工程设计基础环、座环与蜗壳安装施工组织设计.docx

第一节概述根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年 12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于 2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基 础环、座环及蜗壳的供货状况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地工夫分 别为、1999.12.1, 3#机基础环、座环、蜗壳到达 工地工夫分别为、2000.3.15）。为此，4#机基础环 安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为 2000年3月20日，先后错开2个月。虽然3#机、4#机分别由两个不同 的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本全都，即基础环安装（20 天）便环安装（55天）蜗壳安装（包括挂装、焊接、打压共165天）。 单台机安装总工期为8个月，两台机安装实践总工期为10个月。其次节施工总体布置2.1 施工组织机构为确保基础环、座环及蜗壳安装的别扭进行以及安装质量，成立完 善的施工组织机构，其方框图见图（Do设备堆放场布置2.1.1 分水岛次要露天堆放各类施工用材料。2.1.2 配管车间存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制造。第六节安全措施为确保本项安装工作施工人员及设备的安全，在安装施工前，由安 全科组织参与本项安装工作的施工人员进行有关安全方面的学习，另 外，设专职安全员，督促施工人员在施工过程中严厉恪守有关安全的规 章制度，以杜绝安全隐患。施工过程中具体作好以下几项：(1)大件运输必需绑扎坚固，运输过程中设引路车；(2)全部现场施工人员必需戴好安全帽，高空作业人员还须正确佩带 好安全带、安全绳；(3)高空施工部位设置安全网；(4)部件吊装前要仔细检查钢丝绳、吊具等，保证挂装正确，严禁运 用不合格的钢丝绳及吊具；(5)吊装工作由专人指挥；(6)经常检查竹跳板能否捆扎牢靠，严禁留空头板；(7)电气、焊接等设备挂分明标志牌；(8)下班前要仔细检查焊机、电源、钢瓶能否关闭及能否有火灾隐患;(9)严禁放竹跳板于焊机上或坐在下面休息；(10) 交叉作业要有专人联系；(11) 灭火器放置于显目地位。第七节施工总进度根据土建目前施工状况及三七八联总年度方案，初步定为4#机和 3#机的基础环、座环、蜗壳的安装总进度如下：(1) 4#机基础环、座环、蜗壳的安装总进度：基础环安装座环安装蜗壳安装内支撑拆除蜗壳打压1. 20 20 天 2. 10 55 天 4. 5 100 天 7. 15 30 天 8. 15 35 天 9. 20(2) 3#机基础环、座环、蜗壳的安装总进度：基础环安装座环安装蜗壳安装内支撑拆除蜗壳打压C93. 20 20 天 4. 10 55 天 6. 5 100 天 9. 15 30 天 10. 15 35 天 H. 20第八节安装施工措施虽然3#机和4#机的基础环、座环、蜗壳分别为两个不同的厂商供 货，但以上设备的安装程序及蜗壳打压方式基本相反。GANP基础环安装 措施、VGS基础环安装措施、GANP座环安装措施及GANP蜗壳挂装措施 分别见附件一、附件二、附件三和附件四，VGS座环、蜗壳的安装措施 另见具体阐明。第九节附录附件一：GANP基础环安装措施附件二：VGS基础环安装措施附件三：GANP座环安装措施附件四：GANP蜗壳挂装措施 附图一：施工现场布置立体图 附图二：座环下环施工平台 附图三：座环上环施工平台 附图四：蜗壳施工活动支架 附图五：蜗壳、座环施工通道表示图 附图六：VGS座环安装暂时支墩 附图七：蜗壳焊接防雨棚 附图八：GANP座环安装把握点附图九：GANP第一瓣座环加固表示图附图十：GANP蜗壳编号图附图H一： GANP蜗壳安装尺寸附件一：GANP基础环安装措施1概述三峡电站左岸厂房共十四台机组，其中4#6#、10#14#为GANP 集团供货，共计八台机组，其他六台机组为VGS集团供货。GANP集 团消费的基础环由6 =100mm> 6 =60mm的Q235C碳素钢钢板和8 =25mm的lCrl8Ni9Ti不锈钢钢板焊接而成，其上部与座环连接，下部 为不锈钢与锥管连接。整个基础环垂直高度为1995mm,分为两瓣供货, 单瓣分量为42吨，总重约为82T；单瓣运输尺寸为13880mmX 6940mm X 1995mmo基础环安装高程为52.77m,与锥管连接；把握高程为 53.510m；顶部高程为54.765m。各把握尺寸见图（2）。 =54. 765参考高程53.51控制高程52. 77安装高程2安装前的预备工作(1)图纸及技术材料的预备(a)厂家图纸：图号为 81530222-52-208-0103。(b)长委图纸：图号为 02E53LP-620622、02E53LP-720721。(c)厂家安装程序：基础环、蜗壳、机坑里衬和接力器基础板(A 版)(81530227-90-005-80)o(d)厂家焊接手册：81530222(B 版)、81530222-00-001-55 (A 版)。(e)验收表格：由厂家供应有效版本。(f) PT表格附焊接记录表格：由厂家供应。(2)施工前技术人员必需仔细仔细生疏有关图纸和技术材料并向 施工人员进行技术交底。(3)预备好施工中运用的设备、工具及材料(如：压缝器、大锤、 钢琴线、水准仪、经纬仪、焊接设备、割具设备、钢板尺Im、50m 卷尺、铅锤、千斤顶5T50T、630圆钢、滑轮5T50T、拉紧器)。(4)预埋固定安装在一期混凝土浇至 53. 51时，详见图(3)0二P机组中心'沿轴线均布预埋16个6 30的锚钩， m5X7 53.51、AQ<7A-A剖面图图（3）锚钩预埋表示图图（5）样点放置（a）基础环安装样点放置：在尾水锥管顶部放出机组中心线， 样点同时应放置在基础环碎支墩上。（b）座环安装样点放置：因待基础环和座环组圆后，才进行全体调 整，故在此一并放出座环安装样点。即在下游岩石墙上和下游仓面墙上, 放置机组中线，高程为58.75m；在3#机51.5磅区和4#51.5硅区 放置机组中心线，详见图（4）。I上游岩石墙 -1 |注：点1、点2高程为58. 75m,I点3、点4高程为51. 5m。20+1363!T 药50yi1500一下游碎墙20+157图（4）座环安装样点放置图（6）机坑打扫把机坑内一切影响施工的杂物打扫洁净。把影响基础环吊装就位的 钢筋割掉。（7）在锥管内设立施工架，表示图见图（5）。（8）根据装箱清单和图纸进行设备清点，对每个瓦块进行外观检查（能否有标记、缺陷等）及外形尺寸测量，并作好具体记录。说明：施工平台1、锥管上层内支撑距锥管上管口为2000mm,在各 内支撑上焊接长1100mm的e50钢管，以使施工 平台搭设于距锥管上管口 900mln。2、施工平台设扶手。3、施工平台上铺设竹跳板，竹跳板必须绑扎牢固。A-A剖面图4、扶手材料为Dgl5钢管，用量约60nh其余材料均 为e50钢管，其用量约180m。图(5)基础环安装施工平台(9)打扫组合螺栓与销钉。(10)基础环运输接受50T平板拖车运输，用4个5T葫芦把基础环固定在平板拖车 上，在运输过程中随时检查葫芦的松紧程度。为确保运输别扭进行，设 指挥、护路专车。留意：基础环吊装前要仔细挂好钢丝绳，并进行试吊。 3基础环的安装基础环的安装、调整、焊接均在机坑进行。(1)在锥管上管口边缘焊接16块挡块(均布)，以便于基础环就 位。(2)将基础环全部支墩就位，并调整螺杆，使其顶部高程为 54. 790m (比理论高程V54. 765m大25mlli,待锥管切割好后再调整到标 准值)。(3)吊装208 (下游)瓦块，使基础环上的中心样冲点对准锥管下游的中心，调整波动后，吊装209 (下游)瓦块。(4)调整基础环程度、中心、圆度及焊缝的错边等均符合要求后 进行加固，基础环下法兰面调整高程为V53. 535m (比理论值高25mm)。(5)焊接基础环纵缝。(6)检查基础环下法兰(高程53.51)与下部管口的实践高度(设 计值为740mm)并确定锥管上管口的二次切割量。在距离基础环下法兰 以下740+25=765硒(设计值)的锥管圆周上画线一周后，用等离子切割 机切割锥管余量，打磨切割后的锥管上管口，以保证锥管与基础环的焊 缝间隙为24mm。(7)调整基础环支墩螺杆，使基础环下法兰面高程为V53. 51/(比 理论53.510m小，用于焊接收缩)，再复测全部把握数据。(8)焊接基础环与锥管之间焊缝的背部连接板(注：只焊接连接 板与基础环相连焊缝)，基础环与锥管之间的焊缝及连接板与锥管的焊 缝，待蜗壳碎浇完后进行焊接。(9)对基础环各部尺寸及最终地位进行片面检查，见表(9),符 合设计要求后，将测量结果填写在厂家供应有效版本验收表格中，请监 理、厂家、业主验收。GANP基础环检查部位表表(9)检测项目检测部位要求中心 53. 510高程法兰的中心符合厂家 供应公差程度度 53. 510高程法兰面、基础环的内坏面圆度V53. 510高程处基础环的内径4基础环的焊接另见GANP基础环焊接工艺指点书。5施工进度施工架搭设及其它预备工作3天外形尺寸检查1天基础环分瓣运输1天支墩就位、产整1天分瓣吊装1天拼装、调整、加固3不纵缝焊接4天 锥管切割1天环缝调整、点焊2天测压管等附件安装2天焊缝打磨2天焊 缝检查1天验收（不包括验收共22天）。附件二：VGS基础环安装措施1概述VGS基础环由4瓣组成，总分量约为34T （不包括内支撑），材料 ASTM36 （Q235A）。基础环顶部安装高程为V54. 365m,底部安装高程 为51.74m,与锥管连接，周围焊加强筋、锚钩等。基础环上有紧缩空 气补气管道接口和测压管接口，底部有用于调整和固定用的基础板、锚 钩、千斤顶等。2安装前的预备工作（1）图纸及技术材料预备厂家图纸：222041903> 222041805厂家规范：EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400长委图纸：222041805 （转换图）焊缝检查记录：QCR002检查验收记录表格为：QCR100K 1002和1003。（2）施工前技术人员必需仔细仔细生疏有关图纸及材料，并对施 工人员进行具体的技术交底。（3）预备好施工用的工具、仪器（经纬仪、水准仪、程度尺、钢 板尺等）及材料。（4）根据装箱清单及图纸清点设备及附件，查找出厂编号并标出 全部安装地位记号，并对基础环进行外观检查(能否有中心标记、缺陷 等)及外形尺寸测量，作出具体记录。(5)样点放置利用锥管安装时放置的测量样点，如基础环安装时已浇注完座环、 蜗壳支墩，则需将样点放置于座环碎支墩上，同时将高程、中心放置到 锥管二期碎以下的同一立体上。3施工方案基础环的拼装在机坑进行，利用尾水vso平台MQ2000型门机将各 瓦块吊入机坑，利用千斤顶、拉紧器等进行组圆、调整，各参数满足要 求后进行加固、焊接。4基础环拼装、调整(1)在基础环吊入机坑前，清洗全部的基础环部件并去除端面(或 组合面)毛刺、铁锈、油污等。(2)复测锥管浇注二期税后锥管上管口尺寸(高程、同心度、圆 度、周长)，根据实测高程确定锥管上管口切割或打磨量(锥管安装时, 考虑焊接收缩，人为将锥管抬高15mm),经过切割或打磨使高程满足 设计要求。(4)在锥管上管口用样冲或油漆标出机组中心线地位和4条纵缝 地位以及各瓦块地位，见图(6)0(5)在锥管上管口焊接挡块，并预备好拉紧器，作为吊装时的暂 时加固用。(6)将瓦块吊入机坑就位，用拉紧器暂时加固。图(6)基础环瓦块地位(7)依次吊入瓦块、，使其在各对应地位上。(8)调整基础环圆度、同心度、程度度、高程及焊缝错牙至满足 要求。留意：因基础环先和座环焊接，考虑焊接收缩量，故高程调整至 比设计值低2mm。(9)点焊基础环与锥管一圈扁钢。(10) 加固基础环，并请监理、厂家和业主检查。(11) 焊接纵缝，基础环与锥管之间的焊缝，待座环安装并焊接 完且全体调整座环与基础环合格后再进行焊接。焊接工艺参见VGS 基础环焊接工艺指点书。(12) 焊后检查。(13) 安装基础环附件，如补气管、测压管等。(14) 整理安装材料，请监理、厂家及业主验收。5.施工进度参见附件一ALSTOM基础环安装中施工进度。 附件三：GANP座环安装措施工地经理工地副经理项目总工程师消费调度科设备物资科图(1)施工组织机构后方堆放场后方设备堆放场根据设备分量分两处，分量超过30T的设备堆放在 安I或安H ；分量小于30T的设备堆放在厂房下游4()平台。2.3设备的运输与吊装全部设备由设备物资科根据后方施工进度支付，大型设备支付后根 据其分量接受相应的汽车吊或履带吊卸车，经过相应的平板车直接运输 至后方平台或安I和安H,卸车接受土建施工门机。对于堆放在安I或安II的设备，接受V82栈桥上MQ6000型门机吊 装；对于堆放在厂房下游4()平台的设备，则接受VBO平台处MQ2000 型门机进行吊装。设备运输通道、堆放场地、吊装设备的运用等具体由消费调度科与 联总协调处理，尤其是运用MQ6000型门机吊装的协调工作。3#机、4# 机基础环、座环及蜗壳安装均接受分块吊装，其中需利用MQ6000型门 机吊装的设备见表(1)：需利用MQ6000型门机吊装的设备表(1)1概述座环分六瓣供货，每瓣重约70T,另加大舌板及舌板瓦块。座环总 高度约4.66m,内密封圈直径6 13240,外径15400。座环固定导叶共 24片，导叶高度3000mm。座环安装时的形态：基础环已焊接成全体，并调整加固终了；基础环与锥管之间尚未焊接，基础环的分量由基础环支墩担当。2座环运输、吊装(1)座环运输、吊装按出厂编号204#、205#、206#、201#、202# 的挨次进行。(2)座环运输前需协调如安I、安H的摆放场地及沿途通道，尤 其是进厂大路到安装间这一段，防止交通堵塞。(3)在保税库内用300T履带吊卸车，用100T平板拖车运输至后 方，用厂房下游V82栈桥MQ6000型门机卸车和吊装。(4)座环卸车后，用4个5T链条葫芦加固在平板车上，防止座环 松动，起吊用钢丝绳需用铁丝捆扎坚固，沿途随时检查葫芦的松紧程度。(5)运输过程中需有引路车和工具车护送。(6)座环吊装用的钢丝绳为公用钢丝绳。钢丝绳除了有足够的强 度外，其长度应适当。(7)座环吊装时选用公用的吊耳，由专人进行外观检查。(8)对于带舌板那瓣座环的吊装，需用2个10T葫芦调整，以保 证座环在吊装中保持程度。3座环组装、调整(1)将座环下环施工平台(见附图二)吊装在基础环上并固定牢(2)检查基础环支墩并在现场确定暂时加固点，确保基础环支墩 坚固。(3)根据基础环安装样点，用画针(地规)将各瓣座环的安装地 位画在基础环上法兰面上，并打上样冲点，作为标记。各瓣座环的地位 把握点包括周向和径向，其中周向把握点以焊缝为基准，径向把握点以 座环下圆筒内径为基准，详图见附图八。(4)将350mm高的千斤顶支墩和50T千斤顶放在座环混凝土支墩 的适当地位。(5)将锲子板按图(02E53LP141)中地位摆放，其顶部高程比 设计高程高约10mm。(6)在基础环上对应座环地位放置34块10mm厚的垫板。(7)在安装间对座环进行外观检查，用磨光机打扫座环各焊接坡 口及坡口两侧20mm (蝶形边与蜗壳焊接处可在蜗壳安装前打扫)，并 用包装带或透亮胶带做防锈爱护。(8)根据厂家标记，检查固定导叶高度，标明其中心。(9)打扫座环组合螺栓、螺帽和销钉。(10) 第一瓣座环吊装(出厂编号为204#)用厂房下游V82栈桥MQ6000型门机将204#座环从安装间吊至 4#机坑座环相应地位(见附图八)，程度焊接34个拉紧器，防止座环 摇晃，利用拉紧器调整座环地位，对准把握点，将座环落在楔子板和50T 千斤顶上，检查楔子板和50T千斤顶全部受力(此时基础环可负担座环 的部分分量)。座环基本程度后，用N100X100X10的角钢斜拉加固, 见附图九，加固坚固后松钩。利用斜拉角钢(带拉紧器)和千斤顶调整座环程度，并检查固定 导叶的垂直度，此时座环实践高程比设计高程高约10mm。检查楔子板和千斤顶支撑坚固后，拉紧斜角钢上的拉紧器，确保 下一瓣座环吊装时第一瓣座环不发生移动。（11） 其次瓣座环吊装（出厂编号为203#）其次瓣座环吊入机坑后，用组合螺栓与第一瓣联接，留意组合螺 栓不能拧得太紧，其左边比径向把握线可略大35mm。其次瓣座环落至楔子板和千斤顶后用斜拉角钢加固，其径向程度 可略往外倾斜13mm。（12） 分别吊装第三瓣座环（出厂编号为205#）、第四瓣座环（出 厂编号为206#）、第五瓣座环（出厂编号为201#）,以及分别进行瓣与 瓣之间的连接。（13） 第六瓣座环吊装（出厂编号为202#）基础环上的把握线是一种抱负尺寸，座环在制造和吊装过程中， 必定有各种方向的误差，故第六瓣吊装前肯定要根据已吊装的204#、 205#、206#及参考203#、201#座环瓣检查座环的圆度、中心及方向，并 分别调整各瓣座环，使之满足要求。仔细测量（202#）的周向尺寸和（201#）至（203#）之间的距离, 保证（202#）别扭吊装就位。吊装第六瓣（202#）,并分别与（201#）、（203#）用组合螺栓联 接，支撑底部楔子板及千斤顶。（14） 将座环上环平台（见附图三）吊装座环上部，在机组中心 处架设重锤，检查座环圆度、中心。如需调整，可松开各组合螺栓，遂 瓣移动，移动时在座环支墩预埋的基础板上焊接挡块，用千斤顶移动座 环支腿直至满足座环验收表格中各项要求（据GANP厂家在座环安装交 底会上表示：现有的验收表格在座环安装前还会修正，座环安装时必需 运用最新版的表格）。（15） 对称均匀拧紧全部组合螺栓，布置加热、焊接设备，打扫 座环焊缝，布置防风、防雨措施，开头座环的焊接。4座环的焊接另见GANP座环焊接工艺指点书。5座环调整、加固(1)调整座环的程度，将座环分量全部置于50T千斤顶上(共约 1216 台)。(2)取出座环与基础环之间的10mm厚的钢板，检查座环与基础 环之间的间隙，测量固定导叶中心至基础环下部法兰的距离，确定座环 下部能否需求打磨或切割及切割量。(3)打扫座环下部与基础环连接处。(4)同时调整千斤顶，使座环全体降低至设计高程，并将座环分 量落至楔子板上。留意：在降低过程中要监视座环的中心，防止座环中 心发生偏移。(5)复测座环高程、中心、方向及程度度。(6)焊接座环与基础环之间的环缝，并加固座环，预备挂装蜗壳。6座环安装中的验收程序(1)样点接受经三七八和监理验收、认可的基础环安装样点，并 且在当前的验收中附上经监理签字认可的样点图。(2)座环拼装后，焊接前验收。(3)座环焊接验收及PT、UT报告。(4)座环焊接后验收。(5)座环碎浇注前的联合验收(业主、厂家、监理等有关单位)。(6)座环硅浇注后复查验收。7座环碎浇注中的监视(1)高程监测在尾水锥管里衬内壁标记永世高程点，用水准仪测量并记录座环 下环标记点高程与导叶中心高程。税浇注过程中，派专人每四小时测量一次高程并记录在表中，测点数量不少于8个，碎浇注过座环中心后间隔工夫可以延伸至每天测量 一次。在浇注过程中如发觉特别状况，要准时与土建施工人员联系并汇 报下级主管部门，以便准时调整或转变税浇注方案。（2）中心监测在座环下部和锥管上管口分别沿X、Y方向用钢琴线设置十字架。 架设钢琴线的地位要用锯片作永世标记，以便在施工过程中，钢琴线遭 毁坏后能精确复位。在座环的钢琴线上四个方向分别挂上小线锤，以便检查座环对锥 管在程度方向的绝对位移。碎浇注前，分别测量并记录座环各点对锥管相应点的程度距离。碎浇注过程中，派专人每四小时测量一次各点的程度距离并记录 在表中，碎浇注过座环中心后间隔工夫可以延伸至每天测量一次。在浇注过程中如发觉特别状况，要准时与土建施工人员联系并汇 报下级主管部门，以便准时调整或转变硅浇注方案。8座环安装工期2月20日 2月23日2月24日吊装前预备及第一第一瓣座环（ 2 0 4#）第一瓣座环瓣座环运输、打扫吊装调整2月25日 2月26日2月27日C（ 2 0 3#）吊装（ 2 0 5#）吊装 （ 2 0 6 #）吊装2月28日 2月29日3月2日C,（2 0 1 #）吊装座环调整（2。2 #）吊装2月2 3日C（ 2 0 3#）、（ 2 0 5 #）、（ 2 0 6#）、（201#）、（ 2 0 2#）依次运输、打扫3月3日3月8日3月28日c调整验收座环焊接调整、加固4月4日4月6日C9验收附件四：GANP蜗壳安装措施1概述蜗壳共28节，包括直管段4节，管节24节，另加大舌板及舌板瓦块，蜗壳各节出厂编号及安装编号见附图十。蜗壳共有4个凑合节，分 别为第1节、第9节、第15节、第23节，四个凑合节基本分布在机组 的X、Y轴线上。蜗壳安装总分量约670T。蜗壳直管段及2、3、4管 节用下游 82栈桥MQ6000型门机挂装，其他管节由 30平台MQ2000型门机挂装。蜗壳整个安装过程分四个工作面进行，除第24节以大舌板定位挂 装、焊接外，其他各节按水流方向凑合节的前一节为定位节，反水流方 向依次挂装、焊接至前一个凑合节为止。2蜗壳运输、吊装及后方摆放(1)运输、吊装设备300T履带吊1台(保税库)、50T平板拖车1台、MQ2000门机、 MQ6000 门机。(2)蜗壳运输前的场地协调及运输线路见施工总体布置的第2、第 3条。(3)蜗壳安装进度按1节/I天考虑，下游4()平台需有34个摆放地位。3蜗壳安装（1）清点蜗壳设备，尤其是附件及凑合节，查找蜗壳出厂编号并注明蜗壳安装编号，见附图十。（2）清点大舌板并找出大舌板与座环的安装标记。（3）按图02E53LP-14布置蜗壳支墩上楔子板，并预备蜗壳支撑 件、拉筋及加固角钢（前两者属到货设备）。（4）复查座环程度、高程、中心、方向及加固状况，按附图十一 放置断面1、断面9、断面15、断面23及断面25的安装样点。（5）大舌板安装大舌板运到后方安装间后，用磨光机打扫焊缝，吊到机坑挂装。 大舌板松钩前必需与座环点焊坚固，且焊接程度拉紧器，并用6219的 钢管支撑加固（可利用旁边52.2处的程度螺纹钢加固），确定大舌板 放置平平波动。安装舌板其他各瓦块，检查大舌板与第24节对接处远点半径并 调整到U380±34mm （±34为行业标准的安装公差，实践安装中要尽 量调整到0位）。检查大舌板中心高程为57.000m±5mm。焊接大舌板及各瓦块（焊接工艺另见GANP蜗壳焊接工艺指 点书）。（6）定位节安装分别以直1节、第8节、第14节、第22节为定位节（见附图十） 安装蜗壳。在大舌板的对称方向首先安装第14节。在座环上根据第14节的地位在断面15设置挡板，并架设钢琴线, 作为第14节的把握线。第14节吊装前，用磨光机打扫焊缝及两侧20mm,并用50m卷 尺检查管节进、出口的周长，用样冲在管节内壁标出周长中心作为管节 远点高程和中心的测量点。吊装第14节至已布置好楔子板的蜗壳碎支墩上，吊装时需用50T 汽车吊协助防止蜗壳翻身过程中的变形。蜗壳就位后安装支撑和拉筋， 使蜗壳与蝶形边对齐，对齐过程中先对上蝶形边，再对下蝶形边。检查各把握尺寸(a)蜗壳与蝶形边错位不大于2mm,焊缝间隙为3mm。(b)第14节断面15与所架的钢琴线距离偏向为±3mm以内。(c)吊重锤检查蜗壳两断面的垂直度在全长范围内小于5mm,如 两断面不能同时满足要求，应保证断面14的垂直度。(d)检查两断面远点高程为57.000m±5mm。(e)检查断面15远点半径为R15865±5mm。(f)检查断面14远点半径为R16149±5mm。上述检查结果满足要求后，将第14节加固坚固，加固时要防止 变形。按第14节的安装步骤分别安装第8节、第22节和直1节，并满 足中的有关要求，其中各节远点半径见表(10)。(7)其他管节的安装按定位节的安装方法，分别安装其他管节。各管节之间的环缝间隙为5mm。环缝压缝前要比较相邻两节的周长，根据周长差理解环缝对接处 的错位状况。环缝压缝要从上、下两蝶形边开头，两头结束，保证蜗壳内壁错 位均匀且不大于2mm,压缝时要尽量少地焊接码子。每节蜗壳挂装时，前一节蜗壳已开头焊接并焊接完1/2以上。每节蜗壳挂装时，蜗壳进口断面的垂直度在全长范围内小于5mm,远点高程为57.000m±5mm,远点半径见表(10)。第24节以大舌板为定位节安装。(8)凑合节安装凑合节单边余量为100mm。凑合节第23节由三片瓦块组成，其他各凑合节由5个瓦块组成。凑合节下料前，蜗壳各管节已焊接终了。凑合节下料时，从上、下蝶形边开头安装。凑合节划线时，将瓦块掩盖在蜗壳安装地位上，从蜗壳额内划线。 所划线要清楚、连续，然后将瓦块翻面、切割。将切割后的瓦块预装，然后开焊接坡口，打磨光滑。安装饰焊下料好的瓦片，再开头下一凑合节瓦块的划线。先焊接凑合节纵缝，再焊接凑合节与相邻管节的环缝。4蜗壳焊接蜗壳焊接接受挂装与焊接同步进行的方式，具体焊接工艺另见 GANP蜗壳焊接工艺指点书。GANP蜗壳各断面远点半径把握表表(10)断面远点半径公差断面远点半径公差118986±561416149±48218804±561515865±47318616±551615572±46418423±551715236±45518224±541814873±44618023±541914485±43717820±532014094±42817583士522113673±41917388±522213194±391017169±512312696±381116931±502412057±361216690±502511380±341316429±49阐明：表中公差见行业标准DL/T5070-1997,其中各节远点半径允许偏向由土0.004R减少为±0.003R,次要作为相距定位节34节的各管节安装标准，定位节及当前地23节公差定为± 10mm。部件称号吊装数次起吊分量估计吊装工夫基础环GANP 2 吊42T元月2021日座环GANP 7 吊70T2月2029日VGS 6 吊70T4月2030日蜗壳GANP 7 吊53T4月10日5月15日VGS5月25日6月15日试压环GANP 1 吊80T8月10日VGS 1 吊80T10月10日闷头GANP 1 吊68T8月30日VGS 1 吊68T10月30日施工电源施工电源由三七八联总总体布置，机坑内施工用电容量约为 2500KVA/台，接受电缆从联总供应的供电点引至施工现场；机坑外施 工电源在安装间及厂房平台就近取自联总的电源，次要供除锈用磨 光机及大批电焊机电源。2.4 施工用气施工用气初步定为共用施工局土建施工用气气源。如不能共用土建 施工气源，则在机坑内布置3m3/min空压机两台，以满足焊接中气铲、 气刨和试压环连接时用的风动扳手及场地打扫等的用气；另外，在安装 间及厂房4()平台各布置一台0.9 m3/min的移动式空压机，以供设备除 锈打扫用气。2.5 施工用水施工用水次要用于蜗壳打压，其水源初步定为取自施工局土建施工 用水水源，具体由调度科与施工局协调处理。碎浇注后蜗壳内排水接受从蜗壳盘形阀将水排至尾水管，再经过土建的排水泵将水排出厂区。2.6 施工现场布置施工现场布置立体图见附图一。2.6.1 在锥管上管口搭设备工走廊及测量平台，上铺竹跳板，以便于安装 调整以及确保施工人员的安全。2.6.2 在座环拼装好后，分别在座环的上、下环设置两个施工平台，并用 竹跳板掩盖，并留有吊物孔。下部平台上放置焊机20台、加热柜3台、 灭火器10个等设备；上部平台放置焊机24台、加热柜35台、灭火 器10个、氧气瓶吊篮1个、气刨机1台等设备。2.6.3 焊接班工具房、安装班工具房及加热班工具房等，放置于3#机与 4#机之间的仓面上。焊条烘烤箱置于焊接班工具房由专人管理。2.6.4 各安装平台及蜗壳挂装处设置楼梯等交通道，并挂安全网。2.6.5 两台机座环、蜗壳焊接工期长达七个月，为确保焊接工作的别扭进 行，在座环及蜗壳的焊接部位设暂时防雨棚。因座环的焊接工作比较集 中，故座环焊接时用的防雨棚接受在座环上搭设简约角钢或钢筋支架， 上用编织布掩盖的方式；而蜗壳焊接部位呈周期性移动，故蜗壳焊接时 用接受组合式活动防雨棚，即根据各工作面蜗壳管径制造四个弧形支 架，骑在蜗壳上，支架上用编织布掩盖。2.6.6 蜗壳内外设置公用的加热垫吊架及施工平台。2.7 二期碎浇注过程中的监视蜗壳硅在蜗壳静水压下进行浇注，在浇注座环二期碎过程中，设专 人进行座环中心、高程等的监视，以确保硅浇注后座环的正确地位。第三节次要施工设备配置3.1 运输、吊装设备拟用于本项安装工作中的运输、吊装设备见表(2)o运输、吊装设备配置表表（2）序号称号型号规格数量备注1平板拖车100T1辆租赁2平板拖车40T1辆租赁3平板拖车30T1辆租赁4货车5T1辆5链式葫芦10T4个6汽车吊50T1台租赁7汽车吊25T1台8履带吊300T1台保税库9门机MQ20001台联总设备10门机MQ60001台联总设备3.2 焊接设备3.2.1 本项安装工作中各部件安装时电焊机配置见表（3）o3.2.2 另配置烤箱及气刨机各2台。表（3）各部件安装电焊机配置表部件称号电焊机台数估计运用工夫基础环GANP 8 台元月25日2月5日10天VGS 4 台3月25日3月31日6天座环GANP 24 台3月1日4月1日 30天VGS 12 台5月1日6月5日 35天蜗壳GANP 44 台4月10日7月1日80天VGS 44 台6月20日9月10日80天3.3 加热设备根据施工进度，次要在3月1日9月10日时期运用加热柜68台,加热片120m,其中4月10日7月1日，即GANP蜗壳焊接时期，VGS 的座环需焊接，有可能暂时添加加热柜1台，加热片20m。3.4 安装设备拟用于本项安装工作中的安装设备见表（4）。表（4）安装设备配置表序号称号型号规格数量备注1千斤顶50T16台2千斤顶32T10台3千斤顶10T4台4链式葫芦5T4个5大锤16磅8把6手动割炬4副7氧气瓶30个8乙燃瓶10个9磁力切割机1台10等离子切割机1台3.5 测量工具拟用于本项安装工作中的测量设备见表（5）o表（5）测量设备配置表序号称号型号规格数量备注1水准仪DS34台2经纬仪J22台3卷尺50m4把4求心器2个5重锤4个6、焊缝检测设备拟用于本项安装工作中的焊缝检测设备见表（6）o表（6）测量设备配置表序号称号型号规格数量备注1超声波探伤仪EPOCHIII1台2射线探伤仪丫源1台3.7 安全设备371本项安装工作面多、用电施工设备多，为防施工现场发生火灾，配 置手提式灭火器20个。为确保施工人员的安全，全部高空作业人员必需系安全带，交通走 廊及施工平台必需设安全网，安全带、安全绳、安全网等的配置满足施 工要求。第四节施工人员编制根据本项安装工作的工程量及进度要求，本项安装工作的施工人员总体配制见表（7）o表（7）施工人员总体配置表表(8)各部件安装各工种人员配置表(单台机)序号职责人数职务或部门1安装总担任1项目部工地副经理2消费调度2消费调度科3技术担任人2总工办、机电队4机电安装担任人1机电队5焊接担任人1焊接队6安全员1安全科7设备专职领用员1设备科8焊条专职发放员1焊接队9质量检测员6质检科10安装班长2机电队11安装技术员4机电队12加热班长1综合队13加热技术员1综合队14焊接班长2焊接队15焊接技术员2焊接队16起运班长1起运队17起运技术员1起运队18安装工、电工、焊工、起运工人员根据各部件编制见表（8）部件称号安装工电工焊工起运工基础环10人3人4人4人座环14人5人24人10人蜗壳24人10人52人14人机坑里衬14人2人8人6人阐明：机坑里衬的安装工期与其他部件联系不大，可以不考虑。第五节施工后期预备5.1 施工样点放置本项安装工作中的样点放置是三峡左岸电站埋件安装中最重要的 环节之一，样点放置的精确性除了直接影响到埋件安装质量外，还会影响到当前主机的安装定位，因此，我们必需予以高度注重， 施工样点的具体放置要求参见各安装措施，样点放置程序为：机电队提 出恳求提交施工局测量队进行样点放置样点放置单提交三七八联总进行样点 校核样点校核单提交监理进行样点复核、认可样点复核单前往三七八联