2023旋喷锚杆施工技术规程.docx

旋喷锚杆施工技术规程目录 1 总则1 2 术语2 3 基本规定3 4 周边环境核查4 5 施工5 5.1 一般规定5 5.2 杆体制作5 5.3 钻孔6 5.4 杆体安放6 5.5 旋喷注浆7 5.6 张拉和锁定8 5.7 拆除回收9 6 试验及检测10 6.1 一般规定10 6.2 试验10 6.3 检测12 7 工程质量验收14 7.1 一般规定14 7.2 永久性锚杆14 7.3 临时性锚杆18 8 工程监测19 8.1 一般规定19 8.2 锚杆监测19 8.3 监测信息分析和反馈21 8.4 锚杆腐蚀状况检查分析21 附录 A 锚杆杆体材料力学性能22 附录 B 旋喷锚杆节点大样图27 附录 C 旋喷锚杆施工记录29 II 1 总则 1.0.1 为规范旋喷锚杆的技术要求，做到安全适用、技术先进、经济合理、质量可靠、保护环境，制定本规程，本标准适用于抗浮、基坑支护及边坡支护的旋喷锚杆的施工、试验、检测、监测及验收。1.0.2 本标准适用于旋喷抗浮锚杆、基坑支护锚杆及边坡支护锚杆的施工、试验、检测、验收与监测。 1.0.3 旋喷锚杆的施工应考虑场地周边环境、工程地质和水文地质条件、建筑物结构类型和性质、支护结构使用年限等因素，严格施工监控。 1.0.4 旋喷锚杆的施工、试验、检测、验收与监测除满足本规程外，尚应符合国家现行有关施工规范、标准的规定。 9 2 术语 2.0.1 锚杆 anchor 由杆体、注浆固结体（预应力螺纹钢筋、钢绞线、普通钢筋或钢管、纤维增强复合材料筋）、锚具、套管所组成的一端与围护结构构件连接，另一端锚固于稳定岩土体的受拉杆件。 2.0.2 旋喷锚杆 anchor by jet grouting 采用高压喷射方法按设计长度对土体进行喷射切割扩孔并灌注水泥浆或水泥砂浆，形成直径较大的圆柱状注浆体的锚杆。 2.0.3 旋喷扩大头锚杆 underreamed anchor by jet grouting 采用高压喷射方法按设计长度对土体进行喷射切割扩孔并灌注水泥浆或水泥砂浆，在锚固端头形成直径较大的圆柱状注浆体的锚杆。 2.0.4 旋喷囊式扩体锚杆under-reamed ground anchor with capsule by jet grouting 采用高压喷射方法在锚孔底部对土体进行切割扩孔与注浆，并向锚孔内安放带有膨胀挤压筒的锚杆杆体并对囊袋进行浆液定量有压灌注，形成底部具有大直径扩体锚固段的锚杆。 2.0.5 预应力旋喷锚杆 prestressed anchor by jet grouting 施加预应力以期获得较小的工后变形的旋喷锚杆。 2.0.6 非预应力旋喷锚杆 non-prestressed anchor by jet grouting 不施加预应力的旋喷锚杆。 2.0.7 可回收锚杆（又称可拆芯锚杆）removable anchor 在达到设计使用期后可从地层中收回杆体的锚杆。 2.0.8 抗浮锚杆 anti-floating anchor 设置于建（构）筑物基础底部，用以抵抗地下水对建（构）筑物基础上浮力的锚杆。2.0.9 注浆体 grouting body 由喷灌于锚孔内的水泥浆或水泥砂浆凝结而成的固结体。2.0.10 非扩大头锚固段fixed anchor length 借助注浆材料形成的未被旋喷注浆扩孔的锚固段。 2.0.11 旋喷扩体锚固段fixed under-reamed anchor length by jet grouting 通过高压喷射方法对土体切割后形成较大直径的锚孔段，并由水泥浆体或水泥砂浆体填充的、能够将拉力传递到周围岩土体的大直径锚固段。 2.0.12 特殊地层 指对旋喷锚杆施工质量产生不利影响的特定地层。 3 基本规定 3.0.1 旋喷锚杆施工前，应具备下列基础资料： 1 工程设计施工图纸、质量标准及检测方法、数量； 2 施工场地的工程地质勘察报告； 3 施工影响范围内的地下管线分布和使用情况，既有建（构）筑物现状、基础形式和埋深等环境条件资料； 3 施工机械的设备条件、动力条件、施工机械的进出场及现场运行条件、施工用水、材料供应等施工条件； 3.0.2 旋喷锚杆施工前宜选择有代表性的地层进行现场施工试验。确定有效桩径、施工参数、浆液性能要求等。 3.0.3 旋喷锚杆的监测和维护管理应符合设计及相关规定要求。 3.0.4 旋喷锚杆的锚固段不应设在下列地层中： 1 有机质土； 2 淤泥或淤泥质土； 3 未经压实或改良的填土。 3.0.5 旋喷锚杆施工完成后应进行验收检测，预应力锚杆尚应进行持有荷载试验、锁定力测试。 3.0.6 旋喷锚杆工程应注意施工区域的环境保护，做好废水、废浆的处理或回收。 4 周边环境核查 4.0.1 止水帷幕工程施工前应核查工程地形、地貌以及周围土地利用和规划情况、施工条件、环境条件（建构筑物、管线、道路、气象等），明确其是否与地下水有明显的补给关系。如有变化应及时反馈给设计单位。 5 施工 5.1 一般规定 5.1.1 锚杆施工前，应对设计文件进行会审，综合考虑设计、地层、环境及当地技术水平等条件，确定适合的施工工艺，编制确保质量、安全及有利于节能环保的施工方案。 5.1.2 当锚杆穿过的地层附近存在既有地下管线、地下构筑物时，应进一步核查其位置、尺寸、走向、类型、使用状况等情况后再进行锚杆施工。 5.1.3 施工前应确认材料及机械设备的技术性能够满足设计要求及工程实际需要。 5.1.4 施工前宜通过试成锚确定锚杆设计参数和施工工艺，锚杆成孔设备的选择应考虑岩土层性状、地下水条件及锚杆承载力的设计要求，成孔应保证孔壁的稳定性。 5.1.5 制作完成的杆体不得露天存放，应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上。宜存放在干燥清洁的场所。杆体组装后宜尽早使用；存放期较长时，使用前应进行腐蚀及完整性检查。 5.1.6 应对锚杆杆体制作、钻孔、杆体安放、旋喷注浆、张拉和锁定、拆除回收等施工全过程进行质量控制、检查和记录。锚杆使用期间应进行轴力监测，锚杆施工完成后应进行验收试验。 5.1.7 抗浮锚杆在腐蚀环境中应设置防腐保护层，防腐保护层可选用护管保护层、防腐涂料保护层及浆体保护层中的一类或几类，防腐等级为 II 级时防腐保护不应少于 1 层，防腐等级为 I 级时防腐保护不应少于 2 层。 5.2 杆体制作 5.2.1 钢绞线、钢筋杆体在自由段应设置隔离套管；锚杆杆体的外露长度应满足腰梁（冠梁）、台座尺寸及张拉锁定的要求。 5.2.2 作为永久性锚杆，杆体的防腐保护等级与措施应根据锚杆的设计使用年限及所处地层的腐蚀性程度确定。杆体采用环氧涂料防腐时，应先对钢筋表面除锈处理，处理方法及处理质量等级应按涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T89231)相关规定执行，处理质量等级不应低于 Sa2 或 St3。5.2.3 压力型永久性锚杆的杆体组装完成后，应按相关技术标准在锚固端锚夹具及承压板表面喷涂防腐涂料；防腐涂料应按建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T251)的有关规定执行。 5.2.4 锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224 的有关规定；钢筋锚杆的杆体宜选用预应力螺纹钢筋、HRB400、HRB500 螺纹钢筋；应沿锚杆杆体全长设置定位支架； 5.2.5 杆体在安放就位后至浆体硬化前不应受到扰动。 5.2.6 荷载分散型锚杆应在各单元杆体外露端作出明显的标记。 5.2.7 可回收锚杆杆体的制作应符合下列规定： 1 锚杆杆体宜采用无粘结钢绞线，或采用可靠措施保证筋体全长与浆体有效隔离； 2 锚杆杆体应按设计要求的规格、尺寸和构造要求进行组装，杆体外露于结构物或岩土体外侧的长度应满足腰梁、台座尺寸及张拉锁定的要求； 3 钢绞线下料时宜采用切割机，不应使用电弧或乙炔焰切割； 4 杆体应平行顺直，不得相互交叉、扭曲，应通过定位架及束线环等配件组装为整体；定位架及对中架的外径宜小于孔径 46mm，并沿锚杆轴线方向设置，间隔距离不宜超过 2m； 5 锚杆承载体应与筋体可靠固定和连接，并不得损坏筋体的隔离套管； 6 压力分散式锚杆应确保各单元锚杆承载体位置和间距满足设计要求，各单元锚杆外露端应设明显标记予以区分； 5.2.8 在杆体的组装、存放、搬运过程中，应防止筋体锈蚀、防护体系损伤、泥土或油渍的附着，不得产生过大的残余变形。 5.3 钻孔 5.3.1 锚杆成孔施工应符合下列要求： 1 位于地下水位以下或软弱松散地层时锚杆应采用套管护壁成孔工艺； 2 锚杆成孔若需进入砂性土含水层时，开孔标高不应低于潜水水位或承压水水头标高，否则应在保证周边环境影响可控的前提下采取局部临时降水、调整钻孔作业面等措施，避免喷砂冒水对周边环境的不利影响； 3 当锚杆施工过程中遇到不明障碍物时，应在查明其性质并做出处理前不得钻进； 4 锚杆钻孔长度应超过设计长度 500mm 以上； 5 成孔后、向钻孔安放锚杆杆体前应及时清孔，将孔内岩粉和土屑清洗干净，塌孔后应二次清孔，不得强行置入杆体。 5.3.2 在不会出现塌孔和涌砂流土的稳定地层中，对于竖向锚杆可采用钻杆钻孔；对于下列各种情形均应采用套管护壁钻孔: 1 在不稳定土层中，或地层受扰动导致水土流失会危及邻近建筑物或公用设施的稳定时； 2 存在受扰动易出现涌砂流土的粉土； 3 存在易塌孔的砂层； 4 存在易缩颈的淤泥等软土地层； 5 水平或水平向倾斜锚杆。 5.4 杆体安放 5.4.1 杆体放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚索体的质量，确保锚束组装满足设计要求。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲： 1 成孔后下入杆体前应及时清孔，塌孔后应二次清孔，不得强行置入杆体； 2 根据设计要求的杆体设计长度向钻孔内插入杆体； 3 杆体安装后应居中置于钻孔内，杆体底端与孔底距离不应小于 100mm； 4 成孔后应及时插入杆体及注浆，采用套管护壁工艺成孔时，应在拔出套管前将杆体插入孔内； 5 杆体插入孔内时，应检查保护套管是否松动，以及解锁装置是否损坏，如有问题，应将杆体拔出，更换杆体。 5.4.2 自进式旋喷锚杆的连接 1 检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞，若有，清理干净； 2 连接钻头和锚杆； 3 连接钻杆连接套和钻机； 4 连接锚杆和钻杆连接套。 5.4.3 可回收锚杆杆体安装应符合下列规定： 1 机械锁型可回收锚杆端部解锁装置应与无粘结钢绞线连接牢靠，且制作安放过程中应避免损伤解锁装置：锚杆外端用于解锁的部件，在施工过程中应予以保护，防止损坏。主辅筋体机械锁型锚杆用于解锁的钢绞线，应做好标记，在锚杆杆体拆除前,严禁拉拽。 2 热熔型可回收锚杆各单元锚杆杆体钢绞线宜内置不同颜色导线，或对杆体钢绞线外露端设置明显标识予以区分各承载体：锚杆下孔前应进行通电检测，检测合格后方可使用。 3 锚筋回转类可回收杆采用聚酯纤维承载体时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成 U 型，并用钢带与承载体捆绑牢靠。各单元锚杆杆体外露端应按筋材的长短顺序进行分组标记，在锚杆杆体拆除前， 该标记不得损坏。 5.5 旋喷注浆 5.5.1 注浆材料应根据设计要求确定，材料性质不得对杆体产生不良影响。 5.5.2 注浆 1 喷射作业：制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水的要求：按试验配合比进行浆液搅制， 在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔喷浆结束后应统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅 制，拌制浆液必须连续均匀；浆液的搅拌时间应不短于 3min 不长于 2h，采用两次搅拌法，并随制随用。 2 旋转和提升：在喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到设计值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。 3 采用单管旋喷法的施工工艺应符合设计要求，设计未明确时施工参数可参照下列要求： 表 5.5.2 单管旋喷法的施工工艺参数 锚固段喷射压力 20MPa 旋喷管进尺速度 15cm/min25cm/min 旋喷管转速 15r/min20r/min 喷浆量 75L/min110L/min 4 在旋喷施工过程中出现压力骤然下降或上升时，应查明原因并及时采取措施； 5 旋喷浆液的注浆材料宜选用水灰比为 0.450.55 的纯水泥浆。 5.5.3 囊袋型扩体锚杆施工时，可在旋喷扩体施工完成后通过与杆体一同下至孔内的注浆管和囊袋进行水泥置换注浆。 5.6 张拉和锁定 5.6.1 锚杆承载构件的承压面应平整，并与锚杆轴向方向垂直。 5.6.2 锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应防止邻近锚杆的相互影响。 5.6.3 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。 5.6.4 锚具应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370 的规定。 5.6.5 当锚杆注浆水泥净浆强度达到 15MPa 或设计强度的 75%后，方可进行锚杆的张拉锁定。 5.6.6 锚杆锁定前，应按本规程表 2 的检测值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于 100N/min；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格。 5.6.7 锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定。 5.6.8 锚杆正式张拉前，应取 10%20%的抗拔承载力标准值 Nk 对锚杆预张拉 12 次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。 5.6.9 锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程以及相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失量。预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定。 5.6.10 基坑支护预应力锚杆的锁定，应在该层锚杆孔口高程以下土方开挖之前完成。 5.6.11 锚杆张拉施工，应在专业人员指导下进行，并记录变形量。 5.6.12 锚杆张拉应平缓加载，加载速率每分钟不宜大于 0.1 倍单元体抗拔承载力标准值；当前张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定，否则应判定此根锚杆不合格。 5.6.13 对于多个单元体的锚杆，宜采用并联千斤顶组同步对各单元锚杆实施张拉并锁定，也可通过试验采用补偿荷载整体张拉锁定方法。 5.6.14 锚杆预应力控制应符合设计要求，当锚杆预应力损失超过设计要求时，应再次进行锁定。 5.6.15 锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其再次进行锁定。 5.6.16 锚杆张拉至 1.11.2 倍抗拔承载力标准值，对砂性土层应持荷 10min，对黏性土层应持荷15min，然后卸荷至设计要求的张拉锁定值进行锁定。 5.7 拆除回收 5.7.1 对临时性锚杆使用完成后宜进行拆除回收，锚杆杆体回收前应做好以下准备： 1 基坑设计施工时应保证围护空间能满足回收作业的需要； 2 锚杆回收时，施工回填作业面应满足施工人员、机具设备的操作距离和安全要求； 3 每道锚杆杆体回收前，应按设计要求，完成基础底板和楼板（中板）位置处的换撑传力； 4 锚杆回收需估计杆体回收所需的回收拉力，并选取合适的设备或机具。 5.7.2 锚杆回收杆体过程中，安全防护工作应符合下列规定： 1 回收杆体时，应根据采用的可回收锚杆类型，对相邻建(构)筑物成品采取相应的保护措施；并对锚杆及其解锁装置采取可靠的保护措施； 2 回收过程中要做好基坑坡顶的临边安全防护，避免物体坠落伤人； 3 若采用自动回收设备进行杆体回收，应事先对自动回收设备进行稳压检查，油泵运行过程中， 严禁操作工离开作业区：回收作业停止前必须先停止油泵运行并切断油路和电源； 4 锚具工作夹片拆除过程中，操作人员应在锚头侧方位施工，锚头前方严禁站人，并做好安全防护工作； 5 回收过程中应对支护结构和地表沉降进行实时监测与现场巡视，发现安全隐患，立即停止回收作业，分析原因，排除隐患后方可继续作业； 6 回收作业中若发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复回收张拉。 5.7.3 杆体全部拆除后，应根据锚杆拆除的部位进行编号登记，保留记录，并与锚杆安装记录进行对比，确保全部锚杆杆体拆除回收。 6 试验及检测 6.1 一般规定 6.1.1 试验前应收集岩土工程勘察报告、调查资料、设计文件、施工方案、施工工艺等，并在此基础上制定试验方案。 6.1.2 锚杆加套管部分的长度应视为锚杆的自由段长度，锚杆自由段部分可不进行注浆。 6.1.3 为锚杆设计和检验锚杆的品质而进行的锚杆试验包括基本试验、验收试验和蠕变试验。 6.1.4 锚杆的最大试验荷载应取杆体极限抗拉强度标准值的 75%或屈服强度标准值的 85%中的较小值。 6.1.5 预应力筋-锚具-夹具组装件的破坏形式应是预应力筋破断，夹具、锚具零件不应破坏。 6.1.6 张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定： 1 使用时间超过 6 个月； 2 张拉次数超过 300 次； 3 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； 4 千斤顶检修或更换配件后。 6.1.7 喷射用水泥浆试块强度作为锚杆可否张拉判定条件，当水泥浆试块强度达到设计强度的 75%且不小于 15MPa 后，方可进行锚杆的张拉试验。 6.1.8 在水泥、锚具、预应力筋进场使用前，应对母材力学性能进行试验，试验结果应符合通用硅酸盐水泥GB 175、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 的规定。 6.1.9 当验收试验出现不合格锚杆时，应扩大抽检。扩大抽检的数量应为不合格锚杆数量的 2 倍。 6.2 试验 6.2.1 基本试验 1 永久性锚杆工程应进行锚杆的基本试验，临时性锚杆工程当用于从未用过的地层时，应进行锚杆的基本试验； 2 锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，且试验数量不应少于 3 根； 3 锚杆基本试验应采用多循环张拉方式，其加荷、持荷、卸荷方法应符合下列规定: 1) 预加的初始荷载应取最大试验荷载的 0.1 倍;分 5 级8 级加载到最大试验荷载。黏性土中的锚杆每级荷载持荷时间宜为 10min，砂性土中的锚杆每级持荷时间宜为 5min; 2) 试验中的加荷速度宜为 50kN/min100kN/min；卸荷速度宜为 100 kN / min 200kN/min。 33 4 锚杆基本试验出现下列情况之一时，应判定锚杆破坏： 1) 在规定的持荷时间内锚杆或单元锚杆位移增量大于 2.0mm； 2) 锚杆杆体破坏。 5 锚杆受拉极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到锚杆破坏标准时，锚杆受拉极限承载力取最大试验荷载。 6.2.2 蠕变试验 1 塑性指数大于 17 的土层锚杆应进行蠕变试验。蠕变试验的锚杆不得少于 3 根； 加荷等级 观测时间（min） 临时锚杆 永久锚杆 0.25Nd - 10 0.50Nd 10 30 0.75Nd 30 60 1.00Nd 60 120 1.10Nd 120 240 1.20Nd - 360 2 锚杆蠕变试验加荷等级与观测时间应满足表 6.2.2 的规定。在观测时间内荷载应保持恒定。表 6.2.2 锚杆蠕变试验加荷等级与观测时间表 3 每级荷载应按持荷时间间隔 1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、150、180、210、240、270、300、330、360min 记录蠕变量； 4 试验结果按荷载-时间-蠕变量整理，蠕变率应按下式计算： K = S2S1 (6.2.2) c lgt2lgt1式中:S1t1 时所测得的蠕变量; S2t2 时所测得的蠕变量。 5 锚杆在最大试验荷载作用下的蠕变率不应大于 2.0mm/对数周期。 6.2.3 验收试验 1 工程锚杆必须进行验收试验。其中同一土层中占锚杆总量 5%不少于 3 根的锚杆应进行多循环张拉验收试验，占锚杆总量 95%的锚杆应进行单循环张拉验收试验； 2 锚杆多循环张拉验收试验应由业主委托第三方负责实施，锚杆单循环张拉验收试验可由工程施工单位在锚杆张拉过程中实施； 3 锚杆多循环验收试验应符合下列规定: 1) 最大试验荷载:永久性锚杆应取锚杆拉力设计值的 1.2 倍;临时性锚杆应取锚杆拉力设计值的1.1 倍； 2) 加荷级数不宜小于 5 级，加荷速度宜为 50kN/min100kN/min; 卸荷速度宜为100kN/min200kN/min； 3) 每级荷载 10min 的持荷时间内，按持荷 10min 读一次锚杆位移值; 4 锚杆多循环张拉验收试验结果判定应符合下列规定： 1) 最大试验荷载作用下，在规定的持荷时间内锚杆的位移增量应小于 1.0mm，不能满足时，则增加持荷时间至 60min 时，锚杆累计位移增量应小于 2.0mm； 2) 压力型锚杆或压力分散型锚杆的单元锚杆在最大试验荷载作用下所测得的弹性位移应大于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的 90%，且应小于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的 110%； 3) 拉力型锚杆或拉力分散型锚杆的单元锚杆在最大试验荷载作用下，所测得的弹性位移应大于锚杆自由杆体长理论弹性伸长值的 90%，且应小于自由杆体长度与 1/3 锚固段之和的理论弹性伸长值。 5 锚杆单循环验收试验应符合下列规定: 1) 最大试验荷载:永久性锚杆应取锚杆轴向拉力设计值的 1.2 倍，临时性锚杆应取锚杆轴向拉力设计值的 1.1 倍； 2) 加荷级数宜大于 4 级，加荷速度宜为 50KN/min100kN/min，卸荷速度宜为 100KN / min 200 kN / min; 3) 在最大试验荷载持荷时间内，测读位移的时间宜为 5min 后； 6 锚杆单循环张拉验收试验结果判定应符合下列规定： 1) 与多循环检测结果相比，在同级荷载作用下，两者的荷载-位移曲线包络图相近似； 2) 所测得的锚杆弹性位移值应符合锚杆多循环验收试验结果判定的规定。 6.3 检测 6.3.1 锚杆的抗拔承载力检测应符合下列规定： 1 检测试验应在锚杆水泥净浆试块强度达到设计强度的 75%且不小于 15MPa 后进行； 2 检测锚杆应采用随机抽样的方法选取； 3 检测试验的张拉值应按本规程表 3 取值； 4 检测试验应按本规程 6.2.3 的试验方法进行； 5 当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。 抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值的比值 支护结构的安全等级 表 6.3.1 锚杆的抗拔承载力检测值 一级 1.4 二级 1.3 三级 1.2 注：永久性锚杆抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值的比值1.4 7 工程质量验收 7.1 一般规定 7.1.1 旋喷锚杆工程完工后,应按设计要求和质量合格条件分部分项进行质量检验和验收。 7.1.2 工程施工中对检验出不合格的预应力锚杆应根据不同情况分别采取增补,更换或修复的方法处治。 7.1.3 旋喷锚杆工程验收应取得下列资料： 1 工程勘察及工程设计文件； 2 工程用原材料的质量合格证和质量鉴定文件； 3 锚杆工程施工记录； 4 隐蔽工程检查验收记录； 4 锚杆基本试验、验收试验记录及相关报告； 5 锚杆浆体强度检验报告； 6 设计变更报告； 7 工程重大问题处理文件； 8 监测设计、实施及监测记录与监测结果报告； 9 竣工图。 7.1.4 嚢式锚杆膨胀挤压筒的质量检验应符合下列规定： 1 应检查膨胀挤压筒的出厂合格证，并获取该装置注浆膨胀后的几何尺寸和囊内注浆量； 2 杆体制作编锚前，应采用外观检查与抽气检测的方法对膨胀挤压筒的密封完好性进行抽检，抽检数量不应少于产品数量的 5%； 3 对于重大工程或地质条件复杂的工程，可根据设计要求进行膨胀挤压筒的地下埋设、注浆及开挖检验。 7.1.5 分部（子分部）分项工程和检验批划分应按表 4 确定： 表 7.1.5 分部、子分部、分项、检验批工程划分表 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 1 地基与基础 基坑/边坡支护 锚杆 每台班或每 30 根锚杆作为一个检验批 7.2 永久性锚杆 7.2.1 抗浮锚杆工程质量检验与验收标准应符合表 7.2.1 的规定。 表 7.2.1 抗浮锚杆工程质量检验与验收标准 项目 序号 检验项目 指标及允许偏差 检查方法 1 承载力（KN） 不小于设计要求 验收试验 误差范围符合验收标准 验收试验 表观自由长度主 2 （m） 控 3 防腐保护层 设计要求 现场检查 项 压力型锚杆锚固体强度 不低于设计指标 每 30 根锚杆作 1 组试目 4 块，每组 6 个 1 钻孔位置 100mm 用钢尺量 2 钻孔直径 负偏差为 10mm，正偏差无要求 用钢尺量 3 钻孔倾斜度 3° 现场测量 4 钻孔长度 超过 L 不少于 100mm 量测钻杆 筋体下料长度 负偏差为 30mm 与 1%Lj 中的较大值，Lj 为孔内杆体设计长度。正偏差无要求 用钢尺量 5 一 般 6 杆体插入长度 负偏差为 2%Lj ，正偏差无要求 用钢尺量 项 7 水胶比 设计值±0.05 比重计 目 拉力型锚杆锚固体强度 平均值不低于设计要求且最低值不小于平均值 80% 每 30 根锚杆制作 1 组8 试块，每组 6 个 9 锁定荷载 设计值的±10% 持有荷载试验 10 防水保护层 设计要求 现场检查 11 基础变形 设计要求 水准仪等 注：表中锚固体强度指边长为 70. 7mm 的立方体旋喷净浆试件，在 28d 龄期以建筑砂浆基本性能试验方法标准(JGJ/T70)规定的标准试验方法测得的抗压强度。 7.2.2 永久边坡锚杆工程质量检验与验收标准应符合表 7.2.2 的规定。 表 7.2.2 永久边坡锚杆工程质量检验与验收标准 项目 序号 检验项目 指标及允许偏差 检查方法 主 控 1 杆体长度（mm） +100 -30 用钢尺量 无损检测 项目 2 预应力锚杆承载力极限值（KN） 符合验收标准 现场试验 3 防腐保护层 设计要求 现场检查 4 锚固结构的变形 符合设计要求 现场量测 5 压力型锚杆锚固体强度 不低于设计指标 每 30 根锚杆作 1 组试块，每组 6 个 1 钻孔位置 100mm 用钢尺量 钻孔直径 负偏差为 10mm，正偏差无要求 用钢尺量 2 3 钻孔倾斜度 3° 现场测量 4 钻孔长度 超过 L 不少于 100mm 量测钻杆 筋体下料长度 负偏差为 30mm 与 1%Lj 中的较大值，Lj 为孔内杆体设计长度。正偏差无要求 用钢尺量 5 一 般 项 6 杆体插入 钻孔长度 预应力锚杆 不小于设计长度的 97% 用钢尺量 非预应力锚杆 目 不小于设计长度的 98% 7 水胶比 设计值±0. 05 比重计 拉力型锚杆锚固体强度 平均值不低于设计要求且最低值不小于平均值 80% 每 30 根锚杆制作 1 组8 试块，每组 6 个 9 锁定荷载 设计值的±10% 持有荷载试验 10 防水保护层 设计要求 现场检查 11 基础变形 设计要求 水准仪等 注：表中锚固体强度指边长为 70. 7mm 的立方体旋喷净浆试件，在 28d 龄期以建筑砂浆基本性能试验方法标准(JGJ/T70)规定的标准试验方法测得的抗压强度。 7.2.3 嚢式锚杆工程质量检验与验收标准应符合表 7.2.3 的规定。 表 7.2.3 囊式锚杆工程质量检验与验收标准 项目 序号 检验项目 指标及允许偏差 检查方法 主 1 抗拔承载力（KN） 符合设计要求 验收试验 控项目 2 膨胀挤压筒密封完好性 密封完好/无破损 外观检查与抽气检测 3 囊内注浆体抗压强度（MPa） 符合设计要求 验收试验 4 杆体插入锚孔长度（mm） +100/-60 钢尺测量 一般项目 1 钻孔位置 ±100mm 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 3° 现场测量 3 钻孔长度（mm） 大于设计长度要求 量测钻杆 4 杆体总长度（mm） +100/-30 用钢尺量 5 扩体锚固段直径（mm） +50 扩孔器尺寸量测 6 扩体锚固段长度（mm） +100 量测钻杆 7 水灰比（囊内用水泥浆） 0.40.5 比重计 8 囊袋注浆压力（MPa） 0.51.5 压力表 9 囊袋注浆量充盈度 1.05 注浆量量测 10 锚固结构物变形（mm） 设计要求 现场量测 7.3 临时性锚杆 7.3.1 基坑支护锚杆工程质量检验与验收标准应符合表 7.3.1 的规定。 表 7.3.1 基坑支护锚杆工程质量检验与验收标准 项目 序号 检验项目 允许偏差或允许值 检查方法 +100 用钢尺量 1 杆体长度（mm） -30 无损检测 预应力锚杆承载力极限值主 2 符合验收标准 现场试验 （KN） 控 预应力锚杆预加力（锁定荷符合 项 3 测力计量测 载）变化（KN） 表 9 的要求 目 4 锚固结构的变形 符合设计要求 现场量测 每 30 根锚杆作 1 组试5 压力型锚杆锚固体强度 不低于设计指标 块，每组 6 个 1 锚杆位置(mm) ±100 用钢尺量 ±10（设计直径60） 2 钻孔直径（mm） 用卡尺量 ±5（设计直径60） 一 3 钻孔倾斜度（mm） 2%钻孔长 现场测量 般 4 注浆量 不小于理论计算浆量 检查计量数据 项 5 浆体强度 达到设计要求 试样送检 目 平均值不低于设计要求且每 30 根锚杆制作 1 组6 拉力型锚杆锚固体强度 最低值不小于平均值 80% 试块，每组 6 个 杆体插入预应力锚杆 不小于设计长度的 97% 7 用钢尺量 非预应力锚杆 不小于设计长度的 98% 钻孔长度 8 工程监测 8.1 一般规定8.1.1 旋喷锚杆工程的监测与维护应贯穿工程施工阶段和工程使用阶段全过程，应定期对永久性锚固工程或安全等级为 I 级的临时性锚固工程的锚杆预加力值、锚头及被锚固结构物的变形进行监测。8.1.2 整个工程施工阶段和使用阶段，每天均应有专人对锚杆支护工程进行巡视检查，巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。 8.1.3 锚杆预应力监测项目应在支护工程开挖前测得稳定的初始值，且次数不应少于两次。 8.1.4 工程监测方案应包括确定监测项目，测点布置与数量，监测仪表与设施，监测频率，对监测数据整理与反馈的要求和建立监测数据预警值及应急预案。 工程监测方案的制定很重要，尤其监测剖面和监测点的设置不应放在下列区段： 1 岩土体或被锚固构筑物的应力集中区； 2 采动、冲击、