某公司品质管理制度.docx

品质管理制度一、总则为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。 二、适用范围1 .本制度适用于原材料、零配件的质控管理。2 .本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。3 .本制度适用于成品出厂的质控管理。三、职责.综合管理部负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工 作。1 .生产部负责制造过程中的检验和判定工作。2 .其它相关部门配合实施。四、管理内容工、原材料、零配件质控管理1.1 当营业管理部采购的原材料、零配件到货后，由营业管理部 通知综合管理部质检员进行检验。1.2 综合管理部依据研发部提供的相关检验资料进行检验，质检 员做好“原材料、零配件检验记录单”，检验合格填写“产品报 验单”，一式提交配件仓，一式提交营业管理部，一式质检员备 案留底。检验合格方可入库。1.3 如检验不合格，填写“不合格通知单”，一式提交营业管理部, 一式一式质检员备案留底。营业管理部负责对不合格品的处置。1.4 原材料、零配件让步接受A.当送检的原材料、零配件出现轻微不合格，但总体不影响成品 性能，为保证生产正常进行，可做让步接收处理。B.由综合管理部质检员填写“不合格通知单”，通知营业管理部 申请让步接收。C.营业管理部填写“让步接收申请单”，经综合管理部会审、研 发部论证同意后允许让步接收，办理入库。如论证后无法达到制 造要求，则按上述1.2条执行。D、同一供应商同一产品一年内连续3次以上让步接收的，营业 管理部应考虑更换或淘汰供货资格。2、制造过程半成品质控管理2.1生产部巡检员负责各工序半成品的巡查检验工作，作好“日 常检验记录“，以便追溯。2.3当出现不合格时，作好标识及记录，并隔离放置。即刻通知 生产经理予以返工或返修。3、成品出厂质控管理成品装配后，综合管理部质检员依据检测要求，对产品进行 全检，做好“日常检验记录”。3.1 如检验不合格，综合管理部质检员作好不合格记录，并标识 隔离，通知生产部予以返工或返修。3.2 成品让步接收：如成品出现轻微不合格，但不影响总体性能 或基本能满足客户要求的，为保证交货期可申请让步接收。A.综合管理部质检员填写“不合格通知单二通知生产部申请让步接收。B.生产部填写“让步接收申请单”，提交综合管理部会审、研发 部论证，经总经理审批同意后允许成品入库。B.成品让步接收非万不得以不得随意申请，一旦出现让步接收, 说明产品制造过程控制出错。届时，将依据不合格原因，结 合相关操作工序，对责任人及相关检验员做出50500元/次的 处罚。4、检验记录与统计汇总质检员应对每次检验及时作好检验记录，记录是判定及追溯 不合格的主要依据。4.1 质检员每月月底将当月不合格情况作统计汇总，提交上级领 导审阅备案。5、纠正与预防当重大或批量性出现不合格时，质检员应会同相关部门研究 制订纠正与预防措施（必要时召开协调会），形成决议后填写“纠 正与预防措施表”，并分发相关责任部门，以保证生产顺利进行。 “纠正与预防措施表”以书面形式备案保存，以便跟进及追溯。5.1 根据每月质量统计汇结果，质检员提炼主要不合格原因，提 请召开月度质量会议，与相关部门研究制订纠正与预防措施，填 写“纠正与预防措施表”应“纠正与预防措施表”以书面形式 备案保存，以便跟进及追溯。5.2 纠正与预防应“举一反三”，以避免其它产品存在同类不合 格。附：原材料、零配件检验记录单产品报验单不合格通知单让步接收申请单日常检验记录纠正与预防措施表