大连庄河电厂化学规程.pdf

前 言.3第1章概述.3第2章 水处理规程.62.1 预处理系统.62.2 海水反渗透系统.162.3 二级反渗透系统.302.4 除盐系统.412.5 中和池系统.582.6 压缩空气系统.582.7 水处理部分异常及处理.59第3章 凝结水精处理规程.663.1 工艺概述.663.2 主旁路系统.663.3 管式精密过滤器及其旁路.663.4 精处理混床及其旁路.673.5 树脂捕捉器.673.6 再循环泵.673.7 再生系统.673.8 控制概述.683.9 过滤器的投运与停运操作.683.10 混床的投运与停运操作.693.11 凝结水精处理系统运行步续表.703.12 混床运行监督与维护.793.13 混床运行中的异常情况及处理方法.81第4章 水汽取样规程.824.1 水汽监督.824.2 加药系统.89第5章 废水处理规程.935.1 生活污水.935.2 工业废水.109第6章 制氢系统规程.1166.1 概述.1166.2 工作原理.1166.3 系统组成.1166.4 制氢干燥系统工作流程.1176.5 制氢机的清洗步骤.1206.6 电解液的配置.1206.7 气动部分启动前的准备.1216.8 设定温度.1226.9 启动前的细节检查.1226.10 制氢机启动步骤.1226.11 制氢机停运步骤.1236.12 正常操作及维护.1236.13 停机.1246.14 设备规范.1256.15 水电解制氢及干燥装置常见故障及排除方法.1266.16 注意事项.129第 7 章 电解海水制氯装置运行规程.1317.1 概述.1317.2 电解海水制氯的原理.1317.3 电解海水制氯装置的组成.1317.4 功能和作用.1327.5 电解海水制氯工艺.1357.6 设计和运行条件.1367.7 海水制氯启动操作.1377.8 海水制氯停运.1387.9 海水制氯装置酸洗操作.1397.10 使用维护及注意事项.1397.11 常见故障及排除方法.1407.12 计算.141、八 、.刖 S1 适用范围本规程规定了大连庄河发电有限责任公司化学运行的范围、内容、技术标准，适用于大连庄河发电有限责任公司化学运行工作。2 引用标准DL/T9 12-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准SD 223-8 7 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则G B/T 12145-19 9 9 火力发电厂水汽质量标准DL/T5 6 1-9 5 火力发电厂水汽化学监督导则 电业安全工作规程（热力和机械部分）19 9 4版3 主体内容本规程规定了大连庄河发电有限责任公司制水处理系统的反应沉淀池、超滤、反渗透、一级除盐、二级 除 盐（混床）等设备系统应执行的运行方式、操作规定、监督控制、维护标准及异常、故障处理原则及方法。4 下列人员应熟悉本规程公司有关领导、分管生产的副总工程师，设备管理部、发电部主任、副主任、各专业主管、值长、维护部、化学运行及化验班等人员。本标准由公司标准委员会提出。本标准由公司发电部负责起草、归口并解释。本标准主要起草人：王 艳 荣 杨 国 军 都琳审 核：审 定：批 准：本标准于2007 年07 月01日发布，2009 年07 月01日第一次修改。本标准的版本及修改状态：A/1.第一章 概 述1.1 水源国电电力大连庄河发电有限责任公司2 X 6 00M W 超临界机组，位于大连庄河市东南的黑岛镇黄圈，南濒黄海。庄河市是大连市淡水资源最为丰富的地区。电厂淡水水源为英那河水库水，供水管路由英那河水库至庄河城市净水厂的供水管路上接弓I，距电厂约19 k m。1.2 水处理规程1.2.1 系统流 程：英那河供水泵一反应沉淀池一清水池一超滤给水泵一 自清洗过滤器一超滤膜组件一超滤产水池一反渗透给水泵f加热器一保安过滤器f高压泵一反渗透膜组件f反渗透产水箱一除盐系统给水泵一阳床f阴床一混床一除盐水箱一除盐水泵一机组补给水。1.2.2 预处理系统预处理系统主要山反应沉淀池、超滤组成，其中包括加药设备及超滤前置自清洗过滤器等辅助设备。1.2.3 海水反渗透系统三套海水反渗透系统，分别由一级R 0给水泵、保安过滤器、P X 能量回收装置、增压泵、高压泵、海水反渗透系统装置、冲洗泵、加药系统、化学清洗装置组成，每套反渗透由4 4 根压力容器组成。1.2.4 二级反渗透系统两套反渗透系统，分别山给水泵、加热器、保安过滤器、高压泵、压力容器及加药等组成，每套反渗透由13 根压力容器组成，按 7：4：2 排列。1.2.5 除盐系统除盐设备包括一级除盐设备两套，混床两台，两台除盐水箱。一级除盐设备为单元制，与混床按母管制组成。除盐水用于机组补水、制氢站补水、启动炉补水、化验班用水及自用水。1.3 凝结水精处理规程本系统对凝结水进行100%处理，每台机组设置一套精处理单元，两台机组共用一套再生及再生附属设备。该系统采用中压系统，最大压力为4.5 MP a,由管式精密过滤器、球型混床、树脂捕捉器及再循环水泵等主要设备串接而成。1.4 水汽监督规程1.4.1 CXD系列化学分析取样架用于热力设备水汽化验分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的监测管理。1.4.2 JYZ型化学加药装置用于热力系统加药，可将氨、联氨溶液由计量泵分别加入水汽系统（给水、凝结水和闭式冷却水），使系统处于良好的化学工况，保证水汽品质；JYZO-600加氧装置用于热力系统加氧，可将氧加入水汽系统（给水、凝结水），使系统管道金属表面生成保护氧化膜，减少系统管道腐蚀。1.5 废水处理规程对本厂生活污水、工业废水进行处理，合格后回用。1.6 制氢规程我厂两套制氢系统采用EDQ型水电解制氢装置，是将直流电通过KOH或 NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程。1.7 电解海水制氯规程工艺设备由海水预过滤器，自动反冲洗过滤器，变频海水泵，次氯酸钠发生器，次氯酸钠储罐，风机，加药泵，酸洗设备，阀门，管道组成。第二章 水处理规程2.1 预处理系统2.1.1概述预处理系统为沉淀池系统加超滤系统。2.1.2反应沉淀池2.1.2.1沉淀池是一种利用池中积聚的泥渣与原水中杂质颗粒相互接触、吸附，以达到泥水快速分离的净水构筑物，它可充分发挥混凝剂的作用和提高澄清效率。2.1.2.2反应沉淀池设计参数水处理出力600 m7hX2处理工艺药剂混合、凝聚接触、絮凝沉淀混合时间3 S反应时间8 12 min沉淀池上升流速2.4 2.6 mm/s2台合建、外形尺寸18470X17500X5700进水浊度 205 NTU出水浊度5NTU2.1.2.3混合絮凝沉淀工艺设备设计参数主要由列管式混合装置、翼片隔板絮凝装置、斜板沉淀装置、集水装置、排泥及电控装置组成：a)列管式混合装置(1)主要技术参数数量2套水头损失0.03-0.05MPa规格DN500,P=1.0 MPa混合时间 3 s工作压力：0.10.15 MPa额定流量600 m7h(2)结构性能及特点列管式混合装置采用分散式投药管，投 加10%聚合铁絮凝剂和10%次氯酸钠消毒药剂,混合过程充分、快速，节省投药量，具有较小的水流阻力，不易堵塞。b)翼片隔板絮凝装置(1)主要技术参数数量2套产品规格600 m7h反应沉淀池配套工作压力常压水头损失0.0015-0.0020 MPa絮凝时间8 12 min额定流量600 m7h(2)结构性能及特点翼片隔板絮凝装置具有较好的絮凝效果，反应充分，形成矶花密实，具有较小的水流阻力。c)斜板沉淀装置(1)主要技术参数数量2套板内流速2.0 3.0 mm/s产品规格600 m,7h反应沉淀池配套板间距25 m m工作压力常压板材厚度1.00.1 m m水头损失0.0010 MPa絮流段高度150 m m额定流量600 m7h安装倾角60(2)结构性能及特点斜板沉淀装置具有较好的沉淀效果，斜板表面光滑，不易积泥，水流阻力较小。d)集水装置(1)主要技术参数数量2套水头损失0.0010 MPa产品规格600 inVh反应沉淀池配套额定流量600 m:,/h工作压力常压(2)结构性能及特点集水装置本体山玻璃钢制成，具有较小的水流阻力。e)排泥及电控装置(1)主要技术参数数量2 套产品规格 600 m3/h 反应沉淀池配套工作压力 9 0%；胶体硅去除率 9 9%2.1.3.2 出水指标:污染指数(SD I)3浊度 W 0.2 N TU悬浮物含量 9 0%5 3 0 m3/h （2 0 时）1 4 1 m3/h （2 0 时）1 7 7 m/h7 0.5 m/h 4 5%8 5%2 9 8%2 9 7%2 9 7%2 9 5%6.I M P a2.2.2 主要设备技术规范序号设备名称型号规格单位数量生产商/产地1超滤装置2 3 5.6 m 7 h.套套5朗新明2一级R 0 给水泵R C Z 1 5 0-4 0 0,额定流量 4 2 0 m*/h,扬程 0.3 8 M P,额定功率7 5 K W,额定电流1 3 4 A。台4sul ze r3R 0 保安过滤器过滤精度：5 m m,Q=4 4 0 m 7 h ,P=0.6 0 M p a最大压差0.1 5 M p a,工作温度：4-4 5 台3过滤器：朗新明滤芯:P P4一级R 0 高压泵采用卧式多级离心泵作高压泵，额定流量2 0 0m 7 h,扬程6.2 M P,额定功率5 0 0 K W,额定电压6 K V,额定电流5 9.4 A。台3sul ze r5P X 能量回收装置P X 2 2 0 ,Q=2 2 0 m 7 h套3E R I/美国6增压泵Z F 1 5 0-2 2 0 0,Q=2 2 0 m 7h,最高扬程：0.4 5 M pa,最低扬程：0.3 M pa,额定电流:8 3.9 A,额定功率4 5 K W。台3s ul z e r7一级反渗透装置排列方式：一级一段，出力iU T n f V h,套3朗新明8膜元件材料：聚酰胺复合膜根9 2 4K och9压力容器型号8 0 E 1 0 0支1 3 2C O D E L T N E1 0级淡水箱3 0 0 771 2 X6 8 6 0台21 1反渗透冲洗水泵S ZA1 5 0-2 2 0 AQ=2 0 0 m/h,P=0.4 0 M pa,额定电流：6 9.8 A,额定功率：3 7K W,额定电压：3 8 0 V台1s ul z e r1 2 加碱管道混合器D N 4 0 0 L=2 0 0 0 F RP台11 3 S W R0 给水管道混合器L XM P M 3 0 0 D N 4 0 0 L=2 0 0 0 F RP台11 4 海水供水泵Q=75 0 i t f /h,最高扬程：0.2 0 M pa额定功率75 K W,额定电流1 3 9.8 A台32.2.3 药液配制2.2.3.1阻垢剂配制与加药量计算调整阻垢剂加药量为3 ppm。第一次配制时将1 0 桶原装阻垢剂用工业水稀释到1 0 0 0 L,配成2 5%质量浓度溶液。使用过程中，当计量箱液位降到0.3 m 时需配药，配制时加入8 桶原装阻垢剂后加水至计量箱液位移1 m（水量约8 0 0 L）。加药量的计算（反渗透按设计出力工况运行）：计量泵加药量=冲程X 频率%X 计量泵最大输出量反渗透进水量1 2 3 5 吨/小时计量泵加药量=1 2 3 5 T/H X3 ppm+2 5%=1 4.8 L/HM.8 L/H=冲程%X 频率 X 计量泵最大输出量=冲程%X 频率%X5 0 L/H冲程X 频率%=2 9.6%冲程可以设定为3 0%,频率可以设定为1 0 0 双2.2.3.2还原剂配制与加药量计算还原剂采用亚硫酸氢钠，加药量3 ppm。每袋按2 5 公斤计算，第一次空计量箱配药加1 0 袋还原剂，加水到1 0 0 0 升，配制成2 5%质量浓度的溶液。使用过程中，当计量箱液位降到0.3 m 时需配药，配制时加入8 袋还原剂后加水至计量箱液位移0.8 m （水量约8 0 0 L）。加药量计算：计量泵加药量=冲程%X 频率/X 计量泵最大输出量反渗透进水量1 2 3 5 吨/小时还原剂配药浓度2 5%,计量箱容积1 0 0 0 L。计量泵加药量=1 2 3 5 T/H X3 ppm 4-2 5%=1 4.8 L/H1 4.8 L/H =冲程%X 频率为X 计量泵最大输出量=冲程%X 频率 X5 0 L/H冲程 X 频率%=2 9.6%冲程可以设定为30%频率可以设定为1 0 0%。2.2.3.3酸配制与加药量计算调整一级反渗透加酸控制1）调节范围：反渗透进水P H 控制在6.5-7.02）控制方式：手动调节加酸泵频率3）药品配制浓度：原液3 0%2.2.3.4 碱配制与加药量计算调整1）调节范围：反渗透产水P H 控制在7.5 左右2）控制方式：手动调节加碱泵的频率3）药品配置浓度：原液4 0%2.2.4 海水反渗透给水水质要求1）S D K 3 （最高不超过4）2）浊度 0.2 N T U3）C L 0.I m g/L （O RP 4 0 0 m V）4）温度 1 5-2 8 2.2.5 反渗透启、停操作2.2.5.1 一级反渗透装置的启动准备1）预处理来水各项指标应达到反渗透装置进水要求；2）检查各压力容器、微过滤器、P X装置及转动设备正常；3）将所要启动的加药泵开关置于自动位置；4）各加药装置（包括加酸、碱调P H、力 口 N a H S O：,、加阻垢剂）可正常投运。药按规定的浓度配制完毕待用。5）检查核对产品水不合格排放阀是打开的，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。6）检查核对浓水阀是打开的。7）高压泵出口手动阀门开启时间设置完成。8）切换海水投运前检查、确认海水、淡水系统可靠隔离。a）关闭沉淀池淡水来水电动门、沉淀池外手动闸阀。b）关闭清水池至工业水水池电动调节门，确认临时堵板已加或安装了隔离门关闭。c）关闭地表水来水，必须与值长联好，允许后方可进行相关操作。2.2.5.2-级反渗透系统启动正常工况：按照海水反渗透系统功能不能自动启停。DCS画面上只有淡水冲洗步序。其它运行工况分为制水、冲洗、备用、停运、化学清洗。2.2.5.3 一级反渗透系统投运1）海水低压力量调节（拟启动1#海水淡化反渗透操作）a）打开保安过滤器排气门，打开保安过滤器入口阀（0GCFCF01AA201）、高压泵出口手动调节阀（0GCFCF01AA013）、电动慢开阀（0GCFCF01AA107）、产水不合格排放阀、浓水侧手动排气阀、浓水侧流量调节阀（0GCFCF01AA031）,浓水流量调节阀打开约1/3即可；b）启动反渗透海水提升泵，调节浓水排放开度，控制PX低压进水流量在228 m/h左右，严格控制PX低压侧进水流量；（记住此开度A）c）启动海水提升泵之后，调节时间控制在9 0 s内；d）再启动增压泵（运行频率通过调试确定），增压泵启动之后，根据PX高压出水测流量自动调节，流量通过上位设定（225-235 m7h）,频率增加速度0.5HZ/秒；e）增压泵启动之后，调整低压进水测流量228 m3/h和PX高压出水流量228 m?h达到要求值，流量稳定3-5min左右；2）启动身压泵a）启动高压泵之前，关闭电动慢开阀、手动调节阀开度10%;b）再启动高压泵、同时打开电动慢开阀（和高压泵启动联动），观察反渗透进水压力，当进口压力大于5 b a r,不超过lO bar时关闭浓水侧手动排气阀：c）排气阀关闭之后，间断（5T 5s）慢慢打开高压泵出口手动调节阀，同时观察高压泵进口流量（控制在183.5n?/h）,上升速度控制在Ib ar/秒，调整系统达到标准流量所需压力状况下运行。然后调整低压浓水排阀门的开度（开度B）,使PX低压侧达到所需流量2 2 8 n?/h,同时确保浓水排放压力一直 1 ba r ；d）系统稳定之后，检查产水电导（5 0 0 u s/c m）、浓水电导（u s/c m）是否正常，合格之后打开产水阀门、关闭产水不合格排放阀门。2.2.5.4停机、淡水冲洗1）停机时，首先关小浓水排放阀门开度（由B开度关至A开度），然后关闭电动慢开阀，阀门动作4 0 秒之后，停高压泵（和电动慢开阀关联动），海水提升泵、增压泵继续运转冲洗膜元件，进行海水置换膜堆浓水，置换时间调试时确定（通过检测浓水排放电导和进水电导确定时间）；2）当进出水电导一样时，停止海水置换，停运海水给水泵、增压泵，确认完全停运之后，同时关闭保安过滤器进水阀、打开淡水冲洗进水阀、启动淡水冲洗水泵、增 压 泵（此时启动增压泵时的频率按停运时的频率启动，冲洗流量控制在2 3 5 m 7 h）开始淡水冲洗；冲洗时间3-5 分钟之后（同时观察浓水排放电导下降趋势），停增压泵、淡水冲洗水泵、关淡水冲洗进水阀2.2.5.5注意事项：1）装置投入运行时，将系统内空气彻底排出：2）P X 低压进水流量不能2 5 0 m 7 h；3）系统启动时不能升压太快；4）系统如在运行或冲洗时突然停机，系统内的压力不能通过其它快速方式泄压，只能是通过浓水侧排气阀慢慢泄压.5）系统在正常运行时，低压报警信号持续5 秒停机；6）系统在正常运行时，高压报警信号持续3 秒停机；7）系统在正常运行时，产水流量有正常值变为零是系统报警,要求运行人员去现场检查，如发现是爆破膜坏，采取正常停机，而不是紧急停机。8）给水水质各项指标一定要合格，切忌不要把次氯酸钠当酸加给反渗透。2.2.6 报警联锁参数及设定值序号参数名称设定值备 注1超滤压差（bar）21.6系统报警提示2超滤压差（bar）21.8持续15s时系统停机3超滤进水压力（bar）23持续15s时系统停机4超滤反洗压力（bar）21.6系统报警提示5超滤反洗压力（bar）21.8持续15s时系统停机2.2.7 化学清洗6超滤反洗流量m7hW 3 5 0系统报警提示7一级R O 高压泵进水压力低（M P a）6.0报警，停高压泵9一级R 0 浓水压力（M P a）6.0报警1 0一级R 0 增压泵进口压力（M P a）6.0报警1 1P X 低压进水流量高（m/h）2 45报警，1 2P X 低压进水压力（M P a）0.1报警1 3P X 低压排水压力（M P a）2 45报警，与增压泵联锁1 6R 0 进水/浓水压差（）1 5报警1 7一级R 0 产水流量低（）3 9报警2 9一级 R 0 进水 O R P(mV)40 0与 R 0 联锁 报警，持续5 mi n 停 R 02 1一级R 0 产水电导率（u S/c m）5 0 0报警在一般运行条件下，由于浓差极化等原因，均可使得无机物垢类、胶体微生物、金属氧化物等沉积在反渗透膜表面，使得反渗透膜元件透水量下降，盐透过量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透膜进行化学清洗。2.2.7.1化学清洗的条件排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进行化学清洗。1）设备的标准化出水流量下降10%以上；2）反渗透压损为初期的1.5倍，或进水和浓水之间的标准化压差上升了 15%；3）产品水质降低10%以上，盐透过率增加5%以上；4）为了维护正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 1015%。2.2.7.2反渗透系统的清洗步骤1）开冲洗水泵，打开反渗透冲洗进水阀和浓水排放阀，用产品水进行低压冲洗，以除去设备运行时的浓水和污染物。2）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3）启动清洗水泵，打开清洗进口阀和清洗排放阀，将清洗液在组件中循环1小时，根据污染的程度可延长至2小时。4）清洗完成后，排净清洗液。开冲洗水泵，打开反渗透冲洗进水阀和浓水排放阀，用RO水冲洗组件。首先开式冲洗35分钟，然后循环12小时。5）清洗完成后，正常开动反渗透系统，开始将产品水排放掉，直至产品水无泡沫、清洁为止，大约需2030分钟。2.2.8 反渗透系统的停运保护反渗透装置停用保护的目的是：避免生物的滋生和污染；防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚稳态的盐类析出而结垢，导致性能下降。2.2.9短期停运保护反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施。a）使用反渗透产品水进行淡水冲洗。b）当采用低压给水冲洗时，冲洗水SDI要合格，并在冲洗时停止加阻垢剂，保证冲洗水不含有游离氯。c）当水温高于20时、每天重复上述操作3次低温时每天冲洗1次即可2.2.1 0长期停运保护反渗透系统长期停运一般超过3天以上按以下方法保护：1）停止反渗透的运行；2）以pH=11的温和碱性清洗液清洗2小时，然后进行杀菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗。3）杀菌使用非氧化性杀菌剂（甲醛）或1%（质量）的亚硫酸氢钠（食品级）冲洗系统。连续冲洗直到排放水中含有0.5%亚硫酸氢钠为止。冲洗30min左右即可。为保证系统内空气最少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。4）关闭所有阀门，使系统隔绝空气。否则，空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液失效。5）采用亚硫酸氢钠时每周检查一次保护液的pH值，当pH低于3或浓度低时，或保护超过一个月时则需要更换保护液。6）为了防冻的保护（-4以下）应用1%亚硫酸氢钠和20%甘油的保护液，此时水结冻时仅为软性物，不会伤害膜。7）注意每三个月检查一次微生物生长情况，当保护液不清澈时，应重新更换，并在重新运行前最好用碱性清洗液清洗一次。2.2.1 1实施药液保护时要注意的事项1）配制溶液使用的水必须不含游离氯或类似的氧化剂，最好使用渗透水。2）系统重新启动时，必须至少将产品水排放l h,以便充分地冲掉产品水的痕量保护液。3）重新启动时可能发生暂时性通量损失，一般这种情况不会持续两天以上。4）甲醛是比亚硫酸氢钠更为有效的杀菌剂，且不会受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，使用要小心。甲醛必须在膜元件连续运行至少6 小时之后，才可以使用，否则会出现产水量的衰减，经过这一连续初始运行之后，可以使用0.5%3%的甲醛进行系统杀菌或长期停用保护。2.2.12反渗透运行中特别注意的安全操作要求1）严格监督S D I 和C L 指标，不合格给水不允许进入反渗透系统。2）不允许对膜装置进水突然增大流量和压力而造成膜的窜动损坏。不允许反渗透产品水具有大的静背压，规定1 0 p s i （0.0 7 M p a）,即膜内外压差任何情况下都要小于0.0 7 M p ao所以任何情况下都不要把产品水出口门和产品水排放门同时关闭。启动和停止时一定要防止此项误操作。3）高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.0 5 M p a 压力。4）反渗透停用时一定要注意防止滋生细菌，要求每天至少冲洗一次（1 5 分钟）；超过1 0天以上可以使用加入1%甲醛防护液。5）膜不允许受冻（0C以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化，在环境条件苛刻时，需采取有效的防护措施。6）加药泵是容积式往复泵，启动前必须打开出口、入口门，以防损坏。7）为防垢物污染，要加入准确计量的阻垢剂。8）任何情况下对于传统膜要避免阳离子型药剂，对抗污染膜要防止过高的凝聚剂计量。9）膜脱盐率出现问题要查找产水量或水温的关系，同时也要逐个化验每一根压力容器的电导率；任何一根压力容器的电导率与同一段的平均值差不应超过1 5%,否则是密封圈泄漏或膜有破损，要及时处理。2 .2.1 3 反渗透运行中故障分析处理2 .2.1 3.1 脱盐率下降原因分析：系统脱盐率的下降可能是整个系统的问题，也可能是一个或多个压力容器的问题。下面的三个步骤可以确定脱盐率低的位置：检测每只压力容器产品水含盐量 探管检测 单只膜元件检测设计完善的系统，每支压力容器都应安装取样阀。取样时要注意不要让其他压力容器的产品水混入水样。所有产品水样都应该用T D S 仪表检测。注意第二段压力容器的产品水比第一段的要差一些。我们在确定所有的压力容器脱盐性能之前应该确认每一段进水的T D S 值。如果同一段的压力容器中有个别的产品水的T D S 值很高，我们就需要对它进行探管实验。反渗透系统在正常条件下运行，产品水将会从中心管流出。冲洗几分钟后要对各个位置的产品水进行测量。2.2.1 3.2 信号故障 进水压力低：系统继续运行并报警，1 2 0 s 后无人为干预或0.0 5 M P a,高压泵自动停车，直至排除故障后方可重新启动。进水/浓水压差高015%）：系统继续运行并报警，人工现场查看，确认后停机检查（如需要进行C IP）。产水流量低（1 5%）：系统继续运行并报警，水箱运行至高高水位后，停机检查（如需要进行C IP）。进出水流量信号：系统继续运行并报警，将所有水箱运行到高液位时，并人工现场查看，确认后停机检查。温度信号（3 9）：系统报警，3 0 0 s 后或4 0 时，系统停机。2.2.1 3.3计量泵故障分析故障现象原因解决方法计量泵检测口漏液隔膜破裂/隔膜装配不好，导致隔膜中心孔漏液更换隔膜膜片计量泵泵头漏液泵头安装螺栓松动/由于泵头螺栓松紧不一，导致隔膜拉伸变形重新紧固泵头螺栓/更换膜片计量泵检测口漏油油封破裂更换油封计量泵运行噪音隔膜连接件与弹簧摩擦/弹簧断裂/换油不及时，蜗杆底部轴承磨损/蜗轮磨损检查隔膜安装位置/更换弹簧/换油并更换蜗杆底部轴/更换蜗轮电机转，泵不运行蜗杆联轴节顶丝松动重新紧固蜗杆联轴节顶丝并加螺纹紧固胶出口流量偏大液位高于投加点，存在虹吸现象在出口管路加装背压阀出口流量偏小进口单向阀有堵塞/进口管路有堵塞/进、出口单向阀阀座有磨损/物料密度、粘度过大清洗进口单向阀/清洗进口管路/更换进、出口单向阀阀座/降低密度粘度或更换专用泵头箱体底部顶丝孔漏油顶丝密封不好顶丝拆卸后，必须涂密封胶装配电机温升高由于变频应用，所以电机通风冷却效果不好建议电机功率适当放大，最低频率限制 1 0 H Z流量调节无变化出口缓冲效果差，滑动曲柄断裂出口增加缓冲器，更换滑动曲柄泵无法初始启动泵没有开或接通电源输出旋钮没有正确设置底阀没有在溶液箱底部的垂直位置泵吸入高度太大（5）吸入管在水箱内弯曲或盘旋接头过紧吸入阀管路中有空气存在排出口压力太高开泵或接通电源初始起动时调节速度至8 0%,冲程1 0 0%底阀必须垂直最大吸入高度5英尺（1.5 m）,带有高粘度液体附件的泵需注液吸入管必须垂直使用附带的L M I软管拉直套不要将接头拧得过紧，这将会使密封圈变形或没有处于合适的位置，引起泄漏或流失溶液吸入管应尽可能垂直，避免不正确的吸入位置关闭带压管路上的阀门，拆开注入止回阀上的接管。当泵吸上液体时，重新连接好排出管输出量不足或在压力下无输出注入压力高于泵的最大输出压力密封圈磨损膜片破裂冲程长度不正确泵出液口的软管可能太长底阀堵塞注入压力，不能高于泵的最大压力.参见泵的铭处牌更换已磨损的密封圈、备件更换膜片检查泵的零点/调零较长的软管会引起较大的磨擦损失,并降低泵的输出压力当用于悬浮液或溶液中含有微粒时除去底阀2.2.1 4 超滤反洗加药方式切换超滤在运行地表水时，反洗加药启动一期的加酸泵加药，超滤在运行海水时，反洗加药由海水制氯系统的加药泵加药，原加酸泵不运行。2.2.1 5 系统切换操作2.2.1 5.1 切换之前的准备工作：1）除盐水箱（2*2 0 0 0 溢）、二级反渗透产水箱（2 0 0 ii?）、一级反渗透产水箱（2*3 0 0 n?）、1#超滤产水池（1 0 0 0 m：）、1#清 水 池（1 0 0 0 m，）,将以上水箱储满水之后开始实施水源切换。2)2#清水池、2#超滤产水池用至低水位。2.2.1 5.2工业用水切换:关闭超滤给水泵至工业水池的、电动调节阀(0 GB K0 1 A A 2 1 9),打开地表水至临时管线至工业水池的手动阀。2.2.1 5.3 地表水至离子交换切换地表水至离子交换的临时管线只在水源切换之后，海水淡化设备没有正常投入，除盐水箱液位低的情况下才投入使用。水源切换时，关闭手动阀(0 GB K0 1 A A 0 2 0),关闭地表水至二级反渗透产水箱临时管线的手动阀。2.2.1 5.4沉淀池的切换1)关闭地表水进水阀，将 1#、2#沉淀池的进水阀全部打开，关 闭 1#清水池的进口手动阀(0 GB K0 1 A A 0 0 1)和出口手动阀(0 GB K0 1 A A 0 0 3)；2)1#清水池储存淡水，以备海水切换为地表水时使用，2#清水池进海水。2.2.1 5.5 超滤产水池切换1)超滤产水池只用个，1#产水池储满淡水，2#产水池进海水：2)关 闭 1#产水池进水阀(0 GB K0 2 A A 0 0 1)和出口手动阀(O GB K0 2 A A 0 0 2)。3)关闭超滤产水池至级反渗透产水箱的手动阀门(0 GC F0 2 A A 0 8 1)。2.2.1 5.6二级反渗透的切换关 闭 1#、2#二级反渗透的浓水排放阀，使浓水排到超滤产水箱。2.2.1 5.7 海水淡化一级反渗透系统阀门开关1)打开一级反渗透产水箱进水阀门(O GC K0 1 A A 0 0 1/O GC K0 1 A A 0 0 2);2)打开海水给水泵进出口管路相关阀门3)检查系统相关仪表取样阀门开关4)检查清洗系统相关阀门开关2.2.1 5.8加药系统切换1)反渗透阻垢剂加药系统管路阀门切换及加药量的调整；2)反渗透还原剂加药系统管路阀门切换及加药量的调整；3)反渗透加酸系统管理及阀门的切换；4)将盐酸计量箱内的次氯酸钠导出(化验班验不含次氯酸钠成份)，加入盐酸备用，超滤反洗加药系统管道阀门切换;5）沉淀池絮凝剂加药系统阀门管路切换及加药量的调整；6）沉淀池加氯管路阀门切换及加药量的调整；7）一级反渗透产水加碱管路阀门开关及计量泵调整。2.2.1 5.9生活水源的切换1）关闭二级反渗透给水泵出口至生活水管线的手动阀；2）打开地表水进生活水处理装置进水阀，启动生活水处理装置及外输水泵；3）海水淡化设备运行正常之后，生活用水切换为级反渗透产水供水，停运生活水处理装置，打开二级反渗透给水泵出口供给生活水管线的手动阀。2.2.1 5.1 0 海水切换为地表水方案1）切换准备除盐水箱（2*2 0 0 0 n f）、二级反渗透产水箱（2 0 0 m，、一级反渗透产水箱（2*3 0 0 m，、1#、2#超滤产水池（1 0 0 0 m3）1#、2#清 水 池（1 0 0 0 m3）,将以上水箱保持高水位,2）沉淀池切换2#沉淀池停止使用，关闭2#澄清池进水阀0 GB B 0 1 A A 0 0 4,打开排污阀排水，当 2#沉淀池排完之后，开始水源切换。关闭海水进水阀0 GB B 0 1 A A 0 0 1/0 GB B 0 1 A A 0 0 2,打 开 2#沉淀池进水 阀 0 GB B 0 1 A A 0 0 4,关 闭 1#沉淀池进水阀0 GB B 0 1 A A 0 0 5,打开地表水进水阀0 GB B 0 1 A A 0 0 3 往2#沉淀池进地表水，打 开 1#沉淀池排水阀排空。3）工业水池水源切换打开地表水至工业水质临时管线的阀门，保障工业水的正常补给，关闭一级反渗透产水至工业水池的电动阀0 GC K0 1 A A 0 2 1,4）超滤单元切换超滤设备将清水池水位运行至低水位之后，将设备内部海水通过排污阀排空，清水池内剩 F 的水通过排污阀排空，再进入地表水。5）海水反渗透切换海水反渗透将超滤产水箱的水用至低液位之后，停机冲洗，超滤产水池内的海水通过排污阀排空，6）二级反渗透切换二级反渗透可以保持运行到一级反渗透产水箱至低液位之后，停止运行，待超滤产水池内电导降到5 0 0 左右之后，打开超滤水池至二级反渗透至二级反渗透的联络阀0 GC F0 2 A A 0 8 1,二级反渗透切换水源时，浓水排放至地沟的手动阀门0 GC F0 2 A K0 0 3 KA 1 1/0 GC F0 2 A K0 0 3 KA i2打开，关闭浓水至超滤产水池的手动阀0 GC F0 2 A A 0 1 6 /0 GC F0 2 A A 0 1 7。7）工业用水切换当沉淀池正常运行之后，关闭进工业水池的临时管线阀门，打开超滤提给水泵出口至工业水池的电动阀。（1）生活用水切换超滤正常运行之后，停运生活水处理装置，打开二级反渗透给水泵出口至生活水管线的阀门，（2）加药系统切换a）沉淀池絮凝剂根据水质情况选择是否加药b）沉淀池杀菌剂停止投加c）超滤反洗加药等药箱药剂更换完之后选择，为换完之前用制氯系统加药泵加药d）二级反渗透阻垢剂管道阀门切换，调整加药量说明：海水切换地表水时，沉淀池、清水池、超滤产水池为节省时间个个清洗置换，待其中个投入正常使用之后再全部投入。超滤产水池至一级反渗透产水箱管线的置换：二级反渗透将一级淡水箱用至低液位之后，将一级反渗透产水箱排污阀打开，再把联络阀打开，用超滤产水冲洗管线内的海水，通过级反渗透产水箱排污阀排至地沟，排儿分钟之后关闭进一级反渗透水箱的阀门，二级反渗透正常投入运行。将盐酸计量箱内的次氯酸钠导出（必须化验班验不含次氯酸钠成份），加入盐酸备用。2.3 二级反渗透系统2.3.1 概述反渗透是半岛水处理公司引进的美国全套高性能复合反渗透膜，这种元件具有水通量大、脱盐率高、使用寿命长等特点，在高压泵的作用下，只允许水通过，而其它物质不能通过半透膜面，因此能够有效地除去水中的溶解盐类、胶体物质、微生物、有机物等。2.3.2 反渗透装置的结构2.3.2.1 反渗透装置是以反渗透膜为主体的装置，单个反渗透膜称膜元件。2.3.2.2 一个或多个膜元件组装在一个压力容器内形成膜组件。2.3.2.3 膜的透水率是指单位面积、单位时间内通过膜的水量。A 产水侧常规工艺流程：原 水 一 予 处 理 一 精 密 过 滤 器 一 反 渗 透浓水侧2.3.3 反渗透的规格与型号产水流量Q=7 5 t/h X 2反渗透膜 T F C 8 8 2 2 I 1 R-4 0 0排列方式：7：4：22.3.4 反渗透辅助设备为使反渗透装置正常运行，除了要有良好的给水预处理系统外，还要有合适的辅助设备配套。如微过滤器、高压泵、加药装置及加药自动调节装置、加热器、清洗装置等。2.3.4.1保安过滤器为保证反渗透装置入U水质符合要求，既使有良好的预处理系统，仍需设置微孔精密过滤器，起保安作用，即保安过滤器。在系统中保安过滤不应作一般运行过滤器使用，仅应作保安过滤用，通常设在高压泵之前。滤元固定在隔板上，水从下部进入进水室，从滤元外侧经过滤进入滤元中心集水管，从隔板上部滤过室引出，杂质被阻留在滤元上。2.3.4.2高压泵采用多级离心泵作高压泵,Q=9 0 m7 h2.3.4.3加药装置1）为防止水中残余氯对膜元件产生破坏，对进水进行加N a H S。；还原剂处理，添加量为3.Omg/L o2）为防止膜面结垢，需对进口水进行加酸和加聚磷酸盐处理。加药系统由计量箱、计量泵及管系组成。3）水中加阻垢剂处理可防止硫酸钙在膜面沉积。采用自动控制加药量。2.3.4.4 药液配制1）阻垢剂配制与加药量计算调整阻垢剂加药量为2.5 p p m 第一次配制时将2 桶原装阻垢剂用工业水稀释到1 0 0 0 L,配成5%质量浓度溶液。使用过程中，当计量箱液位降到0.3 n l 时需配药，配制时加入2 桶原装阻垢剂后加水至计量箱液位移1 m（水量约 1 0 0 0 L）。加药量的计算（反渗透按设计出力工况运行）：计量泵加药量=冲程%X频率%X计量泵最大输出量反渗透进水量2 0 0 吨/小时计量泵加药量=2 0 0 T/H X 2.5 p p m+5%=1 0 L/H1 0 L/H=冲程X频率X计量泵最大输出量=冲程 X频率 X 5 0 L/H冲程 X频率%=2 0%冲程可以设定为2 0%,频率可以设定为1 0 0%。2）还原剂配制与加药量计算还原剂采用亚硫酸氢钠，加药量3 p p m。每袋按2 5 公斤计算，第 次空计量箱配药加2 袋还原剂，加水到1 0 0 0 升，配制成5 强质量浓度的溶液。使用过程中，当计量箱液位降到0.3 m 时需配药，配制时加入2