铝合金框扇及塑料框扇玻璃安装工艺工程施工组织资料.docx

铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2施工预备2. 1材料及次要机具：2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等种类、规格按设计要求选 用，进场的玻璃必须有产品合格证。2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3 密封胶的运用应符合设计要求，并应有产品合格证及运用阐明。2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需求预备。2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相婚配，并应有出厂合格证。2.1.6 次要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、 电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪 等。2.2作业条件：1.1.1 2.1玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。1.1.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等能否牢固进 行仔细的检查。1.1.3 根据安装需求将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。1.1.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提早预备运到现场备用。1.1.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提早预备好。3操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：清算玻璃槽口污物-> 玻璃安装前的预备.玻璃安装就位一橡胶压条固定 .检查压条地位将玻璃固定好一擦玻璃3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物 肃清干净，使排水孔畅通。3.1.3 核对玻璃的种类、尺寸、规格能否正确，框扇能否平整、牢固。3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽两头，内外两侧的间隙不少于 2mmo拆卸后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在次要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等 力的冲击。3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻 璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实践尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴, 安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂痕。3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的地位能否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无成 绩后将玻璃固定。3.1.7 玻璃表面清算。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2 铝合金门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：清算玻璃槽口污物一玻璃安装前的预备工作 f 玻璃就位 一橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清算3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物肃 清干净，畅通排水孔，并复查框扇开关能否灵敏。运用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及程度地位，密封胶与玻璃及其糟口粘结处 必须干燥、洁净。3.2.3 玻璃安装预备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻 璃直接接触框扇。3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽两 头，并应有充足地嵌入量。拆卸后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在次要部位装有减震垫块, 使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、称号详见图9-1及表9-10。平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸(mm)表970注：玻璃槽宽W9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应22mm。玻璃厚度b2c232.5534, 5, 62.56383833.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装地位能否正确，应不 堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶)，重新将压条 依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实践尺寸相符，其长度应短于玻璃周边 长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安 装不得偏位，不得强行填入胶条。3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两 块相反的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm； 位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块地位，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度, 长度不应小于25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、称号详见图9-2及表9-11 :定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7 安装顶风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用 垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8 2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成全体。3.2.9 检查垫块，镶嵌条能否堵塞排水通道和排水孔。3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。3.3 塑料框扇玻璃安装中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)表971中空玻璃固定部分可动部分玻璃+A+玻璃aW下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+66+A+61515注：A=612mm。图9-2一镶嵌口净宽；8一镶嵌深度；c一镶嵌槽间；一空气层厚度3.3. 1工艺流程：清算玻璃槽口内杂物 _ 玻璃安装前预备工作一下班安装就位橡胶条固定、粘牢一清算3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物打扫 干净，疏浚排水孔。3.3.3 检查门窗扇的开启运用能否灵敏，五金附件能否完全。3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需求，分别搬运至安装地点备用。应随安 随运，并留意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口两头，两侧的间隙相等。3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使 其周边受力均匀分歧，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。3.3.7 检查排水孔反排水通道能否受阻，应使其迟滞。3.3.8 玻璃的清算，门窗关闭。4质量标准4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动景象。4.2 基本项目：4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割划一、粘结牢固。4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角划一，表面划一光滑、顺直，无错台，胶缝以外无 净化。4.2.3 排水通道及排水孔畅通。4.2.4 玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。5成品保护5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管 门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提早安装，应有保护 措施。5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随意蹬踩窗台板。5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5.5 避免用强酸性洗濯剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即 用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6 不能用酸性洗濯剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜 上留卜伤痕或使反射膜零落。5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火 花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生纤细的伤痕，在遭到风压或振动力的作用，伤痕就逐 渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会惹起玻璃忽然片面地破碎。6应留意的质量成绩6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或 过小。6.2 槽口内的砂浆、杂物清算不干净：应仔细把住清算关，没经检查不准装玻璃。6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时 补装。6.4 橡胶压条选型不妥，形成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封 条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。6.5 玻璃清算不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、 光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 玻璃的出厂合格证。7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及运用要求。7.5 5质量检验评定记录。