工程施工砼施工方案（0.00以上）.docx

一、编制根据本施工方案的编制次要参考混凝土质量控制标准(GB50164- 92)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)、混凝土外加剂运用 技术规范(GBJ119 88)、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10 95)、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52 92)、普通混凝土 用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53 92)。混凝土结构工程 施工质量验收规范(GB50204-2002)二、工程概况本工程称号是*1#、2#楼，建筑面积为30959. 66而，基础是静 压预制桩，框剪结构(地上18层，地下1层)最大梁为250X600,最柱是KZ4,其截面状况如是：H036. 550m, 500mmX 850mm, 36. 55060. 55m, 400mmX850mmo标高是一层 4. 000m,架空层 2. 700m,二层以 上3. 000m。剪力墙最大厚度是250mm。各层碎强度如下表：楼层号标高界线混凝土强度等级框架柱剪力墙梁板12层以上36. 550m 以上C30C30C30C202层11层3. 9nl36. 55mC35C35C30C25架空层以下W3. 9mC40C40C35C30架空层墙、柱碎用量为190m3,梁板碎400m3,二层以上各层墙柱碎为 170m3,梁板硅用量为400nl3。三、资源配置状况1、 混凝土的搅拌采用现场搅拌。经过市场调查决定选用GDY350型搅拌机。数量为两台。其放置地位1#楼在车道边、2#楼在(II -Y)轴到(B)间，这就方便水泥、砂、石材料的进场也方便运用塔吊运输碎。每栋楼还配置有插入式振动器6台，其中3台备 用，平板式振动器2台，其中1台备用。2、 每栋楼碎浇捣时，配置10人预备砂石材料，1人开搅拌机，1 人装斗，2人担任扶斗，4泥工担任表面抹光修平，2名钢筋工, 2名木工跟班。3、 原材料的要求：（1）有的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎 石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）普通混凝土用砂质 量标准及方检验方法（JGJ52）的规定。粗骨料最大粒径应符合的要求是：不得大于混凝土结构截面 最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4o（2）水泥:对一切水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚有检验其他 功能。其检验方法应符合现行国家标准水泥胶砂强度检验方 法、水泥细度检验方法（筛析法）、水泥比表面积测定方法（勃 氏法）、水泥标准稠度用水量、凝结工夫、安定性检验方法和 水泥化学分析方法的规定。水泥应按不同种类、标号及牌号按批分别存储在公用的仓缺 罐或水泥库内。如因存储不当惹起质量有分明降低或水泥出厂超过 三个月时，应在运用前对其质量进行复验，并按复验的结果运用。四、混凝土施工预备工作检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、 规格、数量、和地位，其偏向值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。止匕外，还应检查 模板支撑的 波动性以及模板接缝的密合状况。隐蔽工程进行隐蔽验收。符合 要求时，方可进行筑。检查时应留意以下几点：（1）模板的标高、地位与构件的截面尺寸能否与设计符合；构 件的预埋拱度能否正确（2）所安装的支架能否波动支柱的支撑和模板的固定能否可靠 （3）模板的紧密程度（4）钢筋与预埋的规格、数量、安装地位及构件接点连接焊缝 则否与设计符合。在浇筑混凝土时模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和 钢筋上的油污等杂物，应肃清干净。模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。润湿后，木模板 中尚末胀密的缝隙和孔洞也应予堵塞。1、 因砂浇筑工作量大,工夫长,故考虑安排两个施工班组进行施工, 每个班组13人，进行接班工作换班工作。2、 碎开盘前，由施工员孙宗将对校施工人员进行技术交底，提示施 工时应留意的事项，以确保施工的质量和安全。3、 预备好浇筑用材料，粗骨料为卵石，粒径为540mm；中砂，级 配要良好；水泥是用鱼峰牌水泥，散装；自来水。砂的含泥量, 不提大于5% （当碎强度等级230时，不大于3%；石子含泥量， 不大于2% （当碎强度等级三C30时，不大于1%）。并且要按施工 总立体的地位堆放。4、 施工机具及检查搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需求预备充足，并考 虑发生缺点时的修缮工夫。这些机具均要在浇筑行进行检查和 试运转，同时在於浇筑时吴坤要跟班，随时检修。5、 掌握天气季节变化状况在於浇筑前要先理解天气状况，特别在雷雨台风季节和寒流忽然 袭击之际，更应留意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保 混凝土质量。根据工程需求和季节施工特点，应预备好在浇筑过程中所必须的 抽水设备及防雨、防寒等物资。五、碎施工过程控制浇筑每层不同标号的混凝土前，先把原材料拿到市检测中心做配合比，等配合比报告出来之后浇筑碎时再根据现场砂石的含水量 调整施工配合比。1、 材料的控制：(1)装料的顺序石子一水泥 一砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%,(2)每次浇筑硅前，要在搅拌机旁挂牌写清楚每盘碎的各原材 料的数量，要严厉按照牌上的数量过称：其偏向不允许超过下列 规定：a、 泥、外加混合料±2%；粗细骨料±3%b、 水、外加剂±2%。2、 搅拌工夫的控制从原材料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的工夫称为搅拌工夫。经过充分搅拌,应使混凝土 的 各种组成材料混合均匀，颜色分歧。搅拌工夫随搅拌机的类型及 混凝土拌合料和易性的不同而异。在消费中，应根据混凝土 拌 合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及消费效率几种要 素，规定 合适的搅拌工夫、但混凝土 搅拌的最短工夫，应符 合以下的规定混凝土搅拌的最短工夫（S）混凝土坍落 度（mm）搅拌机类搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强迫式6090120大于30自落式9090120强迫式606090根据这要求再结合我们运用搅拌机的状况：搅拌工夫大于60s搅拌要求：混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒避上的砂浆损失，石子用量应按配合比 规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不 得再投入拌合料，更不得采取边出料边进实的方法。严厉控制水灰比和坍落度，末经实验人员赞同不提得随意加 减水量。3、 本工程位运输由塔吊直接在搅拌机出料口处起吊料斗，然后起升 移动到指定地位卸料。4、 碎浇筑时，打开料斗阀门，落出的碎经过溜槽流入墙、柱模内， 然后用插入式振动器振捣，振动棒的插入点要分布均匀，做到振 捣均匀密实，避免墙柱出现蜂窝、麻面。5、 浇筑碎时应留意在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混 凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑竖向混凝土时，应留意防止混凝土的分层离析。混凝土由 料斗。漏斗内卸出进行浇筑时，其自在倾落高度普通不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑泮的高度不得超过3m,否则采用串筒下 料(3)浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50lOOmm厚与泮成分相反 的水泥砂浆。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应立即中止浇筑应在已 浇筑的混凝土凝结闪修整残缺。6、 每个台班做三次坍落度实验，坍落度的要求为：50100mm,如 发现测量值偏向过大，应立即对水灰比进行调整。7、 按规范要求，每拌制100盘碎做一组抗压试块，制造时，每个试 模分两次装满碎，每装一次用捣棒均匀插振25次并要求螺旋形 插捣。而后用灰刀沿试模边插数下后抹平，接着用手把试块在地 上振动15次，然后摆放试块划一，等约40分钟后回头抹光工, 试块的制培育完成了。10、碎浇筑初凝后即进入养护期，采用旧麻袋覆盖，人工浇水养护，养护期为一个星期。六、混凝土质量通病及防治措施质量通病与防治措施质量表现缘由分析防治措施蜂窝麻面1、模板泥浆；2、布料不匀；3、高落差下料；4、气泡;5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须紧密，木模在浇筑混 凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应 贴胶条密缝；2、合宣组演屣作人员，确保布料均匀；3、布料死角区，采用人工二次倒运， 严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土； 4、仔细限制落料高度，可在适当高度 预留下料和振捣口。胀膜及支撑系统 失稳浇筑速度快，如模板刚度不 够，支撑不牢，会出现鼓肚、变 形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2、根据浇筑计划，必须突击施工，应 预先加固模板；3、竖向模板，应作侧压力计算，确保 模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1、在浇筑柱、墙、梁时，在模 板上残留很多混凝土未清算， 浇筑楼板时易出质量事故；2、混凝土搅拌不匀均。1、加强混凝土施工各环节的管理；2、做到坍落度波动范围小于2cm；3、现场严禁对混凝土随意加水；4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑 的混凝土中。混凝土接槎不良1、模板漏浆，形成新旧混凝土 接槎烂脖子；1、新旧混凝土处模板要求支承牢固， 接合紧密；碰动钢筋和埋 件，形成位移施工人员踩钢筋和预埋件。铺设暂时马道，预防脚踩和钢筋位移。裂痕1水泥用量和用水量多，容易 产生收缩裂痕；2、混凝土温度裂痕。1、控制混凝土水分蒸发速度，留意 加强养护。