电厂化学运行规程.pdf

阜新金山煤砰石热电有限公司企业标准Q/00508.09 2007发电设备运行规程化学设备运行规程2007-10-09 发布2008-01-01 实施阜新金山煤砰石热电有限公司发电部 发 布目录第 一 章 概 述.41.1 发电设备和化学设备概述.41.2 主要发电设备规范.4第 二 章 矿井水处理.72.1设备规范.72.2概述.82.3水源状况.92.4水处理工艺描述.112.5水处理系统的运行和调整.142.6自动控制系统.17第 三 章 补给水处理.273.1补给水水质控制标准.273.2设备规范.273.3系统流程.323.4自清洗过滤器.333.5 CMF-S膜滤系统.343.6 一级反渗透.383.7二级反渗透.453.8 EDI电除盐系统.463.9压缩空气系统.483.10补给水处理程控系统、控制原理及操作.49第四章 水汽质量监督.544.1水汽质量监督标准.544.2主要水汽流程.554.3汽水取样及冷却水系统的运行.554.4锅炉启动时的化学监督.564.5锅炉运行时的化学监督.564.6锅炉停止时的化学监督.574.7锅炉的排污.574.8汽轮机系统的化学监督.584.9热力系统水处理.604.10水汽质量劣化的处理.61第 五 章 循环水处理.645.1设备规范.645.2循环水流程.645.3概 述.645.4循环水的浓缩现象.645.5循环冷却系统中最常见的问题.645.6判断凝汽器管结垢方法.655.7循环水中微生物危害及消除方法.66第六章工业废水处理.676.1设备规范.676.2技术标准.696.3工业废水处理系统工艺流程.696.4系统概述.696.5运 行.706.6加 药.71第七章含煤废水处理.747.1设备规范.747.2系统概述.757.3煤泥沉淀池.757.4净化器.76第 八 章 生 活 污 水 处 理.808.1设备规范.808.2工艺流程.808.3技术参数.818.4系统概述.818.5自动运行.81第九章工业水和消防水.839.1设备规范.839.2概 述.839.3消防报警控制系统.839.4柴油机的使用.84第十章生活用水.8510.1设备规范.8510.2 概 述.8510.3汤头河泵站水泵的运行.8510.4生活水过滤器的运行.8710.5 H2000二氧化氯发生器的使用.87第十一章废水外排.8911.1设备规范.891 1.2 概 述.8 91 1.3 排水泵自动运行说明.8 9第十二章转动设备的运行.9 01 2.1 水泵运行要求.9 01 2.2 水泵启动前的准备.9 01 2.3 水泵的启动.9 01 2.4 水泵停止.9 01 2.5 检修后投入.9 11 2.6 L P G 5 M B-P T C 3-X X X 隔膜计量泵.9 11 2.7 V E R S A-M A T I C 气动隔膜泵.9 11 2.8 罗茨风机.9 21 2.9 转动设备的紧急停止.9 21 2.1 0 电动机运行规程.9 2第十三章化学溶药.9 41 3.1 概 述.9 41 3.2药品种类.9 41 3.3药品投加量或配制浓度.9 41 3.4溶药方法.9 41 3.5聚丙烯酰胺的溶解.9 4第十四章事故处理.9 51 4.1 事故处理的原则要求.9 51 4.2事故处理.9 5第十五章常用水汽试验方法.1 0 01 5.1碱度的测定（容量法）.1 0 01 5.2硬度的测定（E D T A 滴定法）.1 0 11 5.3酸度的测定（容量法）.1 0 21 5.4氯化物的测定（硝酸银容量法）.1 0 21 5.5 磷酸盐的测定（比色法）.1 0 31 5.6 氨的测定（比色法）.1 0 31 5 .7二甲基酮眄（D M K O）的测定.1 0 41 5 .8 活性硅的测定（钥蓝比色法）.1 0 51 5 .9溶解氧的测定（内电解法）.1 0 61 5 .1 0 盐酸百分比浓度的测定.1 0 81 5.1 1 液碱百分浓度测定（容量法）.1 0 81 5.1 2 P H 的 测 定（仪表法）.1 0 91 5.1 3 钠的测定（P N A 电极法）.1 0 91 5.1 4 浊度的测定.1 1 0第 一 章 概 述1.1 发电设备和化学设备概述阜新金山煤肝石热电有限公司新建4 X 1 5 0 M W 机组，锅炉采用无锡锅炉厂生产的型号为UG 4 8 0/1 3.7 M型超高压、一次中间再热循环单汽包自然循环流化床锅炉，出力4 8 0 T/h；汽轮机为南京汽轮机厂生产的2台抽汽式（C C 1 5 0-1 3.2 4/（0.9 8 1）0.2 9 4/5 3 5/5 3 5 型）超高压中间再热，武汉汽轮机厂生产的2台纯凝式N 1 5 0 T3.2 4/5 3 5/5 3 5 型凝汽式机组;发电机为南京汽轮机电机厂生产的型号为QF J-1 5 0-2 型空冷发电机。化学水处理系统包括矿井水混凝澄清处理（艾友二井水处理和乌龙水处理），C M F-S 膜滤预处理、一级反渗透预除盐和二级反渗透+E DI除盐四大主系统；还包括加药系统、C M F-S膜滤反洗系统、反渗透冲洗（清洗）系统、工业和消防水系统、工业废水处理系统、生活水系统、煤水处理系统、生活污水处理系统、循环水处理系统9个辅助系统组成。主要系统采用 P L C 全自动控制。除水处理外，化学运行设有二个汽水化验站，负责四台机组2 4 小时水汽质量监督。L2 主要发电设备规范1.2.1 锅炉设备规范（无锡华光锅炉股份有限公司）项 目单 位纯凝最大负荷型号UG-4 8 0/1 3.7 3-M 型超高压自然循环C F B 锅炉锅炉过热蒸汽流量t/h4 8 0过热蒸汽出口压力M P a.1 3.7过热蒸汽出口温度5 4 0锅炉再热蒸汽流量t/h3 8 9再热蒸汽出口压力M P a.2.6 5再热蒸汽进口压力M P a.2.8 3再热蒸汽出口温度5 4 0再热蒸汽进口温度3 2 4.2给水温度2 4 5.5排烟温度1 3 2锅炉主要性能指标项 目单 位数 值锅 炉 热 效 率（按低位发热量）%8 5.9.5脱硫效率%8 8锅炉燃烧效率%9 8.0 01.2.2 汽机设备规范南京汽轮机武汉汽轮机项目单位纯凝额定工况额定抽汽工况型号抽汽C 1 3 5-1 3.2 4/0.2 9 4/5 3 5/5 3 5 型机组型式1#、2#：单轴、双缸、双排汽、超高压、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机额定功率（发电机出线端）M W1 5 0.3 71 6 0主汽门前蒸汽压力M P a.1 3.1 4主汽门前蒸汽温度5 3 5额定工况蒸汽流量t/h4 4 64 8 0采暖抽汽流量t/h1 5 0 （最大 2 0 0）采暖抽汽压力M p a.0.1 9 4采暖抽汽温度2 4 7厂用抽汽压力M p a.1.1 6厂用抽汽流量t/h5 0冷却水温2 02 0冷却水流量T2 2 1 0 02 2 1 0 0给水温度2 4 5.82 5 0.5 9项目单位型号纯凝N 1 5 0-1 2.3 4/5 3 5/5 3 5额定功率（发电机出线端）M W1 5 0主汽门前蒸汽压力M P a.1 3.1 4主汽门前蒸汽温度5 3 5额定转速r/m i n3 0 0 0再热汽门前蒸汽压力M P a.2.2 2再热汽门前蒸汽温度5 3 5再热蒸汽流量t/h3 6 2.3旋转方向从汽机端向发电机端看为顺时针冷却水温（设计水温）2 0维持额定功率时的最高冷却水温3 3额定背压k P a.5.21.2.3除氧器设备规范型 号Y Y 5 5 0设计压力0.9 M p a耐压试验压力1.8 5 M p a设计温度3 5 0 最高工作压力0.7 2 M p a工作温度1 6 2.8 外形尺寸1 6 7 2 4 X6 7 3 0 X3 2 4 4 m m水箱容积1 0 0 m31.2.4凝汽器设备规范项目单位#1、2 机#3、4 机型号N-8 0 0 0-1N-8 6 0 0-1冷却面积m28 0 0 08 6 0 0冷却水压力M p a0.3 20.2 5冷却水温度2 02 0冷却水流量t/h2 2 1 0 02 0 0 0 0管数根1 2 0 0+1 0 8 7 81 0 4 7 0管长m m8 4 4 59 3 4 0管径m m6 2 5 X 0.76 2 8 X 1管材T P 3 04第 二 章 矿 井 水 处 理2.1 设备规范序号名 称规格数量制造商电机厂家1艾友原水提升泵Q=2 00m 7 h H=2 0mN=1 8.5 K W电流3 6.5 A9上海连成泵业有限公司浙江浦东电机有限公司2艾友#1.2 调节水池6 00 m31 4.7 m X l l m X 4 m23艾友#3.4.5调节水池1 2 00 m34 0m X 8 m X 3.5 m34艾友清水池6 00 m:!1 4.7 m X l l m X 4 m15艾友清水箱9 00 n?8 m x 3.5 m16全自动助凝剂加药装置T Y JY-1 0002天源公司7全自动混凝剂加药装置JY l.5/1.5 A-12天源公司8高效全自动净水装置T Y JS-1 7 5出力 1 7 5 m3/h1 1.9 X 4.6 X 4.5 m7天源公司9污泥输送泵G 4 0-1Q=1 0m 3/h H=6 0mN=3 K W2无锡市华隆昌螺杆泵有限公司南京威诺电机厂1 0板 框 压 滤 机X M Y 2 0/6 3 0-UB1杭州金龙公司1 1#1.2.3 清水泵Q=2 8 8 m 7 hH=6 2.5 m N=7 5 K W电流1 3 9 A3阜新市水泵厂上海大速电机厂1 2#4.5 清水泵Q=6 2 5 m 7 h H=6 0m电机 Y 2-3 1 5 L 2-4,功率2 00K W电流3 5 9 A2上海连成泵业有限公司江苏清江电机股份有限公司1 3混凝剂加药装置搅拌机JB-7 6 N=0.5 5 K W2武进行星减速机厂浙江煤州市尔力电机r1 4混凝剂加药装置计量泵D C3 CQ=1 7 5.6 L/hP=0.5 M p a N=0.3 K W4美国帕斯菲达配套1 5助凝剂加药装置搅拌机JB-7 6 N=0.5 5 K W4武进行星减浙江煤2.2 概述速机厂州市尔力电机r1 6助凝剂加药装置计量泵D C3 C#1、2 泵 Q=1 3 2.l L/h#3、4 泵 Q=7 5.7 L/hP=0.5 M p a N=0.3 K W4美国帕斯菲达配套1 7助凝剂加药装置干投机N=0.5 5 K W2江苏天源宜兴电机厂1 8#4 伊玛原水泵出力5 6 3 m T h,电流2 8 7 A,功率 1 6 0K W,扬程6 0米，1上海东方泵业有限公司1 9#1.2.3 伊玛原水泵出力2 7 0m Vh,电流1 03 A,功率 5 5 K W,扬程 4 7 米，3阜新市水泵r2 0伊玛泵站调节水池1 2 00 m33 6.8 m X 6 m X 5.8 5 m22 1乌龙泵站集水池6 00 m3 h=9 m22 2乌龙泵站集水箱1 000 m3 h=8 m12 3乌龙泵站升压泵型号 S L S 2 00-5 00IC出力3 2 0m T h,电流1 3 9.6 A,功率 7 5 K W,扬程5 0米3上海连成泵业有限公司2 4乌龙泵站潜水泵型号2 00WQ 3 5 0-5 0-7 5,出力 3 5 0n l Vh,电流1 4 1 A,功率 7 5 K W,扬程 5 0米2上海连成泵业有限公司矿井水源包括：伊玛矿、艾友二井、乌龙矿，还包括二道河、艾友村（小六矿）、三矿、大成矿、靖伟矿等小矿水。厂外疏干水泵站有三个:伊玛泵站、艾友泵站、乌龙泵站，二道河矿来水到伊玛泵站，艾友村、三矿和大成矿疏干水回收到艾友的乌龙水处理调节池，靖伟矿疏干水回收到乌龙泵站的集水箱，所有疏干水汇集到艾友水处理厂处理后送至厂区化学。另外,厂内来水还有自来水和汤头河水，自来水主要供循环水补水、工业水池和消防水池补水，汤头河水经过滤消毒后主要作为生活用水。艾友水处理成套设备安装于艾友矿二井院内新建的水处理厂房内，艾友水处理厂处理水量为1 2 000吨/日。乌龙水处理成套设备安装于艾友水处理厂院内西侧，乌龙水处理厂处理水量1 6 000吨/日。2.3 水源状况2.3.1 伊马矿伊玛矿平均每天供水2 0小时，供水量能够达到1 0 0 0 0 吨/日，但水质浊度较大。矿井水通过两条D 3 2 5 X9 管路排至泵站集水池，将其输送进入艾友二井的水处理设备。地面标高+1 2 7m,距艾友二井3 0 0 0 mo样品名称伊马矿疏干水分析时间2 0 0 5 年 7 月 2 6 日测试项目含 量测试项目含 量全固形物(mg/L)2 3 0 2C 0：/(mg/L)未检出溶解固形物(mg/L)2 0 4 0H C 03(mg/L)1 4 4 5.7灼烧减量(mg/L)2 97C O 2 (mg/L)悬 浮 物(mg/L)2 62S 042(mg/L)3 84.9浊度(N T U)5 1C l (mg/L)2 0 2电导率(2 5)(u s/cm)3 0 3 0N O 2 (mg/L)0.4 4pH (2 5)8.1 7S i a(全)(mg/L)1 1.7全硬度(mmol/L)4.2 5S i 0 2 (活)(mg/L)9.0 7全碱度(mmol/L)2 3.7S i 0 2 (胶)(mg/L)2.63C a2 r(mg/L)1 7.0 3总磷(mg/L)1.4 2M g2*(mg/L)2 7.3 4C O DM O(mg/L)1.1 4N a+(mg/L)667C O D c,(mg/L)1 5.1 2全铁(mg/L)0.84领 B a (mg/L)0.1 4A l3(mg/L)0.0 0 2I S S r (mg/L)0.3 1N H aN (mg/L)0.1 1 4镒 M n (mg/L)(活)(mg/L)9.4 4全碱度(mmol/L)8.82S i 02(胶)(mg/L)2.3 6C a2+(mg/L)1 8.0 4总磷(mg/L)0.3 4M g(mg/L)4 0.70CODM U(mg/L)0.4 6N a(mg/L)2 1 4C O D c.(mg/L)1 1.5 2全铁(mg/L)3.1 2钢B a(mg/L)0.1 5A l*(mg/L)未检出锢S r(mg/L)0.3 2N H：一N(mg/L)0.1 1 4镒M n(mg/L)0.0 1O H(mg/L)未检出2.3.4自来水自来水来水量不稳定，一 般 在1 0 0 0 0 2 0 0 0 0吨/日，二 根 管（D N 5 0 0和D N 60 0）从1区西北角进入。水样名称：自来水采样地点：调节水池分析日期：2 0 0 6.1 2.2 5序号分析项目含量单位序号分析项目含量单位1外观清1 9C 0 D i(n1.1 2mg/l2浊度0.96F T U2 0C O D crmg/l3P H 2 5 7.682 1N O；3 7.5mg/l4电导率2 5 73 7u s/cm2 2N O/0mg/l5全固形物4 76.8mg/l2 3P 0?(S)0.92mg/l6悬浮物2.4mg/12 4F e （总）0.2 3 3mg/l7溶解固形物4 74.4mg/l2 5C u 0.0 1 7mg/l8灼烧减量1 93.2mg/12 6N a+3 1.7mg/19C a91.1 82mg/l2 7S i。（全）9.96mg/11 0M g2 f1 8.2 2 5mg/12 8S i，（活）8.3mg/11 1C l5 1mg/12 9C l（余）0.0 2mg/112S O 产73.2 4 7mg/13 0K+mg/11 3O H0mg/13 1A rmg/11 4C O?-0mg/13 21 5H C O；2 4 1.0 3mg/13 31 6C 021 4.3mg/13 41 7总碱度3.95mmol/I3 51 8总硬度6.0 5mmol/I3 62.3.5汤头河水汤头河泵站位于厂区东侧汤头河边，河水由集水廊道汇到集水井,泵送入厂区内。水量约1 5 0 0 2 0 0 0 吨/日。水样名称：汤头河水采样地点：厂区生活水泵房分析日期：2 0 0 7年 3月 1 5 日序号分析项目含量单位序号分析项目含量单位1外观清1 9C O lXln0.96mg/12浊度0.2 6F T U2 0C O D crmg/13P H 2 5 7.0 42 1N 0:7.3 4mg/14电导率2 5 91 6u s/cm22N O J0.0 0 1mg/15全固形物5 69.6mg/12 3P O J0.1 8mg/16悬浮物4.0mg/12 4F e （总）0.1 5 5mg/17溶解固形物5 65.6mg/12 5C u2 t0.0 1mg/18灼烧减量2 3 4.0mg/12 6N a+64.8mg/19 2+C a92.1 84mg/12 7S i-（全）mg/11 0M g1 8.2 2 5mg/12 8S i 0 2 （活）2 0.0mg/11 1C l94.0mg/12 9C l（余）mg/11 2S O 产79.0mg/13 0K,mg/11 3oir0mg/13 1A l3+mg/11 4co32-0mg/13 21 51 1 C O 32 89.84mg/13 31 6co22 4.2mg/13 41 7总碱度4.75mmol/I3 51 8总硬度6.1 0mmol/I3 62.4水处理工艺描述2.4.1 系统工艺流程伊玛矿疏干水经伊玛泵站升压后输送至艾友#1、2调节水池，艾友矿疏干水可以进入#1、2、3、4、5调节水池，其它疏干水进入#3、4、5调节水池，#1、2调节水池的水经四台原水泵升压后进入三台高效全自动净水器进行混凝过滤，然后进入清水池。#3、4、5调节水池的疏干水经五台原水泵升压后进入四台高效全自动净水器进行混凝过滤，然后进入清水箱。清水箱和清水池的澄清水经五台清水泵送至厂区化学调节水池。水处理流程图如下:2.4.2调节水池用于贮存从矿井输送来的疏干水，提供水处理系统2 4小时处理用水。2.4.3原水提升泵用于调节水池内疏干水的提升，提供水处理系统所需水量和水压。2.4.4管道混合器原水由调节水池经过原水提升泵通过管道混合器进入高效全自动净水装置，由计量泵向管道混合器中投加助凝剂及混凝剂，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀,然后进入净水装置内。2.4.5高效全自动净水装置高效全自动净水装置是一种综合高浓度矶花接触絮凝、浅池沉淀机理、深层过滤机理和虹吸反洗机理的多段工艺组合的一体化水处理装置。原水进入高效全自动净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝、絮凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉淀区内，利用斜管浅池沉淀机理达到矶花与水分离的目的，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管方向往下滑落，同时滑落的污泥在导流管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管沉淀后的清水则通过高效全自动净水装置上部设置的溢流堰均匀的流入汇流槽，再分配到8个分配水箱进入过滤室内，并自上而下通过滤层进行深层过滤，水中剩余的悬浮物被滤层截留，过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管进入滤室顶部的清水箱，最终通过出水口流入清水池。随着高效全自动净水装置的运行，泥斗内污泥越积越多，一定时间后自控系统（P L C）发出指令，打开排泥电动阀和辅助排泥阀，0.2-0.3 M P a 的压力水通过辅助排泥阀进入泥斗内，向泥斗底部冲刷，目的是保证泥斗不积泥，防止排泥管出现堵塞现象；污泥通过排泥电动阀流出高效全自动净水装置，经排泥沟流入污泥池。排泥时间5-8 分钟，排泥周期时间约8-1 2 小 时（视原水浊度而定）。高效全自动净水装置的滤室经过一定时间过滤后，水中的悬浮物被过滤层截留，使阻力逐渐增大，进水水头越来越高，当水位上升至一定高度时，虹吸装置形成虹吸，利用虹吸对滤料进行自动反冲洗，此时清水箱内的水在重力作用下通过连通管返回至滤层底部清水区，并自下而上对滤层进行反冲洗，反洗排出的污水由排水沟回流至调节池。反洗历时3-5 分钟后，当清水区水位下降至一定水位时，虹吸破坏装置起控，虹吸自动停止，反冲洗结束。整个反冲洗过程不需人工操作，也不需外加自控系统，它是靠设备自身特殊的结构来完成该操作程序的。高效全自动净水装置的单台出力为1 7 0 m 7 h,3 台设计总出力为5 0 0 m 7 ho技术性能参数：1）过滤滤速：1 0 m 7 h.n f2）冲洗强度：1 4-1 6 L/S.m 23）冲洗历时：3-5 m i n （可调）4）进水压力：0.0 6-0.0 7 M P a5）出水 S S：W 1 0 m g/l6）石英砂滤料，规格2-4 m m 层高2 0 0 n l m,l-2 m m 层 高 1 0 0 m m,0.5 T m m 层高4 0 0 m m.2.4.6全自动助凝剂、混凝剂加药装置由于矿井水悬浮物含量高，助凝剂采用聚丙烯酰胺，利用高分子助凝剂对微细颗粒进行电絮凝，而且能在小的絮凝体之间架桥，因而具有较高的沉降速率的作用，提高絮凝效果。在投加混凝剂前先投加助凝剂，这样既节省混凝剂的用量又提高絮凝效果。加药点在原水进入高效全自动净水装置前的静态混合器上，用于提高矿井水中悬浮物的絮凝效果；在转筒浓缩带式压滤一体机前设置投药点，用于提高污泥的絮凝效果。由于聚丙烯酰胺干粉难于溶解，所以选用了粉剂物料的全自动连续配制和投加系统，该装置从粉剂到配制好稀溶液的整个过程为全自动、连续进行。-边溶药水通过电磁阀进入混合器,另一边粉剂从料斗通过干粉投加机缓慢均匀地投入混合器，被润湿后进入溶液箱，溶液箱有三只，分别为预制/浸润部分、熟化/老化部分、最终溶液/加药部分，并带有二套搅拌装置，边配药边搅拌。当储液箱中的溶液处于低液位时，液位传感器会发送液位信号，启动设备重新进行溶液配制。当储液箱中的溶液处于高液位时，液位传感器会发送液位信号，停止设备溶药。聚丙烯酰胺的配制浓度为0.1%,原水中的投加量约为0.2 m g/l,处理水为5 0 0 m 7 h,即每小时的投加量约为1 0 0 升溶液；污泥中的投加量约为5 0 m g/l,处理污泥量为1 5 m3/h,即每小时的投加量约为750升溶液。原水中的投药采用二台计量泵一用一备，污泥中的投药采用一台立式离心泵。混凝剂采用复合聚合氯化铝，配有搅拌槽、溶液计量箱、计量泵等，装置设有药液箱液位传感器。加药点在原水进入高效全自动净水装置前的静态混合器上，用于水中悬浮物的絮凝。混凝剂配制投加浓度为10%,原水中的投加量约为30m g/l,处理水为500m7h,即每小时的投加量约为150升溶液。计量泵采用二台一用一备。2.4.7污泥脱水系统该系统由转筒浓缩带式压滤一体机、污泥输送泵、混合器、冲洗泵、空压机等组成。转筒浓缩带式压滤一体机用于污泥脱水；污泥输送泵用于把污泥送入转筒浓缩带式压滤体机：混合器设置在转筒浓缩带式压滤体机前，用于使污泥与助凝剂溶液充分混合，降低流速，使污泥有足够的凝聚时间来达到预期的絮凝效果；冲洗泵用于提升清水，冲洗滤带和浓缩转筒h空压机用于提供转筒浓缩带式压滤体机滤带张紧、纠偏气压系统所用的压缩空气。污泥池中的污泥由污泥输送泵送入转筒浓缩带式压滤一体机,该机集污泥浓缩、脱水于一体，是一种连续运行的高效固液分离设备。污泥在混合器中与高分子助凝剂混合絮凝后，进入缓慢旋转的不锈钢脱水转筒内。当污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时，在絮凝过程中释放出的大部分水已通过滤筒间隙大量排出，收集到清水槽。在转筒的末端，经预脱水的污泥沿一斜槽滑下，首先到上滤带上，通过滤带运行重力脱水，然后翻转到下过滤带上再次脱水，絮凝物中的剩余游离水排出至水槽，在此过程中，过滤带上的污泥水层能明显地显示出絮凝结构，能帮助操作人员掌握好投药量的合理控制、调整，使设备运行调整到最经济运行状态。污泥随后被夹在滤带中间，进入压滤区和剪切区，在此，水被逐渐增加的压力和剪切力挤出，最后，脱水后的污泥至排泥口排出。被收集到底槽内的压滤水和清洗水含污染物较多，重新回流至调节池。2.4.8清水池用于贮存经过水处理系统处理后的清水。2.4.9清水泵用于清水池内的清水提升，输送至厂内化学调节水池。2.4.10污泥池用于贮存由高效全自动净水装置排出的污泥，提供污泥给污泥压滤机。2.5水处理系统的运行和调整2.5.1净水器启动前准备工作2.5.1.2待启动的净水器、管道、阀门、泵、加药装置处于良好备用状态。2.5.1.3水池水位满足启动条件。2.5.1.4电机绝缘合格。2.5.1.5转动设备盘车轻快。2.5.1.6转动设备周围无影响运行的杂物。2.5.1.7 管道阀门容器无漏泄。2.5.1.8转动设备初次启动前或电气检修后启动前进行点动试验（随开随停），观察转动方向及整体状况。2.5.2 净水器启动2.5.2.1打开净水器进水门。2.5.2.2启动原水泵。打开泵进水门、排气门灌泵。在充满水的状态下，盘车应轻快无阻。启动电机，泵无漏泄及较大震动,逐渐打开出口阀门直至达到规定的压力和流量。2.5.2.3 投入全自动混凝剂和全自动助凝剂加药装置,根据进水流量设置好加药量。2.5.2.4净水器正常产水后，视清水池水位和厂内用水量大小启停清水泵或调整其出力。2.5.3运行监控和调整2.5.3.1 经常检查电机和轴承温度，轴承温度应小于8 0 2.5.3.2根据水温、原水水质季节性的变化等情况，做好产水水质分析及加药量调整，并对运行数据（净水器进出水浊度、流量，泵压力、加药量）做好记录。2.5.3.3高效全自动净水器单台进水流量控制在1 7 0 n l 7 h 左右，-般不要超出此额定流量，必要时可适当调高进水流量，但最高不要超出额定流量的1 0 虬2.5.3.4高效全自动净水器辅助排泥的压力水水压应N 0.2-0.3 M P a。2.5.3.5高效全自动净水器排泥时间2分钟，排泥周期时间8小 时（视原水浊度而定）。2.5.3.6助凝剂聚丙烯酰胺的配制投加浓度为0.1%,配制溶液时要调节好稀释水量和聚丙烯酰胺投加量的比例。2.5.1.7 混凝剂配制投加浓度为1 0%,配制溶液时要按该比例确定稀释水量和药剂量。2.5.1.8根据来水量、调节池水位、清水池水位及厂区化学用水量大小决定水泵和净水器的投入数量。2.5.4净水器的停止2.5.4.1 停止助凝剂和混凝剂加药（如果其他净水器运行中，不停加药泵只是调整加药量）。2.5.4.2停止原水泵的运行关闭泵出口门，停止电机运行。2.5.4.3关闭净水器进水门。2.5.5转筒浓缩带式压滤一体机的运行转筒浓缩带式压滤一体机的控制为就地集中手动控制和P L C 集中控制。当采用手动控制启动和停止转筒浓缩带式压滤一体机时，按照启动和停止的工作顺序逐个启动和停止每台设备就可以使整个系统正常运行。当控制系统采用自动控制时,将工作方式置于自动位置，选 择“自动工作启动”和“自动工作停止”即可控制整个系统的启停。2.5.5.1 转筒浓缩带式压滤一体机的工作顺序（1）手动操作接通控制柜电源,启动空气压缩机，使脱水机滤带张紧后，（压滤机滤带设张紧/放松旋钮控制一只二位四通电磁阀T V 2 1 0、2 4 V 断电通气得电换向，控制四只张紧气缸），启动浓缩机电机、压滤机电机、冲洗水泵，经过2分钟后再启动污泥输送泵、加药泵，观察污泥脱水情况，调节浓缩机及压滤机的调节手轮使它们的速度为最佳。脱水机在运行过程中滤带由于受污泥的影响会左右移动，在设备的控制系统中，设有自动纠偏和手动纠偏，自动纠偏时：设备的两边各设有2个滤带纠偏信号靠杆，当滤带移动靠到靠杆时，换向电磁阀（T V 2 1 0、2 4 V）通电，纠偏装置中的纠偏气缸自动伸出使纠偏辐筒动作，以达到滤带的纠偏效果，滤带纠偏后换向电磁阀断电，气缸复位。纠偏气缸有四只，每只气缸配有一只换向阀和一个信号靠杆。在整个污泥脱水过程中脱水机自动运行。手动纠偏:控制柜设有手动纠偏旋钮4个（上左调偏、上右调偏、下左调偏、下右调偏）。当滤带跑偏时可根据需要，通过旋钮来达到滤带的纠偏效果。报警停机：压滤机设有两只超偏靠杆，当滤带超偏时，滤带接触靠杆，时间继电器延时6秒钟，压滤机、浓缩机、污泥泵、加药泵自动报警停机。（2）自动操作污泥池高液位来信号，系统进入运行状态：启动浓缩机、压滤机、冲洗泵运行2分钟后，再启动污泥输送泵、加药泵、皮带输送机或无轴螺旋输送机。污泥池低液位来信号，系统进入停机状态：关闭污泥输送泵、加药泵，主机正常运行,1 0 分钟后再关闭浓缩机、压滤机、冲洗水泵及皮带输送机或无轴螺旋输送机。2.5.5.2转筒浓缩带式压滤一体机运行和停止顺序应遵循以下原则：运行时先起动空压机、浓缩机、压滤机、冲洗水泵，运行2分钟后，再启动污泥输送泵，助凝剂加药泵；停止时先关闭污泥输送泵、加药泵，1 0 分钟后关闭浓缩机、压滤机、冲洗水泵、空压机。2.5.5.3污泥输送泵启动前先通清水，启动后再抽污泥，停运前先通清水同时关闭来污泥门,2 分钟后再停泵。2.5.5.4转筒浓缩带式压滤一体机的运行调整启动浓缩机和压滤机检查滤带速度在0-8 m/m i n 连续可调；气压系统无泄漏现象，气缸灵活可靠；滤带不打滑、打钺，跑偏不大于4 0 m m。脱水机在运行过程中滤带由于受污泥的影响会左右移动，在设备的控制系统中，设有自动纠偏和手动纠偏。自动纠偏：设备的两边各设有2 个滤带纠偏信号靠杆，当滤带移动靠到靠杆时，换向电磁 阀（T V 2 1 0、2 4 V）通电，纠偏装置中的纠偏气缸自动伸出使纠偏辐筒动作，以达到滤带的纠偏效果，滤带纠偏后换向电磁阀断电，气缸复位。纠偏气缸有四只，每只气缸配有一只换向阀和一个信号靠杆。在整个污泥脱水过程中脱水机自动运行。手动纠偏：控制柜设有手动纠偏旋钮4个（上左调偏、上右调偏、下左调偏、下右调偏）。当滤带跑偏时可根据需要，通过旋钮来达到滤带的纠偏效果。报警停机：压滤机设有两只超偏靠杆，当滤带超偏时，滤带接触靠杆，时间继电器延时6 秒钟，压滤机、浓缩机、污泥泵、加药泵自动报警停机。污泥脱水用聚丙烯酰胺溶液的投加量，要在转筒的末端，观察经预脱水的污泥沿一斜槽滑下到上滤带上时，过滤带上的污泥水层能否明显地显示出絮凝结构，调节好投药量，使设备运行调整到最经济运行状态。转筒浓缩带式压滤一体机使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。滚动部分的紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。2.6自动控制系统2.6.1概述自控系统的控制级别设置为三层:第一层为现场手动控制,在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各设备及各执行机构；第二层为PLC逻辑联动控制，由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态；第三层为中央控制计算机监测、修改PLC控制参数、上位机点动控制，实现实时监控。手动控制及自动控制可以分别通过就地或中央控制室的“手自动转换开关”进行切换。这样的控制方式能最大限度地保证水处理装置安全操作的需要。中央控制计算机能对整个系统的水处理过程进行实时监测与控制，随时跟踪接收PLC的数据信号，能对各种类型模拟量进行巡回检测,对各种类型故障进行报警或不达标报警。并具备实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、制表打印、绘制曲线；对主要数据永久保存。且在CRT上显示整个工艺流程或局部环节的直观彩色画面的运行状态。2.6.2自控系统功能2.6.2.1三种控制方式(1)手动控制方式水泵、加药泵、药剂配制用搅拌电机及电动阀门等的手动启停控制设就地控制箱；每个控制箱或每台电动阀上设一个就地/远程转换开关，当就地控制箱上的手/自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场控制按钮的控制，此时，PLC和上位机只负责对设备的工况进行监视而不参与控制。该控制方式具有最高优先级。(2)点动控制方式此方式也可称之为远程手动，当现场控制柜上的手/自动转换开关处于自动位置，同时上位机监控画面上的控制方式处于点动状态，此时设备只受上位机(键盘或鼠标)的控制，该控制方式具有第二优先级。(3)自动控制方式当现场控制柜上的手/自动转换开关处于自动位置，同时上位机监控画面上的控制方式也处于自动状态，此时PLC会根据现场的工艺参数及设备的工况完成对设备的自动控制而无须人工干预，即真正意义上的自动控制。2.6.2.2四大功能(1)数据采集和存储功能系统可自动连续地检测并记录显示水处理过程中各个工艺环节、各个时段的液位、流量、浊度等生产数据(如高效全自动净水器进水浊度、进水流量、加药装置药箱液位、调节水池液位、清水池液位及污泥池液位)，以及生产设备的运行工况等。对采集到的数据将保存1年，以备随时调阅。(2)自动保护功能P L C和上位机能对采集到的数据进行综合分析，从而判断出生产过程中有可能发生的事故，完成自动报警和主动采取预防措施，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备的目的；(3)自动控制和调节功能系统处于自动控制状态下，P L C和上位机能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序和设定的工艺参数自动地启停设备、自动切换设备的交替运行和根据进水流量、浊度自动调节加药量。(4)生产管理功能系统能根据水站的生产工艺、现场仪表所输出的模拟量信号和开关量信号以及管理化验数据等信息，协调和管理全厂生产过程的调度、各类报表的打印，趋势曲线和棒图、带图的生成等。2.6.3操作2.6.3.1准备工作(1)检查配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，接线是否良好(2)检查各用电设备，检查各接线是否良好(3)检查各仪表是否正常。(4)检查现场按钮箱开关是否在相应位置。2.6.3.2送电操作(1)送主回路电源：由电气人员带上安全绝缘手套，操作主开关(1#M C C柜中)。送电后，通过1#M C C柜门上的电压转换开关，检查各相电压是否正常。(2)送分回路电源：由电气人员带上安全绝缘手套，分别送上各路电源。送电后，检查有无热继电器故障，有无不正常的声响和异味。(3)送UP S电源，送P L C柜电源，送P L C电源，送2 4 V开关电源。(4)启动计算机，监视系统2.6.3.3设备运行操作完成送电操作后，就可以进行设备运行。根据自控要求，分为三种控制方式：手动控制，点动控制和自动控制。手动控制和点动控制时，所有设备只是单体独立运行，在此操作之前，操作人员应注意与之相关的一些条件是否满足，如水泵，要考虑液位是否满足起泵要求，水泵前的阀门是否打开，在各条件满足时，用其现场操作按钮箱的手自动开关选择手动控制，用启动按钮启动设备，用停止按钮停止设备，在点动控制时，用其现场操作按钮箱的手自动开关选择自动控制，在上位监视计算机中，选择相应的设备为点动控制，用鼠标点击相应的按钮，起停设备。在其运行时，需随时注意各运行条件，在相应的条件不满足时，应手动控制或点动控制停止相应的设备。如：仪表不满足的条件(P H,浊度必需浸在水中)。自动控制时，把相应的转换开关打到自动，就不用考虑各个设备的运行工况条件，P L C系统会根据现场输入的仪表信号进行自动各设备的起停。并且在运行过程中，出现设备故障时，会自动跳转到备用设备，实现无须人工干预的自动控制。本系统操作以远程计算机操作为主，在监视画面中，实现对整个工艺的监视，操作。2.6.3.4软件操作2.6.3.4.1工作站系统启动打开工控机和显示器电源或按钮，计算机正常开机启动后，键入用户名：u s e r和 密 码：u s e r则系统会自动运行上位机启动程序。由启动画面可见上位机应用软件启动RSView32Show Runtie程序。整个过程无须人工操作，完全由计算机自动执行。静等片刻，上位机应用软件系统启动完毕后，监视器会显示“流程图”首页画面。2.6.3.4.2画面系统命令按钮：在上位机每个监控画面下部都有一排命令按钮(共有13个按钮)，各命令按钮功能分述如下。(1)“流