振冲碎石桩方案工程施工组织资料.docx

1、0工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.8m,间距1.52. 0m,桩长为12ml4m,正三角形布置，桩顶设0. 3m厚的碎石垫层，处理桩号为： K43+916. 03K45+100长112.652m。共分三个区，其中I区桩长14nl 间距1. 5m, II区桩长12叫间距1. 8m, III区桩长12m,间距2. 0m.2、0施工总体想象碎石桩总长29456m,施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划 一个月内完成，其施工顺序沿着道路的行进方向平行流水施工。碎石 材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。3、0施工方案3、1施工预备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地 平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的准绳 进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料 场、沉淀池及清水池，预备好照明设备以便夜间施工。3）、场地清算与掘除：在现场确定清算、掘除、拆除的范围后， 按施工规范和设计要求进行清算。a、土及草皮在较干硬的地次要用推土机、人工配合、装载机铲 除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方次要用发掘机肃清, 机械无法肃清的地方则用人工挖除。b、填方路基用地范围内的垃圾、无机物残渣及原地面以下至少9、0文明施工措施9. 1废料、废方的处理9.1、 场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾注，影 响附近排灌系统及农田水利设备。应按规定在适当地点设置弃土场； 有条件时，力求少占土地。2、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程竣工时及时 肃清干净，以免堵塞河道和妨碍交通。3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖 植被，尽可能选择荒地。4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植 草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能丑化环境。9.2、 防止水土流失1、在施工时期，应一直保持工地的良好排水形态，建筑一些暂 时排水渠道，并与永世性排水设备相连接，且不得惹起淤积和冲刷。2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避 免积水；3、施工中应量体裁衣地采取有效预防措施，防止施工场所占用 的土地或暂时运用的土地遭到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料 对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。4、施工中的暂时排水系统应能最大限制地减少水土流失及对水 文形态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然活 动。9.3、 防止和减轻水及大气净化保护水质：1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水 库，不得净化饮用水源。2、施工区域、砂石料场，在施工时期和竣工当前应妥善处理， 以减少对河道、溪流的腐蚀，防止沉渣进入河道或溪流。3、冲洗集料或含有堆积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池 处理或其它措施，使能做到达标排放。4、施工时期，施工物料如水泥、油料、化学品等应严厉堆放、 管理，防止物料随雨水径流排上天表及附近水域，形成净化。5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产 生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。控制扬尘：1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制 扬尘措施，使不出现分明的扬尘。2、易于惹起灰尘的细料或松懈料的材料堆场应予遮盖或适当洒 水润湿。运输时运用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。3、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘 设备。在这些场所作业的工作人员，应装备必要的劳保防护用品。4、假如承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田 或卫生环境形成了危害，则由此而惹起的一切损失及后果应由承包人 担任。9.4、 减少噪声、废气净化1、各种暂时设备和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m,而且应设于居民区次要风向的下风处。2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的净化; 建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值(GB12523 1990)的规定，并应恪守当地有关部门对夜间施工的规定。9.5、 做好绿色植被和现有公用设备的保护1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因建筑 暂时工程毁坏了现有的绿色植被，应在拆除暂时工程时予以恢复。2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设备与结构物， 应在本工程施工时期采取一切适当措施加以保护。3、靠近公用设备的开挖作业，施工前应告诉监理工程师及有关 部门，并约请有关部门代表在施工时到场；发现成绩应积极配合有关 部门予以处理。4、环境保护是我部工程施工中的重点留意事项，在整个工程实施的过程中一直贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深化、具体的环 保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。广州市南部地区快速路SD20标段下横沥大桥工程碎石桩施工组织设计碎石桩施工组织设计编制单位：广州市南部地区快速路SD20标段项目部单位担任人： 技术担任人:编制人: 日 期：2003年9月1日200nlln内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以肃清，并符合振冲碎石桩桩顶标高。4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩准绳进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个 桩位均以钢钎作标志，编制桩号。5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩实验，实验的桩数不小于5根，以获得满足设计要求所需的施工 机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的根据。6）、进行施工技术交底。在施工的各项预备工作完成后，施工前由技术担任人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交 底。3、2振冲碎石桩实验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须经过实验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩工夫和深度、记录冲水量、水压、填入碎 石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科 学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制目的。根据现场试桩的 结果，需求获得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电 流、加密水压、留振工夫、填料量和加密段长度等。施工时应亲密留 意对周围结构物的影响。试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置,根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求,每区段振冲碎石桩施工前都必须进行实验 桩施工，且每区不小于5根。实验段施工前将实验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。实验桩施工过程如下:1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲 器，水压控制在400600Kpa之间，水流量为每分钟350400 L （喷 水中心偏向W50mm）,将振冲器冉冉沉入土中，观察此过程电流变 动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，经过造孔电流和造 孔水压的变化判别能否已进入粉细砂层。2）、提升振冲器进行“清孔”两次，造孔终了，记录整个成孔 过程所用工夫。3）、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，假如 因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以进步，继续向孔内加碎 石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为50A）,为保证不 卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底， 孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用工夫和填料量。4）、观察几根实验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：a、该区段淤泥层厚度状况，地质分布状况，能否经常发生塌孔 景象，振冲碎石桩成桩工夫的长短。b、假如因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，均匀扩散系数 较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会绝 对减少，可加快制桩进度。C、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工状况统计列成表，经分析比 较获得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、 加密水压、留振工夫、填料量和加密段长度。d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩 长和终孔标准。3、3振冲碎石桩施工程序1）、清淤、清算场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位， 根据试桩结果，确定施工技术参数。2）、放线、定位：测量放线后吊车就位，冉冉吊起振冲器，使 其竖直、悬空，距地面1020cm,并让尖端对准桩位，检查水压、电 压和振冲器电流能否正常。3）、造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲 器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯上天层至设计深度。4）、清孔：造孔终了后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保 持坚直形态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据 实践成孔排浆状况，确定清孔次数。5）、填料、振密、制桩：清孔终了，控制室改用加密电流，并 改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口 1.0-1.5m,用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料，每次填料 数量视土质条件而定，普通每次填料高度为0.50.8m。待石料沉入孔 底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规 定的密实电流后，留振1020s。循环上段工序，进行下一段桩体的 压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。6）、关机、停水，振冲器移位至下一桩位。7）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排 污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场 排放；做好场地整洁，文明施工。8）、填料记录：每根桩体的充盈系数B =1.21.5,施工过程中经 过振冲器上装备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体 的成孔电流、密实电流、填料量及留振工夫等进行现场施工过程的实 时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的次要根据。每桩施工均 填写施工记录表。9）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm 厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机堆叠轮迹碾压至少 二遍。4、0振冲碎石桩施工质量控制措施1）、严厉控制水压、电流和振冲器在固定深度地位的留振工夫。 水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行； 水压视土质及其强度而定，普通对强度较低的软土，水压小一些；对 强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近 设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程 中水压和水量均小些。2）、电压普通为380±20V,并保持波动。电流普通为空载电流 加1015A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%o 严禁在超过额定电流的状况下作业。振冲器在固定深度地位留振工夫 为1020s。3）碎石采用干净砾石或轧制碎石，粒径宜为2cm10cm,含泥量 不大于10%o4）、填料留意加料不过猛，准绳上“少吃多餐”，勤加料，但 每批不加得太多。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和 留振工夫三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加 碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。避免出现断桩，缩 径景象。5）、振冲碎石桩施工严厉按公路软土地基路堤设计与施工技 术规范JTJ017 96要求施工。6）、碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单 桩复合地基荷载实验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不 得少于3根。要求符合地基允许承载力不小于120KPa；桩体密实度 抽查5%；复合地基承载力抽查5%,采用重II型动力触探测试。碎 石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师 同意方可转下一道工序。振冲碎石桩施工允许偏向如下表表1:振冲碎石桩施工允许偏向表。表1:振冲碎石桩施工允许偏向表项次项目单位允许偏向检查方法和频 率1桩距cm±15抽查2%2桩径cm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录5、0碎石桩质量验收标准与检验方法1）、单桩复合地基处理效果检验：振冲碎石桩施工完成1月以上后（后期施工过振冲碎石桩养护期己超过），即进行单桩复合地基 的静载荷压板的实验，实验数量为：每300根桩随机抽取1根进行检 验，但总数不少于3根，抽样应有代表性，土质较差的地段抽样不少 于2根。2）、复合地基承载力检验：静载荷压板实验是断定振冲碎石桩 复全地基承载力的最次要、最直接和最真实的实验方法，实验的安全 系数取1.52.0。实验确定振冲碎石桩复合地基的极限承载力能否能 达到设计要求的沉降量计算标准：、以粘性土为主的地基，取s/b 或s/d=0.2所对应的荷载（b和d分别为压板宽度和直径）。、当 Q-S线上出现分明的拐点时，此拐点视为本复合地基的承载力极限 值，可取该比例极限所对应的荷载，大于设计要求的lOOKpa以上， 即视为本次单桩复合地基达到设计要求。3）、碎石桩桩体密实度检验：抽样数量为总桩数的5%,检验方 法采用重n型动力触探测试，选取桩间土形心地位，取与贯入量10cm 相应的击数均匀什确定复合地基承载力标准值。均匀值取值范围为桩 顶或桩间土自然地面以下淤泥层1cm至桩端之间。4）、利用原始参数进行质量鉴定：振冲器配合碎石桩施工质量 自动监控记录安装，进行连续的记录，监控碎石桩的整个造孔、制桩 施工中的各种原始参数，以便检查每米桩终孔电流、每段桩密实电流 及留振工夫，作为质量鉴定的次要根据。6、0施工进度计划7、0机械运用计划月份工作内套'九月份十月份10日20日30日10日20日31日施工预备碎石桩 施工碎石垫层 施工成桩检测序号机械称号型号数量备注1发电机200KW2台2吊车16t4台3振冲器4台4装载机5. 0m33台5运输车东风5t4台6泥浆车6 m32台8、0安全施工措施为了确保碎石施工安全消费，须作好以下安全技术措施：1、 好起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲 器时要对准桩位，有起重工指挥。2、 进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配 合起重，维修）但要求系安全带。3、 碎石桩施工人员要纯熟掌握该施工工艺技术，并恪守 相关的安全消费操作规程。4、 现场施工用电严厉执行“一机、一闸、一漏电开关”。5、 施工人员要留意台风信息，留意施工现场的防台工作。6、 施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。