《金属材料切割》习题答案（劳动）.pdf

金属材料切割 习题答案参考答案学习任务一碳素结构钢火焰切割学习活动1明确工作任务子活动1识读工艺文件焊接试件 Q235 300块 8h2.(1)铁 2%非 合 金 钢 低 合 金 钢 合 金 钢(2)2%铁碳硅镒硫磷(3)1)普通质量非合金钢优质非合金钢和特殊质量非合金钢2)零 件 结 构 件 低 碳 钢 中 碳 钢3)0.70(4)好低一般塑韧板材型材(5)235N/mm2 镇静(6)特殊质量 万分 0.45%0.08(7)1)Q235B Z：屈服强度为235MPa的B级镇静钢的普通碳素结构钢2)45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢(8)1)235MPa 较 好 强 度 塑 性 盘 条 方 钢 槽 钢 建 筑 工 程2)硫 磷 普 通 质 量 非 合 金 钢 优 质 非 合 金 钢 不 高 重 要3.(1)B(2)B(3)A(4)A(5)A4.(1)5 碳钢 合金 合金 5%5%10%10(2)1)普 通 优 质2)低合金高强度耐候(3)1)Q 屈服强度2)Q355C：屈服强度355MPa,质量为C级的低合金高强度结构钢。5.(1)H型钢 H+高度hX翼板宽度BX腹板厚度t l X翼缘厚度t2(2)钢板 0.24.0 4.020 2060 60(3)等边角钢 N+边宽义边宽X边厚度 或N+边宽X边厚度(4)槽钢 +槽钢高度h X腿宽度值b X腰厚度值d(5)方 钢 边 长a X边长a(6)圆钢 直径d二 1.长度上限尺寸3 0 1 n l l n,下限尺寸2 9 9 m m；宽度上限尺寸1 0 1 m m,下限尺寸9 9 m。2.（1）表面粗糙度：指切割表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。在评定长度内5个并列取样长度上所测得的5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和，如 图1-1-8表面粗糙度所示。:e取样长度（取in评定长度 tln=51e=7cntn上一探针行程（取图 1-1-8表面粗糙度（2）垂直度公差：通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离，如 图1-1 9垂直度公差所示。3.特征描述：焊接试件为外形尺寸，长X宽X厚度为3 0 0 m m X I O O m m X l 2 n l m的板状材料，要求切割断面平整，棱角清晰平直，三面为直角棱边，一边在沿长度方向加工3 0 坡口。4.Q 2 3 5 1 2 m m 3 0 0 m m X l O O m m X 1 2 m m5.2 三 1.火焰切割原理：气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度（在氧气中的燃点）后，喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，实现切割的方法。2.3.1）切割氧压力切割氧压力主要根据割件厚度来选用，割件越厚，要求切割氧压力越大。若氧气压力过大，不仅造成浪费，而且使切口表面粗糙，割缝加大；若氧气压力过小，不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至出现割不透现象。2）气割速度气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，气割速度越慢；反之，割件越薄，则气割速度越快。气割速度过快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不透现象。3）预热火焰性质及能率预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥落和熔化，便于氧气流与铁化合。预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为碳化焰会使割口边缘产生增碳现象。4）割嘴与割件的倾斜角度割嘴与割件的倾斜角度直接影响气割速度和后拖量，当割嘴沿气割相反方向倾斜一定角度时（后倾），能使氧化燃烧而产生的熔渣吹向切割线的前缘，这样可充分利用燃烧反应产生的热量来减少后拖量，从而促使气割速度的提高。割嘴与割件倾斜角大小主要根据割件厚度而定。5）割嘴离割件表面的距离割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度确定，一般为35mm。当割件厚度小于20mm时，火焰可长些，距离可适当增大。4.表1-1-3 切割方法图片 切割方法名称 切割方法特点速度快，切口光滑平整，-一般无需后续加工；切割热影响区小，变形小，切缝窄(0.1mm0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面手工火焰切割砂轮片(无齿锯)切割切割速度低，热影响区宽，变形大，切割精度低，可以切割大厚度板材，切割设备和切割成本相对低廉，无法切割不锈钢以及有色金属多用于高强度金属的棒料和管子的切割，端面质量较好、尺寸精度高，但砂轮片寿命低，切割时噪声和粉尘较大，生产率不如剪切和冷折，不适用于普通钢材的大批量下料手工锯割效率低、劳动强度大、无热应力，变形小，精度高，设备简单,只适用于小尺寸材料切割子活动L2 学习活动评价答案略学习活动2技能准备子 活 动1 火焰切割认知i.火焰切割原理：气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度(在氧气中的燃点)后，喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，实现切割的方法。用途：主要用于碳钢和普通低合金钢的钢板下料、焊接坡口和铸件浇冒口的切割。2.预 热 燃 烧 吹 渣3.燃点高于熔点金属氧化物熔点高于金属熔点燃烧反应吸热的金属导热性太金属中阻碍气割的杂质太多图1-2-1火焰切割条件4.(1)高低简单位置复杂低火灾烟尘铜铝不锈钢(2)切 割 坡 口 浇冒口5.(1)表 1-2-1火 焰 切 割 设 备 名 称 及 作 用图片 名称 作用 备注乙焕气瓶储存、运输乙烘1i1乙扶嚼 6乙焕减压器对瓶内乙烘进行降压，稳定乙快输出田力%对瓶内氧气进行降压，稳定氧气输出出力氧气减压器L -将减压后的氧气输送至割炬1氧气管蓝色乙焕管将减压后的乙烘气体输送至割炬=:=:W 51割矩使氧气与乙快气按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣吹走而形成的割缝AAI割嘴为氧气和乙快的混合气体及切割氧气流提供通道，将混合气体与切割氧分离，通过不同孔道喷出，使切割氧能够喷射到预热火焰预热到燃点的金属表面通针当喷嘴堵塞孔道堵塞时，用通针疏通割嘴孔道X点火枪点燃气割预热火焰8活扳手用以旋紧或旋松气割设备的螺纹连接，开启和关闭瓶阀:-P2 型火 W一回火防止器阻断燃烧火焰回流至气瓶，防止气瓶爆炸JFa 、L.护目镜保护眼睛不受强光辐射，不受飞溅物伤害*1钢丝刷清理金属表面的铁锈及杂质，保障气割过程顺利进行Q4胶管卡子用以紧固胶管与接头处的连接，防止气体泄漏（2）G：割 矩（汉语拼音字母G 表示割矩）0：操作方式（0 表示手工）1：结构形式（1 表示射吸式，2 表示等压式）3 0：规 格（可气割的最大厚度）（3）切割氧气调节阀手柄切割氧气管图 1-2-2 害 I 炬6.(1)1）氧 化 热 助 燃 油 脂 爆 炸 油 脂2)两 99.2%98.5%二(2)1）无味气 臭 3352350300033002)0.15 5806002.2%81%2.8%93%(3)1)重 0.8 1.5MPa毒 10%2)20002850 长 低好 光 洁经济实惠7.(1)1）厚 度 增 大2）低 割 不 透 粗 糙加 宽 减 慢大(2)1）厚 度 越 慢 后 拖 量2）不 齐 局 部 熔 化 困 难 大 割 不 透(3)1）型号 号 码 厚 度熔点2）珠状钢粒 圆角增多 减慢割不透铜银四氯 化 碳 丙 酮 多孔性（4）1）厚度垂直前倾图 1-2-3 割炬倾角图 1-2-3 割炬倾角表 1-2-2 割嘴倾角割件厚度（mm）30起割割穿后停割倾角方向后倾垂直前倾垂直后倾倾角25 45。05 1005 10二 1.直立 倾倒 15 侧面 0.10.3 40 2.丙酮 直立 振动 撞击 0.010.03 403.零 五 旋 松 缓 慢 明 火 热 水 水 蒸 气4.厚 度 号 码 射 吸 能 力 乙 烘 切 割 氧5.10 防 火 墙 灭 火 易 燃 易 爆6.(1)乙 烘 液 化 石 油 气 压 力 火 灾 爆 炸 烫 伤 防 火 防 爆(2)3200 烟尘 中毒7.略子 活 动 2 火焰切割技能训练一 1.表 1-2-3“6S”管理的内容及含义“6S”内容内容的含义具体目的整理Seiri将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境整顿Seiton把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫Seiso将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境稳定品质，减少工业伤害清洁Seiketsu将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态创造明朗现场，维持上述3 S 推行成果素养Shitsuke每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神安全security重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下2.(1)可以提升企业的形象。良好的工作环境比较能够吸引客户。(2)减少不必要的浪费。杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。(3)可以提高效率。工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。(4)保证质量。员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。(5)安全的保证。东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。(6)设备寿命的提高。对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。(7)减低成本。东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。(8)产品交期准确。产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。二 1.(1)直 立 稳 固 稍 打 开 瓶 阀 他 人 突 然 冲 出 伤 人 旋 松 状 态 5 扣(2)必 须 直 立 丙 酮 扳 手(3)蓝红互换使用左 旋 右 旋(4)略2.(1)5(2)瓶阀缓慢顺 时 针 缓 慢(3)吸力有吸力射吸能力(4)四分之三 顺 时 针 肥 皂 水 气 泡3.(1)五分之一 六分之一 比例 自己或他人 侧下方(2)三种 中性焰a）碳化焰 b）中性焰 c）氧化焰（3）风 线 清 晰 笔 直 通 针图1-2-5预热火焰三 1.“八”字 右 悬 空 手 柄 混 合 氧 气 切 割 氧 切 割 氧 混 合 氧 混 合 氧2.(1)1.(1)亮红以外吹掉背 面 割 透 右左余量沟槽(2)均匀一定切割氧预 热 切 割 氧变形熔化3.(1)过热飞溅预热氧切 割 氧 滋 滋乙快乙块射吸能力(2)反方向割透挂渣4.略四 1.表1-2-6 半自动火焰切割机部位名称及作用序号名称作用1预热氧阀门开启、关闭预热氧气，控制氧气流量，调节火焰性质2乙焕阀门控制乙快开启和关闭，调节切割火焰能率3切割氧阀门控制切割氧气开启和关闭，调节切割氧气流量4移动座通过支架调节割嘴高度并切割系统固定于支架上5支架将切割系统固定于小车上6离合器手柄控制小车电机与行走机构的连接与断开7保险管保证电路安全运行，防止烧坏小车电机8电源插孔连接电源线与小车电机9调速旋钮调节小车行走速度10倒顺开关控制小车行走方向11万向轮切割圆弧时可以使小车转向12氧、乙烘胶管将氧气、乙燃气体输送至割炬13竖向齿条及导杆通过竖向手轮调节割嘴高度14横向移动手轮在切割的横向上调节割嘴位置，使割嘴对准切割线15横向齿条及导杆与横向移动手轮配合调节割嘴位置，使割嘴对准切割线1 6导轨使小车沿导轨方向移动，限制小车横向摆动1 7竖向移动手轮与竖向齿条及导杆配合调节割嘴高度1 8夹持器将割炬固定于小车座驾上1 9割炬调节乙快 氧气混合比例，获得相应预热火焰，喷射切割氧并实现切割2 0割嘴为混合气体和切割氧提供合适通道2 1隔热板阻隔切割过程中的热辐射及飞溅，保护设备不受影响(2)中压8 m m2 0 0 m m1 2.52.(1)1)固定座2)固定座左 护 板火口螺母夹 持 器 护 板3)分配器6 0 左旋乙焕阀火焰能率4)插座指示灯前进后退(2)校正 3。均 匀 稳 定(3)1)6 0 圆心2)定 位 针 同 侧 定 位 针3)较 小 大 圆4)固定螺钉 同侧3.1)0 号 0.20.4 M P a 0.0 3 0.0 5 M P a 3 2 04 0 0 n m i/m i n(2)垂 直 左 右 双 割 炬(3)1 0 1 5 m m 51 0 m m(4)中 性 增 加 长 清 晰(6)稍 慢 垂 直 前 方2)(1)切割划线 导轨 钢板(2)预热氧 9 7 0 电源 开 关 离 合 器(4)切割氧气预热氧气4.表 1-2-8 半自动火焰切割机故障原因及排除方法故障现象产生原因排除方法机器不能运转1 .电源未接通，1 0 欧电阻断路2 .电机电刷卡死3 .离合器未合上4 .齿轮箱连接系统有脱落现象1.接通电源，测量电阻是否良好；2 .将电刷取出，在前端磨削一下，再旋上使其接触良好3 .合上离合器4 .检查齿轮箱中的键销是否脱落机器振动大，有噪声1 .导轨面有杂物2 .齿轮损坏3 .电机损坏1.清除导轨面杂物2 .检查涡轮是否有开裂现象；蜗杆是否有严重毛刺，更换损坏零件3 .更换电机有漏气、漏火现象1.使用不当，造成3 0 锥面接触不好1.用细纱布仔细修理3 0 锥面，使其接触可靠2.火口螺母未拧紧2.拧紧火口螺母切割火焰不稳定1.割嘴孔道有杂物阻塞；2.供气压力不足，氧气纯度低1.用通针疏通割嘴孔道，使其畅通2.检查供气压力及氧气纯度是否在规定范围内五 1.锈蚀氧化皮太小 太大2.太快太高偏大 太大3.太快小低 堵 塞 过高4.太快低损 坏 大5.垂直风线6.强低 慢大 大7.小小 大8.快大杂物9.慢小 低过 剩 氟 化 皮10.略略子活动3 学习活动评价学习活动3 制订计划子活动1 工作计划编写一 1.工艺流程：是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或几个）劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。工步：可以简单理解为一个工序的若干步骤，即在同一个工序上，要完成一系列作业过程时，把可以归类成某独立的作业过程叫作一个工步。2.1.表 1-3-1切割任务分解表工序工步工作要求及任务量割前准备材料的领取、检查及核对领取材料并进行核对，把材料运输到切割场地材料表面清理选择清理工具，对材料表面进行清理放样、划线按图样要求进行放样、排料和划线，对划线进行测量切割设备安装及检查检查切割场地，安装好切割设备并进行检查切割下料切割下料调节气割工艺参数，对划线的钢板进行切割并自检割件清理割件清理清理切割后的割件的挂渣及飞溅质量检查质量检测测量割件尺寸并记录，分析切割质量并总结工作结束设 备 工 具 整 理将切割用到的设备、工具进行清点，归还、复位场 地 清 理 检 查清理切割场地，确认没有安全隐患2.略3.略子活动2 工作计划审定略子活动3 学习活动评价略学习活动4 任务实施子活动1 火焰切割准备1 .略2 .略3.(1)外圆直径 内径尺寸 孔槽深度(2)0.0 2 m m 1 0.3 8 m m(3)4 B 2 1 5 0 1 2 2 0:生产批号为 4 B 2 1 5 0 1 2 2 0G B/T 3 2 7 4-2 0 1 7:推荐性国家标准 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带1 0 x 1 5 0 0 x 6 0 0 0:钢板尺寸规格，厚 1 0 m m,宽 1 5 0 0 m m,长 6 0 0 0 m m。Q 2 3 5 B：钢板材质，屈服强度不小于2 3 5 M P a,B 级(2 0 常温冲击试验)2 0 1 7 版本。(4)略二1.除锈除油去除氧化皮氧 化 皮 铁 锈2.(1)人工 净 化 简 单 大低 不 好 大(2)喷 砂 高 好(3)有 机 溶 剂 除 油 铁 锈人工净化3.(1)眼罩(2)稳定(3)扎起(4)他 人 易 燃 易 爆(5)半(6)严祭4.(1)防护用品(2)漏 电 灵 活 可 靠(3)一(4)旋转(5)1 5(6)大 前 后(7)通 风 除 尘 设 备三1.(1)图样 1：1 样板(2)g3 0 02.(1)下 料 利 用 率 材 料 工 作 量 最 少(2)略3.(1)1：1 实 际 用 料 检 查 下 料 加 工 界 质 量 效 率 下 料(2)机械自动 手工 平面 立体 边沿(3)略4.(1)“身份”识别信息 识别 唯一 追溯(2)板材(3)钢印 油印(4)规 格 尺 寸(5)蒜 0 2 3 5 0=GB/T3274-2017!16X2(X)0X12000623913钢板材质，屈服强度不小于2 3 5 M P a,C级(T C 冲击试验)推荐性国家标准 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带，2 0 1 7 版本钢板尺寸规格，厚 1 6 m m,宽 2 0 0 0 m m,长 1 2 0 0 0 m m。生产批号(6)3 0 0 3 0 0 油 漆 记 号 笔 框 起子活动2 工件切割-略二 1.(1)5 0-1 0 0 悬空(2)G 0 1-3 0 2 号(3)略钢2.表 1-4-8 火焰切割工艺参数割炬型号割嘴号码氧气压力(MPa)乙快压力(MPa)切割速度(mm/min)割嘴角度()割嘴距离工件表面距离(mm)G01-302#0.2-0.40.03-0.0580 15090353.略(2)起 割 工 艺 参 数 稳 定 不 变(3)尺 寸 质 量三略四1.略2.略3.(1)熔 渣 火 灾(2)复位 关闭 放尽 回到零位 维修子活动3 学习活动评价学习活动5 质量检验子活动1 切割质量检验表 1-5-1 割件质量检验标准检测项目检测标准垂直度公差、倾斜度公差W 2nlm尺寸精度(长、宽)土 1m m坡口角度2表面缺陷0.5m m上缘熔化圆弧半径rlmm挂渣挂渣少，易清除二 1.(1)表 1-5-2检测方法及工具项目检测方法检测工具垂直度公差以工件上表面为基准面进行检测角尺、塞尺尺 寸 精 度（长、宽）端头对齐拉直钢直尺、钢卷尺坡口角度角度测量焊缝检测尺、游标万能角度尺、专用样板表面缺陷目视检查钢直尺、钢卷尺、放大镜上缘熔化目视检查放大镜挂渣清渣检查（2）略2.略子活动2 学习活动评价略学习活动6 总结与评价子活动1 工作总结-1.答：总结一般是由标题，正文，署名和日期几个部分构成的。-标题标题，即总结的名称。标明总结的单位，期限和性质。二正文和其他应用文体一样，总结的正文也分为开头、主体、结尾三部分，各部分均有其特定的内容。（一）开头总结的开头主要用来概述基本情况。（二）主体这是总结的主要部分，内容包括成绩（亮点）和做法（关键指标完成情况）、经验和教训（问题和不足）、今后打算（下一阶段计划）等方面。这部分篇幅大、内容多，要特别注意层次分明、条理清楚。三结尾结尾是正文的收束，应在总结经验教训的基础上，提出今后的方向、任务和措施，表明决心、展望前景。这段内容要与开头相照应，篇幅不应过长。2.略略略子活动2 学习任务评价略学习任务二 不锈钢等离子弧切割学习活动1 明确工作任务子活动1 识读工艺文件一 1.零件名称：不锈钢组合件；制作材料：0 6 C r l 9 N il 0；零件数量：1 0 套；完成时间：5 h。2.(1)不 锈 钢 耐 酸 钢 1 0.5 铁 基 大 气 水 蒸 气 耐 酸 钢 C r 2 0 3 修复 1 2%(2)1)马氏体 铁素体 奥氏体2)铭 铭 银3)硝 酸 硫 酸 应 力4)低 温 无 磁 切 削(3)1)奥 氏 体 铁 素 体 不 能 冷 变 形 无 磁 低 温 可 焊 性2)体 心 立 方 奥 氏 体 奥 氏 体 强 磁 冷 加 工3)强 磁 不 突 出 奥 氏 体 马 氏 体(4)0 6 C r l 9 N il 0、0 C r l 8 N i9,奥氏体、1 8/8、家具装饰、食品医疗二、1.(1)首先看标题，了解部件的名称；(2)再看明细表和装配图上的零件编号，了解组成零件的概况。(3)然后分析视图，了解该装配体的表达方法。(4)最后分析各零件的基本结构形状和作用，弄懂各部件的工作原理和运动情况。2.(1)1 1 1 6 1 1 2 2 1 1 A B C E G(2)不锈钢 3 0 4 3 0.0 6 1 9(3)C 巾 8(4)3 2 平 位 横 位(5)答：1)割口平直，尺寸公差W 0.5；2)切口打磨平滑，不得有挂渣。三、1.等离子弧切割弧切割是以高温、高速的等离子弧为热源，将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械冲刷力，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。2.3.（1）切割电流和切割电压（2）切割速度（3）气体流量（4）喷嘴与割件的距离（5）甩极端部与喷嘴的距离4.不锈钢通常含有大量的铭、银合金，气割时会产生大量的难熔物质（C r 20 3的熔点为24 3 5,N i O的熔点约为1 9 9 0）,遮盖了金属的割缝表面，阻碍下一层金属的燃烧，使气割发生困难。略子活动2 学习活动评价学习活动2 技能准备子活动1 等离子弧切割认知一、1.利用等离子弧的热能实现切割的方法称为等离子弧切割。等离子弧切割原理是以高温、高速的等离子弧为热源,将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械冲刷作用，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。2.自由电弧通过水冷喷嘴时，喷嘴限制其直径，产生机械压缩；水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进步迫使弧柱截面减小，产生热压缩。弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，进一步产生磁压缩。电弧受到三种压缩作用：1）机械压缩作用；2）热收缩作用；3）磁收缩作用。电弧在以上三种压缩作用下，弧柱截面很细，温度极高，弧柱内气体也得到了高度电离，从而形成稳定的等离子弧。3.4(1)转移性型 非转移型联合型(2)电 极 工 件 导 体(3)电 极 喷 嘴 薄 板金 属 非 金 属(4)联 合 型 铝 极 工 件喷 嘴 维 持(1)功 率 能 量 变 宽喷 嘴 烧 损 双 弧(2)大 厚 度 双 原 子(3)减 小 变 窄 粗 糙(4)速 度 热 量 降 低(5)6 8 m m熔瘤中 断 复 燃 微 弧 等 离 子 粉 末 材 料5.(1)优点：1)应用范围广等离子弧可以切割各种高熔点金属及其它切割方法不能切割的金属，如不锈钢、铸铁、铜、铝及其合金等。转移弧适用于金属材料切割；非转移弧即可用于即可用于非金属材料切割，也可用于金属材料切割。2)切割速度快、生产率高在目前采用的各种切割方法中，等离子弧切割的速度比较快，生产率也比较高。3)切割质量高等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整齐、无黏渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小，其硬度变化也不大，切割质量好。4)成本低缺点：与机械切割相比，等离子弧切割公差大，切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。与氧乙烘焰相比，等离子弧切割设备费较贵。(2)三相漏电保护开关电源过载指示灯由.源指示灯电流调节旋钮割炬出割炬控制开关三相电源线冷却气窗里：要丁.接地线接口气体减压器电磁阀进气管连接*安全接地(3)略(4)1.2.3.4.5.二、1.割矩控制开关电极分流器导电嘴保护罩空载电压 电击 接地 绝缘 绝缘橡胶2.紫 外 线 可 见 光 红 外 线 紫 外 线 面 罩 手 套 防 护 屏 水 中 切 割3.金 属 臭 氧 氮 化 物 呼 吸 道 下 方 水 中 切 割4.高 强 度 高 频 率 听 觉 神 经 戴 耳 塞 自动化水中切割子活动2 等离子弧切割技能训练二、(1)(2)2.略1.均匀 210干 燥 石 笔干 净 金 属 光 泽样冲眼表 2-2-2等离子弧切割工艺参数割嘴至表面距离(mm)空载电压(V)切割电流(A)切割电压(V)空气压力(MPa)切割速度(cm/min)6830040 601301600.35 0.570 803.(1)(2)(3)(4)(5)(6)4.(1)(2)(3)5.带护板0.4 M Pa牢固正极6 8m m空载电压切割划线割枪启动另 一 侧 飞 溅切割电流防护面罩导 轨 钢 板电 源 开 关 离 合 器 切 割 速 度 切 割 电 流割 枪 离 合 器 电 源 开 关表 2-2-3切割质量问题分析表出现的问题的特征产生原因防止措施切口不光洁1.割件表面有污垢2.气体流量过小3.割速及割炬高低掌握不均1.切割前严格清理待割表面2.适当加大气体流量3.提高操作技能割不透1.等离子弧功率不够2.割速过快3.气体流量太大4.割嘴离割件距离太大1.增大功率2.降低割速3.适当减小气体流量4.压低割嘴三、略结瘤1 .等离子弧功率过大2 .割速过快3 .气体流量太小1 .减小功率2 .降低割速3 .适当增大气体流量子活动3 学习活动评价略学习活动3 制订计划子活动1 工作计划编写与审定略子活动2 学习活动评价略学习活动4 任务实施子活动1 等离子弧切割准备一、略二、H Q-1 1 9 1 0 2 0 1 02 0 护 目 镜 橡 胶1 .略2 .钢板 3 0 m m 编号3 .略子活动2 工件切割一、略二、1.表 2-4-8 等离子弧切割工艺参数空载电压(V)切割电流(A)切割电压(V)空气压力(MP a)切割速度(c m/m i n)3 0 05 0 6 01 3 0-1 6 00.3 5-0.6 57 0 8 52.略(2)起 割 工 艺 参 数 保 持 不 变(3)尺 寸 质量三、略子活动3 学习活动评价略子活动1 切割质量检验一、略二、1.表2-5-2 检测方法及工具项目检测方法检测工具垂直度公差以工件上表面为基准面进行检测直角尺、塞尺尺寸长度端头对齐拉直钢直尺、钢卷尺尺寸宽度端头对齐拉直钢直尺、钢卷尺表面缺陷目视检查钢直尺、钢卷尺、放大镜上缘熔化目视检查放大镜挂渣清渣检查目测2.略3.略子活动2 学习活动评价略学习活动6 总结与评价略