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市政工程qc岗位职责（共3篇） 篇：QC岗位职责文件编号及名称：QWM-17-2.0 各岗位职责版本/修改号：A/03各岗位职责1.生产部经理 1.1岗位职责 1.1.1 品质策划a.组织制订年度质量目标并对质量达成状况进行。 b.组织进行原材料检验、过程限制和最终检验。 c.组织制定年度内部审核、管理评审安排，并组织实施。 d.组织进行质量体系文件的编写，制定质量管理制度及标准。 e.组织进行物料盘点、滞料、库存预警及原料和产成品库存管理。 1.1.2品质限制a.负责产品质量分析会议相关资料的打算和会议决议的跟踪落实。 b.负责对检测不合格材料进行跟踪。c.负责制定原料及产品检测及检验流程、方法，并组织实施。 d.负责产品质量事故和质量异议的调查与处理。e负责公司内部审核，对产品进行全面质量监控，对不合格项制定整改措施。 1.1.3组织管理a.负责本部门员工队伍建设。 b.负责部门员工的培训与培育。c.负责部门定编安排的执行，严格限制员工编制。d.负责本部门员工业绩的考核工作及绩效薪酬的二次安排。 e.负责部门工作安排的制定、工作总结和分析。编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01文件编号及名称：QWM-17-2.0各岗位职责版本/修改号：A/02 f.负责组织制定、优化本部门的管理制度和流程。 g.负责部门费用的限制与管理。h.负责制度执行的推动与监督、限制，不断完善部门管理。 i.负责部门费用限制和管理。g.负责宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝合力和活力。 2.现场班长 2.1职责 2.1.1质量管理a.负责现场检验及计量工作的组织实施、管理和监督工作； b.负责现场检验记录的审核、检查和收集工作。 2.1.2成品限制a.组织并指导对实物质量及过程质量进行检验或监督； b.负责当班质量事故的处理及反馈； c.负责现场不合格品的评审和确认。 2.1.3组织管理a.负责本班组的日常管理和工作支配，负责召开班前会；b.负责监督本班组员工严格根据操作规程、岗位职责和各项规章制度开展本职工作； c.负责本班组员工的队伍建设； d.负责本班组平安生产及6S管理； e.负责本班组员工业绩的考核工作；f.负责本班组工作安排的制定、工作总结和分析；编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01文件编号及名称：QWM-17-2.0各岗位职责版本/修改号：A/03 g.负责宣导公司的企业文化，提高班组员工的凝合力和活力。 3.现场质检员 3.1职责 3.1.1过程限制a.负责半成品表面质量检验、标识和记录工作； b.帮助进行工艺参数的监督及跟踪。 3.1.2成品限制a.负责成品表面质量的检验和记录工作；b.监督生产线操作工按文件要求切取试样，作好标识； c.负责对成品质量等级的判定； d.负责包装质量及产品标识的检查； e.负责成品重量的计量和记录； f.负责不合格品的刚好反馈和跟踪；g.监督生产部门刚好并正确地处理质量问题。 4.现场化验员 4.1职责 4.1.1 过程限制a.帮助进行工艺参数的监督及跟踪；b.负责生产过程中全部过程参数的检测，主要包括：脱脂剂、钝化剂等。 4.1.2成品检验a.负责对全部不合格结果进行反馈；编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01文件编号及名称：QWM-17-2.0各岗位职责版本/修改号：A/02 b.负责成品的理化性能检验；c.负责记录各种分析的原始数据，并出具检验报告； d.负责本岗位质量及技术记录表格的填写及归档管理工作； e.负责分析样品的制备、接收、标识及处置工作。 4.1.3品质限制a.负责各种设备的日常维护、检查、保养及异样状况的处理工作； b.帮助定期对仪器设备进行检查和校准； c.参加不合格检测的处理及检测方法的改进工作； d.负责现场试验室的卫生清洁工作。 4.1.4其它a.定期对工作目标进行分析和改进； b.领导交办的其它临时性工作。 5.质量兼标准化工程师 5.1职责 5.1.1质量安排a.帮助部门经理制定和分解年度质量目标，并分析总结。 b.负责制定年度内部审核安排、管理评审安排并组织实施。 c.组织体系文件、内控标准的编制或修订，并贯彻实施。 5.1.2质量管理a.组织制定原料选购技术标准及企业标准，并参加供方评审及市场调查； b.负责国际、国内及行业标准的采纳；编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01文件编号及名称：QWM-17-2.0各岗位职责版本/修改号：A/03 c.策划建立并维护三合一管理体系；d.组织并落实管理体系内审、季度检查及外审中发觉的不符合项进行跟踪检查； e.组织进行管理体系文件管理和监督； f.组织出具质量保证书等检验文件；g.帮助部门经理对不合格产品的分析、评审及处置工作。 5.1.3质量保障 a.负责质量统计分析。b.帮助部门经理进行质量事故调查，供应有关产品质量看法并提出整改措施。 c.帮助部门经理处理质量异议。 5.1.4组织管理a.帮助部门经理培训、培育本部门的员工，宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝合力和活力；b.帮助部门经理制定部门工作安排，制定、优化本单位的管理制度和流程，并推动制度的执行。c.帮助部门经理进行绩效考核 5.15 标准化工作a、其它文件资料的管理和限制；b、对各类报表数据的汇总方式、统计数据来源等进行分析，并提出改进建议。 c、负责质量体系内审、季度检查及外审中发觉的不符合项进行跟踪检查，并落实整改状况；d、负责质量体系不符合项及整改项的归档及传送工作；编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01文件编号及名称：QWM-17-2.0各岗位职责版本/修改号：A/02 e、负责对质量手册、程序文件、作业文件、相关标准及法律法规进行限制管理； f、负责公司各部门规范格式质量记录空白样本的归口管理；g、负责收集质量管理信息（包括公司内部信息及国家、政府颁发的质量法规信息等）；h、负责各类标准的查询、更新及限制管理； i、本部门内部的后勤管理； j、交办的其他临时性任务。 5.1.6其它a.定期对工作目标进行分析和改进。 b.领导交办的其它临时性工作。 6、涂料工程师 a、负责彩涂家电产品落实客户详细质量要求，编制订单质量限制标准，进行订单质量统计及跟踪； b、c、d、e、f、g、h、i、负责现场质量监督、检查，负责质量改进的跟踪及管理工作； 负责彩涂家电产品客户服务及质量异议处理； 负责编制涂料及家电彩涂月度质量分析报告； 负责涂料供应商的评定及新供应商的开发。 新产品的条件试验；负责新品种的打色并归档管理；制定涂层性能标准及标准板管理并监督执行；负责现场质量监督、检查，负责质量改进的跟踪及管理工作；编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01文件编号及名称：QWM-17-2.0各岗位职责版本/修改号：A/03 j、各种质量记录的归档管理；8、原料检验员 a、b、c、d、e、f、g、负责原料质量跟踪及质量异议的处理；负责对全部入厂原辅料进行质量验收，负责入厂原、辅料的抽样送检； 负责出具原辅料检验报告；负责不合格原辅料的反馈并实行应急措施；负责具体填写相关原始记录，刚好出具检验报告给选购及生产部门； 负责对原料质量状态进行统计分析，并提出改进建议； 负责原料供应商的评估和管理；编制：韩德法审核：张伟批准：李强生效日期：2023-07-01第2篇：QC岗位职责QC岗位职责QC可以是英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量限制，其在ISO9000:2023的定义是“质量管理的一部分,致力于满意质量要求”。同时也是Quality Center 的简称。“QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具绽开分析探讨，并将结果整理在大家简单看到的地方，以提示防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行探讨修订。一般适合于工作比较单一的状况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量限制是为了通过监视质量形成过程，消退质量环上全部阶段引起不合格或不满足效果的因素。以达到质量要求，获得经济效益，而采纳的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量限制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行限制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量限制，是质量限制的重要活动。QC 有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量限制的职能，担当这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息供应给其它部门。QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法的状况，肯定程度上表明白公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎全部的OEM客户，都会把统计技术应用状况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。编辑本段质量限制 介绍QC-Quality Control为达到规范或规定对数据质量要求而实行的作业技术和措施。 质量限制是为了通过监视质量形成过程，消退质量环上所QC 有阶段引起不合格或不满足效果的因素。以达到质量要求，获得经济效益，而采纳的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量限制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行限制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量限制，是质量限制的重要活动。名词“作业技术”是限制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有安排、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量限制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。质量限制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动削减到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了限制产品差异，质量限制部门还参加管理决策活动以确定质量水平。质量限制中的见证点和停止点在国际上，质量限制对象依据它们的重要程度和监督限制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量限制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。见证点与停止点见证点见证点的运作程序和监督要求如下：(1)施工单位应在到达某个见证点之前的肯定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点打算施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。qc七大手法-柏拉图(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作具体记录后签字。(4)假如监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。(5)假如监理人员在此之前已到现场检查，并将有关看法写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已实行的改进措施，或详细看法。停止点停止点是重要性高于见证点的质量限制点，它通常是针对“特别过程”或“特别工艺”而言。凡列为停止点的限制对象，要求必需在规定的限制点到来之前通知监理方派人对限制点实施监控，假如监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该限制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点接着活动。通常用书面形式批准其接着进行，但也可以按商定的授权制度批准其接着进行。见证点和停止点通常由工程承包单位在质量安排中明确，但施工单位应将施工安排和质量提交监理工程师审批。假如监理工程对见证点和停止的设置有不同看法，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。七大手法介绍管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在详细的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得胜利之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有试验设计、分布图、推移图等。构成一、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途 工作进度支配 查核工作进度 驾驭现况 日常安排管理用是一种最简单、最有效的一种进度自我管理。2、统计图（条形图）：用途 异样数据一目了然。 简单比照比较。 易看出结论。应用最一般报章、杂志均可看到的图表。应用到层别法。3、推移图（趋势图）：用途 数据对时间改变管理运用。 可以把握现状、驾驭问题点。 效果、差异比较。了解数据差异最简洁的方法，应用很广。次品率、推移图。4、流程图：用途 工作内容之表示。 简单驾驭工作站。 教化、说明用。工作说明、内容之简易表示方法。5、圆图：用途 用以比较各部分构成比例。 以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。 直截了当的描绘各项所占比例。用到层别法。工具旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行QC七大手法的状况，肯定程度上表明白公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎全部的OEM客户，都会把统计技术应用状况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。手法介绍旧七大手法：1、查检表（CHECK LIST）用途 日常管理用 收集数据用 改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集2、层别法：用途 应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。 以4M，每1M层别之。借用其他图形，本身无图形。由大到小排列。3、柏拉图（计数值统计）：借用层别图。由生产现场所收集到后数据，必需有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的驾驭问题点及重要缘由，是时下不行缺的管理工具。而最为现场人员所运用于数据管理的图为柏拉图。定义：1）依据所收集的数据，按不良缘由、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的缘由状况或位置，按其大小依次后排列，再加上累积值的图形。2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以推断问题之所在，并针对问题点实行改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之限制。）3）又因图后排列是依大小依次，故又可称为排列图。4）柏拉图制作说明：A确定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。b 缘由的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、娴熟度、阅历等）、设备别（机械、工具等）。分类的项目必需合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行缘由分析，分析出问题产生之缘由，以便实行有效的对策。将此分析的结果，依其结果与缘由分别绘制柏拉图。B 确定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。C依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。a 各项目按出现数据大小依次排列，其他项排在最终一项，并求其累积数。（其他项不行大于前三项，若大于时应再细分）。b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。c 其他项排在最终，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100D记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右根据所占比率大小记入，其他项则记在最右边。b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。E绘累计曲线：a 点上累计不良数（或累计不良率）。b 用折线连结。F 绘累计比率：a 纵轴右边绘折线终点为100%。b 将0100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。J记入必要的事项：a 标题（目的）。b 数据收集期间。c 数据合计（总检查、不良数、不良率等）。d 工程别。e 作成者（包括记录者，绘图者）。绘图留意事项：1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小依次由高而低排列，其他项排在最终一位。2）柏拉图之柱形图宽度要一样，纵轴与横轴比例为3：2。3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一样。4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，变更层别或分类的方法，亦可使分类的项目削减。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过46项为原则。5）改善前后之比较时：a 改善后，横轴项目别依照出现大小依次由高而低排列。b 前后比较基准须一样，且刻度应相同，则更易于比较。作图管制图（1） 何为管制图：为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着凹凸的改变； 那么究竟高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异样？故设定一合理之凹凸界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所独创。而主要主义即是。（2） 基本特性：一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程改变的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依依次将点绘于图上。在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（Center Line，CL），一般以蓝色之实线绘制。左上方的一条称为管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的称为管制下限（Lower Control Limit，LCL），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。（3） 管制图原理：1）品质变异之形成缘由一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性肯定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的缘由可分为两种，一种为偶然（机遇）缘由，一种为异样（非机遇）缘由。2）管制图界限之构成：管制图是以常安排中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3）之值，以推断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。（4） 管制图种类：1）依数据性质分类：A 计量值管制图：所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有：a 平均数与全距管制图（X()-R Chart）b 平均数与标准差管制图（X()-Chart）c 中位数与全距管制图（X()-R Chart）d 个别值与移动全距管制图（X-Rm Chart）e 最大值与最小值管制图（L-S Chart）B 计数值管制图：所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有：a 不良率管制图（P Chart）b 不良数管制图（Pn chart ，又称np chart或d chart）c 缺点数管制图（C chart）d 单位缺点数管制图（U chart）2）计数值与计量值管制图之应用比较计量值计数值优点1、甚灵敏，简单调查真因。2、可刚好反应不良，使品质稳定。1、所须数据可用简洁方法获得。2、对整体品质状况之了解较便利。缺点1、抽样频度较高、费时麻烦。2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。3、无法寻得不良之真因。4、刚好性不足，易延误时机。（5） 管制图之绘制：介绍：计量值管制图（X-R）常用1）先行收集100个以上数据，依测定之先后依次排列之。2）以25个数据为一组（一般采45个），分成约20-25组。3）将各组数据记入数据表栏位内。4）计算各组之平均值X。（取至测定值最小单位下一位数）5）计算各组之全距R。（最大值-最小值=R）6）计算总平均X。X=（X1 X2 X3 Xk）/k=Xi/k（k为组数）7）计算全距之平均R：R=（R1 R2 R3 Rk）/k=Ri/k8）计算管制界限X管制图：中心线（CL）=X管制上限（UCL）=X A2R管制下限（LCL）=X-A2RR管制图：中心线（CL）=R管制上限（UCL）=D4R管制下限（LCL）=D3RA2，D3，D4之值，随每组之样本数不同而有差异，但仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成常用系数表。9）绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。10）将各数据履历及特别缘由记入，以备查考、分析、推断。（6） 管制点之点绘制要领：1）各项工程名称、管制特性、测定单位、设备别、操作（测定）者、样本大小、材料别、环境改变等任何变更资料应清晰填入，以便资料之分析整理。2）计量值变更管制图（X-R，X-R等）其X管制图与R管制图的管制界限席宽度取法，一般原则以组之样本数（n）为参考，X管制图之单位分度约为R管制图之1/n倍。（纵轴管制界限宽度约20-30m/m；横轴各组间隔约2-5mm）3）中心线（CL）以实线记入，管制界限则记入虚线；各线上须依线别分别记入CL、UCL、LCL、等符号。4）CL、UCL、LCL之数值位数计算比测定值多两位数即可。（各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数）5）点之绘制有·、×等，最好由厂内统一规定。6）变管制图，二个管制图之绘制间隔最少距20mm以上，可行的话最好距30mm左右。（7） 管制图之判读：1）管制状态之推断（制程于稳定状态）A 多数点子集中在中心线旁边。B 少数点子落在管制界限旁边。C 点子之分布与跳动呈随机状态，无规则可循。D 无点子超出管制界限以外。2）可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准：A 连续25点以上出现在管制界限线内时（机率为93.46%）。B 连续35点中，出现在管制界限外点子不超出1点时。C 连续100点中，出现在管制界限外点子不超出2点时。制程在满意上述条件时，虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限，但并非点子超出管制界限外亦可接受；这此超限之点子必有异样缘由，故应追究调查缘由并予以消退之。3）检定判读原则：A 应视每一个点子为一个安排，非单纯之点。B 点子之动向代表制程之改变；虽无异样之缘由，各点子在界限内仍会有差异存在。C 异样之一般检定原则：（8） 管制图运用之留意事项：1）管制图运用前，现场作业应予标准化作业完成。2）管制图运用前，应先确定管制项目，包括品质特性之选择与取样数量之确定。3）管制界限千万不行用规格值代替。4）管制图种类之遴选应协作管制项目之确定时搭配之。5）抽样方法以能取得合理样组为原则。6）点子超出界限或有不正常之状态，必需利用各种措施探讨改善或协作统计方法，把异样缘由找出，同时加以消退。7）X-R管制图里组的大小（n），一般采n=4-5最适合。8）R管制图没下限，系因R值是由同组数据之最大值减最小值而得，因之LCL取负值没有意义。9）制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥效用，应使产品制程实力中之Cp值（制程精密度）大于1以上散布图一、定义为了了解两种不同的数据之间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在查角坐标上点绘成图。二、作用用来测试变数之间存在的某种关系。所以它适用于科学试验和验证。做法：步骤一.明确对像,确认调查目标.步骤二.收集资料/数据（要因与特性；要因与要因；特性与特性）步骤三.分别找出两组数据之间的最大值及最小值.步骤四.绘纵轴和横轴,缘由为 “X”,结果为 “Y”.步骤五.将成对数据于图上打点,步骤六.记入必要事项标题-数据之测定日期、绘制日期、制造者-样本数-产品名、制程名特性要因图一、定义特性要因图又叫”鱼骨头”,也叫因果分析图,首先提出这个概念的是日本的品管权威人士石川馨博士，所以它也叫“石川图”。它是以缘由作为因素,在它们之间用箭头联系表示因果关系的图.二、作用:特性要因图是一种追溯缘由的方法,主要用于异样分析、成本分析、探讨事物、现场或军事上。可以运用在一般管理及工作改善的各个阶段，特殊是树立意识的初期，易于使问题的缘由明朗化，从而便于供应解决问题的方向。可全员参加，以便集中、统一整理。其用途可依目的分类：1、改善分析用：以品质改善、提高效率、降低成本为目标。2、管理用：发生埋怨、不良品或异样时，作为找寻缘由，实行消退措施用。3、制定标准用：为制定或修改作业方式、管理点、管理方法等的作业标准4、品质管制导入及教化用：导入品质管制，全员参加探讨时，用特性要因图整理问题，作为新进人员的教化，工作说明时用。5、特性要因图可以协作柏拉图、直方图、管制图连串起来活用。三、做法：1、脑力激荡2、找准主题并提出为什么（WHY）3、评介（重要、次要、无关）4、分类（4M）5、绘制“鱼骨头”6、再补充要因四、要素分析做“鱼骨头”可以运用4M1W手法。何为4M1W呢？即：4M 1 W作业者- Member方 法- Method 为什么 Why材 料- Material机 器- Machine制作特性要因图，最关键的是要抓住因果关系。抓重点、抓要因，要有中要因-分类的项目（结果），小要因-问题点（缘由）。找缘由要充分发挥大家的作用，运用脑力激荡。尽量无遗漏的调查缘由，发觉缘由较少时，要检查是否有遗漏。找出缘由后，要分清晰缘由大小、重要程度、须要解决的先后依次等。五、留意事项（1）、特性（即主题）以标明“什么”、“为什么”较简单激发联想。（2）、要实事求事。（3）、尽量多的收集看法（4）、对过去的资料多加利用。（5）、无因果关系，不需采纳。（6）、对缘由要深化分析。（7）、层别、主次地区分。（8）、要标明做图者姓名、部门、作成日期等。六、“鱼骨头”与柏拉图和系统图的关系。建立柏拉图须先以层别建立要求目的的统计表。建立柏拉图的目的主要是能从图表上驾驭影响全局的重要少数项目，假如再利用特性要因图针对这些项目形成的缘由进行探讨，并实行改善对策，问题就变得简单解决得多。所以结合运用，效果更好。系统图为梯形图，“鱼骨头”可解析成系统图。柏拉图一、定义：以项目别分类数据（如不良缘由、不良状况、不良项目、不良发生位置等），而按其大小排列的图称为柏拉图。它是在1897年由意大利经济学家柏拉图（Vilfredo Pareto）提出。当时他在探讨财宝不均的现象，他在对意大利财宝的安排调查中发觉少数人驾驭着大部分的财宝，此种少数人限制大部分财宝的现象也称作柏拉图法则。柏拉图能使须要了解的状况一目了然，便于分析，从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。从柏拉图上可以看出：最大的问题点问题大小、严峻程度各项目对最终结果影响的份量可针对性的进行预料不良项目的内容改变二、可以整理为柏拉图的项目：（1）品质-不良品的发生整理、客户投诉的整理（2）时间-作业工时、设备故障和闲置率的数据整理（3）成本-辅料的另件单价、要素别单价，产品的成本统计（4）平安-平安事故件数分析，场所、职别的分类整理（5）营业-产品销售状况显示、销售网点及业务员积效等三、步骤：A、确定目标、收集数据1) 首先确定收集时间段、方法、分类。2) 缘由是些什么项目？内容是些什么项目？3) 收集数据时要留意问题发生的频率。B、整理数据1）各项目数据依大小排列，并求其累积数。2）求出各项目数据的比例及累积比例。FQC外观不良状况数据整理C、绘柱状图表1）先依数据绘成柱状图表2）横轴为项目名称，纵轴为统计的数据3）依项目的数据大小从左向右排列借用层别图。由生产现场所收集到后数据，必需有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的驾驭问题点及重要缘由，是时下不行缺的管理工具。而最为现场人员所运用于数据管理的图为柏拉图。定义：1）依据所收集的数据，按不良缘由、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的缘由状况或位置，按其大小依次后排列，再加上累积值的图形。2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以推断问题之所在，并针对问题点实行改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之限制。）3）又因图后排列是依大小依次，故又可称为排列图。4）柏拉图制作说明：A 确定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。b缘由的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、娴熟度、阅历等）、设备别（机械、工具等）。分类的项目必需合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行缘由分析，分析出问题产生之缘由，以便实行有效的对策。将此分析的结果，依其结果与缘由分别绘制柏拉图。B 确定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。C 依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。a 各项目按出现数据大小依次排列，其他项排在最终一项，并求其累积数。（其他项不行大于前三项，若大于时应再细分）。b求各项目数据所占比率累计数之影响度。c其他项排在最终，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100D 记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右根据所占比率大小记入，其他项则记在最右边。b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。E 绘累计曲线：a点上累计不良数（或累计不良率）。b 用折线连结。F 绘累计比率：a 纵轴右边绘折线终点为100%。b 将0100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。J 记入必要的事项：a 标题（目的）。b 数据收集期间。c 数据合计（总检查、不良数、不良率等）。d 工程别。e 作成者（包括记录者，绘图者）。绘图留意事项：1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小依次由高而低排列，其他项排在最终一位。2）柏拉图之柱形图宽度要一样，纵轴与横轴比例为3：2。3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一样。4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，变更层别或分类的方法，亦可使分类的项目削减。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过46项为原则。5）改善前后之比较时：a 改善后，横轴项目别依照出现大小依次由高而低排列。b 前后比较基准须一样，且刻度应相同，则更易于比较。制表QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满意其需求产品的一种协助工具。QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选供应了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表供应了整个系统，如何削减制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应当被当作活生生的文件来运用。在品质安排中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，假如是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。必要时，各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以定义并持续的执行。事实上，QC工程表说明白，将整个制程包括进料、制程、出货以及定期性检验的各个阶段所需实行的措施，加以具体地说明，以确保制程全部各阶段的产出均在限制中。在正式量产中，QC工程表对须要进行管制的特性值，供应了制程进行各种监控及管制的方法说明。由于制程会不断地被更新及改善，所以QC工程表也随之不断地更新。QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被运用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管制的初步方桉加以书面化与进行沟通之用。然后，它引导我们告知我们在制造中如何进行制程的管制及确保产品品质。最终阶段，它仍是一份活生生的书面文件，反映出现行的