带电作业工作规程.doc

带电作业工作规程1.1 基本规定在海拔1000m以上（750kV为海拔2000m以上）带电作业时，应根据作业区内的不同海拔高度，修正各类空气与固体绝缘的安全距离和长度、绝缘子片数等，编制带电作业现场安全规程，经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准后方可进行。1.1.2 带电作业应在良好天气下进行。如遇雷电(听见雷声、看见闪电)、雪、雹、雨、雾等，不应进行带电作业。风力大于5级，或湿度大于80时，不宜进行带电作业。在特殊情况下，需在恶劣天气进行带电抢修时，应组织有关人员充分讨论并编制必要的安全措施，经电厂主管生产的副厂长（或总工程师）批准后方可进行。1.1.3 对于比较复杂、难度较大的带电作业新项目和研制的新工具，应进行科学试验，确认安全可靠，编制操作工艺方案和安全措施，并经企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准后，方可进行和使用。1.1.4 参加带电作业的人员，应经专门培训，并经考试合格，企业书面批准后，方能参加相应的作业。带电作业工作票签发人和工作负责人、专责监护人应由具有带电作业实践经验的人员担任。1.1.5 带电作业应设专责监护人。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。复杂或高杆塔作业必要时应增设（塔上）监护人。1.1.6 带电作业工作票签发人或工作负责人认为有必要时，应组织有经验的人员到现场勘察，根据勘察结果判断能否进行带电作业，并确定作业方法、所需工具，以及应采取的措施。1.1.7 带电作业有下列情况之一者应停用重合闸，并不得强送电： 严禁约时停用或恢复重合闸。1.1.9 在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系，值班调度员未与工作负责人取得联系前不得强送电。1.2 一般安全技术措施1.2.1 进行地电位带电作业时，人身与带电体间的安全距离不得小于表6-1的规定。35kV及以下的带电设备，不能满足表6-1规定的最小安全距离时，应采取可靠的绝缘隔离措施。表61带电作业时人身与带电体的安全距离电压等级（kV）103563（66）110220330500750距离（m）0.40.60.71.01.8（1.6）2.63.4（3.2）5.2（5.6）注：因受设备限制达不到1.8m时，经企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准，并采取必要的措施后，可采用括号内（1.6m）的数值。海拔500m以下，500kV取3.2m，但不适用于500kV紧凑型线路。海拔在5001000m时，500kV取3.4m。 5.2m为海拔1000m以下值，5.6m为海拔2000m以下的距离。1.2.2 绝缘操作杆、绝缘承力工具和绝缘绳索的有效绝缘长度不得小于表6-2的规定。表62绝缘工具最小有效绝缘长度电压等级（kV）有效绝缘长度（m）绝缘操作杆绝缘承力工具、绝缘绳索100.70.4350.90.663(66)1.00.71101.31.02202.11.83303.12.85004.03.7750-5.31.2.3 带电作业不得使用非绝缘绳索（如棉纱绳、白棕绳、钢丝绳）。1.2.4 带电更换绝缘子或在绝缘子串上作业时，应保证作业中良好绝缘子片数不得少于表6-3的规定。表63带电作业中良好绝缘子最少片数电压等级（kV）3563（66）110220330500750片数23591623251.2.5 更换直线绝缘子串或移动导线的作业，当采用单吊线装置时，应采取防止导线脱落时的后备保护措施。1.2.6 在绝缘子串未脱离导线前，拆、装靠近横担的第一片绝缘子时，应采用专用短接线或穿屏蔽服方可直接进行操作。1.2.7 在市区或人口稠密的地区进行带电作业时，工作现场应设置围栏，派专人监护，严禁非工作人员入内。1.2.8 非特殊需要，不应在跨越处下方或邻近有电力线路或其他弱电线路的档内进行带电架、拆线的工作。如需进行，则应制定可靠的安全技术措施，经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准后，方可进行。1.3 等电位作业1.3.1 等电位作业一般在63（66）kV及以上电压等级的电力线路和电气设备上进行。若需在35kV电压等级进行等电位作业时，应采取可靠的绝缘隔离措施。10kV及以下电压等级的电力线路和电气设备上不得进行等电位作业。1.3.2 等电位作业人员应在衣服外面穿合格的全套屏蔽服（包括帽、衣裤、手套、袜和鞋），且各部分应连接良好。屏蔽服内还应穿着阻燃内衣。 750kV及以上等电位作业还应戴防护面罩。严禁通过屏蔽服断、接接地电流、空载线路和耦合电容器的电容电流。1.3.3 等电位作业人员对接地体的距离应不小于表6-1的规定，对相邻导线的距离应不小于表6-4的规定。表64等电位作业人员对邻相导线的最小距离电压等级（kV）3563（66）110220330500750距离（m）0.80.91.42.53.55.01.9（7.2）注：1.9m为边相值，7.2m为中相值。1.3.4 等电位作业人员在绝缘梯上作业或者沿绝缘梯进入强电场时，其与接地体和带电体两部分间隙所组成的组合间隙不得小于表6-5的规定。表65等电位作业中的最小组合间隙电压等级（kV）3563（66）110220330500750距离（m）0.70.81.22.13.14.04.9表66等电位作业转移电位时人体裸露部分与带电体的最小距离电压等级（kV）35、63（66）110、220330、500距离 （m）0.20.30.4注：750kV等电位作业转移电位时人体不允许有裸露部分。1.3.7 等电位作业人员与地电位作业人员传递工具和材料时，应使用绝缘工具或绝缘绳索进行，其有效长度不得小于表6-2的规定。1.3.8 沿导、地线上悬挂的软、硬梯或飞车进入强电场的作业应遵守下列规定： （）在孤立档的导、地线上的作业； （）在有断股的导、地线和锈蚀的地线上的作业；（）两人以上在同档同一根导、地线上的作业。1.3.9 等电位作业人员在作业中严禁用酒精、汽油等易燃品擦拭带电体及绝缘部分，防止起火。1.4 带电断、接引线1.4.1 带电断、接空载线路，应遵守下列规定： 严禁带负荷断、接引线。表67使用消弧绳断、接空载线路的最大长度电压等级（kV）103563110220长度（km）503020103注：线路长度包括分支在内，但不包括电缆线路。1.4.2 严禁用断、接空载线路的方法使两电源解列或并列。1.4.3 带电断、接耦合电容器时，应将其信号、接地刀闸合上并应停用高频保护。被断开的电容器应立即对地放电。1.4.4 带电断、接空载线路、耦合电容器、避雷器、阻波器等设备引线时，应采取防止引流线摆动的措施。1.5 带电短接设备1.5.1 用分流线短接断路器、隔离开关、跌落式熔断器等载流设备，应遵守下列规定：1.5.2 阻波器被短路前，严防等电位作业人员人体短接阻波器。1.5.3 短接开关设备或阻波器的分流线截面和两端线夹的载流容量，应满足最大负荷电流的要求。1.6 带电水冲洗1.1.1 带电水冲洗一般应在良好天气时进行。风力大于4级，气温低于-3，或雨天、雪天、沙尘暴、雾天及雷电天气时不宜进行。冲洗时，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴。1.1.2 带电水冲洗作业前应掌握绝缘子的脏污情况，当盐密值大于表6-8最大临界盐密值的规定，一般不宜进行水冲洗，否则，应增大水电阻率来补救。避雷器及密封不良的设备不宜进行带电水冲洗。1.1.3 带电水冲洗用水的电阻率一般不低于1500·cm，冲洗220kV变电设备水电阻率不低于3000·cm，并应符合表6-8的要求。每次冲洗前，都应用合格的水阻表测量水电阻率，应从水枪出口处取水样进行测量。如用水车等容器盛水，每车水都应测量水电阻率。表68带电水冲洗临界盐密值（仅适用于220kV及以下）爬电比距（mm/kV）发电厂及变电所支柱绝缘子或密闭瓷套管14.816（普通型）2031（防污型）临界盐密值（mg/cm2）0.020.040.080.120.080.120.160.2水电阻率（·cm）150030001000050000及以上150030001000050000及以上爬电比距（mm/kV）线路悬式绝缘子14.816（普通型）2031（防污型）临界盐密值（mg/cm2）0.050.070.120.150.120.150.20.22水电阻率（·cm）150030001000050000及以上150030001000050000及以上330kV及以上等级的临界盐密值尚不成熟，暂不列入。爬电比距指电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高工作电压之比。1.1.4 以水柱为主绝缘的大、中型水冲（喷嘴直径为48mm者称中水冲；直径为9mm及以上者称大水冲），其水枪喷嘴与带电体之间的水柱长度不得小于表6-9的规定。大、中型水枪喷嘴均应可靠接地。表6-9 喷嘴与带电体之间的水柱长度（m）喷嘴直径(mm)489121318电压等级(kV)63（66）及以下2461103572204681.1.5 带电冲洗前应注意调整好水泵压强，使水柱射程远且水流密集。当水压不足时，不得将水枪对准被冲洗的带电设备。冲洗用水泵应良好接地。1.1.6 带电水冲洗应注意选择合适的冲洗方法。直径较大的绝缘子宜采用双枪跟踪法或其他方法，并应防止被冲洗设备表面出现污水线。当被冲绝缘子未冲洗干净时，严禁中断冲洗，以免造成闪络。1.1.7 带电水冲洗前要确知设备绝缘是否良好。有零值及低值的绝缘子及瓷质有裂纹时，一般不可冲洗。1.1.8 冲洗悬垂、耐张绝缘子串、瓷横担时，应从导线侧向横担侧依次冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上冲洗。1.1.9 冲洗绝缘子时，应注意风向，应先冲下风侧，后冲上风侧；对于上、下层布置的绝缘子应先冲下层，后冲上层。还要注意冲洗角度，严防临近绝缘子在溅射的水雾中发生闪络。1.7 带电清扫机械作业1.7.1 进行带电清扫工作时，绝缘操作杆的有效长度不得小于表6-2的规定。1.7.2 在使用带电清扫机械进行清扫前，应确认：清扫机械工况（电机及控制部分、软轴及传动部分等）完好，绝缘部件无变形、赃污和损伤，毛刷转向正确，清扫机械已可靠接地。1.7.3 带电清扫作业人员应站在上风侧位置作业，应戴口罩、护目镜。1.7.4 作业时，作业人的双手应始终握持绝缘杆保护环以下部位，并保持带电清扫有关绝缘部件的清洁和干燥。1.8 感应电压防护1.8.1 在330kV及以上电压等级的线路杆塔上及变电站构架上作业，应采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等（220kV线路杆塔上作业时宜穿导电鞋）。1.8.2 绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线附近作业时，作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0.4m。如需在绝缘架空地线上作业，应用接地线将其可靠接地或采用等电位方式进行。1.8.3 用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、材料等）时，杆塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。1.9 高架绝缘斗臂车作业1.9.1 高架绝缘斗臂车应经检验合格。斗臂车操作人员应熟悉带电作业的有关规定，并经专门培训，考试合格、持证上岗。1.9.2 高架绝缘斗臂车的工作位置应选择适当，支撑应稳固可靠，并有防倾覆措施。使用前应在预定位置空斗试操作一次，确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常、操作灵活，制动装置可靠。1.9.3 绝缘斗中的作业人员应正确使用安全带和绝缘工具。1.9.4 高架绝缘斗臂车操作人员应服从工作负责人的指挥，作业时应注意周围环境及操作速度。在工作过程中，高架绝缘斗臂车的发动机不应熄火。接近和离开带电部位时，应由斗臂车人员操作，但下部操作人员不得离开操作台。1.9.5 绝缘臂的有效绝缘长度应大于表6-10的规定，且应在下端装设泄漏电流监视装置。表610绝缘臂的最小有效绝缘长度电压等级（kV）1035、63（66）110220380长度（km）1.01.52.03.03.81.9.6 绝缘臂下节的金属部分，在仰起回转过程中，对带电体的距离应按表6-1的规定值增加0.5m。工作中车体应良好接地。1.10 保护间隙1.10.1 保护间隙的接地线应用多股软铜线。其截面应满足接地短路容量的要求，但不得小于25mm2。表611保护间隙整定值电压等级（kV）220330500750间隙距离（m）0.70.81.01.11.32.3注：330kV及以下保护间隙提供的数据是圆弧形，500kV及以上保护间隙提供的数据是球形。1.10.3 使用保护间隙时，应遵守下列规定：1.11 带电检测绝缘子1.11.1 使用火花间隙检测器检测绝缘子时，应遵守下列规定：表612一串中允许零值绝缘子片数电压等级（kV）3563（66）110220330500750绝缘子串片数35713192829零值片数1235465 如果绝缘子串的片数超过表6-12的规定，零值绝缘子允许片数可相应增加。1.12 低压带电作业1.12.1 低压带电作业应设专人监护。1.12.3 高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压设备的措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。1.12.4 上杆前，应先分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线时，顺序应相反。 人体不得同时接触两根线头。1.13 带电作业工具的保管、使用和试验。1.13.2 带电作业工具的使用：。操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套。1.13.3 带电作业工具的试验：电气试验：预防性试验每年一次，检查性试验每年一次，两次试验间隔半年。 机械试验：绝缘工具每年一次，金属工具两年一次。表6-13 绝缘工具的试验项目及标准额定电压（kV）试验长度（m）1min工频耐压（kV）3min工频耐压（kV）15次操作冲击耐压（kV）出厂及型式试验预防性试验出厂及型式试验预防性试验出厂及型式试验预防性试验100.410045/350.615095/63（66）0.7175175/1101.0250220/2201.8450440/3302.8/4203809008005003.7/640580117510507504.7/780/1300试验时的水电阻率为1500.cm （适用于220kV及以下的电压等级）。表614组合绝缘的水冲洗工具工频泄漏试验电压值额定电压（kV）103563（66）110220试验电压（kV）154680110220。 （）在工作负荷状态承担各类线夹和连接金具荷重时，应按有关金具标准进行试验； （）在工作负荷状态承担其他静荷载时，应根据设计荷载，按DL/T 875-2004?输电线路施工机具设计、试验基本要求的规定进行试验； （）在工作负荷状态承担人员操作荷载时：静荷重试验：2.5倍允许工作负荷下持续5min，工具无变形及损伤者为合格。动荷重试验：1.5倍允许工作负荷下实际操作3次，工具灵活、轻便，无卡住现象者为合格。