(安全生产)生产设备安全操作规程.docx

1钻床安全操作规程1、 使用钻床时，留长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进展工作。2、 安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲打夹头。3、 工作物必需结实地支持在工作台或座钳上，制止用手拿或压着工作台钻孔。4、 钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。5、 工作完毕，必需清洁场地和切断电源。2 铣床安全操作规程1、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套 操作。2、 开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车 3-5 分钟，确认机床正常前方可工作，假设觉察有问题，应马上停机并报修理。3、 操作时精神必需要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必需停车。4、 在机床运转中，去除金属屑尘，要使用毛刷，切不行用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。5、 测量工件、调整刀具、变换转速、转变走刀量、装卸工件都要停车后进展。6、 发生事故时，应马上切断电源，保持现场，报告领导进展事故分析。7、 工作完毕时，要清扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。3 车床安全操作规程1、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套 操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5 分钟，确认车床正常后才可工作，假设觉察有毛病，应马上停机并报修理。3、 操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必需停车。4、 制止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进展，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。6、 高速切削时，工作前要留意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等 因素，以确保生产的安全。7、 不生疏机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。4 钳工、机修工安全操作规程1、 使用钻床钻孔时，严禁戴手套操作。钻小孔工件时，严禁用手抓住，必需用钳子或夹具夹住才能进展操作。2、 用手锤时，锤柄及手上的油要擦干净，防止因油滑脱而伤人。不准用手锤敲打脆质及淬火的钢件，以防崩裂伤 人。3、 使用电钻时应戴上绝缘手套，脚上应穿绝缘套鞋。必需检查导线和绝缘是否良好，外壳是否接地，以防触电事 故发生。4、 作用手提行灯时，电压不得超过 36 伏，如在金属容器内或者潮湿的地方工作，不得超过 12 伏。5、 机修工修机前必需与操作者联系，了解清楚设备的故障状况，由电工切断电源方可进展修理，修理完毕后必需 将设备上的防护罩及安全装置全部装好。6、 在撤除笨重机构时，必需留意安全，重量在 25 公斤以上应由两人抬运或用起重设备吊运。7、 工作完毕，应整理好工作场地，搞好清洁卫生，对设备要按规定加上润滑油，并做好修理记录。5 空气压缩机安全操作规程1、 检查压缩机的机油是否足够看机油指示油镜。2、 检查电压是否正常，电压低于规定时应马上关机。3、 检查各个阀门的工作位置是否正确。4、 启动压缩机后，检查压缩机的运转是否正常，假设觉察有不正常的响声时应马上停机检查，去除故障后再重 启动。5、 定时开启排水阀将油水放出，每天至少二次。6 电工安全操作规程1、 在修理各种电器设备时，要明确检修的步骤。2、 装电气设备运行前，必需用摇表测量绝缘，对于马达用 500V 摇电，不得小于 0.4，掌握线路不得小于 4M。3、 自己改装或连接电器设备要符合电器治理规定。4、 无论做什么电器工作，首先用试电笔试验后，确实无电方可进展工作。如工作发生紧急事故只限于低压电气设备可以带电进展工作，但至少要有两人以上，即有 一个作监护。5、 在安装各种电器设备金属外壳时，必需用多股铜线牢靠接地。6、 一切保护装置固定后，不得任意调整，保险丝应按容量大小进展安装或更换，不得用不合格的铜线或其它导线 作保险丝用。7、 检修变压器、开关等工作时，应先用木箱将磁头扣上或用布包好，以免掉东西砸伤人。8、 在低压配电盘母线不停电工作时，不准用手锯、锉或金属变量器，所用的钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。9、 在公线路检修时，停电后应挂好“有人工作，不准合闸” 批示牌。送电时必需等检修售贷员通知工作完毕后，方可合闸送电。10、 做好修理装有电容器的设备时，必需在停电后电容器再放电，再检修确实没有电时方可进展修理。11、 拆卸各种电气设备，要了解拆卸的程序和方法，以免装配错误而发生事故。12、 验电笔只可搭在单火线上，不行搭因双火线上。搭在单火线上时，电笔不能碰在其他金属壳上，试电笔不能搭 在高于 500V 以上电压如高于的应用高压额定试电笔。13、 制止带负荷拉闸刀开关。必需先停磁力开关，再拉刀闸开关在较大的容量设备应先停开大路开关，然后再停 总开关。7 电热烘箱安全操作规程1、 升温过程中常常留意温度计指示值，并适当调整掌握旋钮， 以到达所需温度并恒温。2、 如掌握器工作不正常，必需关闭电源通知电工检修。3、 使用温度不得超过 200。4、 不得用来烘其它与生产无关的东西。5、 恒温过程中每天 30 分钟巡检一次。6、 烘箱底部不许放东西，四周不放易燃易爆物品。7、 箱内不行用湿布揩抹，不能用水清洗，以防触电。8、 气体性物品应防止因超温而引起爆炸。9、 工作完毕，关闭电源。8 气压床安全操作规程1、 检查电源、气压是否正常。2、 确认加工物品是否全都，专用治具是否正确。3、 依据型号，设定气压，调整行程，套上防护罩。4、 工作中，非操作者不得擅自动开关按钮。5、 如发生气器故障或人身安全，应准时通知修理人员，排解故障、确保安全前方可进展操作。6、 工作中，操作者必需双手按左右按钮进展操作。7、 工作中，待压品肯定要安全稳定地放入调好的机器上。8、 压床中，定时检查确认气压与行程的大小。9、 工作中，加工物品完后的物品不得有伤、裂等。10、 工作完毕后，关闭电源及气压，清洁机器及加润滑油。9 热熔机安全操作规程1、 工作前，检查电源、气压是否正常。2、 校对加工模具、工件、物品是否正确。3、 安装、调试上下模。4、 设定气压，调整行程，套上防护罩。5、 设定热熔温度及熔接时间。6、 工作中，不得熔与生产无关的东西。7、 非操作者不得擅自动用，以免灼伤。8、 如发生气器故障或人身安全，应马上通知修理人员，排解故障，确保安全前方才进展操作。9、 定时记录熔接温度及熔接时间。10、 工作完毕，关闭电源及气压，温度需冷却下来前方可清洁卫生。10 研磨机安全操作规程1、 检查电源、气压是否正常，轴枝架是否干净、有伤，确认砂带崩紧程度。2、 依据型号确认砂带型号，研磨时间。3、 调整左右支承座，使转子左右移动间隙为 0.5 左右。4、 定时检查研磨的光滑度及研磨位置。5、 研磨中，轴枝不行有伤痕，铜头钩不行附有异物。6、 工作中，非操作人员不得擅自动用、调整。7、 如发生气器故障或人身安全时，应马上停顿操作，通知修理人员，排解故障、确保人身安全后，方可进展操作。8、 机器四周不行放易燃易爆物品，保证通风良好。9、 工作完毕，切断电源，清洁机器，给运动磨擦的地方加润滑油。10、 外界气压在任何状况下都要大于 5Kg/cm3，才可保证设备正常运行。11 点焊机安全操作规程1、 检查电源，检查上下治具是否正确。2、 翻开电源，检查压力是否到达规格范围，计数器是否有显示。3、 调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直 90°。4、 工作时，弹片必需放在端子固定位置。5、 点焊时，端子与刷子不能放反，留意端子与弹片熔接点位置及强度。6、 点焊时，弹片、端子上下治具不应有异物、胶水，以免烧断弹片及爆炸。7、 如发生气器故障，应准时通知修理人员进展修理。8、 工作完毕，关闭电源，清洁机器。12 冲磁机安全操作规程1、 检查电源、气压是否正常，充磁模不行伤、变形、异物粘附。2、 将充磁模对准中心，结实地放入冲磁机中。3、 翻开充磁电源，调整充磁电压及充磁时间。4、 调整电压后，等待充电指示灯亮前方可操作。5、 将大壳按规定的方向放入充磁模并放到底进展充磁。6、 充磁中，不要将易磁化的物品靠近充磁线圈，四周不行放易燃易爆的物品。7、 如发生气器故障或人身安全时，应马上停顿工作，通知修理人员，排解故障、确保安全前方可进展操作。8、 电容容量切换门，不得随便翻开，否则机器自动停顿。9、 掌握板电位器不行随便翻开。10、 充磁线圈不行随便更换，否则严峻损坏机器。11、 使用线圈必需低压逐步上调，并留意输出电源表数据，电流不得超过指定规格，否则严峻损坏机器。12、 大壳充磁后，定时抽样检查充磁方向与磁通量。13、 充磁后，大壳品不行附有异物粘巾，不行伤、裂、充磁反、漏充等。14、 工作完毕后，关闭电源，清洁充磁模及充磁机。15、 清洁内部时请留意高压局部一年清洗一次。 13 车床机安全操作规程OLP-2M 全自动1、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套 进展操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。空车慢转3-5 分钟，确认车床正常前方可工作。假设觉察有故障，应马上停顿工作，通知 修理人员。3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必需停车。4、 制止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件转子品 等都要停顿后才可进展，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。6、 更换型号时，必需按先后挨次来操作，步骤如下： 翻开电源开关，按油压起动开关。 首先取下车刀，然后再取下夹具、中心顶。 装入适宜的夹具与中心顶。 把主控箱拔到手动档位上，放转子进夹具，将“ Z”拔到上升端就会自夹紧转子。 把“Z”开关拔到左行端，调整好中心顶与轴枝的距离并锁紧螺丝。 将“X”开关拔到为后退端进刀调整好刀与夹具的距离防止刀具与夹具相碰。 将“Y2”开关拔到后退端从左到右切削。 轻轻将刀放入刀座内，调整并锁紧。 将“X”开关拔到前进端。退刀。 将“Y2”开关拔到前进端刀退到原点。将“Z2”开关拔到右行端中心顶退到原点。将“Z1”开关拔到下降端夹具松开。把主控箱的开关拔到 1 行程档位上，操作完成。必需在标示牌上注明正在操作的转子品型号。7、 车床切削铜头的操作挨次如下： 左手装夹转子品，不得有间隙，铜头对夹具不得放反。 右手按绿色启动开关，听到夹具发出打紧声音请右手马上离开转子品。 切削完成，如切削中消灭故障请马上按红色按钮开关。8、 高速切削时，工作前留意转子品的夹固程度，轴枝的变形、吃刀量与切削长度的调整、铜丝的处理等因素，以 确保生产安全。9、 不生疏机床性能和操作规程，不准开动机床，初学者必需有师傅指导，以防事故发生。10、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。 14 车床机安全操作规程SC-6 半自动1、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套 进展操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。空车慢转3-5 分钟，确认车床正常前方可工作。假设觉察有故障，应马上停顿工作，通知 修理人员。3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必需停车。4、 制止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件转子品 等都要停顿后才可进展，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。6、 更换型号时，必需按先后挨次来操作，步骤如下：取下刀，然后取下夹具与中心顶； 装入适宜的夹具与中心顶； 放入转子品铜头对准夹具将开关拔到开往右方向拔动自动夹具； 将的开关拔为“出”调整好中心顶与轴枝的距离， 并锁紧； 将开关拔为“出”调整好刀边与夹具铜头的距离防止刀与夹具相碰； 将开关拔为“出”从左到右的切削； 轻轻地将刀放入刀座内调整好并锁紧； 将的开关拔为“退”退刀； 将开关拔为“退”刀座退至原位； 将的开关拔为“退”中心顶退至原位；将乜开关拔到闭夹具自动松开操作完成。7、 车床切削铜头的操作挨次如下： 右手装夹转子品铜头对准夹具，不准放反； 左手将开关拔到开往右方向拔动自动夹紧右手离开转子； 右手按绿色启动开关，开头切削； 左手将开关拔开闭，夹具自动松开切前完成。如切削中消灭问题请马上按红色格外停顿开关。8、 高速切削时，工作要留意转子品的夹固程度，轴枝的变形、吃刀量与切削长度的调整、铜丝毫处理等因素，以 确保生产安全。9、 不生疏机床性能和操作规程，不准开动转车床，初学者必需有师傅在旁指导，以防事故发生。10、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。 15 车床机安全操作规程APL-83121、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套 进展操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。空车慢转3-5 分钟，确认车床正常前方可工作。假设觉察有故障，应马上停顿工作，通知 修理人员。3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必需停车。4、 制止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件转子品 等都要停顿后才可进展，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。6、 更换型号时，必需按先后挨次来操作，步骤如下： 翻开电源开关，将油压拔到“入端”油压起动； 取下车刀，把转子放在“V”型轴承上调整好距离； 将开关拔到下降，检查皮带是否压在转子的中心并调整，然后锁紧中心顶中心顶必需使用铜材料； 将补助单动开关拔到“入”端进刀留意车刀撞铜头； 安装定位挡板，以免惯性造成转子品飞出，装上车刀并调整好； 将补助单动开关拔到“出”端退刀； 将开关拔到上升，然后拔到自动，并安装好防铜丝的挡板与吹气装置。7、 车床切削铜头的操作如下： 左手将转子放到轴承支架上； 右手按黑色起动开关，开头切削； 切削完成，全部动作恢复复位；要留意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物。8、 高速切削时，工作前放转子时必需要留意转子是否在轴承的“V”型上，铜头向右，不准放反，轴枝的变形、吃刀量与切削的长度的调整，铜丝的处理等因素，以确 保生产安全。9、 不生疏机床性能和操作规程，不准动用车床，初学者必需有师傅在旁指导，以防事故发生。10、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。16 绕线机安全操作规程1、 检查电源是否插在 110V 上，机器是否正常。2、 工作时，女员工必需将头发束在头巾或工作帽内，并戴好防护眼镜。3、 依据不同机种，调圈数设定器所需的圈数，并检查所需的圈数是否与显示屏的圈数一样。4、 依据不同机种安装绕线模并锁紧，安装时肯定要关闭开关，以免打伤人。5、 检查绕线机的螺丝及转子放在模上的松紧度。6、 检查绕线模力度，检查绕线模固定螺丝是否有松动，以免转子与模芯飞出伤人。7、 转达子不行反放在绕线模上，以免机器运转时飞出打人，转子中心肯定在绕线模的中心位置。8、 绕线模不行上下松动，轴枝肯定要在绕线模的凹孔内。9、 转子安装绕线模时，芯片槽与模芯必需平行，转的圈不行破。10、 依据型号，选定铜线类型。11、 海棉垫不能附有异物，线夹按铜线力度调整松紧度。12、 铜线经过滑轮、检查滑轮状态是否正常运转，并按水平方向挂在端子 2-3 圈。13、 绕线时，目视显示屏是否正常，调速器显示是否到达规格范围。14、 断线时，马上按红色按钮，在机器示完全停顿，不行用手动机器。15、 断线时，操作人员必需站起来接线或调线松紧度，以免铜线沫或异物飞到眼里。16、 绕线时，手不能放在绕线模上四周以免伤手。17、 使用顶杆绕线时，左手必需顶紧顶杆，以免转子飞出伤人。18、 绕线时，机器失控，应马上停顿，关闭开关，切断电源， 通知修理人员。19、 工作完毕，关闭电源，清洁机器。 17 车床安全操作规程CDZ-70/200型1、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套 进展操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。空车慢转3-5 分钟，确认车床正常前方可工作。假设觉察有故障，应马上停顿工作，通知 修理人员。3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必需停车。4、 制止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件转子品 等都要停顿后才可进展，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。6、 型号更换时，必需按先后挨次进展操作，步骤如下： 翻开电源，将开关转换到“NO”端； 取下车刀，将转子放在轴承支架上，并调整好左右支承座的距离； 将开关转换到手动、然后将压臂转换到“下”端，并且行程开关动作灯亮，检查皮带是否在压住转子的中心并调整，然后锁紧中心顶，中心顶必需使用铜的材质。 安装定位挡板，以免惯性造成转子飞出伤人。 将进刀开关转换到右边，装车刀，并调整好锁紧，调整上面螺丝使行程开关动作指示灯亮。 将进刀开关转换到右边，恢复到原位，调整好下面螺丝使行程开关动作灯亮。 将压臂转回到“上”端，然后将开关转回自动，操作完成。7、 切削铜的操作规程如下： 左手将转子放在支承架上，铜头向左，预备好后手远离转子。 右手按绿色启动开关，开头切削。 切削完成时要留意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物和转子。切削中消灭故障，应马上停顿工作，通知修理人员修理。8、 高速切削时，工作前放转子时，必需要留意转子是否在轴承“V”型支架上，铜头向左、不准放反等因素，以确保安全生产。9、 不生疏机床性能的操作规程，不准开动车床，初学者必需有师傅在旁指导，以防事故发生。18 熔接机安全操作规程1、 工作时，长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内，同时坐姿要正确，除工艺规定外，不许戴手套进展 操作。2、 开机前应检查电气设备开关是否正常，机械转动是否正常，并加上润滑油，按起动开关空转1-2 分钟，确认机器正确前方可进展操作。3、 操作时，精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理必需停机。4、 调整机器、装卸转子时必需停车后进展，制止导轨、“V” 型架、夹具直接放置工具，更不许用铁器敲打。5、 操作方法如下： 翻开熔接机、冷却机的电源开关； 依据型号设定碰焊条件； 更换适宜夹具、电极棒并锁紧螺丝； 将转子放入“V”型架内调整支架、电极棒的距离；端子必需对准电极棒，不行偏斜； 在碰焊过程中，手必需远离动作部份；6、 如发生气器故障或人身安全，应准时通知修理人员，排解故障、确保安全前方可进展操作。7、 不生疏机器性能或操作规程的人员，不准开机进展操作，初学者必需有师傅在旁指导，以防事故发生。 8、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。9、 19 平衡机安全操作规程CRYQ-5TNB型1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动局部是 否正常，空转 1-2 分钟确认机器正常前方可工作。2、确认加工物品是否全都，“V”型支架是否干净磨损、伤。3、操作方法如下： 翻开计算机的主机电源开关； 从Windows 窗口下，双击平衡测试系统图标，操作界面显示在屏幕上； 点击“选择”键，屏幕上显示一个参数表，依据型号，点击被选定的参数表； 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调整好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺 钉。 用白色的油性笔在芯片上画上标记线，调整好光电头的距离；旋转一周后回到指定位置；指示灯亮刚亮的一点 为 0 度位置； 选择“启动”键，将机座掌握盒开/关拔到“开”位置上，开机/关机拔到“开机”，按“起动”开关，左右校正平面窗口分别显示测量点的不平衡量和所在的位置，及转 子的旋转的转速； 如在工作中消灭转子不好修理时，需重调零与标定； 不使用机器时，按“退出”键，关闭系统，关闭总机电源， 同时机座旁的掌握盒开关也要关闭；4、 制止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应常常加润滑油， 机座、传感器保持清洁。5、 高速旋转时，留意平衡胶飞出伤人。6、 如发生气器故障应准时通知修理人员，排解故障、确保安全前方可进展操作。留意：计算机是用于动平衡测试专用设备，除平衡机数据库的数据可更改外，请不要移动复制，更改或删除计算机里的任何软件， 也不添加任何软件，否则不能保证支平衡测试系统的正常工作。6、不生疏机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操 作消灭机器故障。 20 平衡机安全操作规程BM-3242 型1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动局部是 否正常，空转 1-2 分钟确认机器正常前方可工作。2、确认加工物品是否全都，“V”型支架是否干净磨损、伤。3、操作方法如下： 翻开电源开关； 依据型号，选择平衡机的参数，旋转按钮，使回转数到达所需的转速； 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调整好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。 按“开头”键，空转时指针是否回零，放入转子样本进展校正，比照显示的数据是否全都，觉察问题准时更正； 关闭电源；4、制止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应常常加润滑油， 机座、传感器保持清洁。5、高速旋转时，留意平衡胶飞出伤人。6、 如发生气器故障应准时通知修理人员，排解故障、确保安全前方可进展操作。7、不生疏机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习 生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操 作消灭机器故障。 21 平衡机安全操作规程BM-3242CN、3242LN型1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动局部是 否正常，空转 1-2 分钟确认机器正常前方可工作。2、确认加工物品是否全都，“V”型支架是否干净磨损、伤。3、操作方法如下： 按电源开关，屏幕显示初始画面，然后显示机种名目表画面； 依据所需的文件编号与 ENT 键，显示主菜单画面； 按F1 键显示动平衡测试画面，按 E1 选择自动与手动的测试； 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调整好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺 钉。 调整好光纤传感器光电头的距离光电头不能遇到芯片，按F6Moveon 键低速转动，每经过一个芯片就亮显一次， 然后按 F6Stop 键旋转停顿； 按启动开关键，画面显示左右不平衡量，转速稳定后旋转自动停顿，数据锁定在画面上，其最上面的就是是重心点； 按 F10 退回主菜单，然后按 0Fine退出平衡软件，关掉Power。 内部的机种文件都是通过输入规格值进展动平衡校正才能使用的。4、进入到机种文件名目画面时要留意两个键，操作错误可 能导致全部的文件自动消逝。 F1Clear消去当前输入的文字号码； F3Del用于消去已登记完毕的机种文件；5、制止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应常常加润滑油， 机座、传感器保持清洁。6、高速旋转时，留意平衡胶飞出伤人。7、 如发生气器故障应准时通知修理人员，排解故障、确保安全前方可进展操作。8、不生疏机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习 生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操 作消灭机器故障。