生产与运作管理课程设计文档.pdf

-1-生产运作管理课程设计指导书 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计的目的 学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。2、课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求：对各类原始资料进行分析；掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；掌握生产计划的编制方法和步骤；掌握生产作业计划的编制方法和步骤；进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；掌握物料需求计划MRP 的编制方法；采用 PERT 进行时间资源的优化；二、课程设计的内容 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。-2-生产运作管理课程设计任务书(一)题目 南方工程机械有限公司 200年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。(二)原始资料 1.该公司主要产品 CWJ 型机械的有关资料：该产品 200年度各月出产计划(见表 1)；该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图 1)；该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间 30 天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210 号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：该车间一工段原有设备的布置顺序(图 2)；该工段生产该产品零件的工艺路线(图 3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：三种零件在主要工序上的加工时间(表 2)；三种零件在各道工序的生产周期(表 3)；三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产，每班 8 小时，设备损失系数为 0.05。4.CW6163 型产品代表零件的有关资料：CW6163 型系列产品 A、B 结构层次图(图 4)；A、B 产品零部件其它有关资料(表 4)。5.该公司某工程各工序之间关系(表 5)(三)设计任务 1.采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划(全年)：计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表(填入附表 1 中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：编制零件的综合工艺路线图；绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表 2)。4.根据图 4 和表 4 的资料，编制产品 A 的物料需求计划MRP。5.根据表 5 中的资料，运用 PERT 和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作-3-业计划（采用附表 5）。-4-编制生产计划和生产作业计划资料 一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制 200年度 CWJ 型产品的投入产出计划，该产品 200年度各月的商品出产计划见表 1：表 1 CWJ 型产品 200年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 方案 1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案 2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案 3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案 4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案 5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案 6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案 7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案 8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案 9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案 10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为 1、11、21、31 的选择方案 1；学号为 2、12、22、32 的选择方案 2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图 1 所示：240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90 油漆 30 冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90 图 1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图 2 和图 3 所示：A B C D E F G H I J-5-A：毛坯库；B：铣床；C：1 号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2 号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图 2 原有设备布置 序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 AHCDBIJ 2 A 1009 AGFIJ 3 A 1203 AHCGFIJ 4 A 1204 AHCBDIJ 5 A 1205 ADCDGBGFIJ 6 A 1310 AGFIJ 7 A 1312 AEBIJ 8 A 1313 AGIJ 9 B 2101 AHCDGFBIJ 10 B 2103 AIEBJ 11 B 2105 ACDIJ 12 B 2106 AICJ 13 C 1108 ACBIJ 14 C 1109 AICIJ 图 3 工艺流程路线图 三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表 2 所示：（=0.05）minQ工件的准备结束时间工件的单件加工时间 表 2 零件在主要工序上的加工时间 零件名称 月产量 主要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2000 3 分钟 1 小时 乙 3000 4 分钟 2 小时 丙 1000 3 分钟 0.5 小时 三种零件各道工序的生产周期如下表 3 所示：表 3 工序生产周期 零件 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 名称 生产周期(天)名称 生产周期(天)名称 生产周期(天)名称 生产周期(天)名称 生产周期(天)甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 四、CW6163 型系列产品中，主要生产 A 产品，A 产品分别由 C、D、E、F、G、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图 4 所示。-6-目前的存货量、订购时的交货期限如下表 4 所示：表 4 A、B、C、D 目前的存货量、订购时的交货期限 项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2 周 F 2000 2 周 C 30 1 周 G 600 4 周 D 40 1 周 H 400 3 周 E 3000 2 周 该产品已与用户签订交货合同。产品 A 在不同方案下的交货量如下：方 案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品A 第 8 周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第 12 周 400 600 500 400 600 300 300 300 200 200 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为 1、11、21、31 的选择方案 1；学号为 2、12、22、32 的选择方案 2；以此类推。五、工程项目优化 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表 5 所示。并限定每天的安装工人不能超过 22 人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表 5 工 序 紧前工序 工序时间 作业人数 A 3 6 B 4 9 C 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2 G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4 A C(1)F(1)D(2)F(2)D(1)E(2)F(1)F(1)E(2)G(2)H(1)G(2)H(1)图 4 产品 A 结构层次图-7-产品投入出产计划表 附表 1 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本月计划任务 本月出产累计 铸件 投入 出产 锻件 投入 出产 冷作 投入 出产 油漆 投入 出产 冲压 投入 出产 1 金工 投入 出产 2 金工 投入 出产 装配 投入 出产 -8-零件工序进度表和机床负荷平衡表 附表 2 零件 工序 周期 工 作 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 1 机床负荷 铣床 车床 钻床 磨床 刨床 钳床 -9-物料需求计划MRP 附表 3 品名 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 T A 总需求 存货量 净需求 收货 订货 C 总需求 存货量 净需求 收货 订货 D 总需求 存货量 净需求 收货 订货 E 总需求 存货量 净需求 收货 订货 F 总需求 存货量 净需求 收货 订货 G 总需求 存货量 净需求 收货 订货 H 总需求 存货量 净需求 收货 订货 -10-工序 ij tij ESij LFij STij 资源量 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A B C D E F G H I J K 网络图的时间资源优化表 调整前 调整后