铁路路基工程支挡及防护施工方法及工艺.doc

铁路路基工程支挡及防护施工方法及工艺1.1.1.1. 干砌片石采用人工砌筑的施工方法，其施工工艺流程见图2-2.1-23。测 量 放 线 坡 面 处 理基 础 砌 筑干砌片石勾缝图2-2.1-23干砌片石施工工艺流程图开挖：边坡采用分层分段开挖，深挖到底后进行坡面平整。由于开挖造成超挖或局部破碎，全部清除，并用中粗砂回填找平。基础施工：边坡开挖完成后，及时进行基础施工。片石在铺砌前，先按设计要求进行表面防渗防水处理，并在砌筑过程中注意保护好防水涂层。砌筑片石：预先测量定出坡度线，沿坡度线自下而上分层、分段进行铺砌，片石上下层间要互相错缝，排列整齐、平顺，缝口接触紧密，并与坡面密贴、稳固。片石下铺设垫层材料应符合设计要求。在基底土质变化处，设置沉降缝，缝宽及塞封应符合设计要求。按设计要求在防护坡面设置泄水孔。勾缝：勾缝应于路堤沉降已趋稳定后进行，勾缝前，应先将松动和变形处修整平齐完好。1.1.1.2. 浆砌片石浆砌片石施工主要用于路基边坡防护，主要包括拱型骨架护坡、正六边形空心砖护坡、排水沟等。施工工艺浆砌片石施工工艺流程见图2-2.1-24。测量放样基坑开挖、排水基础施工石块清洗湿润基底处理检查、验收签证砂浆拌和挂线施工片石砌筑砌体勾缝养 生质量检验图2-2.1-24浆砌片石施工工艺流程图施工方法石料必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，厚度不得小于15cm。砌筑前清除石料表面水锈、泥土等。砂浆采用磅秤计量、现场机械拌和、翻斗车或小推车运输。拌和时严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。基槽采用人工配合小型挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐破碎。片石采用挂线挤浆法砌筑，分层、分段进行，每层厚3050cm，分段点设在伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌石长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。砌体较高时，搭设钢管脚手架施工。对护坡和挡土墙，砌筑时做好泄水孔和反滤层。勾缝及伸缩缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.51:2的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石伸缩缝一定要上下断开，不得咬错，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板，深0.2m。施工注意事项沿护坡长度每隔1520m处设伸缩缝一道。缝宽2cm，缝内填塞沥青木板。材料要求：采用M10水泥砂浆砌片石。边坡铺设土工格栅地段，土工格栅外边缘与设计边坡的水平距离不小于1.1m，以防止开挖骨架时切断土工格栅。1.1.1.3. 片石混凝土挡土墙片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图2-2.1-25。基槽开挖制作砼试件基础处理基底夯实检 测测量放样养生、拆模搭脚手架立 模浇筑砼、填充片石制作砼试件安装各种预埋件墙背填筑与压实施工准备检测验收图2-2.1-25片石混凝土挡土墙施工工艺流程图基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔23m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。先静压12遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.51.0m范围内采用静压至要求密实度。边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。路基土方完成后，进行挡土墙帽石施工。帽石混凝土施工时，清除墙顶的尘土和杂物，以便与挡墙连接牢固。帽石模板采用组合钢模，内撑外拉法加固；混凝土采用搅拌机拌合，人工手推车运输、入模，插入式振动棒捣固密实。顶面按设计要求做成向外的排水坡，防止墙顶积水渗入墙体背后。1.1.1.4. 桩板挡土墙桩板挡土墙施工工艺流程见图2-2.1-26。施 工 准 备测量放样、定桩位孔 口 挖 土构 筑 砼 护 圈节 段 开 挖浇 注 护 壁 砼节段循环施工基底检查处理监 理 签 认吊放钢筋笼浇 注 砼养 护桩 基 检 测挡土板安装支模、绑扎钢筋制作手摇绞车制作护壁模板孔内排水、出碴照 明、通 风制 作 钢 筋 笼拌制、运输砼试 件 制 作验 收挡土板预制图2-2.1-26 桩板墙施工工艺框图施工准备施工前充分了解现场工程水文、地质条件、施工区域内的地下管道设施，以便采取必要的技术措施。根据现场地质条件准备挖掘机具（如铁锹、镐、钢钎、风镐等），准备通风、排水、照明、出碴等机具。测量放线、定桩位开孔前，桩位应定位放样准确，由专人负责在孔外设置定位龙门桩，以备安装护壁模板时准确定位。构筑砼护圈为避免周围土体扰动，将桩定位开挖至0.7m深后，浇筑护圈C15砼（模板采用组合钢模）。护圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，护圈顶面高出地面200mm，厚300mm。护圈底部纵向预留200mm长的钢筋，以便与下节护壁相连。停止挖孔时，孔口加盖上锁，以确保安全。分节开挖每节高度为1000mm，挖孔尺寸按设计每边加大2×200mm。采用人工利用简易挖掘工具跳槽开挖，利用手摇绞车出碴。桩内的排水利用扬程超过25m的潜水泵排水；当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw的鼓风机，配以直径100mm的薄膜塑料送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m；照明采用12V低压防水灯。浇注护壁桩位于土层及全风化土层中时，采用300mm 厚C15钢筋混凝土，位于强风化层时护壁采用200mm厚C15素混凝土，位于弱风化层时采用150mm厚C15素混凝土。修筑护壁的模板采用自制的钢模板拼装而成。开挖完一个衬砌段后，立即支模并浇注砼，护壁砼掺入适量的速凝剂。基底验收当开挖至设计标高后，及时检验基底地质条件是否与设计相符，若相符，将基底清理干净并经监理工程师检查签认后，进行下道工序施工。否则，报请监理工程师及设计代表，及时进行处理。吊装钢筋笼钢筋笼吊装前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，并做好钢筋笼的放样。钢筋笼采用分节吊装，节与节之间采用帮条焊接。浇注砼及养生砼采用一次浇注成型的方法，钢筋笼吊装完成后，进行地面以上部分桩身模板支立，经检验合格后，浇注桩身砼。浇注砼前，将桩孔内积水排干，以防止砼离析。采用人工或吊车配吊斗上料，利用串筒将砼送至桩底，砼自落高度小于2m。砼采用插入式振捣器进行振捣。砼浇注完成，养生714天后，进行桩基检测。挡土板的预制、安装挡土板在预制场预制，吊车吊装（钢筋砼桩达到75%以上设计强度后进行）。安装过程中，为保证外观美观，每一层挡土板控制在同一直线上，路肩至最上一块板间高度不够安装一块板时，现浇50cm厚C15片石砼，挡土板安装完成后，就地浇筑C15砼进行固定。1.1.1.5. 锚杆挡土墙锚杆挡土墙是由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。施工方法及步骤如下：边坡开挖锚杆挡土墙边坡开挖，一般要求跳槽开挖，如果全断面开挖，除尽量缩短施工工期外，还应根据情况设置临时支撑，以免引起山坡塌滑，影响锚杆抗滑力。施工放线及钻机定位首先用仪器测出锚杆孔位置，并设置空口方向桩，以便校核孔位。根据孔口至基面的高度及孔口至钻机底盘内侧边的水平距离以固定钻机位置进行施钻。钻孔及清孔处理钻孔深度必须符合设计，钻孔结束后立即用高压风清孔。锚杆防锈处理及安装清孔完毕后及时安装锚杆。为使锚杆在孔内居中，可沿锚杆长度方向每隔2-3m焊一支架。锚杆在安装前要做除锈处理，并预先对锚杆的锚固段部分用水泥砂浆包裹一层，待水泥砂浆达到设计强度后方可进行安装，包裹层厚度必须达到设计要求，以保证有足够的握裹力；在锚杆自由段部分采用包扎沥青麻布两层并加套套管的方法进行防锈。灌浆灌浆时将注浆管插入离孔底约0.5m的距离，使砂浆自孔底向外充满，随着砂浆的灌入，逐渐向外抽出砂浆管，但必须保证拔管过程中灌浆口始终埋在砂浆内，以保证砂浆的密实度，提高灌浆质量。安装立柱、挡板和锚杆封端待锚杆孔内砂浆设计强度后，进行立柱、挡板安装作业和锚杆封端作业。1.1.1.6. 框架锚梁框架锚梁护坡施工工艺流程见图2-2.1-27。采用锚杆钻机干钻成孔，人工制作、安装、张拉锚杆，立模浇注框架梁的施工方法。在正式施工前应采用与正式施工相同的施工方法作试验锚杆进行现场拉拔试验，抗拔力不小于100KN。试验锚杆数为工作锚杆的3%，且不小于3根。钻孔：锚杆钻孔宜采用锚杆钻机。钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，坍孔严重时应立即停钻，进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进，确保成孔质量和钻进进度。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉排除干净。制备浆液钻孔清孔锚杆安装注浆拉拔试验测放孔位浇筑框架混凝土拆模开槽绑扎钢筋安装模板报监理验收合格养护图2-2.1-27 框架锚梁护坡施工工艺流程图锚杆制作及安装：锚杆钢筋长度必须符合设计要求，不得有锈蚀和损伤，锚杆每隔1.8m设一对土钉支架，夹角为90°，使锚杆定位于孔位中心，满足保护层厚度要求。注浆：锚孔内灌注M30水泥砂浆，注浆压力一般宜为0.2MPa；注浆采用孔底注浆技术，中途不得停注。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，以防下次施工出现堵塞故障。框架梁钢筋绑扎基槽尺寸验收合格后，进行格梁钢筋安装绑扎，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。锚杆与格梁结构钢筋接触部位，将锚杆与格竖梁钢筋焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板安装用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、胀模。模板内壁涂刷脱模剂。浇筑混凝土为了使框架梁上表面与锚杆轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的钢管和垫板正交焊牢，浇筑框架梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。框架梁采用C35混凝土浇筑，混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模压住。各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝处凿毛后二次浇注处理。拆模、养护常温下覆盖土工布洒水养护7天，高边坡土工布覆盖后要捆绑牢固，以免滑落或被大风掀掉，达不到养护的作用；同时，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在格梁上悬挂重物。1.1.1.7. 预应力锚索本标预应力锚索共14690m。预应力锚索施工工艺流程见图2-2.1-28。锚孔放样：按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量放出锚孔开孔位，并用红油漆标明锚孔中心点及锚孔编号。钻机就位：钻机严格按照设计孔位、倾角和方位角准确就位，用卡固管件卡牢稳固钻机并试运转，施钻过程中随时保证钻机的稳固性。造孔：根据地层选用相应的钻机，在裂隙较为发育基岩钻进，采用风动潜孔锤冲击跟管钻进；裂隙不发育岩层采用风动潜孔冲击钻进。扫孔、清孔、测孔：钻孔钻到设计孔深以后，用同级钎头扫孔，保证终孔直径。终孔后采用风压0.8 MPa的压缩空气冲孔排渣，保证孔底残存岩渣低于沉渣段顶端。清孔完毕，综合测定钻孔各项技术指标，必须符合设计规范要求。锚孔放样钻机进位校正、定位（跟管）钻进、开孔跟管钻进至基岩或孔壁能自稳处换作常规钻头通过套管继续钻进钻进至设计孔深、吹孔下锚锚固段一次注浆锚孔张拉锁定二次注浆、验收封锚孔斜检测（跟管）钻进造孔合格纠 斜不合格合格每钻进10m说明：虚框内工序为跟管钻进时采用。图2-2.1-28预应力锚索施工工艺流程图锚索制安：钢绞线一律采用机械切割下料。锚索安装准确定位，安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚孔注浆：锚孔钻造完成后及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。锚索注浆采用M40水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。锚索张拉锁定：在注浆浆体与垫墩混凝土强度达到设计强度80%以上时，进行张拉锁定作业。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，及时进行补偿张拉。锚孔验收封锚：在全部工程锚索经抽样进行验收试验并符合有关规定和要求条件后，按设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。1.1.1.8. 高强金属柔性被动防护网高强金属柔性被动防护网的施工工艺流程见图2-2.1-29。施工准备测量放样、钢柱基础开挖安装钢柱，浇筑基础砼张拉柔性网图2-2.1-29 高强金属柔性被动防护网施工工艺流程图被动拦石网由钢立柱、高强度棱形镀锌钢绳网、锚绳及锚固基础组成，钢立柱间距10m，位置和标高应根据现场地形实际情况适当调整。钢柱的倾角误差不大于5°，不满足要求的可以重新调整或增加下拉锚绳。对于坡度大于45°斜坡上防护网宜搭设脚手架或作业平台，加强对人员设备的保护。拦石网基础尽量采用人工开挖，必要时采用小药量控制爆破，并做好防护。所有支顶和嵌补工程的基础均要开挖台阶施工，台阶宽度不小于1m。其中位于陡崖下方支顶嵌补工作的基础要置于完整岩层上。所有拦截工程在坡面上与乡村道路相交时，要在适当位置断开，设置行人通道。施工顺序遵循从上至下的施工顺序，先对最上层陡崖危石进行整治，再进行坡面上危石、下一级陡崖及坡面上危石进行治理。当地质条件较复杂时，受地质条件影响，部分边坡存在小型滑塌和崩塌等不良地质情况，或因边坡岩体破碎，开挖后边坡坡面小块石滞留较多，易掉块时，选用高强金属柔性防护网进行路基坡面防护。被动防护网采用锚杆，钢柱，支撑绳和拉锚绳等固定方式将金属柔性网以一定的角度安装在坡面上，形成栅栏形式的拦石网，从而实现对落石和泥石流体中固体物质拦截的一种防护网。被动防护网可分为钢丝绳网和环形网二类。高强金属柔性被动防护网施工要点：施工准备清坡，规整地形边界，清除浮土浮石。测量放样、钢柱基础开挖钢柱基础放样，人工配合机械凿岩施工钢柱基础，间距不应大于设计值的10%安装钢柱，浇筑钢柱基础混凝土安放钢柱（按照设计角度），浇筑钢柱基础。张拉柔性网待钢柱基础混凝土达一定强度后，安装支撑绳，挂柔性防护网，缝合，同时进行预张拉柔性网。1.1.1.9. 截水骨架护坡截水骨架护坡砌筑筑工艺流程见图2-2.1-30。施工配合比施 工 准 备清 刷 坡 面挂 线 放 样开 挖 沟 槽砌筑骨架养护、骨架双侧回填检 查 验 收竣 工砂浆拌合制作试件图2-2.1-30截水骨架护坡施工工艺流程图截水骨架护坡的骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用M10浆砌片石就地砌筑。施工前清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑前按照设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸确定，施工时先砌筑骨架衔接处，自下而上施工，在砌筑其它部位骨架前要保证两骨架衔接处处于同一高度。骨架与路肩镶边连接，使路肩水通过骨架进入流水槽，骨架面与坡面密贴，骨架流水面与草皮表面平顺。拱型骨架护坡工程所用的砂浆采用机械拌和。砂浆等级和施工配合比均应符合设计要求，并应符合现行的有关规定。1.1.1.10. 土工格栅土工格栅在本标段主要用于路堤边坡加筋补强和基底加固补强两种用途。施工工艺土工格栅施工工艺流程见图2-2.1-31。施工准备密实度检测人工铺设土工格栅运土、碾压密实度检测修刷边坡拉伸定位直至最上层图2-2.1-31 土工格栅施工工艺流程图施工方法用剪刀将土工格栅按设计尺寸裁剪好，整齐堆放；将碾压密实的填土表面整平，清除土面坚硬凸出物；测设路基边线桩位，用白灰撒出土工格栅外侧线。将土工格栅摆放在填土面上，距路堤边坡外缘1.1m，防止开挖护坡基础时切断土工格栅；将土工格栅拉紧展开，相邻的各幅用铁丝绑扎，每1015cm一个绑扎点，搭接长度30cm，两层土工格栅纵向接头相错要3m。铺完格栅后及时填筑填料，按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部，且不允许直接将填料卸在格栅上。铺设土工格栅的土层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物，在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。施工注意事项土工格栅上不允许直接进行碾压，需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上行走作业。土工格栅的选取应符合设计及规范要求，有出厂合格证，铺设前对每批产品送有资质的单位复检，不少于3组，合格后方可铺设。土工格栅铺设范围不小于设计值，铺设时要绷拉紧，搭接宽度允许偏差为+50mm，竖向间距允许偏差为±30mm、回折长度允许偏差为±50mm。土工格栅在运输、存放期间应严密遮盖，防止长期暴露在阳光下，铺开后应及时填筑填料。1.1.1.11. 复合土工膜复合土工膜主要用于基床加固，起隔水作用。施工时需要注意以下几点：检测复合土工膜下承层的密实度、标高及路拱成型，确保达到设计要求。按设计要求由中线向两侧铺设位于复合土工膜下的中粗砂，铺砂时整平、压实(或夯实)。在底砂层满铺复合土工膜时要平整，纵向搭接长度不小于30cm，且顺坡搭接，以防雨水流入膜下。铺设膜上中粗砂面层时，同样要求平整，洒水、压实(或夯实)，且禁止车辆通行。1.1.1.12. 喷播植草本标段内喷播植草共计195933平方米，喷播植草施工工艺流程图见图2-2.1-32。施工准备坡面平整铺设土工网回填土喷播养护揭膜图2-2.1-32喷播植草施工工艺流程图坡面处理：坡面要倾斜一致、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除。挂网：三维网在坡顶延伸至少1.0m固定后，埋入截水沟或土中至少0.4m，然后自上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度至少2cm，网贴紧坡面，无褶折和悬空现象。固定：用不短于15cm竹钉垂直固定网垫，坡面固定间距100cm，坡顶间距50cm，固定时，钉与网紧贴坡面。回填土：选用适合植物生长的耕植土或粘性土（客土）填入三维网内，填土平均厚度7cm，填土后坡面要平整，无网包外露、悬空和空包现象。喷播草籽：在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽，草籽与生长液应按设计要求混合并搅拌均匀，采用液压喷枪将其喷洒在土工网垫内已清理好的坡面上，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒均匀，不得流淌，喷播后用90g100g/m的无纺布覆盖好。养护、揭膜：喷播后加强管理，适时适度喷水，当幼苗植株长到56cm或23片叶时，揭去无纺布。1.1.1.13. 基层挂网客土植草施工顺序清理坡面安装锚杆固定镀锌铁丝网喷射有机基材喷播草籽覆盖无纺布养护管理。施工工艺清理平整坡面人工清理坡面浮土，浮石，并且做到处理后坡面倾斜一致，平整，有利于基材和岩石表面自然结合。安装锚杆安装锚杆时，先放样，长锚杆和短锚杆交错并列，然后采用风钻或者电钻钻孔，进行锚杆固定工作，锚杆事先要做好防锈处理，然后进行水泥砂浆灌注，锚杆伸出坡面68cm。固定铁丝网铁丝网从坡顶沿坡顺势铺下，完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆的牢固性。，确保网与坡面形成稳固的整体。喷射有机基材喷射平均厚度为1015cm，其中铁丝网之上要保证有35cm的基材，以保证有机基材能提供草坪生长所需的养分和水分。覆盖无纺布减少因强降水造成对种子的冲刷，同时也减少边坡水分蒸发。养护管理定期浇水养护，及时揭开无纺布，喷施高效肥，喷施农药，预防虫害，定期清除杂草。1.1.1.14. 栽植乔木、灌木种植前的准备工作苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。植前整地及放线根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。苗木栽植施工要点栽植时间：尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。