2023年模具实训报告总结模具实训报告总结500字(8篇).docx

2023年模具实训报告总结模具实训报告总结500字(8篇) 报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作状况、做法、阅历以及问题的报告，报告的格式和要求是什么样的呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读共享借鉴，希望对大家能够有所帮助。 模具实训报告总结 模具实训报告总结500字篇一 河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速马路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。 公司技术力气雄厚，现有探讨员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。公司长期与长春汽车探讨所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车探讨所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车探讨所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为协作产品探讨开发，公司试验室购进世界先进水平的af3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有50010000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖pu注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。 二、实习单位产品及其设备介绍 模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等 三、实习任务： 想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过熬炼自己的韧性和才能，要检验一下自己在学校中学到的学问是否在社会中会被利用，自己的实力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点： 1）熟识工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做打算。 2）驾驭工作中的常用技巧与技能，增加专业技能。 3）发觉自己的不足，为下一步完善自己明确方向。 为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，必需做到以下几点： 1）要有仔细细致的工作看法，遵守实习纪律，听从实习支配，完成实习任务。 2）本着好学好问的看法，尽最大努力多学习点东西。 3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展状况，接受指导老师的指导。 4）了解并驾驭一些工作上的流程，处理方法等相关信息。 5）实习结束，提交实习报告 。 四、实习内容 时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充溢的，欢乐的，华蜜的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。 我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业特别对口的，我们队我们的实习充溢了希望，因为我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。 刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零起先！在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么！ 起先去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。 因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里起先只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心！ 在学习得过程中自己学到了许多东西。 1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。 2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。 3、学会了摇臂钻的运用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。 4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、22倍。 5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物须要刚好解除，否则加工粉屑将简单导致短路现象。 6、模具常用的材料有718h，738h，9grwmn,tf-1,nimax,p20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火 7、了解了机械行业的几个名词 8d质量问题响应方法 pfmea过程失效模式与后果分析 fem有限元方法 dom试验方法 qm质量管理安排 kvp 持续改进过程 8、 通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形态与模腔相像但却是模腔形态的扭曲版本。 可能出现问题的缘由 （1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔内塑料不足。（4）、塑料温度太低或不一样。（5）、注塑件在顶出时太热。（6）、冷却不足或动、定模的温度不一样。（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为 （1）、降低注塑压力 （2）、削减螺杆向前时间。 （3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后马上浸入温水中（38oc）使注塑 件渐渐冷却。 （4）、增加注塑速度。（5）、增加塑料温度 （6）、用冷却设备。（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一样。（8）、依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的缘由 1）料温太低，塑料的流淌性差； 2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4）模温太低；5）型腔排气不良；6）塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角旁边或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形态，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。 9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避开伤到眼睛。 10、在实习过程中学习了钻床的运用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大 11、无法干脆装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。 12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。 13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理成型机械加工表面处理装配（连接）。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形态一样的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点： 可以一次成型各种形态比较困难的塑料制品，如滤芯骨架。 注射成型制品的结构形态尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。 注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。 注塑制件可以标准化、规格化、系列化。 注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。 注塑机能采纳全自动化生产塑料制品，生产效率高。 14、注塑制品的生产过程由物料打算、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个打算阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。 成型工艺：为了保证在生产过程中制造出志向的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有干脆的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 塑件几何形态：塑件的几何形态与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有干脆关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何形态能满意其成工艺要求。 脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形态有关。表1-1为依据不同材料而举荐的脱模斜度。 15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 16、注塑机的结构 注塑机依据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采纳此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化实力，可以缩短生产周期，提高机器的生产实力，因而特殊适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而须要较多协助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统浩大、困难，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气限制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045mpa之间，因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 五、实习中发觉的问题及其改进措施 实习工程中，我们遇到了许多的问题，发觉了车间里面有许多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业学问的驾驭状况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应当定期对实习生进行有关专业学问的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习学问。车间里的师傅们的素养还有待进一步提高，只有提高工人的素养才能将品质提高，才能创建出高品质的产品，才能赢得客户的信任，才能使公司处在不败之地！车间领导应当擅长发觉有才能的人才，人才是公司许久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。 六、实习小结 通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的学问，能够把书本上的理论运用到事实上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正相识理论其中的意义。以前我认为实习很简洁，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简洁的事情，但是实习之后我就变更了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演化的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的坚韧作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。特别感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也特别感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的阅历，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的相识，也为我将来的工作奠定了坚固的基础。 起先的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步相识社会，融入工作，这也是我们取得的成果之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增加自身的综合素养，而不是面对困难望而却步；我们要学会包涵，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要听从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工终归不是个味道，我下定决心，肯定要有自己的一番事业，有自己的公司，肯定会努力的！ 模具实训报告总结 模具实训报告总结500字篇二 1、熟识冲压模具内容、结构、培育实践动手实力 2、了解模具零件相互之间的装配形式及协作关系 3、熟识冲压模具的拆卸过程及装配步骤 1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图 2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 3、熟识拆装过程及有关的操作规则 4、填写好协作关系表 2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图 1、拆模具做好标记以便还原 2、各零件测绘 3、先绘草图 4、画正规图 5、什么是模具 结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备 这是我们其次次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。也是我们第一次起先从理论到简洁的实践，在本次实训中（模具的拆装及测绘）遇到很多问题。比如： 1、平日里我们在教室里学习的理论学问，当运用到实践，仍有些困难，或许是因为我们理论老师教学的模型比较简洁，现在我们面对的是相对困难的模具，特殊是模具中的一些螺钉、孔等在简洁的模型中没有，还有就是一个相对困难的模具在绘图时，应当怎样去剖视，很多理论学问相结合在一起去运用时感到费劲； 2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简洁。在实践（实训）中测量是比较困难，怎样才较精确呢。 由理论到实践中遇到问题，当解决时，肯定有所收获，有所感悟，面对问题相应安排： 1、今后理论学问的学习更加全面，深刻； 2、自己到图书馆找相关的学问，去补充课堂上所学习的； 3、有空到实训老师进行请教。 经过一个星期的实训，其实也是在经验另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的阅历毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。 模具实训报告总结 模具实训报告总结500字篇三 一、 概述 毕业实习是巩固专业学问，培育学生专业工作实力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量，干脆影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，丰富了实践学问，提高了理论联系实际的实力、分析与解决实际问题的实力以及创新实力。实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深化了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工的设计与制造有感性的相识。 实习过程 313盐城江动集团 313盐城市机床有限公司 314悦达盐城拖拉机厂 3. 14江苏高精机电装备有限公司 318盐城羽佳塑业有限公司 318江苏恒力组合机床有限公司 三、 实习内容 1.在机床厂的实习中，我了解了中小批量机床制造工艺,对机床方面的学问有了更好的相识。通过调查被加工零件的加工内容及与其相关的问题有了规律性的了解，并驾驭了丰富的合乎实际的材料，这是组合机床设计工作的第一步，进一步则要对工件的工艺基准、加工工艺进行分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。 2.高精机床厂恒力，主要从事各种机床的设计制造与我专业相符。通过这次的参观我更好的巩固了这几年学的学问。在恒力看到了大型的组合机床，也了解了他们的加工工艺。该组合机床采纳了两铣削头和两钻削头，分别布置在工作行程为630mm的hy32-液压动力滑台的两侧，其随行液压自动夹具安装在滑台台面上，由滑台带夹具和工件完成纵向快速进给和铣削工作进给，并送到钻削工位完成钻孔。当工作滑台带夹具及工件强制通过两铣削头完成铣削加工后，动力滑台将夹具及工件快进送到钻削工位，由布置在两侧面左、右两个hy250滑台上的钻削头分别从两边对三角形平面和腰圆形平面上的5个孔完成钻削孔加工。机床的三个工位呈纵向布置：第工位为装卸工件工位，第工位为铣削加工工位，第工位为钻削工位。工件在机床上一次定位装夹，同时完成铣、钻削加工内容，有利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。机床的生产效率高，加工质量稳定，其机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。 高精机床与恒力有着许多相像的地方。相比之下恒力生产的数控机床较多。 我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关学问以及详细操作。 盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。 5.在羽佳塑料厂，我们看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延长吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简洁，所用材料多以碳素多则制造。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简洁塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的状况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简洁。 同样让我们更深的体会到目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高困难性、高一样性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上确定着产品的质量、效益和开发实力。 对于本课题中注塑模具设计的分析 由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。模具设计的质量，对生产率、加工成本，产品质量以及生产平安等有干脆的影响。选择志向的模具结构在于确定必需的成型设备，志向的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形态，表面光滑度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，运用寿命长，节约劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素许多，很困难： 型腔布置。依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再接着增加塑料制件重量时，就很少采纳多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 设计模具详细步骤如下： 确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），确定侧凹处理方法、抽芯方式。 确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形态、位置、加热元件的安装部位。 依据模具材料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及全部连接、定位、导向件位置。 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 模具设计时还必需考虑以下几个方面的基本原则和要求。 1、提高模具刚性:使模具于射出时，不致于因注射力高的影响而发生偏移、变形等現象（凸模、凹模相互咬合面）留意嵌件之构造。 2、脫模方式：拔模斜度需足够（1°以上）表面研磨良好（#600以上之砂纸）。 3、加排气路：在模具未部、成形材料最终到达的位置上加排气路（排气沟，深度可在0.01、宽度10等）。 4、冷却效率良好：布置充分的冷卻水孔（大小、流量），使大量冷却水可以在模具内循环（却或加溫）。留意嵌件。 5、预估流淌状况：预估从浇口进入的成形材料如何流淌估计熔合线位置确定模具构造。 五、 实习感想 一起先实习的时候，我的心情激烈、兴奋、期盼。我信任，只有我仔细学习，好好把握，做好每一件事，实习确定会有成果。但后来许多东西看看简洁，其实要做好它很不简单。在实习过程中，大家都特别细致地去视察每一件设备，尽可能多地去了解它的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时在老师的帮助和提示下，我最终相识到自己这方面的不足，让我明白：对待实习绝不能马马虎虎，随意了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，高校生都很难找到工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更简单地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到很多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我专心去发掘，英勇地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的学问和珍贵的阅历。在此，特别感谢学校和实习单位赐予我实习的机会。今后，我会带着这些珍贵的阅历，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑战。 模具实训报告总结 模具实训报告总结500字篇四 1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及运用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力，是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。 了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加酷爱劳动，酷爱所学专业的情趣。 1、驾驭机械加工工艺方面的学问和方法。 2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的学问。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。 3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。 4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。 xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司 从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告： xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。 公司创建于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺探究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。 初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。 参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解平安操作规程，如下： (1)、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。 (2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 (3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 (4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 (5)、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 (6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 在生产主任的带领下，我们进入车间起先了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习： (1)、数控加工中心 数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。加工中心是一种综合加工实力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的510倍，特殊是它能完成很多一般设备不能完成的加工。加工中心对形态较困难，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。 (2)、德国数控龙门铣 数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采纳1xg系列，铣削头采纳1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采纳滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产实力要求。 (3)、剪板机 剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所须要的尺寸断裂分别。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。 伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我们加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。 在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会支配有丰富的生产阅历的老师傅来带我们。从最初的相识设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐性的带着我们一步一步的完成。 在实习过程中,老师傅耐性地给我们讲解设备上每个指令的运用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。 经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的 和气生财 在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。 这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好： 平安第一 ，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的 平安第一 平安生产 平安责任重于泰山 等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的看法也让我们非常敬佩。其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充溢和不断成长。 在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的学问，我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。 现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各