装配钳工岗位技术操作理论培训资料.doc

安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（装配钳工）1.钳工的主要工作任务是：对产品进行零件加工和装配，此外还担负机械设备的维护和修理。2.基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。平面划线要确定二个基准，立体划线要确定三个基准。3.常用的画线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。4.锯管子和薄板材料容易断齿的原因主要有：（1）选错锯条（2）锯削方法不当。防止断齿的措施有：（1）正确选用细长锯条（2）锯管子时在将管子正确夹在有“V”形槽的木垫子中，用逐渐改变方向的锯削方法去锯，（3）锯薄板材料时尽可能从宽的面上锯下去或将薄板夹在两木块之间连同木块一起锯削。5.扩孔、钻孔、铰孔精度的比较：铰孔质量最高可达IT9-IT7级，表面粗糙度可达Ra3.2-0.8；扩孔质量次之，一般可达IT10-IT9表面粗糙度可达Ra12.5-3.2；而钻孔只能达到IT10-IT11级，表面粗糙度可达Ra50-12.5。6.“M20×26H/6g”的含义：公称直径为20mm，牙距为2mm的普通细牙螺纹，内螺纹中径顶径公差等级为6H，外螺纹中径顶径公差等级为6g，为右旋螺纹。7.试用计算法确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径。（1）在钢料上攻M16的螺孔；（2）在铸铁上攻M16的螺孔；（3）在钢料上攻M12×1的螺孔；（4）在铸铁上攻M12×1的螺孔。根据（钢料或塑性大的材质时D0=D-P；铸铁或塑性小：D0=D-（1.051.1）（注：D0表示钻头直径，D表示螺纹公称直径，P表示螺距；）（1）D0=D-P=16-2=14（2）D0=D-（1.051.1）P=16-（1.051.1）×2=13.913.8（3）D0=D-P=12111（4）D0=D-P=12-（1.051.1）P=10.9510.98.套螺纹前圆杆直径要比螺纹大径小一些的原因是：用扳牙在钢料上套螺纹时，其牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的大径小一些。（注：d0表示圆杆直径，d表示螺纹公称直径，p表示螺距）M10×1.5的螺纹需圆杆的直径是：由d0=d-0.13p可得d0=10-0.13×1.5=9.89.金属材料的变形有塑性变形和弹性变形二种。10.请指出下图中带标号处各尺寸及其代号的含义，并注明该图是零件图还是装配图，并指出图中的错误之处。该图为零件图。（1）处表示公称直径为12mm、牙距为1.25mm、中径等级为6级的外螺纹；（2）处表示螺纹长度为20mm；（3）处表示退刀槽尺寸为5mm；（4）该处粗糙度为3.2等级；（5）处表示内孔直径为16mm，等级为7级，配合为基孔制，上公差为0，下偏差为0.1mm；（6）处表示该圆柱中心线相对于基准A的中心线的同轴度为0.03mm；（7）处表示该圆柱面相对于基准A的跳动公差为0.03mm。11.正确使用台虎钳主要有以下几点：（1）加紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。（2）在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。（3）在滑动钳身的光滑平台上不能进行敲击。（4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。12.如图所示：用三维标卡尺测两孔分别为10.04mm和10.02mm,测孔内侧尺寸为40.06mm，两孔中心距：多a=40.06+（10.06/210.04/2）50.09mm13.锯条折断的原因是：（1）锯条装的过松或过紧；（2）工件未夹紧，锯屑中出现松动；（3）锯屑压力过大或锯屑时用力突然偏锯缝方向；（4）强行纠正歪斜的锯缝；（5）锯屑时，锯条中间局部磨损，当拉长使用时被卡住而引起折断；（6）换新锯条后，仍在原锯缝处过猛地向下锯屑；（7）中途停锯未从工件中取出而碰断。14.齿轮传动常见的失效形式有：轮齿折断、磨损、点蚀、胶合、塑性变形。15.M6M24的丝锥每套有2件。16.内径百分表是由百分表和表架组成，它主要适用于测量孔内径和形状误差。17.钳工常用的刀具材料主要有：碳素工具钢、硬质合金钢、高速钢、合金工具钢等18.对于橡胶制品，严禁用汽油清洗，以防止发胀形变，而应使用酒精或清洗剂清洗。19.旋转机械产生不正常振动或振动量过大的原因：（1）转子的平衡量过大。（2）连轴器的加工误差过大或连轴器与轴的装配质量较差，造成连轴器偏心或端面摆动过大。（3）轴系对中不良。（4）转子有缺陷。（5）转子与静止部分发生摩擦或碰撞。（6）机械的安装基础松动或机械本身刚性太差。（7）机械上有关部分的热胀余地不足，使轴和轴承产生弯曲或变形等。20.简述外啮合齿轮泵的工作原理：是在工作时在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积在吸油一侧由小变大时吸油，出油一侧由大变小时压油，通过这些密封容积不断地变化，液压泵就不断地吸入油液并输出压力油。21.滚动轴承实现预紧的方法主要有径向预紧和轴向预紧。22.液压泵产生噪声的主要原因是：（1）泵的流量脉动和压力脉动，造成泵构件的振动；（2）液压油量的突变；（3）气穴现象；（4）泵内流道具有突然扩大或收缩、急拐弯、通道截面过小而导致液体紊流、漩涡及喷流；（5）由于机械原因，如转动不平衡，轴承振动等引起的噪声。23.轴承装配方法主要有锤击法、螺旋压力机或液力机装配法、垫装法等。24.锤击法装配轴承时，不能用锤子直接敲击轴承端面，必须在锤子上垫上套筒或紫铜棒及扁键等较软一些的材料后再锤击。25.轴承间隙的调整方法有：垫片调整法和螺钉调整法两种。26.在使用螺纹联接时，必须考虑防松问题，防松的根本方法是在于防止螺纹副之间的相对转动；防松的装置和方法很多，其中一般分为利用摩擦、直接锁住、破坏螺纹三种。利用摩擦的有：弹性垫圈、对顶螺母和尼龙圈销紧螺母；利用直接销住的有：焊住、冲点和涂胶；利用破坏螺纹的有：止动垫片、开口销与槽形螺母和串联金属丝。27.划线基准必须与设计基准一致。28.钻头在钻小孔时，对机床的选择的要求是：钻小孔要选择回转精度高，转速高，刚性好的钻床，钻削直径1mm至3mm孔，钻速应达到1500r/min至3000r/min，钻削直径小于1mm孔时，钻速应达到1000r/min至1500r/min，进给量要小而几均匀，钻削过程中不允许有振动，要采用适当的减振措施。29.钢背轴承属于滑动轴承类。它的优点是工作可靠、平稳、噪声小、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷。30.细牙螺纹连接的优缺点：由于细牙螺纹其小径大而螺距小，所以强度高，自锁性能较好，但较容易磨损和滑牙。31.常用的螺纹连接有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接三种形式。32.螺栓连接的失效形式有工作面受剪力和压溃两种形式。33.销的基本形式有圆锥销和圆柱销两种。34.试分析旋转体产生振动的基本原因：由于旋转体在其径向各截面上存在一定的余量，而使旋转体产生不平衡，由此造成离心力，使其方向随着物体的旋转而不断周期性的改变，因而，旋转体的旋转中心位置也要不断发生变化，这就是旋转体产生振动的基本原因。35.溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液使系统保持一定的压力。36.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松，一般应如何装配先装轴和轴承。37.装配时，使用可换垫片衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法为调整法。38.绞刀磨损主要发生在切削部分的后刀面。39.在要求不高的液压系统中可用普通润滑油。40.企业的质量方针：向用户提供合格产品和优良服务是每个员工的责任（1）提供合格叉车并不断改进（2）对提供给用户的产品终身负责（3）顾客和下道工序都是用户41.弹簧的用途有：（1）缓冲或减振：（2）控制运动；（3）储存能量；（4）测力。42.叉车一般分为以下系统：车身系统、动力系统（散热）、传动系统（变速箱）、驱动桥、转向系统、（转向桥）、起重系统（液压油缸）、油门操纵、行车制动和微动、停车制动、护顶架、液压系统、电气系统。43.CPCD30X4-ZSM470-S叉车表示的含义是：CP表示平衡重式叉车C表示动力源代号为柴油D表示叉车传动形式为液力传动（机械传动不标注）30表示额定起重量（t）的10倍为3吨X表示发动机生产厂家代号（为新昌厂的汉语拼音第一字母）4表示主机更新及变型代号ZSM表示起重系统为三节全自由门架470表示门架起升高度为4.7米S表示起重系统加装属具。44.CPD25-E1(600)叉车表示的含义是：CP表示平衡重式叉车D表示动力源代号为蓄电池25表示额定起重量（t）的10倍为2.5吨E表示改进序列号，用英文字母（大写）表示。1表示电控代号。CURTIS电控为1，ZAPI电控为2600表示蓄电池容量为600Ah45.叉车按动力源分可分为：内燃叉车（汽油、柴油、液化石油气）、电瓶叉车、手动叉车46.装配方法有：互换装配法、分组选配法、修配法、调整法47.公司目前组装的叉车按传动方式分为机械传动、液力传动、静压传动。48.叉车的三缸是指升降缸、倾斜缸、转向缸。49.叉车主要工作性能包括装卸性能、牵引性能、制动性能、稳定性、机动性、通过性、操纵轻便性等。50.机械传动装置由带有离合器、同步器的变速箱、主减速器和差速器组成。51、叉车低压管路连接时一般采用喉箍或钢丝卡箍，高压管路一般采用螺纹连接。52、制动器间隙自调机构能使摩擦片和制动鼓之间保持适当的间隙，该机构只有在倒车行驶时才能动作。53、限速阀（及节流阀）装在起升缸油路中，限制货叉重载时的下降速度。切断阀装在起升油缸中，当高压胶管突然破裂时及时切断回路防止货物急剧下降。54、标准全自由门架在起升时，起升高度超过1.5米时内门架才起升，而标准门架不具备这样的条件。55、内燃液力车所需加注的液体有制动液、水箱防冻液、发动机机油、变速箱液力传动油、前桥齿轮油、液压油和燃油。56、液压系统的组成包括动力元件（齿轮油泵）、执行元件（油缸）、控制原件（各种控制阀）、辅助元件（油箱、油管、密封件等）。57、“求质、创新、文明、高效”是合力员工数十年经营管理活动和思想活动的总和，是公司经营管理、精神文明建设的高度反映，进而成为公司全体员工自觉的行为规范准则。58、供油泵安装在变矩器和输入轴之间。利用泵轮轴带动一对内啮合齿轮组成的供油泵，向变矩器、液力变速箱供油。59、发动机难起动（柴油机）的原因：电瓶电量不足或电瓶线桩头未撬紧，松动；燃油系统有空气，管路接头处漏油。60、液力传动装置由装有液力变矩器和动力换档变速箱、主减速器和差速器组成，具有下述优点：1）微动阀可使叉车在发动机低速或高速时都能进行微动操纵；2）液力离合器装有四付经过特殊处理的纸基摩擦片和隔片，改进了摩擦片的耐磨性；3）装在变矩器中的单向超越离合器，改善了动力传动效率；4）变矩器油路中有较好的滤清器，提高了变矩器的寿命。61、驱动桥主要是由桥壳、轮毂、半轴、制动鼓、制动器和轮胎总成组成等组成。62、液压油选用的主要指标是良好的润滑性、防锈性及抗泡沫性63、组成尺寸链的各环都叫组成环64.滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙65、切削力可按主运动方向、切深方向、主进给量分解成三个互相垂直的分力。66、孔将被钻穿时易产生钻头轧住不转或折断的现象：由于当钻心刚钻穿工件材料时，轴向阻力突然减小，同时由于钻床进给机构的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大的进给量自动切入，以造成钻头折断或钻头轧住不转现象。防止措施：1、将自动进给换成手动进给2、减小进给量67、锉削的精度和表面粗糙度最高可达0.01mm左右，表面粗糙度最细可达Ra0.8左右68、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径：因为用丝锥攻螺纹时，对材料产生了挤压，使螺纹的牙形在顶端要凸起一部分，材料塑性愈大则挤压的愈多，如果丝维齿根部与螺纹牙形顶端设有足够大的空隙，就会使丝维轧住，故攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。69、矫正：消除材料或制件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正，它主要适用于塑性变形好的材料。答：消除材料或制件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正，它主要适用于塑性变形好的材料。70、设备维修有：设备维修有大修、中级、小修、项修、一级保养和二级保养等6种形式。71、设备拆卸时应注意：（1）、拆卸顺序与装配的顺序相反。一般应先拆外部、后拆内部；先拆上部、后拆下部。（2）、拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当；严禁用硬手锤直接敲击零件。（3）、拆下的零部件应有次序地安放，一般不应直接放在地上，以免碰坏。精度零件要特别加以保护和防止变形。（4）、相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应作好标记或认清原有的记号。（5）、不需要拆开检查和修理的部件，则不应拆散。72、修复或更换磨损件时应考虑：（1）、相配合的主要件合次要件磨损后，一般使修复主要件，更换次要件。例如车床丝杠与螺母磨损后，应修复丝杠，更换螺母。（2）、工序长的零件与工序短的零件配合运转磨损后，一般是修复工序长的零件，更换工序短的零件。（3）、大零件与小零件相配表面磨损后，一般是修复大零件，更换小零件。73、目前切削刀具常用的硬质合金有：钨钴类、钨钴太类。74、磨削所用的砂轮的特性包括：磨粒的粒度.、结合剂、组织、形状、尺寸等。75、刀具的辅助平面有：有基面、切削平面、主截面。76、材料厚度不变时，弯曲半径与变形的关系是：半径越大，变形越小。77、齿轮传动中心距不能太大或太小：太大容易产生震动或冲击；太小则会产生运转不灵活，同时由于磨擦生热，热膨胀时容易卡住、咬齿从而加剧磨损。78、钻床的主要功能是：钻床主要用来进行：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻螺纹等工作。79、钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇式钻床三种。80简述差速器的作用：当叉车转弯时，或在不平整的路面上直线行驶时，使左右驱动车轮能以不同的转速滚动，以防止轮胎滑磨。81叉车零部件的可靠性试验是保证整车可靠性的重要内容，我公司部件可靠性试验台有：门架耐久性试验台、两桥耐久性试验台、货叉耐久冲击性试验台、制动器性能试验台、变速箱性能试验台、供油泵性能试验台。82汽车整车布局为前轮转向，后轮驱动，而叉车为前轮驱动，后轮转向，其原因：叉车主要用来装卸货物，其工作装置及属具布置在叉车前部，空载时前桥承受整车重量的60左右，满载时前桥承受整车和货物重量的90左右，因此整车布置采用驱动桥在整车前轮处，转向桥布置在整车后轮处。从而获得最大的驱动力和最小的转向阻力矩。83.叉车主要技术参数中反映整车工作效率、性能和结构、安全和卫生的参数有：反映整车工作效率有额定起重量、载荷中心距、最大起升速度、最大行驶速度、前移速度；反映性能和结构的参数有最大牵引力、最大爬坡度、最小转弯半径等反映安全和卫生的参数有空载行车制动距离、满载坡道停车距离、超载10安全性检验、噪音、烟度。84反映内燃发动机的主要性能指标有扭矩、功率、燃油消耗率；85考核平衡重式叉车整车安全性的四项稳定性是：满载堆垛时的纵向稳定性、满载行驶时的纵向稳定性、满载堆垛时的横向稳定性、空载行驶时的横向稳定性。86.配合代号由孔和轴的公差带代号组合而成，12H8/f7表示孔，轴的基本尺寸为12mm，孔公差带等级为8级的基准孔，轴公差等级为7级且基本偏差为f的轴。87基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差之间的关系称为配合。配合有三种类型，即间隙配合，过盈配合和过渡配合。88常见的刀具材料有：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢和硬质合金。89影响刀具寿命的因素有：工件材料，刀具材料，刀具的几何参数和切削用量。90机床夹具的作用是易于保证工件的加工精度，扩大机床的工艺范围，缩短辅助时间，提高生产率。91液压泵的种类较多，常见的有齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。目前应用较为普遍的是前三种。92根据滤油精度和结构的不同，常见的液压滤油器有网式滤油器，线隙式滤油器，纸质滤油器及烧结式滤油器。93链传动的类型很多，按用途不同分为三类：传动链传动，起重链传动，牵引链传动。94淬火是将钢加热到一定温度经保温后快速在水或油中冷却的热处理方法，能提高材料的强度，硬度和耐磨性。95内燃机中曲轴连杆机构由活塞，活塞环，活塞销，连杆，曲轴和飞轮等组成。96柴油机型号490-2中数字含义：4缸、气缸直径为90毫米、第2次变型。97直角堆垛通道宽度叉车满载状态、在货物之间的直线通道上，可以做90°旋转堆垛的最小通道宽度。98常用的定位元件有支承钉，支撑板，辅助支承，可调节支承，定位衬套、V形架、定位销、定位插销。99、尺寸基准按尺寸的基准性质可分为设计基准、工艺基准。设计基准用以确定零件在部件或机器中位置的基准；工艺基准是在零件加工过程中，为满足加工和测量要求而确定的基准。100、测量误差包括仪器误差、标准误差、测量方法误差、测量条件误差和人为误差。第 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