国内加氢裂化装置概览.docx

国内加氢裂扮装置概览2023-12-22加氢裂化，是石油炼制工业中的主要工艺之一，即石油炼制过程中在较高 的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反响， 转化为轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料的加工过 程。它与催化裂化不同的是在进展催化裂化反响时，同时伴随有烃类加氢反响。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化 裂化反响生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还 可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。加氢裂化具有轻质油 收率高、产品质量好的突出特点。截至 2023 年，我国拥有各类加氢裂扮装置 30 余套不含地炼，其中目前拥有 20 余套，分布在系统内的 13 个炼厂，目前总加工力量为 2746万吨/年，其中承受抚研院催化剂技术的有 14 套，加工力量占 69.4%，承受石科院催化剂技术的有 6 套，加工力量占 30.5%。目前拥有加氢裂化及加氢改质类装置共有 15 套，分布在中石油系统 12 个炼厂，目前总加工力量 1740 万吨年。其中承受抚研院催化剂技术的有8 套，加工力量占 51.7%，承受石科院催化剂技术的有 1 套，加工力量占 6.3%， 其它有 6 套，占 42.0%。目前的加氢裂化工艺绝大多数都承受固定床反响器，依据原料性质、产品要求和处理量的大小，加氢裂扮装置一般依据两种流程操作：一段加氢裂化和两段加氢裂化。除固定床加氢裂化外，还有沸腾床加氢裂化和悬浮床加氢裂化等工艺。 固定床一段加氢裂化工艺一段加氢裂化主要用于由粗汽油生产液化气，由减压蜡油和脱沥青油生产航空煤油和柴油等。一段加氢裂化只有一个反响器，原料油的加氢精制和加氢裂化在同一个反响器内进展，反响器上部为精制段，下部为裂化段。一段加氢裂化可用三种方案进展操作：原料一次通过、尾油局部循环和尾油全部循环。 固定床两段加氢裂化工艺两段加氢裂扮装置中有两个反响器，分别装有不同性能的催化剂。第一个 反响器主要进展原料油的精制，使用活性高的催化剂对原料油进展预处理；第 二个反响器主要进展加氢裂化反响，在裂化活性较高的催化剂上进展裂化反响 和异构化反响，最大限度的生产汽油和中间馏分油。两段加氢裂化有两种操作 方案：第一段精制，其次段加氢裂化；第一段除进展精制外，还进展局部裂化， 其次段进展加氢裂化。两段加氢裂化工艺对原料的适应性大，操作比较敏捷。 固定床串联加氢裂化工艺固定床串联加氢裂扮装置是将两个反响器进展串联，并且在反响器中填装不同的催化剂：第一个反响器装入脱硫脱氮活性好的加氢催化剂，其次个反响器装入抗氨、抗硫化氢的分子筛加氢裂化催化剂。其它局部与一段加氢裂化流程一样。同一段加氢裂化流程相比，串联流程的优点在于：只要通过转变操作条件，就可以最大限度的生产汽油或航空煤油和柴油。 沸腾床加氢裂化沸腾床加氢裂化工艺是借助于流体流速带动肯定颗粒粒度的催化剂运动， 形成气、液、固三相床层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢裂化反响。该工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油，并可使重油深度转化。但是该工艺的操作温度较高，一般在 400450。 悬浮床加氢裂化工艺悬浮床加氢裂化工艺可以使用格外劣质的原料，其原理与沸腾床相像。其根本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一同进入反响器自下而上流淌，并进展加氢裂化反响，催化剂悬浮于液相中，且随着反响产物一起从反响器顶部流出。来源：长兴岛石化市场