外文翻译小介质磨机的进步.docx

武汉科技大学本科毕业设计英文翻译小介质磨机的进步在一段时间里，可用来生产涂料的机械设备选择的余地很小。假设要生产，也只有碎石机，球磨机和最近的三滚磨机可以选择。但是，这三种机械都有它的优点和局限性。不同的涂料生产商还是选用其中的一种或是同种设备中的不同类型。而且，当时的原料也远不能和现在相提并论。这些，从而导致制造商都处在同一生产水平上。但现在这种均衡被打破了，设备的引入和原料的使用，使各个生产商的生产水平有了天壤之别。由于在实际的应用中，石料磨机的缺点使其在很多年前就停顿了使用。石料磨机在生产中的使用效率低，是其主要的问题。当它们用在高精度的筛分研磨时，将产生额外的热能消耗。而且，石料磨机的生产的产品精度也是很有限的。现在，大量的使用三棍磨机和球磨机取代了石料磨机。它们能够生产出高品质的研磨产品。虽然，类型的筛分设备适当的使用使生产效率和生产本钱有了确定的降低， 但三棍磨机和球磨机照旧被广泛的使用。球磨机的主要优点是假设其允许长时间的运 行，它将能够生产出所需要的产品粒度。球磨机的操作很简洁，不需要很高的技术要求， 而且，球磨机的运转和装拆也很便利。在磨到确定的时间，准时的进展筛分处理能够获得很好的产品粒度。但在这些时刻以后，即使延长筛分操作也很难再提高其筛分的品质。球磨机的最大优点与最大的缺乏在这个时刻会同时消灭。大约在 1950 年的工业扩张期间，油漆和涂料的制造得到了进一步的进展。简易筛分，高速筛分，砂磨机，小介质磨机和搅拌磨机的引进，使这些行业有了突破的进展。与从前旧的方法相比，在使用上的低能耗的前提下缩短了加工的时间，削减了人力的投入。并且能够生产出更好的粒度。全部的类型的高精度的磨机在研磨的步骤中都涉及到研磨介质的使用。在最近的 30 年里，一些小的介质被有意识的使用，从而能够很好的获得所需要的筛分粒度。且比球磨机更高效更快速地完成。在涂料行业中，同筛分生产相关的人普遍认为使用小介质磨机中的某些类型能够获得更好的筛分粒度。循环式搅拌磨机和小介质磨机的使用比起球磨机的小的工作介质使用，能够高效率的获得高精度的筛分效果。2小工作介质的尺寸范围定义在 0.25mm3mm 之间。但是，现在的很多磨机的工作介质的直径已经到达 0.1mm。使用小介质研磨比使用大的介质研磨具有以下的优点：1. 能量在工作中得到了充分的利用；2. 具有了更大的裂开力度；3. 具有更高的产品品质；4. 工作中可以随时增加介质的数目。循环系统的优势在于在搅拌介质和搅拌设备上不需要很大的投入，且能够处理大量的原料。循环式搅拌磨机具有一个很大的优势便是良好的温度把握系统，该温度把握系统的优势基以下两个方面的缘由：1. 工作容器层处设有夹套层，该层内设有循环冷却的介质，从而把握了磨机在工作时的温度；2. 在容器内，物料被搅拌的速度很快。一个循环大约在 20s30s 之间，因此， 物料在容器内还来不及发热。当研磨塑料或橡胶时，这些优点发挥的更加充分，这些可以防止它们在加工中被金属污染。循环研磨机QQ研磨机在给料的设置方面有确定的优势。经过搅拌桨向上通过一个可以搅动的球状物的筛分板。那些粒度较小的物料比那些粒度大的物料更简洁通过磨介。那些粒度较大的物料将被更久的滞留磨介上，这样他们就可以得到更加充分的研磨，使其更好地分散开。这就是为什么要在给料方面做设置的缘由。为了是全部的 物料得到尽可能完全、均匀的研磨；一局部物料将会被重复的、以很高的速度通过搅拌机，并最终流到混合槽里。分散器里容纳的物料的粒度只是粒径在微米以下的。Q研磨机这样的设计相当于安装了十个成品筛分设备。即整个混合槽内的物料将以很高的速度运送到搅拌磨介上，使其有足够的时间在那十个独立的筛网上。这个系统是将一个搅拌机与一个输送槽的结合体。其整机尺寸大约是一般研磨机的10倍左右。Q研磨机最重要的必要条件是高循环输送体统，物料从物料槽到研磨机的整个过程至少需要7-8分钟。以这么高的速度，预混合的物料浆通过泵输送到一个受限制的中间载料板上。这个载料板的作用就像一个运动的筛子，合格的产品可以快速的通过，而粗糙、不合格的物料将进入一个更简洁的路径使其得到更好的研磨。这些物料浆将被时时进展选控。除此之外，原料可以在搅拌的任何时候添加到混合槽，并且此工序可以被准确的停顿。DELT MELL 型磨机这种DELT AMELL研磨机是第一代水平式磨机。具有超高精度的研磨力气。这种磨机使用0.25mm的工作介质进展超高精度的筛分。一个应用中的很好的例子就是把水晶石中phthalocyanine转化成均匀分布的蓝色的press cake。这种DELT AMELL研磨机的特色是具有一个高效的冷却研磨室。这种研磨室使DELT AMELL研磨机获得了高能和高压，从而削减了产品的铺张和减缓了介质的更换期。这种独特的DELTA DISCS将能量完全传递到研磨介质中。这种独特的设计实现了产品的高效率高精度的筛分。这种DELT MELL磨机的设计主要是便利了维护，清洁和磨介物料的更换。并且磨介的更换时间短，生产率高，。大型的具有可以移动的平台，从而供给了效劳的空间。这种磨机具有高压强的两种独特密封形式。这种密封具有耐火性，高牢靠性并且更换和修理都很经济。在研磨室中的操作局部包括了动力的自动介质清洁器，操作局部易于使用。它的显示屏是用两快旋转的半屏形式制造出来的，这样便利了显示屏的更换。DELTA MELL磨机是由专家小组结合长期的阅历设计出来的。DELT AMELL磨机解决了当前市场中很多小型磨机无法抑制的很多问题。如介质的筛分，搅拌，冷却，牢靠密封和可效劳性等问题DELT AMELL型磨机，除了快速的屏幕转换外，对于不同直径的介质不需要重的构造。该磨机使用的最小介质为0.1mm。陶瓷的搅拌室和非金属的搅拌器，可以实现金属的自由搅拌。由于这些优点，使我们进入了DELT MELL型磨机的工程把握领域。它可以运用到特别广泛的搅拌领域。不管产品的粘度的凹凸，都可以使用DELT MELL型磨机进展研磨，只要通过简洁地选择一下磨介的尺寸和筛网口的尺寸使其与被研磨的产品粒度相匹配。同一台DELT MELL型磨机可以在高粘度有热量或无热量补偿的冷却液的23mm的介质中运行，并且能快速的、简洁的研磨出低粘度的产品。DELT MELL型磨机的一般运用1. 油漆、涂料、汽车装饰。油墨、热油墨2. 颜料的分散和颜色的浓缩纺织物、皮毛的着色3. 塑料物胶带4. 磁性材料矿物5. 复印机的调色剂热的或 纸的涂料6. 医药领域扮装品7. 农业、化学领域微生物8. 食品工艺陶瓷QC 小磨介磨机QC 磨机是其次代水平的小磨介磨机，它是在以前的磨机根底上改造而成的，但又与它有所区分。它的流淌方向与离心力的方向全都，中层筛听从统一的分散，并且产生强大的剪切力和由旋转轮旋转产生的旋转力。它供给了良好的研磨和分散，与此同时， 物料浆从安装在圆周上的研磨室上的分别器中排出。下面的两副图说明白 QC 磨机构造和操作规程，搅拌室内有一个短的圆筒，它是设计用来通过中心轴供给物料浆的，物料浆以切线方向排进圆筒。它的原理和离心泵相像。它的内部入口由一个连着移动筛的转轮和圆周上的分别器组成，旋转轮的旋转产生离心力而使得中层研磨介质形成一个分层停留在分别器上，与此同时，他们被旋转的旋转轮吸引，所以他们产生了旋转运动，并产生强大的剪切力。添入的物料在围绕的磨介与研磨分散间传递，最终完全从中层筛中分别出来并排出。QC 磨机的优点：1. 通过中小研磨介质和大的离心力确保研磨力，圆周速度在 2023 3000fpm 间较正常，速度也可以到达 40006000fpm。但这些都取决于设备。2. 产品的研磨粒度的大小可以由分级装置区分开来；3. 设备易于安装和清洗；4. 需要很少的磨介，由于中小研磨磨介在研磨时需求量很大，而且中小研磨磨介的价格很高。磨介的数量越少就意味着造价越低，更不用说节约能量了；5. 分别器的空间很大和很少的磨介使得磨机极简洁包装运输；6. 研磨室是用统一的基准设备来设计的，没有多余的零部件。这不仅增加了能量利用率，也削减了磨介与其他部件的摩擦，同时也削减了污染；7. 分别器专属空间在它们与更粗的楔形线筛之间的环所组成。所以我们看不到分别器的磨损。虽然如此，它们在需要的时候是很简洁被更换的；8. 最少量的员工可以进展大批量的生产，磨机可以长时间的无人操作；9. 在操作过程中可以随时地添加物料；10. 研磨完后，旋转轮、分别器应当放入到胺基甲酸脂或制造的氧化锆中去处理原料对该零件的污染；11. 回转轮、分别器在金属与非金属系统之间可以互换，但只有在薄片协作元件需要时才做。DMQ 磨机DMQ 磨机是小磨介磨机系统中的成员，它是在 DELTA MELL型磨机和 QC 磨机的根底上进展出来的。和 DELT AMELL型磨机一样，它利用了 DELTA DISCS形研磨室的设计，这个专利的设计消退了轴的浮动与磨机的振动，并供给了更自由的磨介的扰动来提高磨机的效率。这种磨机设计用来满足 0.11.0mm 之间的磨介。与 DELTA MELL型磨机一样，圆形的外表被提示供给 方向全都的磨介安排装置。通过搅拌槽，磨机由连续模式和循环模式。全部的磨机都利用了非金属元件。这在生产陶瓷设备时，这些是值得考虑的。DMQ 磨机承受了像 QC 磨机磨机中使用的分别设备，它由一系列有着大致相等的尺寸的隔离体，在它们与比他们厚些的楔形线筛的环所组成。由于有了这些粗状形的，露天的筛网装在磨机的末端。这样在检修和清洗的时候都要比其他的磨机要便利的多了。把磨机的外壳很简洁就可以卸下来，这样就可以把要检修的分别器给显现出来。DMQ 磨机的优点：1. 可以在连续和循环的模式下工作；2. 使用 0.31mm 的磨介；3. 三角平圆形的外表消退了轴的浮动和磨机的振动；4. 三角平圆形的外表供给了合理的磨介运动轨迹；5. 平圆形的外表被指示供给与磨介全都的安排装置；6. 检修便利快捷；7. 筛分的机械装置更加的耐用；8. 提高了研磨效率。下面的图表说明白 DELTA MELL 型磨机与 DMQ 磨机将粒径尺寸一样的石灰石磨到 3.63.7m 时，所需要的时间比照表。磨机研磨磨介的类型：在选择磨机磨介的时候，一般取决于各种因素，各种因素又相互的关联在一起。 重力特性：一般的来说，磨介密度越小，研磨的效果就越好。磨介的密度要比研磨的物料的密度要大，同样，高粘性的原料所选择的磨介的密度要比低粘性的物料所选择的密度更大，这样是为了阻挡物料的漂移。磨介的原始粒径：很小的磨介很难研磨大粒径的物料最终物料的粒径：当要求物料的粒度很小时，磨介的粒径越小越有效。硬度：磨介的硬度越硬，就越能减小磨介在研磨过程中对原料的污染。所以，磨介就越能够抗磨损。PH 值：一些强酸或原料的化学性质可能会和磨介中所含的金属物质发生化学反响。变色点：例如，白色的原料在出料时还应当保持白色。污染：为了使磨介磨损所产生的材料不影响产品的精度，这些磨损材料应当通过磁性分别器或物料的化学性质或在烧结的时候将其去除。价格：那些比一般磨介贵 23 倍的磨介更耐磨损，一般来说，寿命是一般磨介的 5 6 倍，因此，从长远的利润来看，高硬度磨介的花费是值得的。下面是应用在搅拌磨机中高硬度磨介的类型的清单：淬火碳素钢、氧化铝、铬钢倮、滑石瓷、440C 不绣钢、碳化钨、矽酸锆、氮化矽、氧化锆、碳化硅。摘要I：优点;1. 研磨快捷，高效、高牢靠性；2. 工艺过程性；3. 低能耗；4. 机械安装在槽内，由密封套来进展温度的把握；5. 操作安全简洁；6. 修理率低；7. 设计轻松，站地空间小。II：缺点1. Q 型搅拌磨机的排料粒径只能在 44250 mm 范围内；2. 对于 DM 型和 DMQ 型搅拌磨机来说，他们的排料粒径在2030 mm的范围内。减小尺寸的一般方法：1. 一些特别种类的机器有固定的磨介、固定的操作条件或特定的设备参数等是在研磨某种特定类型的原料的某一给料粒径范围时效率最高；2. 减小的尺寸超过了额定的减小尺寸。例如：给料粒径/产品粒径>10.0。通过使用一系列的研磨步骤，像一系列的研磨机器，一样的机器依据挨次使用屡次或机器的分类混合使用，这样能够高效的完成任务；3. 单独的机器类型不能够将大粒径的的原料高效地研磨成要求的材料，使用一样的机器即使重复地使用或延长工艺过程也不能到达要求；4. 为了避开过度的研磨材料，使本已经合格的产品粒径磨小，因此，这些合格的产品必需通过分类的方法快速地分级出来。这道工序能够增加研磨产量；5. 均匀的给料粒径能够大幅度地高研磨效率；6. 只有当磨机的搅拌轨迹使得物料粒度的分布在一个最优的点上时例如：最窄的粒径带产量才能够增加，能量的消耗才是最小。为了满足越来越高的颜料和涂料工业的需求。好的研磨机械和产品的粒度的减小已经成为获得成功的最重要的因素。近年来，联合工序已经很好地证明白，其在领导和帮助商家完成搅拌任务的最优方法。利用我们国内便利的检验条件，我们将不断地扩大减小粒径的可能性。