330MW机组化学系统运行操作规程.pdf

（Word版本精华可编辑版）3 3 0 M W 机组化学系统运行规程精华版（B版）目录第 一 章 化 学 系 统 概 述.1第二章基本操作及事故处理.2第 三 章 补 给 水 处 理.9第四章水汽监督及化学加药处理.33第 五 章 凝 结 水 精 处 理.54第六章循环水中水处理系统.77第 七 章 二氧化氮系统.91第八章工业废水集中处理.94第九章 生活饮用水处理系统.101第 十 章 含 油 废 水 处 理.109第十 一 章 生活污水处理系统.116第十二章含煤废水处理.122第十三章启动锅炉化学监督.130第十四章中水升压泵站系统.133第十五章生活水消防水系统.136第十六章运行试验规程.145附录：常用溶液的密度和程控步序表.161330MW机组化学运行规程第一章化学系统概述1化学系统概述i.i 化学系统包括：补给水处理系统、水汽监督及加药系统、凝结水精处理系统、循环水中水处理系统、工业废水集中处理系统、生活污水处理系统、含油废水处理系统、含煤废水处理系统、启动锅炉汽水取样及加药系统和程控系统。1.2 化学系统采用PLC编程，进行水网集中控制，控制室设在水处理。2锅炉补给水系统锅炉补给水处理及热网补充水处理系统的水源均采用经循环水石灰处理系统软化后的循环水的排污水，贾屯污水处理厂出水为主水源，贾太湖水作为备用水源。循环水排污水经中水处理后，进入生水箱，经过多介质过滤器过滤、超滤预处理、反渗透预除盐和阳床、阴床、混床二级除盐系统，成为合格除盐水，进入除盐水箱，经供水设备供给机组热力系统。3循环水中水处理系统3.1补充水处理循环水水源为污水处理厂出水，经过中水处理后作为循环冷却水的补充水，凝汽器管材采用TP31 7不锈钢管，循环水系统采用闭式循环水冷却系统。3.2循环水系统处理及控制：循环水补充水采用石灰混凝处理降低浊度和含盐量，加酸调节pH，提高循环水浓缩倍率，达到不结垢、不污堵和降低管材腐蚀的目的。3.3循环水杀菌灭藻系统4凝结水精处理系统4.1 凝结水精处理系统:采用中压处理，每台机组配置三台高速混床，1 00%处理凝结水。4.2 精处理再生系统：采用体外三塔再生，有利于保证再生质量。5汽水取样及加药系统5.1 通过汽水取样装置，将有关参数信号输出至水网集中控制系统，并控制加药系统来完成对水质的监督和控制。5.2 汽水加药系统采用加氨、加联氨处理方式。6污水处理系统6.1污水通过不同的处理方式分别处理，来满足环境对污水排放的要求。按污水水源水质不同，污水处理系统分工业废水集中处理系统、生活污水处理系统、含油废水水处理系统和煤水处理系统。6.2工业废水处理采用曝气处理、混凝过滤和酸碱中和；生活污水处理采用A/0生化处理工艺，经生化、消毒、硝化沉淀后排出；油水处理采用气浮工艺，通过隔油、气浮装置处理达标后排放。7启动锅炉汽水取样及加药系统启动锅炉采用单独取样系统，单独加药系统，无PLC控制系统。I第二章基本操作及事故处理1 运行事故处理原则：1.1 化学运行人员应熟悉所管辖的设备系统，熟悉事故预想和处理，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的扩大。1.2 处理事故时，应沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1.2.1 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备安全的前提下，应保证正常生产持续进行。1.2.2 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。1.2.3 迅速投入备用设备。1.2.4 值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按当值值长和当班负责人的指示操作。1.2.5 事故处理应在值长和当班负责人的统一指挥卜进行，其他人员的指示，应通过上述人员后执行。1.2.6 当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。L 2.7 事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。L2.8 当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。L2.9 当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。L 2.10为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。L 2.11有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。化学主责应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按公司要求的时间写出事故报告。1.3 工业盐酸、工业碱系统泄漏的处理：1.3.1 迅速查明泄漏部位，戴好防护面具或防酸碱口罩，耐酸碱手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，必要时用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。1.3.2 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭储酸、碱罐出口门，汇报运行部，联系维护部迅速处理。1.3.3 储酸碱罐发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大，然后迅速报告发电部，联系抢修。1.4 厂 用电故障处理：1.4.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：L 4.1.1 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。L 4.1.2报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。1.4.2 电源恢复后应进行下列工作：1.4.2.1 全面检查本岗位所辖设备有无异常。1.4.2.2 报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序。1.4.2.3 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。21.4.2.4 做好故障及处理记录。2 转动机械的运行操作：2.1 离心泵的运行操作：2.1.I启动前的检查：2.1.1.1本体及周围应清洁无杂物，各处无渗漏、积水。2.1.1.2靠背轮连接牢固，转动灵活无卡涩，保护装置完整。2.1.1.3轴承箱油位在油位窗的1/2 2/3,油质良好。2.1.1.4泵及电机的地脚螺丝完整牢固，电机接地良好。2.1.1.5电机经电气测绝缘合格，转动方向正常。2.1.1.6 压力表、电流表完好。2.1.1.7水箱水位或药液液位不低于1/2。2.1.1.8 水箱出口门和泵入口门处于全开状态。2.1.1.9 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。2.1.2 泵的启动：2.1.2.1检查泵内充满液体，否则应排出空气。2.1.2.2微开泵的出口阀门，按“启动”按钮，待泵的出口压力正常后，再逐渐开大泵出口门，并调整到正常的流量。2.1.2.3 检查压力表、电流表指示正常。2.1.3 运行中泵的维护：2.1.3.1泵体和电机周围清洁，无漏水、漏油和漏药现象。2.1.3.2 电流表、电压表、流量表指示稳定、正常。2.1.3.3 电机、泵体轴承无异音，泵体油位正常，油质良好。2.1.3.4电机及泵的振动不得超过0.06mm。2.1.3.5 轴承和电机温升才70。2.1.3.6水泵定期加油，离心泵加#20机械油。2.1.3.7 增加流量时，应注意压力和电流的变化防止电机超负荷。2.1.3.8 泵的启动、运行中，如发生异常情况，应立即切换并做好记录.2.1.4 泵的停止：2.1.4.1 关闭水泵的出口门，按“停止”按钮。2.1.4.2 水泵停运期间，室温不低于5 C,否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.1.4.3 泵停运检修时，应办理工作票，采取警示牌、停电等措施。2.1.5 水泵的运行监督：2.1.5.1每 2 小时记录泵的出口压力一次；2.1.5.2 每 2 小时检查电机电流、温升一次，温升应不大于70,轴承温度应不超过80；32.1.5.3每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好：2.1.5.4水泵的转动部件和电机内部无异音：2.1.5.5增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；2.1.5.6电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；2.1.6.7及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2.1.6泵的切换运行：2.1.6.1先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门，调整出口流量正常。2.1.6.2关闭原运行泵的出水门，再停运原运行的水泵。2.1.7离心泵的故障处理：2.1.7.1泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：a发生人身事故；b电动机轴承冒烟或起火；c泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响；d水泵内有明显的金属声和撞击声；e泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；f电动机或轴承达到极限温度。2.1.7.2离心泵的故障处理：现象可能原因排除方法水泵不上水1.入口门未打开或脚芯脱落1.全开入口门或联系检修2.水箱无水或水位低2.提高水箱水位3.泵内有空气3.排除泵内空气水泵出力不足L水泵密封环或叶轮磨损过多1.检修更换零件2.进水门、进水管道或叶轮有异物堵塞2.停泵由检修人员清理异物3.旋转方向错误3.通知检修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音1.油质不良1.更换新油2.加油不足或加油过多2.调整加油量3.轴承磨损或松动窜动3.进行检修4.轴中心不正4.停止运行，通知检修水泵振动大1.泉内有空气或出口门开度过小或泵体温度高1.排除泵内空气，开大出口门2.地脚螺丝松动2.紧地脚螺丝3.电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损3.停泵检修4现象可能原因排除方法4.管道支架固定不牢4.加固支架5.转动部分零件松弛5.紧固松弛部分2.2 计量泵的运行操作：2.2.1 计量泵的启动：2.2.1.1 打开所用计量箱出口门，计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门。2.2.1.2按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作）。2.2.1.3 检查出口压力表指示是否正常。2.2.1.4 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2.2.2 计量泵的停运：2.2.2.1按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）。2.2.2.2长时间停运应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。2.2.3 计量泵的切换运行：2.3.3.1先打开计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门，再合上备用计量泵电源开关，调整出口流量正常。2.3.3.2 停运原运行的计量泵，再关闭原运行泵的出口门。2.2.4 计量泵的故障处理：现象可能原因排除方法完全不推液或排液不足1.电源或电机缺相1.检查保险丝、接触器、电机绕组接线2.出口门未开2.打开出口阀门3.入口管道漏气3.压紧或更换法兰垫片4.入口管道阻塞4.清洗疏通入口管道5.柱塞密封泄漏严重5.调整填料压耗或联系检修更换填料6.吸入或排出球门坏，落入异物6.联系检修处理运动件过热1.充油腔内有气体1.人工补油使安全阀跳开排空2.充油腔内油量不足或有杂物2.经补偿门作人工补油或排油3.补偿阀或安全阀漏油3.对门进行研磨4.填料压得过紧4.调整填料压盖排出压力不稳定L吸入或排出门内有杂物归住L反冲吸入、排出门2.隔膜限制极限或排出管连接处漏液2.拧紧连接处螺丝3.补偿阀或安全阀动作失灵3,按安全补油门组的调试方法进行调整计量精度不够L充油腔内有残余气体1.人工补油使安全阀跳开排空2.补油门或安全阀动作失灵2.按安全补油门组的调试方法进行调整3.柱塞密封填料漏液3.调整或更换密封圈4.隔膜片发生永久变形4.更换隔膜片5.吸入或排出门磨损5.更换新阀5现象可能原因排除方法6.电机转速不稳定6.稳定电源频率和电压运行中有冲击声1 .传动琢件松动或严重磨损1.联系消缺2.吸入高度过高2.降低安装高度3.吸入管道漏气3.压紧吸入法兰4.隔膜腔内油量过多4.轻压补偿阀作人工瞬间排油5.介质中有空气5.排出介质中的空气6.吸入管径太小6.增大吸入管径2.3液下泵的运行操作：2.3.1液下泵启动前的检查:第一次试车之前以及每次检修以后。2.3.1.1供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。2.3.1.2检查电动机转向，不得反向旋转。当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。2.3.1.3应检查润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。2.3.1.4泵运行前应开启冷却润滑水，润滑滑动轴承。冷却润滑液压力一般为0.1 0.2 MPa。2.3.1.5泵启动前液位应淹没泵体。（不低于最低启动液位）2.3.2液下泵的启动：2.3.2.1应当在出口门关闭情况下启动，在启动过程中必须查看电流。2.3.2.2启动之后缓慢打开出口门来调整其流量。2.3.3运行中维护：2.3.3.1泵运行中，如发现有振动增大，出水量不足，异常噪音等异常现象，应立即停止工作并查找原因，不可勉强运行。2.3.3.2新泵运行300小时后，应检查滚动轴承间的润滑脂，视情况更换，以后每3000小时清洗、更换一次。2.3.3.3按设备定期切换制度执行。2.3.4液下泵的停运：2.3.4.1先关闭泵出口门。2.3.4.2停止电动机运行。2.4罗茨风机的运行操作：2.4.1风机启动前的检查：2.4.1.1风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2.4.1.2地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；2.4.1.3润滑油的注油量应符合要求；2.4.1.4盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。2.4.2风机的启动:62.4.2.1开启风机排空门；2.4.2.2启动风机，约半分钟后，开启出口门，关闭排空门。2.4.3风机的停运：2.4.3.1渐开风机排空门;2.4.3.2停风机，关闭风机出口门、排空门；2.4.4风机的运行监督：2.4.4.1 风机表面及其周围场地应保持清洁；2.4.4.2 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；2.4.4.3 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于6 0 C,轴承温度应不超过8 0 C；2.4.4.4经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；2.4.4.5定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；2.4.4.6 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：发生人身事故；罗茨风机进水：皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈振动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值。2.4.5罗茨风机的故障处理：现象可能原因处理方法罗茨风机声音、振动异常1.皮带打滑1.联系检修人员拉紧皮带或更换2.油量不足2.加油3.动静摩擦3.联系检修人员处理4.压力异常-1.查找异常原因并消除5.紧固螺丝松动5.联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热1.排空口压力过高1.查找原因，降低排空口压力2 .入口滤网堵塞2.联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转1.电机故障或接战错误1.联系检修人员检查电机或接线2.内部混入异物2.联系检修人员去除异物3.电源不正常3.联系检修人员检查恢复电源正常2.5 压缩空气系统的运行：2.5.I储气罐进口门开启，待罐内压力大于0.6 0 M P a 后，才能开贮气罐出口门，向用气设备供气。2.5.2 每 2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内.检查系统有无泄漏现象，各表计显示正常。2.5.3 储气罐每班应放水一次；调节门后放水门每天早班放水动作一次.2.6 “就地”与“远方”操作原则：72.6.1系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远方”，通过程控系统远方控制设备的运行。2.6.2只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式。2.6.3选 择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用。8第三章补给水处理1 总则：1.1 概述：华电渠东发电有限公司一期工程为2 X 3 3 0 M W 国产亚临界交流发电机组。锅炉采用上海锅炉厂的亚临界、一次中间再热、控制循环汽包锅炉(S G-1 1 1 3/1 7.5),汽机为上海汽轮机有限公司生产的采用亚临 界、一 次 中 间 再 热，高 中 压 分 缸、单 轴、三 缸、双 排 汽 双 抽 凝 汽 式 汽 轮 机 组，型 号：CC3 3 0/2 6 4-1 6.7/1.0/0.4/5 3 7/5 3 7 o发电机为上海发电机厂生产的双水内冷冷却方式的汽轮发电机(QFS z-3 3 0-2)01.2 补给水处理系统的流程：锅炉补给水处理系统采用的工艺流程如F：由中水处理的循环水排污水一汽机生水加热器一生水箱一生水泵一多介质过滤器一管道过滤器一超滤(还原、阻 垢 剂、加酸)去闭式热水网一热网补充水I t装置一超滤水箱一超滤水泵(热网补水泵)一保安过滤器一高压泵一反渗透装置一除碳器中间水箱一中间水泵一阳床一阴床一混床一除盐水箱一除盐水泵一主厂房2 设备规范：2.1 补给水处理主要设备：序号设备名称设备规范数量备注1生水箱V=300 m33台混凝土2生水泵Q=196t/h P=().4MPa4台N=45kW3多介质过滤器Q=100m7h 63200,7台钢制衬胶4超滤装置Q=147Vh 回收率：90%4台5超滤水箱V=300 m3台混凝土防腐6超滤水泵Q=180t/h P=O.32MPa,4台N=30kW7反渗透保安过滤器Q=135t/h 080()4台5 u m,SS3168高压水泵PWT125-65-315S Q=135t/hP=l.55MPa4台N=37KW9反渗透装置Q=100t/h4套聚酰胺蜕合膜10除碳器 1500 Q=100t/h l!=2500mm4台钢制衬胶11除碳风机CQ21-J Q=4000m/h P=2.OkPa4台12中间水箱V=30 m34台混凝土防腐91 3中间水泵IH1 2 5-1 0 0-2 0 0 Q=1 2 0-2 4 0 t/hP=0.5 7-0.4 5 M Pa3台1 4热网补充水泵IH8 0-6 5-1 6 0 Q=3 0-6 0 t/hP=0.5 7-0.4 5 M Pa3台N=1 5 k W1 5阳离子交换器中 3 0 0 0、HR=1 4 0 0 m m4台逆流再生床1 6阴离子交换器中 3 0 0 0、HR=2 5 0 0 n un4台逆流再生床1 7混合离子交换器中 2 5 0 0 HR=5 0 0/1 0 0 0(阳/阴)2台体内再生1 8除盐水箱V=2 0 0 0 m32台钢制防腐1 9除盐水泵1IH1 2 5-1 0 0-2 0 0 Q=1 2 0-2 4 0 t/hP=0.5 7-0.4 5 (Pa1 台2 0除盐水泵2IH1 0 0-6 5-2 0 0 Q=6 0-1 2 0 t/hP=0.5 7-0.4 5 M Pa2台2.2、辅助设备:序号名 称型 号 及 规 范单位数量备注1多介质反洗水泵Q=3 6 0 t/h P=O.2 2 M Pa台2N=4 5 k W2过流器用罗茨风机Q=7.2 m3/m i n P=5 9 K Pa台2N=5 k W3除盐自用水泵IH1 0 0-8 0-1 6 0 Q=6 0-1 2 0 t/hP=0.3 6-0.3 0 M Pa台2N=1 8.5 k W4酸碱再生水泵IH6 5-5 0-1 6 0 Q=1 5-3 0 t/hP=0.3 6-0.3 0 M Pa台3N=5.5 k W5卸酸泵FS B-2 0 Q=1 2.5 t/h P=0.2 0 M Pa台1N=3.Ok W6卸碱泵FS B-2 0 Q=1 2.5 t/h P=0.2 0 M Pa台1N=3.Ok W7酸贮存罐 3 2 0 0 V=5 0 m;,台28碱贮存解6 3 2 0 0 V=5 0 m3台2N=3 0 k w9酸计量箱V=2.5 m*1 4 0 0 m m台11 0碱计量箱V=2.5 m1 1 4 0 0 m m台11 1酸喷射器W GP-3 0 2 3台2钢衬胶1 2域喷射器W GP-2 5 1 8台2不锈钢3 1 6 L1 3酸雾吸收器3 6 0 0 (PV C)台2碱吸收节水型1 4安全淋浴器1 IN S-1台21 5碱管电伴热带R DP型米1 0 01 6移动式树脂装卸小车T L S Z-I 型辆11 7空气贮存罐0 2 2 0 0 V=1 5 mJ P=0.8 M Pa台21()序号名 称型 号 及 规 范单位数量备注18混床树脂捕捉器DN200 PNl.OMPa台219超滤反洗水泵CS200-315B Q=240t/h P=O.2MPa,台2SS31620超渡清洗箱V=5m3 中1816,PE台121超滤清洗泵Q=l(X)t/h P=O.2MPa台122清洗保安过滤器 600 100pm.SS316台123反渗透消洗箱V=5m3 01816,PE台124反渗透清洗泵CS150-250Q=150t/h P=0.32MPa台125反渗透清洗保安过滤器 800 5um,SS3I6台126杀菌剂溶液箱V=I.0m3台1P E箱27进水杀菌剂加药泵GMOO25.Q=25L/h P=0.69MPa台228超滤反洗杀菌剂加药泵GB()6(X),Q=600lVh P=().69Mpa台229还原剂（亚硫氢酸钠）溶液箱V=1.0m3台2P E箱30还原剂（亚硫氨酸钠）加药泵GMOO25.Q=25Uh P=0.69MPa台231阻垢剂溶液箱V=l.0m3台2P E箱32阻垢剂加药泵GM(X)10.Q=9L/h P=(175MPa.台633反渗透加酸泵GM0010,Q=9L/h P=0.69MPa台234管道混合器DN250台335管道混合器DN150台436喷射器Q=5(X)L/h台137热网水加费溶液箱V=0.6m3 PE台238热网水加氢泵Q=25L/h P=O.69MPa台239凝聚剂加药泵GM0090 Q=9()lJh P=().69MPa台240进水杀菌剂加药泵GMOO25,Q=25Uh P=().69MPa台241超谑反洗杀菌剂加药泵GB600,Q=600L/h P=0.69MPa台242还原剂钠加药泵GMOO25,Q=25L/h P=0.69MPa台243阻垢剂加药泵GM(X)10,Q=9L/h P=().69MPa台644反渗透加酸泵GM0010,Q=10Mi P=0.69MPa台2II序号名 称型 号 及 规 范单位数量备注45热网补水氨加泵Q=25L/h P=O.69MPa台23、运行主要监督项目及水质标准:序号名称分析项目单 位控制标准监测频 率(h)备 注1生水箱浊 度NTUW52pH2多介质过滤器出水浊 度NTUW322超滤出水pH2 112SDIW12电导率u s/cm2余氯mg/LWO.12浊 度NTUW324反渗透出水电导率U s/cm25阳床出水硬度mmol/L02水质异常、失效增加分析次数钠Mg/LW10026阴床山水二氧化硅Hg/LW502导电率u s/cmW527混床出水二氧化硅Pg/LW152导电率u s/cm 0.22钠Mg/LW 1028除盐水箱出水钠Mg/LW 102水质异常增加分析次数二氧化硅ug/L.-出 水（2）进 再 生 液（6）lx 1-X 正 洗 排 水（8）阴、阳离子交换器步序图操作步序操作程序阀门启闭备注：J阀门开阀门编号1234567891运行JV2停运3小反洗J4反洗VJ5沉降VJ2()6顶压7预喷射8再生J J9置换V10正洗11投入运行44.4.5混床步序图混合离子交换器步序图操作步序操作程序阀门启闭阀门编号备注：J阀门开123156789101运行VJV=40-60m/h2停运3反洗分层V=12-15m/h t=!5-20min4沉降t=5min5进碱预喷射Vt=lmin6阴树脂再生J JV=4-6m/h 4%Na0H7阴树脂置换V JJV=4-6m/h t=40min218阴树脂正洗V=10-15m/h t=20min9进酸预喷射VL=lmin10阳树脂再生JJV=4-6m/h 5%HC111阳树脂置换JV=46m/h t=20min12阳树脂清洗V=10-15m/h t=10min13放水放水至树脂面上约100mm14树脂混合Vt=2-5min15满水J16最后正洗V=10-30m/h4.5除盐水的供水操作：4.5.1通过水箱正常供水：除盐设备一 除盐水箱一 除盐水泵一主厂房。4.5.1.1启动前的检查：A除盐水箱内应存质量合格、数量充足的除盐水。B除盐水箱设备完备，液位指示正确。C除盐水泵系统的监督仪表应完备好用。D除盐水箱出口门、除盐水泵入口门应开启。E除盐水泵、除盐水箱、管道等设备正常。4.5.1.2正常补水操作：A接到补水通知后，开启除盐水母管总门，微开除盐水泵出口阀门，启动除盐水泵。B调节除盐水泵出口阀门开度至规定的流量，向主厂房供水。C待除盐水泵流量稳定后，检查电流、压力等情况。4.6.1.3停止供水：A当机组不需要供水时，关闭相应的除盐水泵出口门，停除盐水泵，停止向主厂房供水。B机组长期停用时，关闭该机组补水门。5设备的清洗再生等操作：5.1 超滤装置的维护：5.1.1 化学清洗步骤：5.1.1.1补水：开启清洗水箱补水门，液位达到一定刻度后，关闭清洗水箱补水门。5.1.1.2配药：开启清洗泵进、出口门、清洗液混合（回流进箱）门，将超滤清洗泵旋钮旋至“启动”22档，清洗泵启动，将规定量的药剂加入到清洗水箱内，打循环使药剂混合均匀。5.1.1.3加热：加热器送电，温度设定到30-4 5之间，使清洗液温度逐渐升高。5.1.1.4停运设备：将所需清洗的超滤的“运行/停机/清洗”旋钮置于“清洗”档，对应的清水泵停运，反洗及快冲洗程序不执行，上向净水出口阀和下向净水出口阀自动开启。5.1.1.5过滤器排空：打开清洗过滤器、进水门、排空门，排出过滤器中空气，排空门出水后关闭。5.1.1.6清洗回路：待清洗液达到30后，开启超滤清洗过滤器出口门、超滤清洗浓水回流门、清洗浓水回流进箱门、清洗净水回流门，半开清洗浓水回流进泵门和清洗液混合门。5.1.1.7循环清洗：开启超滤清洗进水门，缓慢关闭清洗液混合门，调节过滤器进水门及清洗液回流进罐门、清洗液回流进泵门，使泵出口压力为0.3MPa（此时泵流量为1 80nlYh）,膜进水压力为0.1 5MPa,循环清洗。5.1.1.8停止清洗：清洗结束后，将清洗泵旋钮旋至“停止”档，清洗泵停运。5.1.1.9打开净水母管排放阀、浓水母管排放阀及清洗水箱排放阀，放空清洗水箱、设备与管道中的清洗液。5.1.1.1 0关闭所有清洗用手动阀。将超滤设备“运行/停机/清洗”旋钮置于“运行”档，该设备进行一次反洗及快冲程序后，投入正常运行状态。5.1.2清洗药剂5.1.3膜的保存：5.1.3.1新膜的保存:序号清洗药剂清洗液温度清洗时间冲洗水温度10.5wt%NaOH pH=1230-45C20-30 min10-30C20.5wtiaOH 200mg/L NaClO30-45C20-30 min10-30X?3HC1 pll=230-45C20-30 minio-3or新膜管应保存于原包装内，膜管应按照要求存放在室内，并避免阳光直射，存放温度为1 0-30为宜，存放湿度低于70%。膜管存放时应水平放置。新膜管中充有甘油作为保护液，使用前应用碱液清洗，再用碱/氯清洗以去除甘油。5.1.3.2系统的停运保护：a停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗3060分钟；b停 机1 0天以内，应在系统内充入23%的NaHSCh溶液作为保护液；c停机时间超过1 0天，则应在系统内充入23%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于2 7 c时，每 隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于2 7C时则应每隔1 5天更换一次保护液（杀菌液）；d冬季如膜元件所处环境有结冰可能,则应在保存或停机时加入2 0%的甘油或5%的NaG溶液防23冻。5.1.3.3 用过的膜的保存：用过的膜管在存放前应当彻底清洗干净，并加入保护液，浸泡后的膜管可保留在系统中，关闭所有阀门；或从系统中取出，密封于塑料袋中。储存后的膜管在投入使用前需排空保护液，冲洗干净，并用碱/氯清洗液清洗。保护液序 七药剂浓度备注1甘油6 0-8 0%2磷酸P H 2-33苯甲酸或苯甲酸钠溶液lO O O ppm4亚硫酸氢钠1 0 0 0-5 0 0 0 ppm每半年净水冲净后换新药5偏重亚硫酸包钠溶液1 0 0 0-5 0 0 0 ppm每半年净水冲净后换新药5.2 反渗透装置的维护5.2.1 反渗透膜的清洗:5.2.1.1 膜的清洗条件：当反渗透系统出现以下情况时，需要进行化学清洗：a 在正常给水压力下，产水量较正常值下降1 0 7 5%：b为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1 0 7 5%；c 产水水质降低1 0-1 5%,透盐率增加1 0-1 5%；d系统各段之间的压差明显增加：e定期日常维护或长期停机之前。5.2.1.2 膜的清洗程序：a 低压冲洗：启动净水泵，控制压力不超过0.4 M P a,对反渗透进行低压冲洗2 0-3 0 分钟，冲洗水全部排放。将待清洗反渗透的“运行/停止”旋钮置于“停止”档；将快冲阀和慢开阀、浓水自动排放阀的“手动/自动”旋钮置于“手动”档，快冲阀、开阀、浓水自动排放阀开启；将净水泵的“手动/自动”旋钮置于“手动”档，启动净水泵，冲洗反渗透。冲洗结束后，将净水泵及快冲阀、慢开阀、滤液自动排放阀的“手动/自动”旋钮置于“自动”档，净水泵停止，快冲阀和慢开阀关闭。b 药剂清洗：利用淡水，根据沉积物的种类，配制相应的清洗液，对反渗透进行化学清洗。预先使用反渗透产水在清洗罐中配制清洗液，按要求调整温度和p H 值。c补水：开启开启清洗水箱补水门，液位达到一定刻度后，关闭清洗水箱补水门：d 回路：开启清洗泵进、出口门、清洗液混合（回流进箱）门；2 4e混合：将清洗泵旋钮旋至“启动”档，清洗泵启动，将规定量的药剂加入到清洗水箱内，打循环使药剂混合均匀：f加热：加热器送电，温度设定到3 0-4 5 C之间，使清洗液温度逐渐升高；g停运设备：待清洗液达到3 0 后，将反渗透“运行/停止”旋钮置于“清洗”位置，相应的高压泵净水泵停运；h过滤器排空：开启反渗透清洗过滤器排空门、进水门，待过滤器排空门出水后，关闭排空门，开启过滤器出口门：i l串流开式清洗：开启反渗透的浓水二段连接门、清洗淡水回流门，将浓水快冲阀的“手动/自动 旋钮置于 手动位置”，快冲阀开启，开启一段清洗进水门，关闭清洗液循环门，对反渗透进行一、二段的串流清洗，清洗液排放。j串流循环清洗：开启清洗浓水回流门，将浓水快冲阀的“手动/自动”旋钮置于“自动位置”,快冲阀关闭。对反渗透进行循环清洗。k二段循环清洗：清洗半小时左右，开启反渗透二段清洗进水门，关闭一段清洗进水门和浓水二段连接门，对二段进行重点清洗。1药剂补加：在清洗过程中，如p H值变化超过0.5,应及时加药调整。m低压冲洗：清洗结束后，用低于0.4 M P a的净水进行低压冲洗，冲洗至排出液不含任何泡沫和清洗剂残余物。n停止清洗：停清洗泵，关 闭 一、二段清洗进水门，关闭清洗浓水回流门和清洗淡水回流门。冲洗回路：将反渗透“运行/停止”旋钮置于“停止”档，将浓水快冲阀和慢开阀、淡水自动排放阀的“手动/自动”旋钮置于“手动”档，浓水快冲阀、慢开阀、淡水自动排放阀开启，开启浓水二段连接门。P低压冲洗：将净水泵的“手动/自动”旋钮置于“手动”档，净水泵启动，低压冲洗反渗透。q停止冲洗：冲洗结束后，将净水泵及浓水快冲阀、慢开阀、淡水自动排放阀的“手动/自动”旋钮置于“自动”档，进水泵停止，快冲阀和慢开阀关闭。r转入运行：冲洗干净后，反渗透系统可以重新开始进行运行程序，但最初的产水要进行排放直到满足用水要求。5.3.1.3清洗液的选择：反渗透膜最常见的污染为：碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物/氢氧化物、无机胶体污染、无机/有机胶体混合污染、二氧化硅污染、微生物污染、天然有机物污染。清洗温度一般为3 0-4 0,清洗时间 般 为3 0-6 0分钟，清洗所用的药剂必须是化学纯或更高的等级，药剂种类和浓度需根据污染物决定。批注A1:反渗透膜常用清洗液序号药剂浓度pH污染物1柠檬酸2%(w t)氨水调至4碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物/氢氧化物、无机胶体污染252STPP+Na-EDTA2%+0.8%(wt)盐酸调至10硫酸钙垢及轻微至中等程度的天然有机污染物3STPP+Na-DDBS2%+0.25%(wt)盐酸调至10重度天然有机污染物4氢氧化钠+SDSl%+0.03%(wt)盐酸调至11.5天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物污染5氢氧化钠0.l%(wt)聚合硅垢表中：STPP为三聚磷酸钠，Na-EDTA为EDTA单钠盐，SDS为十二烷基磺酸钠。5.3.2系统停运的保护：5.3.2.1反渗透装置停运后，应用不含阻垢剂的活性碳过滤器出水低压冲洗1 5分钟。5.3.2.2在正常情况下，反渗透装置的停用不得超过1 5天，停用期间每天用活性碳过滤器出水进行一次冲洗，冲洗时间2 030分钟。5.3.2.3当反渗透装置的停用时间超过1 5天时，应采取以下保护措施：a用清洗液对系统进行清洗。用淡水陶制1%的NaHSO,保护液。b用淡水配制1%的NaHS。,保护液，循环冲洗2 0分钟。c当保护液充满系统和管道后，关闭相应的阀门，防止气体进入系统。d温度低于27 C,每隔30天，按上述方法更新保护液一次；如温度高于2 7,每 隔1 5天，按上述方法更新保护液一次。e反渗透重新投入使用前，需用低压水冲洗1小时，然后再用高压水冲洗，冲洗水全部排放，直至产水合格。f在反渗透装置停运期间，周围环境温度不得低于5 C,防止压力容器内溶液冻结，也不得高于45 C,避免膜降解加速。5.3.3膜的保存：凯能公司提供的膜元件在安装使用前应保存在干燥通风的环境中，保存温度以2 035C为宜。应防止膜元件受到阳光直射和接触氧化性气体。5.4 一级除盐系统的再生：5.4.1再生条件：当一级除盐系统出水达到下述任一条件时，进行再生：5.4.1.1 阳床出水 Na 1 00 u g/L；5.4.L 2 阴床出水 DD 5 u s/cm；5.4.I.3 阴床出水 SiO?50 u g/L：交换器出水量3万吨5.4.2再生操作步骤：5.4.1.1阴床大反洗：开启除盐水自用泵进出口门、阴床反洗进水阀、反排阀，稍开反洗进水手动门，启动除盐水自用泵，26调整反洗进水手动门，控制反洗流量50 t/h （暂定）。30min后关闭除盐水自用泵出口门，停除盐水自用泵，关阴床反洗进水阀、反洗进水手动阀、反排阀，静置5 min。5.4.1.2阳床大反洗：开启除盐水自用泵出口门、阳床反洗进水阀、反排阀，梢开反洗进水手动门，启动除盐水自用泵，调整反洗进水手动门，控制反洗流量50 t/h （暂定），30min后关闭除盐水自用泵出口门，停除盐水自用泉，关阳床反洗进水阀、反洗进水手动阀、反排门，静置5 min。5.4.1.3 放水：开启阴、阳床空气阀、中排阀，待中排不出水时关闭空气阀。5.4.1.4预喷射：开启阳床、阴床压缩空气阀，控制压力为0.020.04 VPa；开启阳床进酸阀、阴床进碱阀；全开阳、阴再生泵的进水门，微开阳、阴再生泵的出口门，打开酸喷射器、碱喷射器进水手动门和进水门，启动阳、阴再生泵，调整阳再生流量2 0 t/h,阴再生流量2 0 t/h,稳 定5 m in,使中排门出水为气水混合物。5.4.1.5进酸、碱：检查酸碱计量箱的液位；打开酸计量箱出口一次门、二次门，碱计量箱出口一次门、二次门，打开酸碱浓度计取样门，投酸、碱浓度计，调整进酸浓度1.50.5%（暂定），进酸量约0.6m（暂定）；进碱浓度L 5 0.5%（暂定），进碱量约0.6m（暂定）。时间约为90分钟左右。5.4,1.6 置换：酸、碱进完时，分别关闭酸、碱计量箱出口一次、二次门，维持原流量置换60min左右，停再生泵，关酸喷射器、碱喷射器进水手动门和进水门，关进酸阀、进碱阀，然后再关闭压缩空气阀。5.4 1.7阳床小正洗：打开阳床进水阀及手动阀、排空气阀，微开中间水泵出口门，开启阳床中排门，启动中间水泵，调节流量为50t/ho5.4.1.8阳床正洗：阳床小正洗51 0 min后，先开阳床正排阀及正排手动阀，再关中排阀。待阳床满水后关排空气阀，当排水N N V lO O ug/L时，停中间水泵，关闭阳床正排阀及手动阀、进水阀及手动阀，备用。5.4.1.9阴床小正洗：打开阴床进水手动阀、排空气阀、对应阳床进水阀及手动阀、开启阴床中排门，微开中间水泵出口门，启动中间水泵，调节流量为50t/h。5.4 1.1 0阴床正洗：阴