, 而且拥有知识产权, 具有核心竞争优势. 以“太一机”为注册商标的产品畅销全国, 并远销世界十多个国家和地区. 企业技术力量雄厚, 产品开发周期短、见效快, 企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称, 在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系, 企业注重产品质量, 曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证. 三、实习内容在这短短的几个星期内, 大家每天都要学习一项新的技术, 并在很短的实习时间里, 完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程, 我们在老师们耐心细致地指导下, 很顺利的完成各自的实习内容, 并且基本上都达到了老师预期的实习要求, 圆满地完成了实习. 在实习期间, 通过学习车工、钳工的操作, 我们做出了自己的工件, 虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验, 但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件, 我们都喜不自禁, 感到很有成就感. 来到工厂, 首先工人师父给我们上安全课, 告诉我们什么可以弄什么不可以弄, 一定要服从厂里还有老师的管理, 并且要自己注意安全, 不要到处乱跑等, 还给我们说了一些活生生的事件, 加强我们对安全的认识, 并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等, 还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工, 铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能, 等以后实习的时候再让我们实际操作. 通过老师的讲解, 我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨, 了解了车刀的主要角度及作用, 刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料, 车削时常用的工件装夹方法、特点和应用, 常用量具的种类和方法, 了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法, 了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法. 比如在使用磨床机床工作时, 头不能太靠近砂轮, 以防止切屑飞入眼睛, 磨铸铁时要戴上防护眼镜, 不要用手摸或测量正在切削的工件, 不要用手直接清除切屑, 应用刷子或专用工具清除, 严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件, 开机前必须检查砂轮是否正常, 有无裂痕, 检查工件是否安装牢固, 各手柄位置是否正确. 开动铣床机床前, 要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常, 各操作手柄是否正确, 工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等, 检查周围有无障碍物, 才可正常使用, 变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时, 都必须停车. 更换铣刀时, 要仔细检查刀具是否夹持牢固, 同时注意不要被铣刀刃口割伤. 铣削时, 要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向, 切削速度、切削深度、进给量选择要适当, 要用铁勾勾或毛刷清理铁屑, 不能用手拉或用嘴吹铁屑, 工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削, 小心毛刺割手. 铣齿轮时, 必须等铣刀完全离开工件后, 方可转动分度头手柄. 车工要求较高的手工操作能力. 通过老师的讲解, 我们了解了车刀的种类, 常用的刀具材料, 刀具材料的基本性能, 车刀的组成和主要几何角度, 车床的功能和构造, 老师最后给我们示范了车床的操作方法, 并示范加工了一个木模, 然后就让我们开始自己独立实习, 虽然操作技术不怎么熟练, 经过几天的车工实习, 最后还是各自独立的完成了实习. 车床运转时, 不能用手去摸工件表面, 严禁用棉纱擦抹转动的工件, 更不能用手去刹住转动的卡盘. 当用顶尖装夹工件时, 顶尖与中心孔应完全一致, 不能用破损或歪斜的顶尖, 使用前应将顶尖和中心孔擦净, 后尾座顶尖要顶牢, 用砂布打磨工件表面时, 应把刀具移动到安全位置, 不要让衣服和手接触工件表面. 加工内孔时, 不可用手指支持砂布, 应用木棍代替, 同时速度不宜太快. 禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上. 工作时, 必须集中精力, 注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件, 如工件、带轮、皮带、齿轮等. 四、实习收获通过车工实习, 我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识, 掌握了一定的基本操作技能, 已经会初步正确使用和操作车床, 而且还增强我们的实践动手能力, 以及分析问题和解决问题的能力. 数控车床的操作, 就是通过编程来控制车床进行加工. 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物, 是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备, 它与普通机床相比, 其优越性是显而易见的, 不仅零件加工精度高, 产品质量稳定, 且自动化程度极高, 可减轻工人的体力劳动强度, 大大提高了生产效率. 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作, 通过数控车床的操作及编程, 深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷. 通过数控实习, 我们了解了数控机床及数控加工概念, 掌握了数控机床程序编制内容, 数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识, 我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序, 初步掌握了数控机床的操作与维护. 车工、锻工、磨工, 铣工实习是切削加工技术的必要途径之一, 可以培养我们的观察能力、动手能力, 开拓我们的视野, 使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合. 在观察的时候, 我们在不懂的地方向工人师父请教, 明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后, 明白了一般零件的加工过程胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理, 调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯, 轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工最后我们在师父的指导下, 亲自加工了一个零件, 使我们大家都兴奋不易. 在自己亲手加工的时候, 很多问题都出现在我们的面前, 使我们更加加深了各种知识的了解, 在自己加工十时, 使我对对刀, 参数的设置, 编程的要求, 工艺, 还有在加工中的各种操做, 以及刀补的建立, 还有各种参数的修改, 以及各种量具的使用有了更加深刻的了解. 在实习的期间, 我们还学习了数控车床、铣床等. 数控给我们留下了深刻的印象, 它们让我看到了这行业的未来. 实习结束了, 但学习却是永无止境, 通过我实习, 我学到许多知识与技术. 在这次实习中我也学会了怎样去面对失败. 实习的生活使我难以忘怀. 第 28 页 共 28 页