CA6140车床拨叉夹具设计说明书_机械制造-数控机床.pdf

.-优选 课程设计说明书 设计题目:设计CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备大批生产 设 计 者 *X 指导教师 *X .-优选 前 言 通过所学的专业课知识公差与配合、工程材料、机械原理、机械设计制造、机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、稳固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的根底。在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处，恳请各位教师、同学批评指正。一、零件的分析 一零件的作用 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 题目给定的零件是 C6140 拨叉见附图 1它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而到达要求的主轴转速。宽度为 30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为 30mm的面和槽之间要到达很高的配合精度。二零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工外表：1、这一组加工外表包括:A 端面和轴线与 A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工外表包括:六个方齿花键孔，及25mm花键底孔两端的 2 75倒角。对于两组加工外表可先加工一组外表，再用专用夹具加工另一组外表。二、工艺规程设计 一确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因孔很小，可不铸出。过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 毛坯零件图见附图 2。二基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以40 的外圆外表为粗基准。2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。三制定工艺路线 工艺路线方案一：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面 C面，工序三：钻孔并扩花键底孔22 并锪 2 75倒角；工序四：拉花键25H7 工序五：粗、半精铣底面 D面；工序六：钻配作孔、螺纹孔；工序七：粗、半精铣槽；工序八：去毛刺；工序九：终检，入库。工艺路线方案二：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面 C面，工序三：终检，入库。过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 工序四：拉花键25H7 工序五：粗铣底面 D面及 18H11槽；工序六：半精铣底面 D面及 18H11槽；工序七：钻配作孔、螺纹孔；工序八：去毛刺；工序九：钻孔并扩花键底孔22 并锪 2 75倒角；比拟两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第一种加工方案。四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定：C6140拨叉材料为 HT200毛坯质量为 0.84kg，b=220MPa，HBS=157。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工外表的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长 40mm，宽为 80mm，高为 75mm，故零件最大轮廓尺寸为 80mm。选取公差等级 CT由机械制造技术根底课程设计指南中表 5-1 可查得毛坯件的公差等级为 810 级，取为 10 级。求铸件尺寸公差 根据加工面的根本尺寸和铸件公差等级 CT，由机械制造技术根底课程设计指南中表 5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm 求机械加工余量由机械制造技术根底课程设计指南表 5-5 查得机械加工余量等级围为DF，取为 E级 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 求 RAM 要求的机械加工余量对所有的加工外表取同一数值，由机械制造技术根底课程设计指南表 5-4 查得最大轮廓尺寸为 80mm、机械加工余量为E级，得 RAM 数值为 0.7mm。求毛坯尺寸 2-M8 通孔和5 锥孔较小铸成实心；C、面单侧加工，应由机械制造技术根底课程设计指南式 5-2 求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm D面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术根底课程设计指南式 5-1 求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 为了简化铸件的形状取 R75mm 铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表：工程 C面 D面 公差等级 CT 10 10 加工面根本尺寸 80 72 铸件尺寸公差 3.2 3.2 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 机械加工余量等级 E E RAM 0.7 0.7 毛坯根本尺寸 82.3 75 1、C面的单边总加工余量为 Z2.3mm。查机械制造技术根底课程设计指南表 5-49 精加工余量故粗加工余量为Z1.3m 2、D面精加工余量同 C面 Z1mm故 D面粗加工余量 Z2mm 3、花键孔 要求以花键外径定心，故采用拉削加工 空尺寸为1222H。由机械制造技术根底课程设计指南表 5-42却定孔的加工余量分配：钻孔：20mm 扩孔：22mm 拉花键孔(6-25H7*1222H*6H9)4、铣 18H11槽 由机械制造技术根底课程设计指南表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z3mm粗铣后公差为+0.18+0.27 半精铣后公差为+0.11IT11 五确定切削用量及根本工时 工序一：铸造毛坯 工序二：粗、半精铣左端面75 40 面即 C面。一、粗铣面 75 40 面 1、背吃刀量确实定 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故 a10=z=1.3mm。2、进给量确实定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为 YG6铣刀直径为 8mm齿数为 10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为 7.5KW。由实用机械加工工艺手册表 1192 可查得每齿进给量 fz0.14 0.24mm取 fz0.2mm/z 3、铣削速度确实定。由实用机械加工工艺手册表 11-94 可查得灰铸铁的硬度为 150225HBS，查得 Vc=6010m/min。那么主轴转速为 n1000Vc/D238.8 437.9r/min。VffzZn477.6 875.6r/mm。故取 n300r/min，Vf480mm/min。切削工时：由切削用量简明手册表 3.26 可查得入切量及超切量 Y+=12mm。故 tfVYL 4801275 0.18mim。二、精铣 75 40 面 1、背吃刀量确实定 由实用机械加工工艺手册表 6-30 查得半精铣的铣削用量为 1mm，即 ap1mm。2、进给量确实定 选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表11-92 要求外表粗糙度为 3.2 查得每转进给量为 0.5 1.0 故取过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 0.5mm/r 3、铣削速度确实定 由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为 60110m/min 那么机床主轴转速 n1000Vc/D=238.8437.9r/mim取 n300r/min，那么Vf150mm/min。4、计算切削工时 由切削用量简明手册表 3.26 查得入切量和超切量 Y+12mm。那么 tfVYL 1501280 0.61mim 工序三 钻22 花键底孔，扩花键底孔22 倒 2 75o倒角 1、钻20 的孔。1）决定进给量 由切削用量简明手册表 2.7 选择高速钢麻花钻头其直径 do20mm。铸铁的硬度大于 200HBS查得进给量 f=0.430.53mm/r由于 Yd80/204 查得修正系数Ktf0.95 那么 f 0.41 0.50mm/r。由切削用量简明手册表 2.8 可查得钻头强度允许的进给量为 f1.75mm/r。由切削用量简明手册表 2.9 可知机床进给机构强度所允许的钻过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 削进给量。选用 Z525 钻床由表 2.35 查得进给机构允许的最大抗力 Fmax8830N，do20.5，查 f 0.93mm/s，故取 f 0.48 由切削用量简明手册表 2.19 查得高速钢钻头钻孔的轴向力 F5510N 小于Fmax，故可用。2）确定钻头的磨钝标准及寿命。由切削用量简明手册表 2.12 查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm，寿命为T=15mim。3 确定切削速度 odvn1000 20*14.318*1000 286.6r/min 由切削用量简明手册表 2.35 取 n272r/min 那么实际切削速度 Vc1000Dn100014.3*20*27217.1 m/min。4检验机床扭矩及功率 由切削用量简明手册表 2.20 可查得 f0.5 mm/r 时，Mc 76.81Nm。当 nc272r/min 时由切削用量简明手册表 2.35 可查得 Mm 144.2Nm。由切削用量简明手册表 2.23 查得 Pc1.1 kw。Pe2.6 0.81 7.76 kw。因为 McMm，PcPe，故所选切削用量可用。f0.48mm/r，nnc272r/min。Vc17m/min。计算根本工时：过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 tmnfL 由切削用量简明手册表 2.29 查得入切量与超切量分别为10mm 和 10mm。故：tmnfL48.0*27210800.69 mim。二、扩20 孔。1、确定背吃刀量 由切削用量简明手册查得背吃刀量为2mm。2、确定进给量 由切削用量简明手册查的 f 0.6 0.7mm/r。根据机床说明书取 f 0.62mm/r 3、计算切削速度 1.17*31213121VnV 5.7 8.5 m/min 由此可知主轴的的转速为：n82.5r/min 根据机床说明书取 n140r/min，那么实际切削速度 v1000140 V9.67 m/min 4、计算切削工时 由切削用量简明手册表 2.5 可查得 Kv3060，取 Kv45。由机械加工工艺手册表 3.5.1查得 tmfnLLL21，式中各参数：L=80mm，L11.7072.107，取 L12mm。过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 故 tm0.8min 工序四 拉花键孔 由机械加工工艺手册表 4.1-42 拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为 0.04 0.1mm，取齿开量为 0.06mm。拉削速度由机械加工工艺手册表 4.1 65 查得外表粗糙度要切 Ra1.25 2.5，拉削速度为级的花键拉削速度为 Vc4.5 3.5 m/min 取 Vc3 m/min 拉削级别由机械加工工艺手册表 4.1 66 查得。拉削加工工时 tzvfkLZzb1000 式中 Zb为单面余量 Zb222251.5 mm L为拉削说明长度 L80 mm 为拉削系数，取1.2 K 考虑机床返回行程系数取 k 1.4 v 为拉削速度 fz为拉刀单面齿开量 z 为拉刀同时工作齿数zL/P P为拉刀齿距 P1.251.5 801.3580 12 mm 所以拉刀同时工作齿数为 zL/P=80/127 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 所以 t 7*06.0*3*10004.1*2.1*80*5.1 0.16 min 工序五 粗、精铣 80 30 面 一、粗铣 80 30 面 1、加工余量确实定 由前面可知粗加工加工余量为 2 mm，加工余量较小故采用一次切削故 ap2 mm。2、切削用量确实定 由机械加工工艺手册表 2.1 20 选择高速钢立铣刀，铣刀直径为 16 mm齿数为 3。由机械加工工艺手册表 2.1 96 查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为 awdo/4，铣刀的铣削速度为 v18.29m/min，每齿进给量为 0.063 0.102 mm/z 那么主轴转速为 nnDv1000=358.3577.2 r/min 取 n460r/min，由此可得 Vfznfz0.09 3 460 124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算 由机械加工工艺手册表 2.1 94 可查得 tivllLwf21 式中 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 i 为次给次数 i 430od8 1l0.5do+0.5 1.0 9 mm 2l12 mm取2l2 mm 那么 t 2.12429805.86 min 精铣 80 30 面 1、加工背吃刀量ap确实定 由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故 ap1 mm 2、进给量确实定 由精铣加工工艺手册表 2.1 72 查得高速钢立铣刀直径为 16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。铣削宽度为 aw3 mm是的每齿进给量为 0.08 0.05 mm/z，因为表精度要求较高故 fz0.06 mm/z 3、切削用量确实定 由机械加工工艺手册表 2.1 75 查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为 0.2 0.25 mm。由机械加工工艺手册表 2.1 76 限度寿命查得限度寿命 T=60min。由机械加工工艺手册表 2.1-92 查得 Vc22 m/min，那么铣床的主轴转速：nodvn1000437.9 r/min 取 n460 r/min。那么 Vffz*z*n 0.06*3*460 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时 由上面可知 tivllLwf21 式中 wl、1l、2l与上述所一样。i30/3 10 将各参数代入上式可得：t8.822980 10 11 min 工序六 钻两 M8底孔及攻螺纹 1、选择切削用量 选择高速钢直柄麻花钻直径为7，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削用量简明手册表 2.7 查得进给量 f 0.36 0.44mm/r，由切削用量简明手册表2.83 和钻头允许的进给量确定进给量 f 0.86mm/r。由切削用量简明手册表2.9 机床进给机构所允许的钻削进给量查得 f 1.6mm/r。故由 Z525 型立式钻创说明书取 f 0.36mm/r。2、确定钻头磨钝标准及寿命 由切削用量简明手册表2.12 查得磨钝标准为0.5 0.8 寿命为T35min。3、确定切削速度 由切削用量简明手册表 2.15 查得切削速度为 V18m/min。那么主轴转速为 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 nDv1000818.9 r/min。由 Z525 钻床说明书由就近原那么取 n680 r/min。故实际切削速度为 v14.9 m/min 4、校核机床扭矩及功率 由切削用量简明手册表 2.20 查得 FyZoFfkfdCFFF MyZoMKfdCMcMM dMcVcPc30 FC=420,FZ=1 Fy0.8，MC=0.206,MZ2.0,My=0.8 fF420 72 0.360.8 1 1298.3 N Mc0.206 72 0.360.8 14.5 Nm Pc7*309.14*4150.32 KW 根据 Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm,Pe=2.8*0.81=2.26 KW,Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。5、计算钻削加工工时 由切削用量简明手册表 2.29 查得入切量和超切量y的值为 6 mm。故 tnfyL680*36.0610 0.07 min 因为外表存在俩加工孔故加工工时为T=2t0.14 min。二、攻 M8螺纹 由机械加工工艺手册表 7.2-4 选用 M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 由机械加工工艺手册表7.2-13 在普通钻床上攻丝切削速度表查得 Vc1112 m/min。故钻床主轴的转速为：我 nDVc1000437.9 477.7 r/min 由 Z525的说明书的参数可取n392 r/min。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算 我 tm1111nnpll 其中：l：工件螺纹的长度l10 mm。1l：丝锥切削长度1l22 mm。：攻螺纹是的超切量23P取3。n：攻螺纹是的转速n392 r/min。1n：丝锥退出时的转速1n680 r/min。P:螺距。工序七 铣 18H11的槽 一、粗铣 18H11槽 1、选择与加工80 30 平面同一规格的铣刀，同一铣床。因为槽深为 35 mm 故铣 18H11槽时底边留有 5 mm的加工余量，精铣以到达图纸所规定的外表粗糙度的要求故ap30 mm 2、切削用量确实定 由机械加工工艺手册表 2.1-96 查得切削速度为 V1829 m/min 每齿进给量为fz0.063 0.102 mm/z 取 fz0.09 mm/z。那么铣床主轴转速为 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 nDV1000=358.3577.2 r/min 根据机床说明书可取n460 r/min。那么实际转速为 Vffznz0.09 3 460 124.2 mm/min 3、切削加工工时 由机械加工工艺手册表 2.1-99 查得 iVllltfwm21 2.1242940 0.82 min 二、半精铣 18H11槽 1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap5 mm。2、确定进给量 由机械加工工艺手册表 2.1-72 查得每齿进给量为 fz0.05 0.08 mm/z取 fz0.06 mm/z。由机械加工工艺手册表 2.1-75 查得后刀面最大磨损限度为 0.22 0.25 mm。由表 2.1-76 查得铣刀寿命为T60 min 3、切削用量确实定 由机械加工工艺手册表 2.1-92 查得 V22 m/min，那么主轴转速 n DV1000=437.9 r/min 根据机床的说明书确定主轴转速为n460 r/min。那么 Vffznz82.8 mm/min 4、计算切削工时 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 由机械加工工艺手册表 2.1-99 查得 iVllltfwm21 2*8.822940 1.2 min 三、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序铣 18H11槽的铣床专用夹具。一、问题的提出 本夹具用来铣 18H11槽，该槽相对于花键孔中心有一定的技术要求。因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率。二、夹具设计 1、定位基准的选择 由零件图知，18H11 槽的两边相对于花键孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键孔中心线，为了使定位误差为零，应选择以花键孔中心线为主要定位基准，所以由定位其准不重合引起的误差为零。2、.夹紧机构 根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母 7 使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。3.对刀装置 采用直角对刀块对刀，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用 4.夹具与机床连接元件 夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。5.使用说明 安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。6.构造特点 该夹具构造简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便。参考文献：1、艾兴 肖诗纲 切削用量简明手册 机械工业 2、王光斗 王春福 机床夹具设计手册 科学技术 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很.-优选 3、孟宪栋 彤安 机床夹具图册 机械工业 4、道 机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 机械工业 5、吴宗泽 罗盛国 机械设计课程设计手册 高等教育 6、机械加工工艺手册 机械工业 7、铁鸣 机械设计 工业大学 8、机械加工工艺手册1、2 卷 主编王先逵 机械工业 9、实用机械加工工艺手册 主编宏钧 机械工业出版 10、机械加工工艺手册 主编洪 过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术根底等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习稳固和应用是理论和实践相的夹具在设计中阅读大量的参考资料并且得到教师的指导由于能力有限在设计中难免有缺乏之处恳请各位教师学批评指正一零件的分析一零件的作用优选题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中主要其换挡作用通过拨叉程中和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时滑移齿轮就达不到很高的定位精度这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进展正确有效的啮合从而影响整个传动系统的工作所以拨叉宽度为的面和槽之间要到达很