工程施工采暖通风工程施工方案.docx

采暖通风工程施工方案12. 1采暖通风施工方案13. 1. 1采暖通风工程简介采暖通风工程次要包含本设计包括：办公用房的采暖、空调、新 风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前 室、消防电梯合用前室、内走廊及地下层的防排烟。1米暖系统米暖系统见表4-12. 1-1所不。表4-12. 1-1采暖系统简述序号系统称号具体阐明1采暖系统1 .应甲方要求：实验、教研、会堂、会议室均接受散热 器采暖。2 .采暖热源为锅炉供应的80/60。C的热水。系统补水、 收缩水罐曾经在校内换热站机房内处理。本系统最高定压 点46米。3 .采暖系统工作压力约为0. 6MPao4 .散热设备：散热器选用铜铝复合柱翼散热器，中心距 700, q=123w/片（标准散热量， T=50° C）,落地明装。5 .采暖管道：地下一层、地下二层采暖系统为双管上供上回异程系 统；热风补充采暖系统接受双管上供上回异程系统；供回 水干管分别敷设在各吊顶内。地上实验、教研楼接受混合单双管上供下回同程系统， 供水干管敷设在顶层吊顶内，回水干管敷设在地下一层车 库内；采暖立管尽量靠柱边、梁边敷设，总立管设在服务 间管井内。2空调系统空调系统简述：系统冷、热源：应甲方要求，实验、教研楼接受c其它指定的基准面或加工面； 设备安装就位找正、找平后，其允许偏向应符合下表4-12. 1-8 规定：表4T2. 1-8设备安装允许偏向序号检查项目允许偏向(mm)普通设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式1中心线地 位DW2000, ±5D>2000, ±10±5±3±32标IRI±5±5绝对标高土 3绝对标高土 33程度度轴向L/1000 径向 2D/1000轴向 0.6L/1000 径向D/10004铅垂度H/1000 但不超过30H/10005方位沿底座环圆周 测量 DW2000, 10D>2000, 15沿底座环圆 周测量5注：D设备外径；L卧式设备两支座间距离；H一立式设备 两端部测点间的距离。(6)设备的找正与找平符合下列规定：找正与找平应在同一立体内互成直角的两个或两个以上的方向 进行。静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组暂时斜垫铁, 待设备找平后，再将暂时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用 紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后 的设备各检测项目均应在允许偏向之内。对转动设备找正，其立体地位与标高允许偏向为±5mni,找往常， 横向程度度允许偏向为0.纵向程度度允许偏向为0. 05mm/mo(7)设备的水压实验，必需在设备外部清算洁净，无杂物之后进 行o水压实验之后，须将水准时排净,用紧缩空气将设备内表面吹干。 对在基础上作水压实验且容积大于100 nf的设备，水压实验的同时, 按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。水箱 安装当前做盛水实验，实验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和 能否渗漏。2空调通风系统制造、安装1)风管制造本工程全部排烟风管除图纸中特殊注明外全部接受镀锌钢板制 造，新风换气机组进、排风风管均接受玻纤复合风管制造。(1)施工预备针对本工程镀锌钢板矩形风管制造量大的特点，我单位拟接受2 套矩形风管自动消费线ni型进行风管的制造加工。矩形风管消费线ni 型(图4-10. 1-4自动风管消费线)是由上料架、调平压筋机、冲尖 口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器把握部分 接受全电脑把握，该把握系统具有闭环反馈系统，消费精度和波动性 分明进步。其最大工作速度为10m/mino长度误差为±0. 5mm,对角 线误差±0. 8mmo该系统可满足单班消费1000而矩形风管的力量。结合消费线设备优势，矩形风管连接方式接受角钢法兰。镀锌钢 板的厚度及连接方式如表4-12. 1-9所示表4T2.广9镀锌钢板厚度及连接方式选用序号矩形风管大边b 或风管直径 D(mm)钢板厚度(mm)连接方式选择圆形风 管矩形风管通风、空调消防排 烟1D(b) W3200. 50.50. 75系统静压大于序号矩形风管大边b 或风管直径 D (mm)钢板厚度(mm)连接方式选择圆形风 管矩形风管通风、空调消防排 烟2320<D(b)<4500.60.6490 pa或管段长度 大于1.2m接受角钢 法兰连3450<D(b)<6300. 754630<D(b)<10000. 750. 751.051000VD(b) W12501.01.061250<D(b) W20001.21.272000<D(b)<40001.2(2)风管加工车间在满足施工总立体图规划和风管加工的具体状况，我单位拟在地 下一层设立一个风管加工自动流水作业线。该部位可以满足镀锌卷板 的吊卸、堆放，自动消费线设备的布置和产品搬运。(3)镀锌钢板矩形风管的制造风管制造流程见图4-12. 1-4O图4T2.4风管制造流程(4)导流叶片制造内弧形、内斜线矩形弯管，A三500 mll1,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相反；B< 1000mm连接板与风管也可用拉钾钉连接。2)风管安装(1)风管支、吊架安装 程度风管支架安装：支、吊架地位错开风口，风阀、检查门 和测定孔等部位； 立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及 部件地位合理布置；风管安装时在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通 风时消灭摇晃偏位。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立 管固定支架不少于二个；保温风管的程度管支架设置在保温层里面，并在风管与支架 横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚 度与保温层厚度相反。定位、测量放线和制造加工指定专人担任，既要符合规范标 准的要求，并与水电管支吊架协调协作，互不妨碍。程度干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管 可在程度干管安装行进行安装，支架间距不应大于4m,每根立管固 定件不应少于二个。风管程度安装，程度度的允许偏向每m不应大于 3mm,总偏向不应大于20mni；风管垂直安装，垂直度的允偏向每m不 应大于2mni,总偏向不应大于2nlm。(2)风管预组装将成品运至安装地点，按编号进行陈列，风管系统的各部分尺寸 和角度确认精确无误后，开头组对。各段连接后在法兰边周围涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空 调风管角钢法兰垫料接受4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料 法兰垫料接受3. 5mm石棉橡胶板樟形连接，法兰压紧后垫料宽度与风 管内壁平齐，外边与法兰边全都。将程度风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。(3)程度风管吊装由于本工程风管程度安装难度较大、安全隐患大。我单位将接受 电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行程度风管的吊装。将组装 风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最 终标高高出200mm左右，拉程度线紧固支架横担，放下风管至横担上, 确定安装高度。(4)风管立管安装实行自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装 要留意的是与程度管接口处需在安装程度管时即考虑预留出5m 的程度安装距离，将风管预组装至4nl长，接受电动葫芦提升至安装 高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固。3)通风部件安装百叶风口、加压送风口等多种风口方式。全部风口均接受成品风 口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差 不应大于3nim。风口与风管的连接应紧密、坚固；边框与建筑装饰面 贴实，表面面应平整不变形，调整应机警。风口程度安装其程度度的 偏向不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏向不应于2/WOOo 全部成品风口安装之前应与装修亲密协作，以达到完善的装饰效果。4)风管的紧密性测试(1)风管的漏光测试风管安装终了，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光法检测是接受光线对小孔的强穿透力，对系统风管紧密程度 进行定性检测的方法。其实验方法在肯定长度的风管上，在黑暗的环 境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带爱护 罩的灯泡，从风管的一端渐渐移向另一端，实验时若在风管外能观看 到光线，则阐明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测接受分段检测，汇总分析的方法，被测系 统的风管不允许有多处条缝形的分明漏光，低压系统风管每10m接缝, 漏光点不超过2处，100m接缝均匀不大于16处。(2)风管的漏风量测试风管的漏风量测试接受的计量用具必需是经检定合格并在有效 期内，同时接受符合现行国家标准流量测量节流安装规定的计量 元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验安装。中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表 4T2. 1-10 所示。表4-12. 1T0风管单位面积允许漏风量序号风管类型1风管压力(Pa)允许漏风量nf /(h m2)1低压系统PW500PaQO. 1O56P0 652中压系统500<P<1500QW0. O352P0 653注：P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于3件及 15 m2；中低压圆形风管、复合风管等允许漏风量为矩形风管规定值的 50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压风管允许值的1. 5 倍；排烟、除尘、送风按中压风管。风管安装终了当前，按以下步骤对安装终了的风管进行漏风量的 测试。中压系统风管的漏风量检测必需在漏光检测合格的基础上进行, 检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及 15 m2o为确保风管漏风量检测的真实、牢靠性，风管的抽检部位由 业主及监理进行指定。实验前的预备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将 开口处用盲板密封。 实验方法：利用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升 到700Pa后中止送风，如发觉压力下降，则利用风机连续向风管内进 风并保持在700Pa,此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 实验安装见图4-12. 1-5所示图4-12. 1-5实验安装表示实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300 nf /h, 最大风压2400Pao连接管：4)100mm孔板：当漏风量2130 m'/h时，孔板常数C=0. 697,孔径二0. 0707m当漏风量130 M/h时，孔板常数00.603,孔径二0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差。2000Pa实验步骤漏风声响实验：本实验在漏风量测量之行进行。实验时先将支 管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验安装的软管连接到被测风 管上。关闭进风挡板，启动风机。逐渐打开进风挡板直到风管内静压 值上升并保持在实验压力。留意听风管全部接缝和孔洞处的漏风声响, 将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本实验在有漏风声响点密封之后进行。测试时，首 先启动风机，然后逐渐打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持 在实验压力时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量。3空调水系统的施工1)空调水管道安装(1)管道安装普通要求 钢管在安装前接受高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗洁净后方 可安装。管道冲洗后，应准时擦干管道，避开管道生锈。碳素钢管进 场后必需经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；在经过建筑的沉降缝地位，必需运用不锈钢金属软管；管道 穿越外墙、内墙、楼板和屋面必需选择相应类型的套管；对于运用补偿器的管道，必需根据指点图纸（该指点包括用于 伸缩接头的固定安装和导管以及用于阻挠型钢摇晃防止弯曲的支架） 的要求，在伸缩的起始点安装一个固定安装和导管；空调机组的分散水管，必需设置水封，水封高差依机组额定 风压设置；管道与设备连接加装相应规格的软接头； 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；管道分支或汇合时只可以运用三通，禁止运用四通；（2）管道支架制造、安装管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设 备推力的要求，防止管道振动。管道支架必需满足管道的波动和安全， 允许管道自在伸缩并符合安装高度。A管道支架加工制造前应根据管道的材质、管径大小等按标准图 集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过 程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。B接近阀门和其他大件管道须安装协助支架，以防止过大的应力， 接近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。 对于机房内压力管道及其他可把震惊传给建筑物的压力管道，必需安 装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。C垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端 设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定， 管道支吊架应固定坚固。管道支吊架的间距不应大于表4-12. 1-11所/J o序号公称 直径mm15202532405070801001251502002503001支架最大间距mL11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06. 06.56.57.57.599.510.53 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道表4-12. 1-11管道支吊架最大间距安装流程管道支架安装流程见图4-12. 1-6所示。图4-12. 1-6支架安装流程(3)管道安装管道焊接A管道焊接流程见图4-12. 1-7所示管子切断 管口清算 一打坡口一对口并检验平直度检查焊缝防腐 施焊校正平直度 对接点焊固定图4T2.1-7管道焊接流程B坡口加工进行对焊时，必需进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据 钢管壁厚接受“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口方式及尺寸见表4T2.12所示。表4-12. 1-12焊接坡口方式及尺寸C安装要领序 号厚度T (mm)坡口称 号坡口方式坡口尺寸备注间隙C (mm)钝边P(mm)坡口角 度a (° )113【型坡11101. 5内壁错 边量W0. 1T,且W 2nim； 外壁W3mm.361-2.5269V型坡口0-2.00265 75926a0-3.00355 6513230T型坡口(A11J-0-2.0管道坡口接受坡口机方式进行，坡口表面要求划一、光滑，不合 格的管口不得进行对口焊接。管道对口接受支架或者吊架调整中心，在没有惹起两管中心位移 的状况下保留开口端空间，管道对口时须外壁平齐，用钢直尺紧靠一 侧管道表面面，在距焊口 200mm另一侧管道表面面处测量，管道与管 件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度全都，但不超过 管壁厚的70%,其焊缝根部必需焊透，点焊地位均匀对称。接受多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物 清算洁净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20nnn或 错开30。角。焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物肃清，每个焊 缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。VRV多联分体机组冬季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机根 据房间分隔布置。空调系统一览表见表4-12. 1-2所示表4-12. 1-2空调系统一览表序号系统称号部位1空调水系 统a.实验、教研室内机分散水一致回收，排至每层拖布池。b. VRV多联系统应由专业厂家供应安装并调试至合格。2空调风系统实验、教研、会堂均装设新风换气系统，根据节能要求添 加热回收换气功能，以保持空气质量和节能，同时在过渡季 时可全新风运转；会堂新风机组加设热交换段，可在冬季做 为补充采暖。a.实验、教研楼每层设计四个新风换气系统；b.顶层大会议室各设一个单独的新风换气系统，小会议室 每两个设一个新风换气系统。3六.通风、防排烟系统通风、防排烟系统见表4-12. 1-3所示。表4-12. 1-3通风、防排烟系统一览表序号排风方式部位1通风系统1 .设备计通风的房间或部位：地下车库设机械送排风系 统；地上公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫 设备计机械排风系统；实验、教研、会堂排风经热回收安 装后排放。2 .通风系统设备备的选择和风量均衡1) .地下二层车库设一套排风、排烟及补风系统；2) .地下一层车库设一套排风、排烟及补风系统；变、 配电室根据要求设事故#F风系统，在门外便于操作的地点 设置电气开关(见电气专业)。3) .会堂公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残 卫均设排风系统，在屋顶排风道出口装设无电机涡轮排风管道焊接要选择合适的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数 与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口地位、坡口方式有关， 具体选用标准见表4-12. 1-13所示。表4-12.13焊接焊条、电流选用序号管壁厚 度(mm)层数焊条直径mm电流大小A第一层当前平焊立、仰焊168233412018090 160210233451402601201603143415焊条必需严厉按国标及技术规范选用。焊条不得消灭涂层剥离、 污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必需保存在特别的干燥的容器 内。在焊接工作过程中，必需实行措施防止由于漏电，电击，或者其 它要素惹起的火灾或者对人员的损害。为了稀释有毒气体(例如锌的 蒸汽)，要预备好防护安装和进行充分的通风。为增添焊缝处的内应 力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。B安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清算碎屑灰尘; 垫料接受：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防 锈密封胶。螺纹标准见表4-12. 1-14所示。表4T2. 1T4标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩序号公称直 径(mm)旋入扭矩N m管钳规格(mm)X施加压力 (KN)长度(mm)螺纹扣数115116. 06. 540350X0. 15220136. 57. 060350X0. 25325156. 06. 5100450X0. 30432177. 0-7. 5120450X0. 35540187. 07. 5150600X0. 30650209. 09. 5200600X0. 4076523250900X0. 35法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需求检修的地位时接受 法兰连接，通常法兰与管道接受焊接方式相连，当管道直径在50mm 以下时可以接受螺纹连接。A法兰连接安装工序，见图4T2.1-8所示。法兰拆卸焊接制垫、加垫制垫、加垫法兰对孔加工垫样加工垫样法兰点焊批量制造批量制造垂直校正穿部分螺栓穿部分螺栓加垫焊接图4-12.1-8法兰连接安装流程B安装要领法兰连接安装要领见表4-12. 1-15所示。表4T2.15法兰连接安装要领序号工序要点1拆卸 与焊 接选好法兰装在相连接的两个管端，要留意两边法兰螺栓孔能 否全都，先点焊一点，校正垂直度，最终将法兰与管子焊接坚 固。平焊法兰的内外两面都必需与管子焊接。如管端不行与法 兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫 加垫现场制造的法兰垫圈用凿子或男刀裁制。法兰点片的内径不 得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺 孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫 片上忌涂抹白厚铅油，不允许运用双层垫片。3穿螺 栓及 紧固法兰穿入螺栓的方向必需全都,拧紧法兰需运用合适的扳手， 分23次进行。拧紧的挨次应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长 度以拧紧后外露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺 纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物 之间的距离普通不应小于200mmo2)阀门安装(1)阀门安装前，应做强度和紧密性实验。实验应以每批(同牌 号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在 主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一做强度和紧密性实验。强度 实验压力为公称压力的1. 5倍，紧密性实验压力为公称压力的1.1倍， 并做好阀门实验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格能否符合设计要 求。阀体上标示箭头，应与介质流淌方向全都。阀门安装，地位应符 合设计要求，便于施工操作。(3)程度管道上的阀门安装地位尽量保证手轮朝上或者倾斜45° 或者程度安装，不得朝下安装。(4)法兰阀门与管道一同安装时，可将一端管道上的法兰焊好， 并将法兰紧固好，一同吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调 整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法 兰与阀门法兰进行连接。(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，普通误差应小于2mm,法兰 螺栓应对称上紧，选择合适介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合 面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终片面上紧全部螺栓。(6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀 杆、手轮上。安装阀门时留意介质的流向，截止阀、均衡阀及止回阀 等不允许反装。(7)与法兰连接时，螺栓方向全都，对称分次拧紧螺栓。拧紧后 显露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹，只要在安装运 用前才可取下爱护盖。(8)螺纹式阀门，要保持螺纹残缺，加入填料后螺纹应有3扣的 预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的 阀门，必需在关闭状况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装 方向。(9)阀门安装的地位除施工图注明尺寸外，普通就现场状况，做 到不妨碍设备的操作和修缮，同时也便于阀门本身的拆装和检修。3)管道试压冲洗(1)试压前预备工作见表4-12. 1-16所示。表4T2. 1-16管道实验预备工作一览表(2)管道的强度和紧密性实验序号项目工作内容备注1试压水源暂时水引自设置于各层的引水 点。循环水为试压用 水二次再利用2管路检查按图确认全部工作曾经完成。重 点检查：管件、阀门、紧固件、支 架、焊缝等。3编制试压 方案确定分区、分系统试压方案。4试压预备管线进行接通或隔断,拆除仪器 仪表。最高点设放孔阀， 最低点设置排水阀， 安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装婚配的合格压力表。压力 表精度在1.5级以上。本工程接受水压实验，实验用水为市政用水，注水时将空气排尽。 冬季环境温度低于5实行防冻措施。强度实验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至实验压力后，停压 30min,以无走漏，目测无变形为合格。紧密性实验在强度实验合格后进行，经片面检查，以无走漏为合 格。试压合格后，排尽系统内的水。(3)管道冲洗管道试压终了，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续 冲洗，观看水箱内与水池口出水，清浊度、透亮度、色泽与进水比较基本全都为止。调整阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗 时水流不得经过全部设备。冲洗后的管道要准时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当地位, 各区的冲洗挨次按主干管、立管、支管的挨次，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等妨碍污物 经过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应实行加固措 施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接暂时给水或排水 官道。向管路内注满水保持系统内肯定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲 打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段， 如过滤器及除污器等，应进行清算。清洗合格后再装上拆下的部件。(4)管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品爱护和地下室干燥 等成绩，排水必需排入现场给定的楼层排水点。4)管道标识(1)基本方法在管道全长上标识，在管道上以宽为150nnn的色环标识，在管道 上以长方形的辨认色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形辨认色标 牌标识，在管道上以系挂的辨认色标牌标识。(2)设置部位管道的终点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术 层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设 备机房内的管道；其他需求标识的部位，二个标识之间的最小间距应 为10m；竖向管道的粘贴高度应为1. 5m。(3)施工操作清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴地位，将标识纸撕 下并贴于管道表面；粘贴标识的地位：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识 应向管井门或与管井成45° ；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上 下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同运用，剪下 两条箭头带，扯开底纸，并分别绕贴于标识两端，留意确认箭头指向 与管内流体流向全都。5绝热工程的施工1)水管的保温按技术规范和图纸阐明选择保温材料的厚度。保温管壳安装时要错缝，程度管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂 直管道上必需自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严 禁接受螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300nmi。立式设备和垂直管道应 设置支撑环，环间距3nb环下留25mm的间隙，用松懈的、导热系数 相近的软质保温材料。爱护层的施工，室外安装和室内安装易碰损处的保温水管拟接受 0.5mm不锈钢板爱护。金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必需自下而 上的进行施工，程度管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵 缝互相错开。壳表面平整美观。金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞 密封。用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外 不行以运用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要接受“Z”形咬口缝。2)风管的保温(1)首先将风管表面擦拭洁净。(2)根据风管尺寸裁剪保温材料施工要点：保温棉铺设以大边包 小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。(3)风阀保温保证平实、紧密，但手柄必需留在保温层外，不妨 碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需求做爱护盒再进行保温，保 温终了后在保温层外标注开启、关闭方向及调整程度。(4)风管保温流程见图4-12. 1-8所示。施工预备材料验收修整检验平整 度风管表 面清算图4T2. 1-8风管保温流程6暖通空调系统的消声与减震1）设备的隔震与减震全部运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组 等，可根据设备本身的运转频率等特性，接受设备配套的减震基础或 减震吊架。全部水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。全 部暖通空调设备机房的门要具备消声功能，机房内的墙壁和顶棚做吸 声处理。穿过机房墙壁、楼板的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封 堵紧密。2）水管的隔震和减震全部运转设备的进出口连接处接受柔性避震连接。制冷机房、锅 炉房、热交换站内与水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管接受 减震吊架。对管径较大的管道（特殊是主管道），因主管道管内水流速 较大，水流声及主机、水泵噪声传递等缘由，水流的噪声较为分明， 在程度安装时，需考虑安装隔震支架，以增添水流噪声经过支架向建 筑结构传递，进而添加相应区域的噪声。3）风管的消声全部空调机组和新风机阻的选型均要求具有消声功能段，受空调 机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。 全部空调机组、送排风机进、出口连接处要接受柔性短管连接，消声 器、消声弯头、消声静压箱等要根据风机设备的噪声频谱特性参数进 行计算、选型和安装。12. 2通风空调施工技术措施12. 2. 1通风与空调工期技术措施通风空调工期技术措施见表4-12. 2-1：表4-12. 2-1通风空调工期措施序 号内容要求1技术预根据施工进度方案，提早做好施工方案和人员交底及培训备工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前把握。2工期把 握1建立一级总体把握方案：专业工程的阶段目的，是业主、 设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的根据， 次要完成对各专业工程方案进行实时监控、动态关联。2二级进度把握方案：机电安装工程进度方案：在总进度方 案的基础上编制本工程机电专业工程进度方案，重点落实机 电工程深化设计周期、机电设备的选购和进场方案、机电工 程与装修工程施工进度的协调、机电工程的系统调试和联动 调试方案。本工程可能存在多个绝对独立的机电系统，需分 别确定节点工期，如主楼地下室机电安装节点工期、楼层段 机电安装工程节点工期等3三级进度把握方案：专业工程进行的流水施工方案，该方 案以表述当月、当周、当日的操作方案，随工程例会发布并 检查总结完成状况，月进度方案报业主、监理审批。3劳动力 投入安装业施工阶段划分进行劳动力部署，根据施工进度方案 编制劳动力投入表（见附表14. 2）,严厉根据方案进行人员组 织，保证工期。4优化方 案结合我公司施工同类工程的丰富阅历，经反复测算、科学 编排，经过优化达到施工的连续性，同时进步劳动消费率， 杜绝消灭窝工景象，制定应急流程及方案。5机械化、 专人化 施工统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标 准化。将各道工序进行细化，人员固定，进步工作效率。现 场加工好成品堆场布置在垂直运输机械调运范围之内，尽量 接受机械调运材料。通风与空调工程技术质量把握措施1质量技术管理措施次要质量技术管理措施见下表4-12. 2-2：表4-12. 2-2质量技术管理措施序号内容具体要求1技术管 理制度样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票拒绝制等，2技术管理1选派有类似工程施工阅历、组织管理力量强、技术过硬 的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、 作风优秀的施工队伍进场施工。2建立以项目技术担任人为首的技术管理体系。确保施工 消费全过程一直在合同规定的技术标准和要求的把握下。3工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸 编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施 工手册”内容包括工程称号、工程量、施工范围、技术标准、 工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层 技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标 准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班进 步行技术交底。3质量管 理质量管理工作接受循环论证形式，进步工作效率，严把质 量关，做到事前、事中把握，交付业主满足工程。4技术材 料现场材料做到与进度全都，会签准时。2质量技术实施措施1）开工前，由专业技术担任人组织，对本专业的相关制度制定 具体的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到 人。2）根据技术先行的准绳，施工前由相关责任人完成施工方案和 技术交底，交底到每一个施工操作人员。3）坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。4）技术材料做到随时跟进，保持与现场进度同步，准时完成材 料的会签并存档。机。4）办公楼各层的排风均经过换气后排出，在屋顶排风 道出口装设备排风机。5）每层公共卫生间均设排风系统，在屋顶排风道出口 装设排风机。防烟、排烟 2系统6） 一层无门斗的各外门处设贯流式热空气幕。5）针对通风工程各个薄弱环节的难点，制定相应的预防措施见 表 4-12. 2-3o表4-12. 2-3通风工程质量把握要点序 号项目称 号把握要点1金属风 管 安装1风管连接处残缺无损损、表面平整，无分明的歪曲。明 装程度偏向W2/1000；垂直度偏向W1/1000；总偏向不大于 10mmo2风管与配件的咬口缝紧密、宽度全都；翘角平直，圆弧 均匀，两端平行，无分明歪曲与翘角；表面平整，凸凹不大 于 5mm。3楞筋或楞线的加固、陈列规章，间隔均匀，板面平顺； 角钢、加固筋的加固，陈列划一、均匀对称。4可伸缩性软风管的长度不大于1. 5m,并无死弯或塌凹。2风管支 吊架安 装机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀残缺， 吊杆平直，螺纹残缺，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受 力均匀，无分明变形，与风管接触紧密。安装地位标高正确， 有固定支架埋设精确坚固平整，轴线顺直。4风口安 装风口与风管的连接紧密、坚固，与装饰面相紧贴；表面平 整、不变形，调整部件机警，可调，固定牢靠。条形风口的 安装，接缝处连接自然，无分明缝隙。地位正确，陈列划一， 平整美观。风口程度度偏向不大于1/1000;垂直度偏向不大 于 1/10005风阀安 装1调整风阀结构坚固，启闭机警。止回阀启闭机警，关闭 时紧密。2叶片的搭接贴合全都。3插板风阀壳体紧密，内壁作防腐处理。4三通调整风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处紧密。6风机安 装1通风机出口方向正确，运转颠簸。2固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。3安装风机的隔震钢支、吊架，其结构方式和外观尺寸符序 号项目称 号把握要点合设计或设备文件的规定；焊接坚固，焊缝饱满、均匀。6）对吊顶内管道陈列进行深化设计，绘制管道陈列图，严厉根 据陈列图施工。7）在施工过程中坚持循环论证管理形式，在每道工序的检验过 程中贯彻执行。12. 2. 3通风与空调工程安全把握技术措施1次要安全技术管理措施见下表4-12. 2-4o表4-12. 2-4安全技术管理措施序号内容具体要求1技术管理制 度奖罚制、技术交底制、例会制、一票拒绝制等，2技术管理施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作