抛丸除锈施工方案.docx

2、抛丸除锈：1）、应用范围主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属 构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯 净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一 的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可 以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀 能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业 的劳动强度和环境污染。2）、使用技术参数2.1清理工件尺寸：钢板：厚度6260mm，宽度13m，长度312m。2.2抛丸设备生产能力：钢板（双面）：350m2/h；2.3抛丸设备各组成部分的技术参数：输送辊道：工作速度0.53.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速 度6570m/s，抛丸量8X300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：分离 量120T/h；分离区风速45m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC- 48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72T0C，风量48000m3/h，风 压2022Pa，；转刷：转刷体t 900 X 3120mm，转速58r/min，功率3kw；尾吹装 置：离心式通风机919No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；2.4设备总参数：总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长X宽X高）8000X 3500X3750mm。工作原理与抛丸设备结构特征简述：1、工作原理：本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过 程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受 到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化 皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到 密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机 下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除 去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布 袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被 捕捉收集。2、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用：本设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛 丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器 控制系统等。2.1抛丸清理室：（1）结构：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部 为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主 室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验 证，可以对工件实现最佳清理。清理室为多室组合体，前后者为密封室体， 并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。 主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同 时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地工件表面，提高清理质量与清理效 率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便 于维修人员行走。抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受 损坏，拆装更换方便。（2）调整使用与维修安全：抛丸室包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装时注 意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏 应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。工作时人员室体进出口处，防止弹 丸飞溅入眼，并挂牌警示。进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌 警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。2.2辊道与输送：（1）结构：本机工件输送系统由输送辊道组成，采用摆线针轮减速机，承 载能力强。（2）调整与使用：使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向调整缓步调 整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。2.3抛丸器总成：（1）结构：抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。弹丸由 导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而调整 抛射到工件上强力打击，以达到清理目的。（2）调整使用：抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停 止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸 器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下 偏转定向套实验确定。叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动， 每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必 须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。检查抛丸器电流表读数，它们 应表示恰当的弹丸流量。当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允 许打开抛丸器护罩。2.4转刷：（1）结构：转刷由轴减速机、导轮总成，刷罩、刷体等组成，传动位置选 用轴挂减速机结构紧凑、维修方便。（2）调整使用：导轮升降应灵活，不得有卡住现象。刷体安装必须保证与辊轴平行， 转动灵活。刷体为易损件，刷条长度磨损减少80mm时应及时更换。转刷调 试自动调整。转刷初始位于最高位置，当工件由辊道输送至清扫室体里侧时， 提升装置起动，光电碰块下降到达工件上边缘，光电碰块遮阳，升降运动停 止，转刷到达工件位置。当工件脱离转刷，经过记数延时，提升装置再次起 动，转刷回到初始位置。2.5尾吹装置：（1）结构：尾吹装置由高压离心通风机、消声器、风管、喷头等组成。尾 吹装置安装于清扫室体端部，以足够的风力将工件表面经刷扫的余丸吹掉。（2）调整：尾吹喷头必须正确调整，通过转动喷头方向达到正确喷吹位置。2.6提升机：（1）结构：本机为平胶带传动斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送 机的丸尘混合物提升到机器顶部。（2）调整：提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防 滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。提升机运 转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。2.7分离器：（1）结构：本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机 被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4-5M/S的水平气流进行尘 分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；落入网格过 筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体 排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。（2）调整与使用：调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适用位 置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。合格的弹丸经过分离器筛子，有效 地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。2.8螺旋输送机：（1）结构：清理室下部配置了纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器，可以将 丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减 速机和螺旋轴，壳体，带座轴承等组成。（2）调整与使用：螺旋输送轴安装应转动灵活，不得卡滞现象。螺旋输送机槽内弹丸过 多会加大起动力矩，出现设备故障，及时排除，不得往集丸斗内一次加入大量 丸料，应缓慢加入。抛丸设备操作规程：1、班前设备检查1.1操作前应检查抛丸室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进 行更换。1.2检查室体检修门是否关闭。1.3检查刷箱是否设定的工作位置。2、操作程序：2.1开机程序：除尘器一分离器一提升机一螺旋输送器（横向）一螺旋输 送器（纵向）f抛丸器（广8） 一供丸闸门一转刷一升降螺旋输送机一尾吹一转 刷升降系统（开机后处于自动控制状态）2.2关机程序：弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。（四）维护保养：1、机器应定期检查，注意保养及定期润滑。2、检修时严禁将工具、螺丝及其他杂物遗留在机器内。3、严禁地坑受潮，严防弹丸生锈结块，机器如长期不用应定期启动机器半 小时。4、机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运 转。5、每天上班前必须检查运转部分是否正常，做到勤保养勤检查。6、设备内有易损原件，如定向套、分配轮、叶片等，要及时检查磨损程度 并及时更换，以保证正常运行，室体内装有耐磨护板，每周要及时到室内检 查，有无掉落破损，如有破损掉落必须及时更换。7、提升带要及时检查是否松动，如有松动及时调整。8、机器运转前后检查88.1运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换。8.2检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。8.3检查是否有杂物落入机内，及时清理严防渡塞，检查各部位润滑是否 符合规范。8.4检查各部位润滑是否符合规定。8.5开机前应在确定室内、进出口无人才能启动。9、运转检查9.1运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输 送速度。9.2运转中观察工件是否跑偏，及时调整。9.3注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当 出现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。抛丸除锈布置图