线束生产工艺标准(超全面).docx

工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第1页共100页编号：第一章全自动区域工艺流程及标准1开线区域工艺资料制作流程2工艺资料及标准3生产物流流程4设备模具标准第二章中间过程工艺流程及标准1中间过程工艺资料制作流程2工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第三章总装工艺流程及标准1总装工艺资料制作流程2工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备标准第四章场地布局规划第五章工装台架制作标准及流程第六章工时研究及人员配置工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第2页共100页编号：第一章 全自动区域工艺流程及标准一、开线区域工艺资料制作流程1目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。2范围：全自动生产过程中所有的指导性文件。3定义：前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子 压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、 端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。4.职责：总装工艺员一-切线数据表格更新总装工程师一-切线数据表格审核系统文员-ERP BOM 维护总装工程师一-ERP BOM 审核前工程工艺员一切线数据库维护前工程工程师一切线数据库审核设备工程师一设备参数制作模具工程师一-端子参数制作工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第3页共100页编号：5过程流程图5.1前工程工艺资料制作流程工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第4页共100页编号：5.2补充说明5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源：1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单2）工程更改：客户变更、VAVE、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入时， 总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸更改切线清单。5.2.2切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺工程师只有按照设定的标准格式和 流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。切线清 单格式为一份EXECL的表格文件，详见切线清单标准格式，该表格文件包括回路清单、 压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工 程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件 中必须存在的。单线、物料清单有助于工艺工程师完成系统BOM的建立，而数据更改记 录表是工艺工程师追溯工艺数据变更的关键依据，压接线、特殊工艺清单是对回路清单 的进一步的工艺描述，复杂或特殊的工艺均可通过该表进行图文描述。（注.复杂或特殊的工艺：包括多个压接点的复杂结合线，结合、并压、绞线、屏蔽 线等相互穿插的工艺，回拉预装件等。）当有产品变更涉及到切线数据变化时，工艺技术员第一步需按照工程更改内容更改 切线数据，并在切线清单中按照以下规则做好变更标识3刑除二新增 J，同时需 在数据变更记录表中记录该次变更内容，导线长度变更工艺员需根据新的导线信息试制 半成品，以确保导线长度无误。工艺员完成切线清单更改之后，工程师需对所有更改进 行检查，工程师对所有变更信息负责。5.2.3开线数据更改表开线数据更改表是前后工程工艺数据传递的工具，前工程工艺数据库所有信息均来工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第5页共100页编号：源于此。总装技术员完成切线清单更改，工程师核对之后，技术员根据切线清单变更信 息填写开线数据更改表，工程师核对检查之后，打印纸档文件并签名受控之后，传递 至前工程工程师，前工程技术员根据表单内容更改工艺数据库，更改完成后，并在纸档 上签字确认，工程师根据表单内容核对数据库，无误后签字确认。导线长度更改时，总装技术员须按照更改后的长度制作样品进行确认，总装工程师 进行最终导线长度确认。以避免导线正常生产时产生批量性的不良品。5.2.4数据库录入前工程工程师收到总装开线数据更改表、模具中心端子参数之后，根据定机定模 编制工艺卡片，工艺卡片需体现所有的切线信息，包括导线线色、线径、长度，端子型 号、参数，防水栓型号，机器号，生产顺序号，物料地址等信息。5.2.5物料清单BOM切线清单完成之后，总装工程师根据清单编制BOM更改单，核对后交于系统文员 录入ERP系统，成本办根据BOM更改单核算产品成本。BOM： BILL OF MATERIAL通常称为“物料清单”，就是产品结构。表述对物料结构按 照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的组成部分。通常我们把它称为EBOM单 层BOM，如下图品番下直接挂入物料的一层BOM为EBOMEBOM来源：由开发提供EBOM作用1：样线期采购部需要EBOM来买料满足生产需求预订。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第6页共100页编号：采购开始日斯工厂*威品加工jPhK料乘购提前用）原材料II半成品提前期】产品开蛤装女目削自制半成品者配提前期产品5呻屏磕EBOM作用2：成本办初版报价需EBOM核算。EBOM作用3：生产部制作样线领料，由开发部提供电子档后工序物料到工艺，工艺整理 线材端子物料再与开发提供的后工序物料汇总X订单套数填领料单用于样线生产物料的 缓冲。MBOM的定义和层次怎么把MBOM正确地反应在系统中。首先，我们必需先了解产品的生产工序。工序3工序=工序1通过了解工序，再来看MBOM的层次结构。工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第7页共100页编号：晶番Q前品番看板的分类后工序物料C开头定义：C1类看板为自动切线机加工后，后工序直接使用看板C2类看板为自动切线机加工后还需半制动压接或绞股的看板<<.自物切'经KB号:丰自林：压弃岛3 :so j4.:痂洗？：KBJ.<a %S»kb :号：m点:K3蜀:*«*«*»辂含KB :< J菌声3 <°KB号1j Cutting-切线 J j Lead prepare-预装: 漩ie*薄矗W I.i谢£巍=L:Pull to seat-:, :褊熹矗疏飞 *，*/C XXXXXXX L XXXXXXX D XXXXXXX T XXXXXXXP XXXXXXX J XXXXXXX S XXXXXXX创建新成品的BOM时，必须提供以下文档:工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第8页共100页编号：BOM录入信息表工艺员新建BOM时制作表格需按上图格式按层次分别填写在对应的层次SHEET中SHEET1 :品番下直接挂后工序物料与前工序总代码如Q前品番SHEET2:在Q前品番下挂可以直接流向后工序使用的看板，为一级看板SHEET3 :在一级看板下挂物料与直属看板此看板为二级看板SHEET4 :在二级看板下挂物料与直属看板此看板为三级看板以此类推分SHEET填写BOM录入表口注意事项：1）同一层次，同一个物料只能出现一次。（数据透视）2）看板的层次结构。品番下的第一层看板，不能同时作为其它子看板的看板，这样 会导致其中一个看板的层次错误。3）看板的唯一性，一个看板不可以建两个不同的工艺信息在创建新PN时，会遇到新PN下看板与老PN看板相同。那么我们可以直接挂看板号，不用在建此看板信息3在系统中更改现有品番的变化系统导出的MBOM是可以多层浏览，但是只能单层更改；所以在出更改单的时候就只需要 提供被更改对象的直接上一层就行了。工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第9页共100页编号：ffl里2用里卫例如:BOM变更申请表更改通知号：编号：零件名称仪表零件号车型H20提出部门工艺二部提出人y日期蒲霞/2016-4-14宙核人变更原因工程更改变更内答底号父I页端禺子项物料编码子项物料名再里位更改前 用重更改后用里ECIM差异备注1KB1KB2二级看桓PCS10-12KB1KB3二级看板PCS0113KB3材料2端子PCSD224KB3材料3导线H01.31.34补充说明:特别注意事项：1. 时间规定：必须是在生效之前完成校对，校对后如果有更改，必须通知工艺部文员更 改2. 无论是新创建的MBOM还是由于工程更改或内部联络单更改的MBOM校对都必须要确保 图纸（工程更改或内部联络单、实物、切线清单、零件清单的一致性3. 每半年一次的例行校对必须按计划完成二、工艺资料及标准工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第10页共100页编号：1目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性2范围：线束生产过程中所有指导性文件。包括产品作业指导书、方法作业指导书、设备 作业指导书。3定义：工艺资料：是指将组织生产，实现工艺过程的程序，方法，手段。是用标准文字， 图片的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道， 是应具备先进，科学，合理，齐全的工艺过程；工艺资料是企业能否安全，优质，高产， 低耗的制造产品的关键。凡是工艺部门编制的工艺计划，工艺标准，工艺方案，质量控 制规程也属于工艺文件范畴。工艺文件是带有强制性的纪律性文件，不允许用口头的形 式来表示，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改。4职责：工艺员一一工艺资料编制工程师工艺资料审核工艺部经理一一批准文员一一工艺资料下发5工艺资料说明5.1按照产品的工艺流程，每一步工序都需要设定标准的作业方法，包括指导零部件加 工工艺的产品作业指导书，指导作业方法的方法方法作业指导书，指导设备操作 的设备操作指导书，指导工位检查的工位点检表，以及安全警示等。产品作业指导书是一份针对特定产品的指导性文件，该作业指导书详细的描述工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第11页共100页编号：了产品的加工步骤及方法，指导操作工完成产品加工，同时避免生产过程中的质量问题。 前工程产品作业指导书一般以卡片型式下发，又称生产工艺卡片，切线工艺卡片格 式如下:LF1606003PBA40 0160CA092002CA09AVSS0.85机器号FS36机船红195&7SS0B4-1 Tyco开线压接蔬子技装压接端子S240T5泣 SWS代号5±0.20录快4±0.20±0.05抵压蝠度）mm±0.05±0.10±0.10±0.10i''i m m±0.10±0.10魅压按竞）mm±0.10最7165-1635技装看板3查装看板N定义开线：WHl卜区-D-Q8 -A 0 3 |1E|方法作业指导书是针对特定工序的加工方法，线束生产过程中，每一步工序的 加工方法均需按照工艺给定的作业手法及标准操作。切线方法作业指导书包括但不限定 以下文件：端子压接标准全自动或半自动端压的操作标准:11芯线压接翼相遇并相互支撑,12芯统压接中所有的单根芯线呈 蜂窝状宜分布均匀.允许偏差21芯线压接翼末端和压接底部内侧间 的距离包小于端子材料厚度的12但未 接触压接底都一不符合标准3:芯线压接翼末端接触压接底部，32芯线压接笔未能相遇.3.3:芯线外露.工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第12页共100页编号：工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第13页共100页编号：13对于圆形端子，芯线 不能超出假想圆（线1）标准14芯线压接支持昂度（A）必须 大于等于端子厚度允许偏差2.2芯线压接翼末端的压人深度差 （X1-X2）不大于端子材料厚度的一 半不符合标准34突脐超出端子长度大于0,5mm3一5:在芯线末端露出芯线压接翼前 沿的最大距离大于10mm工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第14页共100页编号：11压接高度测量方法标准千分尺v=25-100mm/min1.2压接高度测量工具最小测量精度应为被测尺寸最后一个 十注位的10倍(即尺寸=0 一 0精度 =0.001).所有量具应定期校准以保证 测试有效性.1.3:11拉力需用一台非手动的恒速 装置进行(25-100rnm/nnin)单位为牛 顿(N)所有测试设畚应定期校信以保 证测试有效性.14捂图在绝缘层处弯曲导线两到三 次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后|绝 缘层不脱离压接翼15端子平直度应符合右图所示端子 平直度不允许影响端子连接，及端子的 接插功能.端子拉力应符合技术要求或客户要求。一般要求按QC T 29106 2014 4.4.6执行工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第15页共100页编号：最小拉力值导体标称截面拉力*N导体标称截面积,mm'拉力，N队22304,02700. 35505.()3600.5706.04500. 75801(105001.0110160I5WL515025. 019002,0-19535.022()02,520050.0-120.027003.0-注：1对端子与电线连接，抗力值测成要包含绝缘房压接;端子压接其他标准请参考我司质量标准。切线工艺标准全自动或半自动切线的工艺标准工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第16页共100页编号：标准绝缘和芯钱口切割平整剥头区无绝缘材料残留芯线无刮伤，割断及漏线现象.剥头区的最短长度符合(7V)开线长度要求半剥头导线，芯线外露尺寸为13mm在标准范围内允许的偏差芯线切口不平齐，成斜面注在剥头区有细条或蒲片的 绝绿村料残留(轻度刮痕或压痕，属表面损伤)S11 芯线或绝缘层切口不平齐，成斜面工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第17页共100页编号：在标准范围内允许的偏差芯线有轻度的刮伤芯线有轻度的压伟1不符合标准1包相芯流惭I露铜）有部分绝缘材料留在剥头区芯线外（对于7芯导线有1根或更多）16芯或16芯以上导统有10% 以,上的芯线割断或漏铁10%不合格芯线数取整导哉芯数不合格割 断或漏线16-193或3以上365或5以上26628或2戒上导线包扎标准前工序加工完成之后半成品的包扎工艺标准预装成品昇线 包扎定义的具 体长度:工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第18页共100页编号：D导老挝安看板拉动 卡上的包扎定义 进行包扎:再参 照生产设备边上 的慌惟线架上 的标签，整理导 线包才史的长度导线包扎定 燹的具体挂 统位置厂工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第19页共100页编号：如下圈中的底个看板，要求的包扎定义为3B符合您扎定义睡求相应的导践挂在PAGODA挂线架上镶求。不符合包扎定义的要求符合包扎定义&携求, 累身不稚下后横梁祇符合包扎定义的要求 导线施下层横梁如操作人员在寸建求钮成品导线后，还封现*域端子 拖地情兄请与相关工程师或工艺员联系。工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第20页共100页编号：包扎方式L 直接包扎用 不折叠切：包扎方式2： 对折一祓包扎。包扎方式3A： 对折两次包孔。包扎方式4A： 对折三次包扎。包扎方式3B：先对折一袂,，然后按照视 图打圈折叠后包扎.包扎方式4B：先对折二孜.M后按照视图 打圈折叠包扎包扎方式5A： 对折四吠包扎。包扎方式5压先对折三次，然后技照视 图打圈折叠包扎，包扎方式6； 打成圈状包扎, 不要用力弯折"以上工艺标准均为全自动开线过程中需用到的方法标准，线束生产过程中，员工的工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第21页共100页编号：每一个动作都需要按照工艺给定的操作手法来进行操作，每当线束生产活动中有新的工 艺增加时，工艺需召集生产、质量一起研究合适的作业手法，相关部门同意放行后，工 艺部出具相关的方法作业指导书。一、生产物流流程工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第22页共100页编号：1目的：确保在正确的时间正确的地点生产出合格的产品2范围：从生产订单下达到半成品上架或到中间过程之间的所有工艺步骤及其物料流。3定义：生产流程：产品从原材料加工成成品的流程，线束的生产流程包括：切线、端子压接、 并头压接、绞线、结合（超声波压接）、热缩（包胶）、预装、布线、上覆盖物（胶带、 套管、波纹管等）、卡钉装配、支架装配、检验（生产）、电测、保险丝继电器安装、检 验（质量）、打包、入库。物料流：是制造过程当中与产品相关的物料（包括：原材料、外购件、半成品、零部 件等）的流动。4职责：生产过程中每个工位的作业员一一点检、自检生产过程中负责物料配送的物料员一一物料配送仓库管理员一一发料记录质检员一一二次检验或抽检5程序工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第23页共100页编号：工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第24页共100页编号：工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第25页共100页编号：6补充说明6.1定机定模：对所有的设备进行编号，并生成设备地址系统，根据项目产量，一种或 多种模具指定在特定的一台或多台设备上进行生产。可有效的减少换模停机时间，提高 生产效率。6.2.1物料配送：生产指令下达后，生产部、物流部根据产品BOM进行备料，生产部送 料员根据工艺卡片上所给的物料信息到仓库领料，仓管员根据工艺卡信息发料，物料扫 描出库，并做好出库记录。物料员领到物料之后，按工艺卡或送料路径图所示信息（定 机定模清单）将物料配送到生产工位物料待使用区。待使用区同时最多放四个包装的物 料。具体请参考物料成品管理规定。6.2.2模具配送：操作工根据工艺卡信息到模具中心领用模具，模具管理员根据卡片信息 从库位中取出模具交付生产，并做好模具出库记录。详细参考RR09-III-GL003-1模具中 心管理规范1.16.3.1设备点检：生产之前，操作工须按照设备点检表中所列出的点检项目逐一检查 工位情况，并记录，若出现点检不合格时，通知班组长处理问题。6.3.2设备及模具参数设定：设备参数由操作工严格按照设备作业指导书设定，全自动切线机为线束生产过程中 的关键设备，操作该设备的员工需要培训上岗，严禁员工违规操作，以避免设备不必要 的磨损或损坏。模具交付生产使用之前需由模具中心将参数调好，以便换模时调机员只 需微调就可生产出合格的产品，从而降低换模停机时间，提高生产效率。当模具正式参数发行之后，由模具中心将所有端子参数录入设备中，设备进行联网控制， 当看板生产时，操作工只需输入看板号及批量，即可开始生产。6.4参数验证短样制作：设备、模具参数设定完成之后，操作工需制作短式样自检后，交工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第26页共100页编号：付现场质检员以验证所设定的参数是否合格，并做好记录。若不合格，通知调机员继续 调试模具，直至合格。6.5产品首样：参数验证合格之后，开始首样生产，首样需检验端子的高宽度及导线长 度是否符合工艺卡片上参数的要求，每个开线工位均需配备千分尺和米尺，千分尺固定 在操作台面上，用于测量端子的高宽度；米尺通常传输带上会自带，用于测量导线长度。 端子外观检测参考端子压接工艺标准。6.6所有参数验证合格之后（高宽度、拉力、导线长度），进行CFA侦测取数5个，之后 操作工根据工艺卡片填写作业记录，作业记录须包括看板号、导线长度、生产数量等信 息。产品生产过程中，还需进行过程检验（中检），产品每生产500根，需做一次中检， 当批次不足500时，只做首末检验。中检内容包括端子拉力、端子高宽度、导线长度， 操作工记录检验数据，质检员需验证参数是否合格，若出现异常，须立即停止生产，通 知班组长处理。产品批次生产完成之后，还需要做末件检验，检验内容与首中检验一致，末检所用样 品为生产批次的最后1条，中末检验端子参数若在1/2公差内，可不进行拉力检测，否 则需制作短式样进行拉力验证，生产完成后还需只做末件短式样1个，附在模具上，由 物料员回收至模具中心。6.46.6的检验生产过程请参考作业员、检验员工作规定6.7导线包扎：根据端子类型不同选取合适的端子保护材料，普通端子选取PE模材质的 胶袋，并用橡皮筋固定，064等特殊端子选用塑料的端子保护杯。端子保护材料需体现在 工艺卡片上。操作工根据工艺卡片上给定的包扎数量，按照导线包扎标准包扎即可。 包扎数量由总装工程师根据导线线径确定，一般而言，2平方及以下的导线包扎数量为 50根/把,2平方以上的导线包扎数量为25PCS/把，十平方以上的导线根据导线长度不同工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第27页共100页编号：可分为箱装、单根打圈。6.8送料路径图：规定物料工的送料路径，减少不必要的走动，提高生产效率。送料及回收过程:1、到每个工位收集工艺卡片，4小时一次。2、将物料小车推至仓库门口，并将工艺卡片给仓管员。3、仓管员根据工艺卡片拣货，通过扫描系统计数发货。4、物料员根据工艺卡片信息，将所领物料依次送到各个工位，送料过程中收集新的 工艺卡片，并将各工位已使用完物料回收送回线边仓库。5、物料送完之后，将物料小车送至指定的位置停放。车间送料路径图如下:绿色箭头表示原材料运输路径，洋红表示未用完原材料回仓路径，青色表示半成品运输路径，黄色表示前工程成品运输路径。工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第28页共100页编号：四、设备模具标准1目的：规范设备正确的操作流程，降低设备维护时间，从而提高生产效率2范围：全自动下线设备3定义：设备、模具参数的设定。设备、模具维护保养4职责：4.1工艺二部制定设备作业指导书，生产部须严格按照作业指导书内的相关规定操作。4.2只有通过公司内部培训并由人事部签发上岗证的人员才能操作此设备。4.3设备能力核算一一设备工程师4.4前工程设备预算一一前工程工程师4.5模具申购一一模具工程师工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第29页共100页编号：5程序：5.1设备验收放行使用流程工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第30页共100页编号：5.2模具及参数验收流程工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第31页共100页编号：5.3模具维护保养流程1.1切片检查工作流程1）当模具的压接次数达到40K次时（根据现行统计方法进行数据统计），需进行压接切 片测试。并根据剖面分析仪器作业规范对生产末件样线进行端子切片检查，需要记 录压接样线的芯线压接高度和芯线压接宽度并计算芯线的变形率。2）将端子压接切片（剖面分析）和数据库的切片规范相比对，若没有缺陷，则将模具贴 上磁扣入库若有缺陷，则记录在末件VPS检测及问题反馈表上，并立即通知生产部 和质量部采取措施。待模具经过维修调整后得到符合要求的切片（剖面分析），模具方可 贴上磁扣入库。1.2模具预防性保养流程1）当模具的压接次数达到十万次时（根据现行十万次压接记录表进行数据统计）， 需进行模具预防性保养（可按模具实际使用情况在95K-100K次之间进行保养工作）。对 于使用已达半年，但压接次数未达到十万次的模具也需进行预防性保养，周期为半年一 次。2）按要求分拆模具，并对模头、模座、送料机构等进行拆零。3）清洗模具部件，将黏附其上的铜屑、油污冲洗干净。4）仔细检查各零件，特别是导刀、塑刀、切断弹簧及蛇形弹簧，调节螺丝等易损件，根 据相应规范，一经发现有缺口、裂纹或是磨损的零件，则立即更换新备件，并将调换的 零件记录在压接模具预防性保养记录表上。5）模具重新组装后，在压机上按CCH标准值测试样线5根，并将实测参数值（采用千分 尺测量）及拉力值记录在 压接模具预防性保养记录表上；根据试压结果调试模具至 最佳状态，并将模具校样调试结果记录在压接模具预防性保养记录表上。工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第32页共100页编号：6）润滑模具，将末件样线挂于模具上然后贴上绿色磁扣标签入库。1.3模具日常维护流程1）检查模具附带的末件样线，若发现末件样品线不符合产品质量标准的情况，则将情况 记录并立即通知生产部和质量部。2）采用气枪对该模具压接刀具刃口处和托料板进行清洁以去除铜屑油污，并清除模具中 嵌有的废端子和其他杂物。3）检查模具刀具、零件有无损坏、磨损过度等情况，若需更换零件则在模具上贴上红色 标记，并予以维修。维修调整后的模具确认短试样压接符合要求。4）合格的模具在相应部件上添加润滑油脂入库。1.4模具维修1）对于可进行现场维修的模具，维修后必须确认压接产品是否符合数据库相应规范，并 将零件更换记录填写在压接模具维修记录表上。2）当模具备件发生失效时且不能在短时间内修复，则必须将模具拿回维修中心进行故障 的分析及维修，并通知生产部生产下一个非此模具的看板。维修结束后填写压接模具 维修记录表。6补充说明新项目立项时，前工程工程师根据切线工艺资料、设备能力及项目年产能核算前工 程设备需求，并通知召开多功能小组会议，确定设备需求数量，经过事业部经理签字确 认后，由工艺部下达设备申购单，采购部负责购买，工艺部负责验收。项目SOP之后，因产量变化导致设备需求新增时，由生产部负责提出采购申请，经 事业部经理签字确认后，采购部采购，生产质量工艺验收，具体参考请设备管理程序 及模具和设备验收作业指导书工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第33页共100页编号：6.1设备采购回厂时，采购部与需求部门同时参与验收，设备包装须包括开箱清单、 设备说明书、易损易耗件清单及所有设备配件。验收流程参考模具和设备验收 作业指导书。6.2工艺部根据供应商提供的设备说明书编制设备作业指导书设备维护保养计 划安全警示以及点检表，根据易损易耗件清单编制设备备件清单。设备 属于线束生产过程中的关键岗位，所有设备需要按照设备作业指导书操作。设备作业指导书需详细的描述该设备的操作步骤，包括电气参数设定等内容， 我司目前用于全自动切线的设备有JAM和新盟和的全自动设备，其设备作业指导书分别 参照新明和全自动下线压接机作业指导书、J.A.M全自动下线压接机作业指导书。点检表所谓点检，就是按规定的路线和规定的项目在规定的时间范围内去检查 设备或工位。按照点检周期分类可分为：日常点检，月度点检，季度点检，半年度点检， 年度点检，每次点检的内容都不相同，与设备保养计划关联。根据不同的设备制定合适 的点检周期及其检点表格。日常点检是岗位操作工靠五官去判断是否设备有和点检表制 定的标准不符的异常情况，如设备外观有无损坏等。其他的点检由设备维护人员按照设 备保养计划进行点检。最初的点检表是根据厂家说明书的标准来制作的，而实际运行中 可能说明书的标准高了或者低了，需要根据运行经验及时修改的，避免设备失修或者过 修，造成浪费。全自动点检表参考：新明和全自动下线压接机作业点检表JAM全自动下线压接机作业点检表。6.3新员工上岗或新设备投入生产之前，车间机修、生产操作工、质检员都需要经过培 训，才能上岗作业，必要时可叫供应商提供相关培训。培训完成之后，讲师须做好相关 的培训记录。工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第34页共100页编号：6.4定期维护使设备在生产过程中能够正常运行，降低设备维修时间，从而提高生产效率，并延 长设备寿命。根据保养内容和设备的不同，定期维护分为日保养、月保养、季度保养、 半年保养、年保养。我司全自动保养计划详见新明和全自动下线压接机保养指导书JAM全自动下线压接机保养指导书6.5模具采购清单根据开发部提供的新端子清单、切线工艺资料以及全厂模具清单，由前工程工程师 核算每种端子需求的模具数量后，将清单发给模具中心，模具中心根据清单填写模具采 购清单，模具制作需求的物料由采购部提供。6.6供应商问题反馈模具制作过程中，供应商若发现端子线径不匹配等问题，应及时通知我司模具中心， 由模具中心将相关问题反馈给相应部门并及时处理，在问题未处理完成之前，供应商应 停止相关模具的制作。6.7模具验收模具回厂时，每副模具须带有端子剖面分析报告，若无分析报告，应予以拒收退回。模具验收相关工作参考模具和设备验收作业指导书6.8模具参数制作及验收对于资料信息齐全的参数，模具中心根据压接参数，按CCH名义尺寸，CCH上差和 CCH下差尺寸，测试5根短试样，分别测量CCH、CCW、ICH、ICW，拉力值并将它们的实测 结果记入压接模具及参数验收报告中；若客户有要求，则将CCH名义尺寸的切片照 片记入端子压接切片记录。验收完毕的报告，经质量部审核，设备主管批准，由模具工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第35页共100页编号：工程师向工艺部、质量部发布正式参数。对于验收不合格的参数，反馈模具供应商进行 确认，更改后重新验收。在紧急ECN或样品线制作时，工艺/生产提出参数制作要求，而中心正式参数/模具 来不及完成的前提下，模具中心可根据获取的相关物料信息制作临时参数及模具。制作 完成后将结果记录在临时参数放行申请表上，经由工厂质量部门审核后放行。临时 参数的一次最长有效期为3个月，如果在此时后仍没有正式参数，则须质量部重新对此 参数进行审核，并由模具工程师在原临时参数放行申请表上填写第二次的有效时间， 每个临时参数有效期只有一次的延长权限。临时参数同样需要按上述流程进行验收方可 使用。7参考文献/记录模具和设备验收作业指导书新明和全自动下线压接机作业指导书J.A.M全自动下线压接机作业指导书新明和全自动下线压接机作业点检表JAM全自动下线压接机作业点检表新明和全自动下线压接机保养指导书JAM全自动下线压接机保养指导书设备维修记录设备日常点检记录设备月度保养记录设备半年保养记录设备年度保养记录压力监控器作业指导书五、总结：工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第36页共100页编号：全自动切线为线束生产的起始工艺，错误的生产数据将导致产品交期延误、原材料 浪费等风险，所以正确的工艺资料及合理的生产流程是保证生产出合格产品的基础，每 一个工位都需要有相符的作业指导书，每一个合格的操作工都需要熟悉本工位的工艺流 程及相关标准。本章内容主要讲解全自动下线区域的工艺标准，包括产品作业指导书（切线卡片）， 端压标准、剥头标准、半成品包装存放标准、设备模具作业指导书、设备模具保养作业 指导书、设备模具验收作业指导书、全自动生产工艺流程等。第二章 中间过程工艺流程及标准一、开线区域工艺资料制作流程1目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。2范围：中间过程生产中所有的指导性文件。3定义：中间过程：是指全自动切线机不能完成的工艺过程，包括半自动切线、半自动端压、并 头压接、U型压接、超声波焊接、绝缘包胶、热缩、绞线、预装件、穿防水栓、沾锡等工 艺。4.职责：总装工艺员一一切线数据表格更新总装工程师一一切线数据表格审核系统文员ERP BOM维护总装工程师ERP BOM审核工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第37页共100页编号：前工程工艺员一一切线数据库维护前工程工程师一一切线数据库审核5.1工艺资料制作流程见第一章第一节内容一一全自动工艺资料制作流程，中间过程工 艺资料制作过程中，需注意生产工艺的先后顺序，一般的工艺顺序遵循以下原则：切线- 穿防水栓-压接-绞线-U型压接（超声波）-绝缘包胶（热缩）-并头（预装件）。若因特殊 工艺需调整工艺顺序，可根据设备实际情况选取合适的工艺顺序。2工艺资料及标准1目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性。2范围：中间过程生产过程中所用到的所有工艺资料。3定义：中间过程工艺资料：总装工程师切线清单，进一步的描述导线半成品的加工工 艺。前工程工艺工程师根据压接线清单等特殊工艺清单、参数、设备及作业序列号编辑 生产工艺数据库。4职责：与全自动职责划分一致。5工艺资料说明：5.1根据不同工序，中间过程的工艺卡片分为：切线工艺卡片格式与全自动切线工艺卡片一致U型压接工艺卡片工艺标准生效日期：2018版本号：A/0第38页