拉管施工方案_建筑-施工组织.pdf
拉管施工方案一、施工技术方法（一）现场勘察 其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进 行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度，做好设计.穿越管道一定要保 证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认.（二）测量 1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处 增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验，以保证探头深度.（三）机械安装 1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度，以保证入射点位 置。2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管 区域内无其它障碍物。3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作工程经理，并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。供，数量不应少于3样。接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90%。3通管试验 3.1通管试验所用“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75%,长度依据所铺管 道的最小弯曲半径确定。3.2通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，严禁使用钢丝 绳。三、安全保证措施 按有关规定做好安全防护工作，施工中必须做到“安全第一，预防为主”的方针,做到安全为了生产，生产必须安全。工地现场设专职安全员，并建立相应的安全管理 组织，对生产进行安全管理，注意做到如下标准：1、在施工前采用管线探测仪进行探测，必须保证万无一失。2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和重点。3、认真分析业主提供的图纸资料，找出已有地下管线确实切位置。4、如有某一线有疑问，应主动与有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下 管线，防止施工中对其造成破坏。5、采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；6、非开挖的通道，应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；7、通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和终点。5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进 行调整，器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时保证导向孔符合设计曲线。（四）导向孔钻进 1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程 进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏 差,导向钻头倾角控制在正负2%之间，上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.（五）扩孔 1、第一次扩孔至中150mm 2、第二次扩孔至中300mm 3、第三次扩孔至350mm 4、第四次扩孔至400mm 5、第五次扩孔至500mm 依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决 定是否终止扩孔实施管道回拖），在最后一次扩孔的同时，安排人员同步作业,连接涨 紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆。以此将钻杆与被拉管连 接起来,然后启动钻机回转拉管，因此分动器的配套，隔离了钻杆的回转运。在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳 定.在器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时管道入孔后，回拉力会缓慢上升，如回拉力突然上升，应采取加大泵量，加大 化学泥浆降阻等技术措施，保证回拉力维持在lot以内，直至拉管完毕。管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了 保证焊接质量，焊接时4Mp压力保持时间在20分钟以上。（六）自检 经过管径80%的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。（七）拉管 在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。二、施工技术措施（一）、管线设计 1地质及地下设施调查 1.1 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖 面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。1.2 通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照地下管线非开挖 技术规程的规定。1.3既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m,特殊情况下根据工 程需要适当加大探测范围。查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下 管线的性质、类型、及空间位置。1.4 地下管线的探测应符合CJJ61城市地下管线探测技术规程的规定。器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合 地下管线非开挖技术规程 的 规定。1.6 地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。1.7调查市政规划地下设施及管线规划要求。2管线铺设 2.1铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合下表的规定。工程 最小覆土深度 城市道路 与路面垂直净距 L 5m 公路 与路面垂直净距 1.8叱 路基坡脚地面以下1.2m 高速公路 与路面垂直净距 2.5m；路基坡脚地面以下1.5m 铁路 路基坡脚处地表下5m；路垫地形轨顶下3m；河流 一级主河道百年一遇最大冲刷深度以下 3m；二级河道河底设计标高以下 3m,最大冲刷深度以下 2m 地面建筑 根据基础结构类型和穿越方式，经计算后确定。最大覆盖深度不宜大于15m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。顺行道路埋设时，宜采用最 小覆盖深度。2.2铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合以下规定：a）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于L 5m；b）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围 以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45；c）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；d）与地下管线平行铺设时，200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔 壁的水器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；200mm以 下的管线，水平净距不得小于0.6m；e）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m；f）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合以下要求：1）粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍；2）粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍；3）砂土的地层应大于扩孔直径的2倍；4）小直径管道垂直净距不得小于0.5m。4钻孔轨迹 4.1非开挖导向孔轨迹的设计应包括以下内容：a）钻孔类型和轨迹形式；b）选择造斜点；c）确定曲线段、曲率半径；d）计算各段钻孔轨迹参数。4.2非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜 直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合 设计。4.3导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。4.4入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度 等选器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时择，宜为 820 o出土角宜为020 o（二）、设计文件内容 1设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图（管束图）、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概 算书等。2工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍 物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意 事项、与路径有关的协议等。3平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率（水平）半 径、管道轴线附近的地下设施及水平距离（含建筑、市政道路及河流、其它管线等规 划要求）。4纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际 长度、最小曲率（垂直）半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离（含建筑、市政道 路及河流、其它管线等规划要求）。（三）、钻进及铺管 1导向孔钻进 1.1 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设 置明显标志。1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距 离确 器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。1.3 导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要求，且 应按以下要求进行数据记录。a）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘制出 钻孔轨迹剖面图。b）采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且 应进行采集。2回拖扩孔 1.1回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径是 拟铺管道直径的1.21.5倍。2.2钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆别离过程中钻杆必须 逆时针方向转动，以免损坏螺纹。3.3扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。4.4施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及 添加剂等数据进行记录并保存。3回拖铺管 3.1扩孔完成后应立即进行回拖铺管。3.2拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用夹 管装器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时置密封连接，如一孔多管那么需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考虑 铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。3.3旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。铺管 后，入、出土处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其1/2管径。3.4实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材应全线 焊接后一次拖完，并做好防绕措施。5.5回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足 有关工艺的要求。4管道连接 5.1 管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29 73地下管线 非开挖技术规程7.2.6中的规定。6.2热熔对接应符合以下标准：a）对接端应切割垂直；b）对应连接件应在同一轴线上；c）对接后应形成均匀凸缘。（四）、检验与验收 1管材 1.1管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检 验报器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时告等有关资料应齐全。1.2对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。2管材接头 2.1外观质量：检查施工现场用眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程 度。2.2焊口应有双反边形状，大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出局部,应平整。2.3焊口有以下表象之一视为不合格，应重新熔接。a）焊道窄、高、双反边缺乏；b）中间有凹陷；c）焊道中间有深沟；d）接口严重错位；e）双反边不均匀。2.4切割焊口剖面检查，沿轴线剖取三条试样，观察断面应无气孔和脱焊，弯曲 180度焊接处应无裂缝出现。3.5施工之前必须进行接头拉伸强度试验，接头试样应由施工单位现场操作提 器进行勘查精心设计和施工事先检测待穿越物体的深度做好设计穿越管道一定要保证其深度对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认二测量主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高每米做一次测探记录要求在入射 距离测量仪器采用经纬仪测量精度正负向孔施工前应对导向仪进行标定或复验以保证探深度三机械安装采用吊车将钻机放置在入射点准确调整钻机的位置和角度以保证入射点位置施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况 作工程经理并选用熟练工人进行操作钻机从人员上保证素质严格管理供数量不应少于样接试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度通管试验通管试验所用牛的几何尺寸外径为铺管内径的长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定通管试验时
