2023增强高密度聚乙烯(HDPE-IW)六棱结构壁管道工程技术规程.docx

增强高密度聚乙烯(HDPE-IW)六棱结构壁管道工程技术规程目次1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号23 材料53.1 管材53.2 管道连接材料54 设计74.1 一般规定74.2 管道布置74.3 水力计算94.4 荷载计算94.5 承载能力极限状态计算114.6 正常使用极限状态计算134.7 管道连接144.8 地基处理154.9 回填设计155施工175.1 一般规定175.2 材料运输和储存175.3 沟槽开挖和地基处理185.4 管道安装195.5 沟槽回填216检验236.1 密闭性检验236.2 变 形 检 验236.3 回填土压实度检验247验收25附录A 管侧土的综合变形模量26附录B六棱结构壁管道与检查井连接构造28附录C闭水试验30本规程用词说明31引用标准名录32条文说明33IIContents1 General principles12 Terms and symbols22.1 Terms22.2 Symbols23 Material53.1 Pipe53.2 Pipe connection material54 Design74.1 General design74.2 Piping layout74.3 Hydraulic calculation94.4 Load calculation94.5 Bear capacity limit condition calculation114.6 normal limit condition calculation134.7 Pipe connection144.8 Foundation treatment154.9 Backfill design155 Construction175.1 General provisions175.2 Material transportation and storage175.3 Trench excavation and foundation treatment185.4 Pipeline installation195.5 Trench backfilling216 Test236.1 Airtightness test236.2 Deformation inspection236.3 Compactness test of backfill错误!未定义书签。7 Acceptance25Appendix A Deformation Modulus for the Pipe Lateral Earth26Appendix BConnection structure for hexagonal structural pipe and Inspection well错误!未定义书签。Appendix CWater Tight Test30Explanation of wording in this specification31List of quoted standards32Addition: Explanation of provisions331 总则1.0.1 为规范增强高密度聚乙烯(HDPE-IW)六棱结构壁管道工程中的设计、施工及验收，做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建工程中，输送长期使用温度在 45以下的污水、雨水等流体的增强高密度聚乙烯(HDPE-IW)六棱结构壁管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 管道工程设计和施工应符合国家现行标准室外排水设计标准GB 50014、建筑给水排水设计标准GB 50015、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268、给水排水工程管道结构设计规范GB 50332 和埋地塑料排水管道工程技术规程CJ/T 143 的规定，以及现行团体标准埋地聚乙烯排水管道工程技术规程T/CECS 164 的规定，输送的污水应符合现行国家标准污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962 的规定。1.0.4 管道工程所用的管材及附件等应符合现行团体标准增强高密度聚乙烯（HDPE-IW） 六棱结构壁管材T/CECS 10114 的规定。1.0.5 增强高密度聚乙烯(HDPE-IW)六棱结构壁管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。在特殊地质条件下使用时，应遵照相应标准规范执行。302 术语和符号2.1 术语2.1.1 增强高密度聚乙烯（HDPE-IW）六棱结构壁管材Reinforced high density polyethylene hexagonal structural pipes以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主要原料，加入硅酸盐晶须和功能助剂等经共混改性制成专用料（HDPE-IW 改性料），再通过挤出成型制得内壁平整、波纹截面为六棱型的封闭波纹型结构壁管材，简称“六棱结构壁管道”。2.1.2 管侧土的综合变形模量soilmodulus管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。2.1.3 承插式密封圈连接gasketringpush-onconnection将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在管道承口端和插口端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封所构成的连接，属柔性接头。2.1.4 卡箍（哈夫）连接lathedogconnection采用机械紧固方式和配套橡胶密封件将相邻管端连成一体的连接方法。卡箍连接是将相邻管端用卡箍包覆，并用螺栓紧固；哈夫连接是将相邻管端用两半外套筒包覆，并用螺栓紧固。卡箍、哈夫连接在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封。2.2 符号2.2.1 管材和土的性能 Ed管侧土的综合变形模量； Ep管材弹性模量； 管材环向弯曲抗（拉）压强度设计值；Gp管道自重标准值； Sp管材环刚度； p管材泊松比。 2.2.2 管道上的作用及其效应 Fcr,k管壁失稳临界压力标准值； Ffw,k浮托力标准值； FG,k抗浮永久作用标准值； Fvk 管顶在各种作用下的竖向压力标准值； qsv,k单位面积上管顶竖向土压力标准值； qvk 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值； Qvk车辆的单个轮压标准值； wd管道在外压作用下的长期竖向挠曲值； wd,max管道在组合作用下的最大竖向变形量； 管道最大环向(拉)压应力设计值； cr管壁环向最大弯曲应力设计值； 管道竖向直径变形率； 管道允许竖向直径变形率。2.2.3 几何系数 As 每延米管道管壁的截面面积； 单个车轮着地长度； B 管道沟槽底部的开挖宽度； b 单个车轮着地宽度； b1 管道一侧的工作面宽度； b2 管道一侧的支撑厚度； di 管道内径； di 相邻两个轮压间的净距； D0管道的计算直径； D1管道对边尺寸； D2管道对角尺寸； DN管道的公称直径； Hs 管顶覆土深度； Hw 管顶以上地下水的深度； hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度； Ip管道纵截面每延米管壁的惯性矩； y0管壁中性轴至管道外壁距离。 2.2.4 计算系数 Df 形状系数； DL变形滞后效应系数； K0荷载系数； Kd管道变形系数； Kf管道的抗浮稳定性抗力系数； Ks管道的环向稳定性抗力系数； G管顶覆土荷载分项系数； Q管顶地面荷载分项系数； 0管道重要性系数； s回填土的重力密度； 地下水范围内的覆土重力密度； w地下水 的重力密度； 管壁失稳计算系数； d车辆荷载的动力系数； 可变荷载准永久值系数。2.2.5 水力计算参数 A 过水断面面积；I 水力坡度；Q 流 量 ； Qs允许渗水量； R 水力半径；n 管壁粗糙系数； 流速。 3 材料3.1 管材3.1.1 增强高密度聚乙烯（HDPE-IW）六棱结构壁管管材应符合现行团体标准增强高密度聚乙烯（HDPE-IW）六棱结构壁管材T/CECS 10114 的规定。3.1.2 六棱结构壁管材的物理性能应符合表 3.1.2 的规定。表 3.1.2 六棱结构壁管材的物理性能项目设定值密度，kg/m3950 1100拉伸屈服强度，MPa22拉伸标称应变，%200弯曲模量，MPa1050悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m235 熔体质量流动速率（5 kg，190 ），g/10 min1.6氧化诱导时间（210），min203.1.3 环刚度分类等级应符合表 3.1.3 的规定。表 3.1.3环刚度等级等级SN8SN12.5SN16SN21SN24SN32环刚度/( kN/m2)812.5162124323. 1.4管材截面特性，可按各生产厂提供的管材截面外形和截面尺寸确定。3.2 管道连接材料3.2.1 密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求:1 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；2 弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范HG /T 3091 的规定。弹性密封橡胶圈的邵氏硬度宜采用 50±5；伸长率应大于 400%；拉断强度应不小于 16MPa。3.2.2 卡箍（哈夫）连接的材料应采用与管材相同的材质，卡箍（哈夫）形状与管道形状配套。卡箍（哈夫）连接所用的金属材料，其材质要求应符合现行国家标准六角头螺栓 C级GB/T 5780 的规定，并应做防腐、防锈处理。3.2.3 六棱结构壁管道与塑料检查井连接时，塑料检查井应符合现行行业标准建筑小区排水用塑料检查井CJ/T 233 和市政排水用塑料检查井CJ/T 326 的规定。3.2.4 六棱结构壁管道与预制混凝土检查井连接时，预制混凝土检查井应符合现行行业标准预制混凝土检查井JC/T 2241 的规定。4 设计4.1 一般规定4.1.1 六棱结构壁管道平面位置和高程应根据地形、土质、地下水位、道路情况和规划的地下设施以及管线综合、施工条件等因素综合考虑确定。4.1.2 管道宜采用直线敷设，当遇到特殊情况需进行折线或曲线敷设时，管口最大允许的偏转角度及管材最小允许的曲率半径应符合国家现行标准埋地塑料排水管道工程技术规程CJ/T 143 的规定。4.1.3 六棱结构壁管道工程应按重力流设计。4.1.4 管道土弧或砂石基础计算中心角(2)应在土弧或砂石基础设计中心角的基础上减30°。管道土弧基础或砂石基础设计中心角不宜小于 120°。4.1.5 六棱结构壁管道不得采用刚性管基基础，严禁采用刚性桩直接支撑管道。4.1.6 对设有混凝土保护外壳结构的六棱结构壁管道，混凝土保护结构应承担全部外荷载， 并应采取从检查井到检查井的全管段连续包封。4.2 管道布置4.2.1 六棱结构壁管道与其他地下管道、建筑物、构筑物等相互间位置应符合下列规定：1 敷设和检修管道时，不应相互影响。2 管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础，不应污染生活饮用水。3 管道不宜与其他工程管线在垂直方向重叠直埋敷设，必须穿越时应满足表 4.2.2 的要求。4 管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面穿越。项目水平净距垂直净距热力管直埋热水1.51.0或0.5加套管蒸汽2.0在管沟内（至外壁）1.50.54.2.2 六棱结构壁管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距不应小于表 4.2.2 的规定。表 4.2.2六棱结构壁管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距限值(m)4.2.3 六棱结构壁管道与其他地下管线之间的水平净距和垂直净距应符合现行国家标准室外排水设计标准GB 50014 和建筑给水排水设计标准GB 50015 的相关规定，管道与建筑物、构筑物外墙之间的水平净距应符合下列规定：1 当管道公称直径不大于 300mm 时，水平净距不应小于 1m。2 当管道公称直径大于 300mm 时，水平净距不应小于 2m。4.2.4 六棱结构壁管道宜埋设在土壤冰冻线以下。在人行道下，管顶覆土厚度不宜小于0.6m；在车行道下，管顶覆土厚度不宜小于 0.7m。4.2.5 建筑小区外的市政六棱结构壁管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表 4.2.5-1 的规定，建筑小区内六棱结构壁管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表 4.2.5-2 的规定。表 4.2.5-1 建筑小区外市政六棱结构壁管道的最小管径与相应最小设计坡度管道类型最小管径（mm）最小设计坡度污水管、合流管3000.003雨水管3000.002表 4.2.5-2 建筑小区内六棱结构壁管道的最小管径与相应最小设计坡度管道类型敷设位置最小管径（mm）最小设计坡度污水管支管建筑物周围绿化带内或小区支路下1600.005进化粪池污水管2000.007支管小区内主道路下2000.004雨水管雨水口连接管建筑物周围2000.010小区主内道路下支管建筑物周围1600.003支管小区主内道路下3000.0034.2.6 当六棱结构壁管道穿越铁路、高速公路时，应设置保护套管，套管内径应大于塑料管道外径 300mm。套管设计应符合铁路、高速公路管理部门的有关规定。4.2.7 当六棱结构壁管道穿越河流时，可采用河底穿越，并应符合下列规定：1 六棱结构壁管道至规划河底的覆土厚度应根据水流冲刷条件确定。对不通航河流覆土厚度不应小于 1.0m ；对通航河流土厚度不应小于 2.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。2 在埋设六棱结构壁管道位置的河流两岸上、下游应设立警示标志。4.2.8 六棱结构壁管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表 4.2.8 的规定。无法实施机械养护的区域，检查井的间距不宜大于 40m 。表 4.2.8 直线管段检查井最大间距公称直径 DN (m m)最大间距污水管雨水（合流）管DN2002030200 < DN5004050500 < DN8006070800 < DN100080901000 < DN15001001201500 < DN2000120120DN >20001501504.3 水力计算4.3.1 六棱结构壁管道的流速、流量可按下列公式计算:式中：Q流量（m3/s）； A过水断面面积（m2）； 流 速 （m/s）； n管道粗糙系数； R水力半径（m）； I水力坡度。 4.3.2 六棱结构壁管道的管壁粗糙系数 n 值的选取，应根据试验数据综合分析确定，可取0.0090.011。当无试验资料时，宜按 0.011 取值。4.3.3 六棱结构壁管道的最大设计流速不宜大于 5.0m/s。污水管道的最小设计流速，在设计充满度下不宜小于 0.6m/s；雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时不宜小于0.75m/s。4.4 荷载计算4.4.1 作用在六棱结构壁管道顶部的竖向土压力标准值可按下式计算：qsv,k= s ( Hs - Hw)+( + w ) Hw(4.4.1)式中：qsv,k单位面积上管顶竖向土压力标准值(kNm2)； s 回填土的重力密度，可取 18kN/m3； 地下水范围内的覆土重力密度，可取 10kNn/m3； w地下水 的重力密度，可取 10kNn/m3； Hs管顶覆土深度（m）； Hw 管顶以上地下水的深度（m）。4.4.2 六棱结构壁管道上的可变作用荷载应包括作用在管道上的地面车辆荷载和堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况确定。4.4.3 地面车辆荷载传递到六棱结构壁管道顶部的竖向压力标准值可按下列方法确定：1 单个轮压传递到管顶部的竖向压力标准（图 4.4.3-1），可按下式计算：图 4.4.3-1地面车辆单个轮压的传递分布2 两个以上单排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值（图 4.4.3-2），可按下式计算：图 4.4.3-2地面车辆两个以上单排轮压综合影响的传递分布式中：qk地面车辆载荷传至管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m2)； d 车辆载荷的动力系数，可按本规程表 4.4.3 的规定取值； Qk车辆的单个轮压标准值(kN)； a 单个车轮着地长度（m）； b 单个车轮着地宽度（m）； n 轮压数量； dj 相邻两个轮压间的净距（m）。应作 dj 与 0.7Hs 的校正，当dj0.7Hs 时，应取 0.7Hs，当 dj0.7Hs 时，应取 dj。 表 4.4.3动力系数d覆土厚度（m）0.250.300.400.500.600.70动力系数 d1.301.251.201.151.051.004.4.4 地面堆积荷载标准值 qk 可按 10 kN/m2 计算。4.5 承载能力极限状态计算4.5.1 当六棱结构壁管道按承载能力极限状态进行管道环截面强度计算时，应按荷载基本组合进行，各项荷载均应采用荷载设计值。4.5.2 管道在外压荷载作用下，其最大环截面（拉）压应力设计值不应大于抗（拉）压强度设计值。管道环截面强度计算应采用下列极限状态表达式：0 (4.5.2)式中： 管道最大环向（拉）压应力设计值（MPa），可根据不同管材种类分别按本规程公式（4.5.3-1）、公式（4.5.3-3）计算 0管道重要性系数，污水管（含合流管）可取 1.0，雨水管道可取 0.9； 管道环向弯曲抗（拉）压强度设计值（MPa），可按本规程表 3.1.2 的规定取值。4.5.3 管道最大环向弯曲应力设计值可分别按下列公式计算：式中：Df形状系数，按本规程表 4.5.3 的规定取值Kd管道变形系数，应根据土弧基础计算中心角 2 按本规程表 4.6.2 的规定取值；D0管道计算直径（mm）； D1管道对边尺寸（mm）； Sp管材环刚度（kN/m2）； y0管壁中性轴至管道外壁距离（mm）； Ep管材弹性模量（kN/m2）； Ip管道纵截面每延米管壁的惯性矩（mm4）； Ed管侧土的综合变形模量(kN/m2)，应由试验确定，当无试验资料时，可按本规程附录A 的规定采用； G管顶覆土荷载分项系数，取 1.27； Q管顶地面荷载分项系数，取 1.40； qsv,k单位面积上管顶竖向土压力标准值（kNm2），按本规程公式（4.4.1）计算； qvk 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m2)，按本规程第 443 条和第 444 条的规定采用；cr 管壁环向最大弯曲拉应力设计值（kN/m2）。表 4.5.3形状系数 Df管材环刚度 Sp( kN/m2)812.516212432砾石中度至高度夯实(压实度0.90)4.03.53.12.52.32.0砂中度至高度夯实(压实度0.90)4.84.13.42.82.52.14.5.4 管道截面压屈稳定性应依据各项作用的不利组合进行计算，各项作用均应采用标准值，且环向稳定性抗力系数 Ks 不得低于 2.0。4.5.5 在外部压力作用下，管道管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：式中： Fcr,k管壁失稳临界压力标准值(kN/m2)，应按本规程公式(4.5.7)计算； Fvk管顶在各项作用下的竖向压力标准值(kN/m2)，应按本规程公式(4.5.6)计算； Ks 管道的环向稳定性抗力系数。4.5.6 管道管顶竖向作用不利组合标准值可按下式计算：Fvk = qsv,k + qv,k(4.5.6)4.5.7 管道管壁失稳的临界压力标准值可按下式计算：式中：p 管材泊松比，对于热塑性塑料管取p =0.4； 管壁失稳计算系数，取 5.66； Sp管材环刚度(kN/m2)； Ed管侧土的综合变形模量(kN/m2)。4.5.8 对埋设在地表水位或地下水位以下的六棱结构壁管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳，计算时各项作用均应取标准值。4.5.9 六棱结构壁管道的抗浮稳定性计算应符合下列要求：式中： FG,k抗浮永久作用标准值(kN)； Fsw,k 地下水位以上各层土自重标准值之和(kN)； Fsw,k地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和(kN)； Gp管道自重标准值(kN)； Ffw,k 浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水密度之积(kN)； Kf管道的抗浮稳定性抗力系数，取 1.10。4.6 正常使用极限状态计算4.6.1 六棱结构壁管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。 4.6.2 管道在外压作用下，其竖向变形量可按下式计算： 式中：wd.max管道在组合作用下最大竖向变形量(mm)； Kd管道变形系数，应根据管道的敷设基础计算中心角2 按表4.6.2 的规定取值； qs,k管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m2) ，应按本规程公式（4.4.1）计算； qk地面车辆载荷传至管顶单位面积上的竖向压力标准值(kN/m2)，应按本规程第 4.4. 3 条和第 4.4.4 条的规定采用； DL 变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填压实度取 1.201.50； q可变荷载的准永久值系数，取 0.5； Sp管材环刚度(kN/m2)；Ed管侧土的综合变形模量(kN/m2)，应由试验确定，当无试验资料时，可按本规程附录A 的规定采用；D1管道外径(mm)。表 4.6.2 管道变形系数 Kd土弧管基计算中心角 220°45°60°90°120°150°变形系数0.1090.1050.1020.0960.0890.0834.6.3 在外压荷载作用下，六棱结构壁管道竖向直径变形率不应大于管道允许变形率p=005，即应满足下式的要求。式中： 管道竖向直径变形率； 管道允许竖向直径变形率；wd管道在外压作用下的长期竖向挠曲值(mm)，可按本规程公式(4.6.2)计算； D0管道计算直径(mm)。4.7 管 道 连 接4.7.1 当六棱结构壁管道采用柔性连接方式时，可按表 4.7.1 选用。表 4.7.1 六棱结构壁管道连接方式管道类型柔性连接承插式弹性密封圈双承口弹性密封圈卡箍（哈夫）增强高密度聚乙烯（HDPE-IW）六棱结构壁管材注：表中“”表示优先采用；“”表示可采用。 4.7.2 当在场地土层变化较大、场地类别为类及地震设防烈度为 8 度及 8 度以上的地区敷设六棱结构壁管道时，应采用柔性连接。 4.7.3 当六棱结构壁管道与塑料检查井连接时，外径 1000mm 以上的管道宜采用柔性连接。 4.8 地基处理4.8.1 六棱结构壁管道应敷设于天然地基上，地基承载能力特征值( ak )不应小于 60 kPa。4.8.2 管道敷设当遇不良地质情况，应先按地基处理规范对地基进行处理后再进行管道敷设。4.8.3 在地下水位较高、流动性较大的场地内敷设六棱结构壁管道，当遇管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布密度不宜小于 250 g/m2。4.8.4 在同一敷设区段内，当遇地基刚度相差较大时，应采用换填垫层或其他有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于 0.3 m。4.8.5 六棱结构壁管道基础应采用中粗砂或细碎石土弧基础。管底以上部分土弧基础的尺寸，应根据管道结构计算确定；管底以下部分人工土弧基础的厚度可按下式计算确定，且不宜大于 0.3m。hd0.1 (1 + DN )( 4.8.5 )式中：hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度( m )；DN 管道的公称直径(m)。4.9 回填设计4.9.1 管道胸腔中心处的沟槽设计宽度，需根据管材的环刚度、围岩土质、相邻管道情况、回填土的种类及施工条件综合考虑，并应按本规程附录A 确定回填土的压实度。4.9.2 管道管顶 0.5m 以上部位回填土的压实，应按相应的场地或道路设计要求确定，不宜小于 90%；管顶 0.5m 以下各部位回填土应符合表 4.9.2 的规定。表 4.9.2沟槽回填土压实度与回填材料填土部位 压实度（%） 回填材料 管道基础 管底基础 90 中砂、粗砂 管道有效支撑角范围 95 管道两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑，最大粒径小于 40mm 的砂砾或符合要求的原土 管顶以上 0.5m 内 管道两侧 90 管道上部 85 管顶以上 0.5m1.0m 90 原土 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为 100。 4.9.3 当六棱结构壁管道与检查井连接时，检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段， 过渡区段长度不应小于 1 倍管径，且不宜小于 1.0m；直径较大的塑料排水管道，管顶部宜设置卸压或减压构件，并应符合国家现行标准埋地塑料排水管道工程技术规程CJ/T 143 的规定。5施工5.1 一般规定5.1.1 六棱结构壁管道工程施工前，施工单位应编制施工组织设计并按规定程序审批后实施。 5.1.2 编制施工组织设计时，应按设计规定的管顶最大允许覆土厚度，对管材环刚度、沟槽回填材料及其压实度、管道两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求变更设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 5.1.3 应对六棱结构壁管道进场检验，应查验材料供应商提供的产品质量合格证和检验报告；应按设计要求对管材及管件进行核对；应按产品标准及设计要求逐根检验管道外观；应重点抽检规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度等项目，符合要求方可使用。 5.1.4 六棱结构壁管道间连接应符合下列规定： 1 连接前应对管道内杂物进行清理，每日完工时，管口应采取临时封堵措施。 2 连接完成后，应进行接头质量检查，不合格者必须返工，返工后应重新进行接头质量检查。 5.1.5 六棱结构壁管道与检查井连接应符合下列规定： 1 连接前，应首先对井底地基进行验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象， 或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接施工。 2 连接时，管道连接段的管底超挖(挖空)部分，应在管道连接前及时用砾石或级配砂石分层回填夯实，压实度应符合本规程第 4.9.3 条的规定。 5.1.6 六棱结构壁管道在敷设、回填的过程中，槽底不得积水受冻。在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下不小于 0.5m。 5.2 材料运输和储存5.2.1 六棱结构壁管道的运输应符合下列规定： 1 搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳(带)吊装。 2 运输时应水平放置，并应采用非金属绳(带)捆扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒措施。 5.2.2 六棱结构壁管道的储存应符合下列规定： 1 应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。 2 严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 3 应水平堆放在平整的支撑物或地面上，一端带有承口的管材应两端交错堆放，高度不宜超过 3m，并应有防倒塌、防管道变形的安全措施。 4 应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出原则。 5 管材、管件不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过 18 个月。 5.3 沟槽开挖和地基处理5.3.1 六棱结构壁管道敷设沟槽开挖前，应对设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩进行复核。施工测量的允许偏差应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268 的规定。 5.3.2 六棱结构壁管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求，当设计无要求时，可按下式计算: B=D2+2(b1+b2)(5.3.2)式中：B 管底沟槽底部的开挖宽度( mm )；D2管道对角尺寸(mm)。b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 5.3.2 选取。当沟槽底需设排水沟时，b1 应按排水沟要求相应增加。b2管道一侧的支撑厚度，可取 150mm200mm。表 5.3.2管道一侧的工作面宽度管道对角尺寸 D2 (mm)管道一侧的工作面宽度 b1 (mm)D2500300500 < D210004001000 < D215005001500 < D230007005.3.3 六棱结构壁管道敷设沟槽的施工应符合下列规定： 1 沟槽形式应根据施工现场 环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 2 沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于 1.0m，且堆土高度不宜超过 1.5m。 3 沟槽的开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 0.2m 0.3m 的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。当遇超挖或基底发生扰动时，应换填天然级配砂石料或最大粒径小 4mm 的碎石，并应整平夯实，其压实度应达到基础层压实度要求，不得用杂土回填。当槽底遇有尖硬物体时，必须清除，并用砂石回填处理。 5.3.4 六棱结构壁管道敷设地基基础应符合设计要求，当管道天然地基的强度不能满足设计要求时，应按设计要求加固。 5.3.5 六棱结构壁管道地基处理应符合下列规定： 1 一般土质，应在管底以下原状土地基上铺垫 150 mm 中粗砂基础层。 2 对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺垫 150mm 中粗砂基础层。 3 当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不应小于 150 mm。 5.3.6 六棱结构壁管道系统中承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在管道铺设时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在管道连接完成后，应立即用中粗砂回填密实。 5.4 管道安装5.4.1 六棱结构壁管道下管前，对应进行管道变形检测的断面，应首先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。5.4.2 承插式密封圈连接、双承口式密封圈连接、卡箍（哈夫）连接所用的密封件、紧固件等配件，以及胶粘剂连接所用的胶粘剂，应由