工程施工开槽埋管施工方案.docx

第一卷开槽埋管（PVC-U管）2第一卷开槽埋管（PVCU管）.开挖沟槽1. 1槽底宽度应为管外径+0. 4mo沟槽开挖时，应严厉控制基底高程，不得超挖或扰动基面。发掘机挖至距基 底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。L3槽底不得受水浸泡。1.4 、开挖沟槽质量标准：L4.1槽底松懈土、淤泥、大块石等杂物必须肃清，保持槽底不浸水。1.5 . 2沟槽允许偏向见表：项次项目允许偏向检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点2.管道基础管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。2. 2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口 操作，接口完成后，随即用相反材料填实。1 . 3管道基础质量标准 2. 3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。2. 3. 3管道基础允许偏向见表:顺序项目允许偏向检验频率检验方法范围点数1基础中线每侧宽度+10mm0 mm10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2基础厚度+10mm0mm10m2用尺量，每侧计1点3基础高程+10mm 20mm10m2用水准仪测量，每侧计1点3.管道铺设3.1 铺管待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得运用，并 应做好记号，另行处理。3. 1.2管节现场搬运普通可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面 上拖延。3. 1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖 沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身均衡匀速溜放，使管材颠簸地 放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻腾入槽内。起重机下管时，运用非金属绳索扣 系住，严禁串心吊装。3.L 4管材宜将插口顺水流方向，承口顺水流方向安装，安装普通由下游往下游 进行。3. 1.5管材可按需求长度，用手锯截断，断口应修边。3. 2橡胶圈接口3. 2. 1橡胶圈的地位应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。3. 2. 2接口时，先将承口的内壁清算干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上光 滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。3. 2. 3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵住管端端部中心地位的横档板，然后用力将B管插口渐渐插入A管的承口至 预定地位。3. 2. 4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。3. 2. 5铺管和接口质量标准3.2.5. 1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏 向见表：项次项目允许偏向1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间表面隙量<9mm3. 2. 5. 2接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定地位（普通长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线能 否到位。二是听声响，普通到位时，插口与承口接触会发出撞击的声响。三磅水检验质量标准 压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表:管径（mm）允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）#3001.5M002.23. 3管道与阀井的连接3. 3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mmo4.沟槽复土沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴 露工夫过长形成损失。4. 2沟槽复土应该遵照以下规定：4.2. 1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。4. 2. 2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯 实，每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计 要求。4. 2. 3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.4. 3沟槽复土密实度标准：4. 3. 1沟槽回填粗砂干分量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KN/m3两井每层一组（3点）用4 16钢筋0. 7m高处自落检测2管顶以上16KN/m3两井每层一组用门6钢筋0. 7m500mm（3点）高处自落检测4. 3. 2沟槽回填土密实度：1. 3.2. 1胸腔回填土压实度 在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其它土面区：95%3. 2. 2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶下面50cm深度内，为了 不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。5.管材1普通规定5. 1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合 格证和产品功能阐明书，并应表明消费厂家、规格和消费日期。5.1. 2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。5. 2管材质量1管材要求外观颜色分歧，内壁光滑平整。管身不得有裂痕，筋的连接缺损 不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。5. 2. 2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有分明的弯曲出现。管 材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。5. 2. 3管材内压强度及刚度应满足设计要求。4. 2. 4管道接口用橡胶圈功能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整， 不得有气孔、裂痕、卷皱、破损、重皮和接缝景象。5. 装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。6. 2管材成批运输时，承口、插口应分层交错陈列，并应捆扎波动。6. 3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐陈列，两端用木楔块塞稳妥。6. 4橡胶圈在保存及运输中，不得遭到损伤。