地下室砼工程施工方案.docx

地下室砼工程施工方案(7)_物业经理人 地下室砼工程施工方案（七） 本工程地下构造一层，框剪，底板标高-4.90m，剪力墙厚250-400mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。 底板、承台砼施工方案 （一）底板砼浇筑 1、根底砼设计强度等级为C30,全部采纳泵送商品砼,依据施工部署, 虽然底板分为8个区进展施工,但每个区的砼浇筑量仍旧很大。因此施工时必需合理组织，仔细安排。 2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排 1）设备安排 在根底施工阶段本工程安装6台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的西面，位置详见施工平面布置图。为防止停电影响砼连续浇筑，现场预备1台200KW的柴油发电机。 2）、砼的浇筑流向 砼浇筑流向：沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，底板施工缝单独分开浇筑。详地下室底板砼浇筑平面示意图（附图1）。 3）、施工人员组织 由于本工程工程量比拟大，为了避开疲惫作战，必需对治理人员和操作工人实行分班轮番替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。依据依据实际状况现将每一班包括的主要人员规划如下： （1）浇筑期间工程部总负责人： 职 务岗位责任 工程经理负责现场内部调度、协调、处理 工程技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实状况 （2）施工区段施工时每班详细人员安排： 职务人数岗位责任 工程经理1负责现场内部协调、处理 技术员1负责现场砼技术协调、处理 质检员1负责现场施工质量 安全员1负责现场施工安全和文明施工 化验员1负责现场检验砼坍落度 材料员1负责现场材料供给 砼班长1负责对砼班组治理 振捣手10负责砼振捣 砼小工15负责砼输送管安装，砼下料 找平15负责混凝土外表收光找平 架子工5负责搭拆输送泵支架 钢筋工4负责爱护钢筋成品 木工4负责检查是否跑位胀模 电工2负责保障现场正常供电 养护小工2负责砼前期养护 3、底板施工方法如下： 施工时砼浇筑采纳全斜面分层方法进展，即“一个坡度，循序推动，一次到顶，薄层浇筑“方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避开消失施工冷缝。 当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，准时用离心泵把水抽走。 输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采纳48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采纳废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑挨次随浇随搭。全部支架都应在该部位输送泵投完料后立刻撤除。如下列图所示： 对于凹凸差部位的浇筑方法：由于凹凸差部位混凝土浇筑时简单消失大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应掌握好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进展浇筑。（其余各区底板凹凸差部位浇筑方法与次一样） 底板砼浇筑施工工艺 a、清理基层的杂物，浇水潮湿基层及模板，但不允许存在积水现象。 b、砼浇灌分层时，每层砼必需在下一层砼初凝前掩盖。为了保证不消失施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。 c、依据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际状况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，其次道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推动，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。 d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必需进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消退施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼外表消失泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔“。 e、砼外表消失大量泌水时，实行措施用离心泵准时把多余水分排走。 f、砼浇灌过程中，要随时实行措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且准时撤除施工临时设施。 g、进展二次振捣，以提高混凝土抗裂力量。 h、底板泵送混凝土，其外表水泥浆较厚，在浇筑混凝土完毕后要仔细处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进展提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼外表不消失裂缝，依据现场状况，必要是还应进展二次抹平收浆。 i、砼在浇灌12小时后，就应开头对混凝土进展养护，养护采纳混凝土外表蓄水保温保湿方法，即在混凝土外表用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。 j、吊模处凹凸差处细部施工方法： 由于凹凸差部位简单消失跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开头振捣吊模处挡土墙的砼。 振动棒必需插入反梁下底板砼10cm振捣，以消退施工冷缝，振捣必需密实，同时留意防止振捣时间过长，避开砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。 留意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，准时实行措施订正。 K、底板施工缝施工（地下室后浇带施工工艺详专项方案） 由于基坑支护土体变形增大，故施工缝除后浇带外，再增加施工缝，分块浇筑，底板外墙与基坑支护底之间的空间用同级砼填充浇筑。所增加的施工缝做法如下列图所示： 4、底板浇筑质量保证措施 4.1、预先和气象部门取得联系，确保避开在施工期间下大雨，同时预备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，制止进展混凝土施工。 4.2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供给商难以满意施工要求，因此考虑安排两家同时供给商品混凝土，另外还必需多联系一家备用。 4.3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请 浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进展浇筑。 4.4、合理安排分班作业,严禁打疲惫战。施工时需安排好夜间施工，做好预备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮番作业。 4.5、充分做好混凝土浇筑前的各种预备工作，对于机械设备，应提前进展试运转，对于全部参加底板混凝土施工人员，均应进展具体的施工交底，交底以会议方式进展，交底内容应包括：浇筑流向、各部位具体的浇筑方法、人员分工状况及各自职责、人员交接班详细时间和要求等。必需做到使每一个参加施工人员均心中有数，从而避开因混乱而影响质量。 4.6、预备1台200KW发电机，确保在停电时能准时供电，满意施工期间电力供给。 4.7、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发觉有超标状况，应马上退回，严禁在现场随便加水。同时，还要求混凝土供给商派技术人员到现场值班，以随时把握混凝土的供给状况和质量状况。 4.8、混凝土施工期间，人员交接班必需有序进展，上一班的治理人员和操作人员尤其是振捣手，必需向接班人员交代清晰交接部位的施工状况，严禁因一哄而散而消失漏振、漏捣。 4.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。</P