建筑用腻子检验原始记录表格.docx

样品名称样品编号样品数量委托日期样品状态检验日期样品类别普通型口柔性口弹性一般型口柔韧型口耐水型依据标准 建筑外墙用腻子JG/T 157建筑室内用腻子JG/T298 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T 24 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1728 漆膜耐水性测定法GB/T 1733 建筑涂料 涂层耐碱性的测定GB/T 9265 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9268检测项目口容器中的状态、口施工性、口干燥时间（表干）、口郦）水性、E寸碱性、口粘结强度、口低温贮存稳定性容器中的状 态检测日期： 月日；试验环境：温度：相对湿度：经搅拌口有口无 沉淀结块现象，呈施工性第一次刮涂后间隔5h刮涂第二次。且所得涂层平整无针孔、无打卷时认为“刮涂无障碍”第一次刮涂时间：第二次刮涂时间：第一次刮涂试样是否有障碍，是口否第二次刮涂试样是否有障碍，口是口否检测日期：月H结论：口刮涂无障碍 口刮涂有障碍干燥时间（表干），h测试方法：指触法涂布量（湿膜厚度）mm制板成型时间：时分第一次测试时间：时分口干燥口未干燥第二次测试时间：时分口干燥口未干燥第三次测试时间：时分口干燥口未干燥第四次测试时间：时分口干燥口未干燥试验环境：温度：相对湿度：检测日期：月日仪器设备：秒表（KJ-229/PC396）结论/h：低温贮存稳 定性仪器设备低温试验箱制板时间1(-5±2) , 18h2(-5±2), 18h(23±2) , 6h(23±2), 6h3(-5±2) , 18h试验结束后，搅拌内部试样，试样： 口无硬块 口无凝聚 口无组成物变化 口有硬块 口有凝聚 口有组成物变化(23 + 2) , 6h检测结论：不变质口变质口注：1.在（-5±2） 的低温箱中放置18h,再在实验室环境条件下放置6h,循环三次，进行检测。 若在循环过程中出现异常，停止实验，并记录。2.液态组分或膏状组分测试此项指标。检测日期： 月日时分至月日时分检测:复核:第页共页样品编号:检测项目检测结果耐碱性（浸泡_ h）试样制备时间序号试板1试板2试板3观察结果浸泡月一日时分至月日时一分止结论：无异常口异常口耐水性（浸泡_ h）试样制备时间序号试板1试板2试板3观察结果浸泡月一日时一分至月日时一分止结论：无异常口异常口说明浸泡结束取出试样用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。符合下列要求的在观察结果处划“不符合处划“X”且详细记录不符合的变化。1、无起鼓、开裂、剥落；2、与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化。粘结强度仪器设备口微机控制电子万能试验机口标准恒温恒湿养护箱口低温试验箱口电热鼓风恒温干燥箱标准状态试板 制备将金属型框置于70mmX70mniX20nini砂浆块上，将涂料填满型框，用刮刀平整表面，立即拆掉 型框，标准环境中养护14d。养护期第10口6口天，将试板置于水平状态，用双组分环氧树脂 涂布于试样表面，并在其上面放钢制上夹具，加约1kg祛码，放置72h,除去祛码，养护至 14do然后沿试件表面垂直方向以5nlm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度。（成型时间：养护时间：）标准状态试板1试板2试板3试板4试板5试板6平均值拉伸荷载/N粘结强度/MPa浸水状态试板 制备制备方法同标准状态试板制备方法。养护至14d后，将试件水平置于水槽底部标准砂上面， 注水到水面距离砂浆快表面5mm处，静置48h,取出试件后试件侧面放置，置于标准条件下 24ho然后沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度。（成型时间：养护时间：）（浸水时间：养护时间：）浸水状态试板1试板2试板3试板4试板5试板6- 平均值拉伸荷载/N粘结强度/MPa耐冻融状态试 板制备试件按照标准状态制备，养护14d后，将试件置于水槽底部标准砂上面，（注水到水面刚没过 粘结处，水温23±2下浸泡18h后，温度-20±2冷冻3h,在（50±2） 热烘3h）为1次 循环，做5次。在（50±2） C恒温干燥箱内干燥24h,再置于标准环境中24h。然后沿试件 表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最人抗拉强度。成型时间：标准环境养护时间：5次循环冷冻时间：干燥时间：标准环境中24h放置时间：冻融循环后试板1试板2试板3试板4试板5试板6平均值拉伸荷载/N粘结强度/MPa标准状态结论： 合格口 不合格口检验日期：月日浸水状态结论： 合格口 不合格口检验日期：月日冻融循环后结论：合格口不合格口检验日期：月日结论检测:复核:第页共页