最终版BD高速合同段拌合站规划和建设方案书.doc

杭瑞高速贵州省毕节至都格(黔滇界)公路15合同段拌合站建设方案一、编制依据、范围、工程概况（一）编制依据：1、毕都高速公路15标段两阶段施工图设计文件、招标文件、投标文件。2、毕都办工程【2012】001号文件<关于执行贵州省毕节至都格（黔滇界）高速公路工地建设施工标准化管理细则要求。3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。（二）工程概况杭瑞高速公路毕节至都格15合同段，起点里程为K202+650，止点里程为K209+730，路线总长7.094公里，其中互通2处，主线站一处。本段合同段主要工程量（含互通立交、治超站、老路改移）路基挖方共计 3245343立方米(其中，挖土方1086277立方米, 挖石方2159065立方米)，路基填筑共计2245049立方米；线外改移道路共7处合计4290m；防护工程共计38849立方米，排水工程共计26786立方米；大桥 284m/1 座，中桥1034 m/ 10座,天桥194m/3 座；涵洞共计641.8m/37道，其中盖板涵共计496.3m/15道，拱涵共计145.5m/2道，圆管涵共计260m/20道；隧道2017.5m/ 1座，俄脚互通立交区一处， 法窝枢纽立交区一处，治超站一处。为满足本标段施工混凝土的需要，拟在K204+880205+020左侧修建混凝土搅拌站，集中供应本合同段白龙山隧道及桥涵施工混凝土需要，混凝土方量约19万方。二、拌合站标准化建设方案（一）拌合站选址及规划1、 拌合站选址拌合站位于我标段主线K204+880205+020左侧，紧邻212省道通道，交通便利，便于搅拌站接受各种材料。混凝土运输车由拌合站上行400米可直接运送至隧道出口，下行150米可进入都格方向施工便道到达各桥涵施工点，保证砼出机到入仓的时间不超过30，减少了运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化。距拌合站50m处有一直径100的自来水管，我项目部正在申请接入，接入该水源后可满足我项目部拌和站施工及生活用水需要。我项目部拌合站用电计划400，已确定由水盘高速法窩变电所接出，现正在进行线路测设，接通后足以满足我项目部拌和站用电需求。为防止法窩变电所停电等紧急情况，确保拌合站正常运转，拌合站配置400发电机组两套。2、总体规划及布局混凝土拌合站共占地约8000m2，划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区。详见拌合站平面布置图，拌合站配备75型拌和站两套、6个储料仓、6个100t水泥罐，每小时产量可达120m³，配备8台混凝土罐车，保证混凝土在施工高峰期不间断供应，满足施工高峰期混凝土需要。（二）拌合站组织机构及人员配备拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。拌合站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，正副站长2名，专业工人20名。主要管理人员表序号职位姓名职称岗位职责1项目副经理郭林波高级工程师拌和站全面工作2专业工程师薛江峰高级工程师拌和站安全、质量、生产3专职质检工程师李云平工程师主管拌和站质量试验工作4专职安全员张吉林工程师主管拌和站安全工作5施工调度员高小梁高级工程师主管拌和站生产工作拌合站组织机构图项目副经理 质检工程师专业工程师 施工调度员 材料组 生产组 运输组 安全组 维修保养组 后勤保障组 试验组 （三）机械设备配备为满足拌合站生产需要，项目部配备了以下机械设备。主要机械设备配置表序号设备名称型号规格国别产地额定功率()生产能力数量（台）1水泥砼搅拌站75120m322混凝土运输车28712m383洒水车5130二汽996000L14油罐车141一汽995t15自卸汽车419T东风16015t66挖掘机240小松1681.4m317装载机50E-3G柳工1583.0m328汽车起重机523116C浦沅15225t19水泥罐车50t210发电机400211地磅150t112变压器S9-400陕西400400113水泵8（四）、拌合站临建施工拌合站临建方案1、拌合站的场地处理拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水、泥泞、扬尘。拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺15cm级配碎石垫层，顶面浇筑15厚C20混凝土作为面层。拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。2、拌合站排水方案拌合站两侧设排水沟，采用片石砌筑，M7.5砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入当地河流。站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。在场外设置沉砂井及污水过滤池，保证站内生产废水经过沉淀后排出，减小对当地生态的污染。3、拌合站建设（详见拌和站建设施工图）生活办公区建设生活办公区设办公室1间、工地试验室1个、宿舍8间、厨房1间、餐厅2间。生活办公区房屋采用彩钢板房，基础采用C30砼浇筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。拌合作业区建设由2台1500环保型强制式混凝土搅拌主机、8台混凝土配料机、6个100t水泥罐、150t地榜及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.7、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按14821.11993建筑物电气装置电击防护、5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按50057-1994设计规范施工防雷设施。、水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖1.8米，基底采取30cm厚C20混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，浇筑厚度为150的C30混凝土。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。、主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。4、材料堆放仓建设材料堆放采用6仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。隔墙按1米厚，3米高混凝土浇筑。料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。5、砂石料冲洗筛分区建设设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。6、运输机械存放区建设设于拌合站东侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车、装载机、挖机等编号相同，做到专车停到专区，按号停车。（五）、工地试验室组建为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照设计规范、施工规范、试验规程以及总监办的管理办法，并结合我部承担的工程实际，拟在我部拌合站组建工地试验室。1人员(1)试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。(2)全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。2、仪器设备(1)工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。(2)每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了操作规程并上墙。(3)制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。(4)仪器设备日常使用后清洁干净并作好仪器设备使用记录薄的填写工作。（六）、拌合设备的标定拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。（七）、拌合站建设节点计划拌合站从2012年10月27日开始建设，至2010年11月18日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。拌合站场地平整碾压：2012年10月27日2012年11月1日。场 地 硬 化：2012年11月2日2012年11月10日。料仓及蓄水池砌筑：2012年11月2日2012年11月8日。拌和机水泥罐底座砼浇筑：2012年11月2日2012年11月8日。拌合站及水泥罐安装：2012年11月10日2012年11月16日。料仓及拌合站雨棚安装：2012年11月10日2012年11月16日。彩钢板房基础、安装：2012年11月8日2012年11月13日。拌合站水电安装：2012年11月16日2012年11月19日。三、质量控制（一）质量管理制度质量控制流程原材料采购试验检测分类进库搅拌混合料混合料运输计算机输入配合比砂石料含量检测配合比设计检测坍落度浇筑混凝土检测坍落度做现场试件养生做标养试件质量验收试件送检1、砼搅拌站安装调试后，报请项目经理部、监理检验，并经国家专业检测单位标定验收合格后，方可投入使用。2、每批原材料进场后由试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。3、混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土施工通知单，试验室根据相关规定确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单后。拌合站操作人员根据通知才能进行砼搅拌。4、严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作人员不得私自调整配合比。5、禁止往已搅拌好的混凝土中加水。6、混凝土搅拌好后由试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格的重新搅拌。7、现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。8、每工班要进行一次误差调整，并做好记录。9、拌合站操作人员严格按操作程序进行操作，确保砼的搅拌时间。（二）进场原材料质量控制1.源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。5.拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。（三）原材料储存与管理集中搅拌站设有10000m2的砂、石堆料储料场。配有两台50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。（1）水泥罐必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥储存时保持密封、干燥、防止受潮。（2）掺合料必须设置专用料仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料储存时保持密封、干燥、防止受潮。（3）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放。料场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。（4）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。（四）混凝土配比设计管理制度（1）混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程（ 55）、混凝土强度检验评定标准（ 107）、混凝土质量控制标准（ 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，拌合站试验室应根据现场实际情况对混凝土配合比重新进行设计：原材料的产地或品种有显著变化时；生产大方量混凝土时；根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；该配合比的混凝土生产间断半年以上时。（2）生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40等；不同坍落度（）：120、150、180；不同水泥品种和强度等级；不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：516、525、531.5、540，砂：2.32.6、2.63.0；不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。（3）混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。（4） 拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。（五）混凝土拌合工艺（1）砼搅拌站生产工艺流程图见附图（2）搅拌控制严格装料顺序：石子>水泥>砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/43/4之间部位采样进行试验。混凝土搅拌的最短时间应90秒，必须严格掌握。对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。（五）高性能混凝土质量控制1、混凝土拌制是否均匀，混凝土拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。高性能混凝土出机检查工作性主要是混凝土坍落度试验、水胶比试验、入模（出机）温度、含气量的检验在下列任一批应检验:混凝土拌合物出机检验项目检验项目频 次水胶比 a、搅拌站首盘混凝土。b、在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次。c、班或每一单元结构物至少2次。坍落度含气量入模温度（出机温度）泌水率每班至少1次匀质性正式搅拌混凝土前混凝土拌合物含气量要求环境条件混凝土混凝土有抗冻要求无抗冻要求D1D2 、D3D4含气量%2.04.05.05.5预拌混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（）允许偏差（）40±105090±20100±302、当拌合物检测不合格时，要查明原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水率测试或计算失误等等，查明不出原因时，可以适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的防水增加混凝土的坍落度。3、混凝土的运输 混凝土拌合物在运输过程中的基本要求是：保持其匀质性，做到不产生分层、离析、漏浆等现象，保证运至工地具有规定的规坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。运输方式：宜采用混凝土运输搅拌车运输，减水剂在卸料前加入搅拌车，再经二次搅拌。冬夏季运输设备应保温隔热处理。运输时间：掺外加剂混凝土拌合物应及时运输和浇筑，尽量缩短运输和停放时间，具体时间应该根据试验数据确定。混凝土出机至浇筑的时间以不超过30为宜。混凝土拌合物运输时间限值（）气温（）无搅拌运输有搅拌运输30，20306020，10457510，056090（1）、在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。（2）、混凝土运输设备的运输能力应能适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行，运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度，当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 （3）、采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。运输车每天使用完后应清洗干净。（4）、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，需要时在运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。四、安全管理安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。（一）、安全目标无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。（二）、安全组织机构建立健全管理体系（见拌合站组织机构图），成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。拌合站安全组织机构图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全领导小组组长：项目经理安全小组专职安全员调度员运输组兼安全员材料组后勤保障后勤保障组后勤保障生产组兼安全员安全组抢险突击员实验组兼安全员维修保养组兼安全员（三）、安全保证措施1、拌和站安全规定操纵人员必须掌握拌合机各个部件的技术要求。操纵人员应悉知拌合站的机械原理和砼生产的基本知识,懂得电气高处起重作业的一般安全知识。操纵人员必须穿戴工作服和防护用品。严禁酒后或精神不正常的人登上拌合台,非操作人员未经许可不准登上拌合台。电器设备的金属外壳必须有可靠的接地,雷雨季节前因加强检查,作好防护工作。未经领导同意或管理部门同意,不得任意改变电器线路及元件。拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作，设备清洗时严禁将水淋到电器上，以防漏电触人。工作结束后应对拌合机械及周围进行清理,并关掉所有的电源，锁好闸箱。2、拌和机安全保护措施、拌合机在使用前必须经过建筑安全管理部门验收,确定符合要求发给准用证或有验收手续后方能使用（设备要挂合格标示牌）。、施工用电及临时用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。 、搅拌机应设防,搭设双层安全防坠棚。、搅拌机运转部位必须设有防护罩。、搅拌机安全操作规程应上墙,明确设备安全责任人,定期进行安全检查,设备维修和保养。（四）、操作规程1、作业前的检查：搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠,操作台上要铺设橡胶板或干木板.检查传动机网,工作装置,制动器等均应紧固可靠保证正常工作,皮带轮等应设防护装置.骨料规格应与拌合机性能相符,否则不能使用,按规定润滑拌合机。空斗运转检查转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。2、作业中注意事项：进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌机内扒料出料。工作中发现故障，不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌缸机内的混凝土清理干净，然后再检修。3、作业后注意事项：作业后对拌合机认真清洗，操作员如需进入搅拌缸内清理必切断电源设专人在外监护，卸下熔断器，锁好电闸箱，并挂上“正在保养严禁起动”标志确保两级以上断电之后方可进入。作业后妥善保管轮轴端，都应放好清洁防锈工作。五、文明施工与环保（一）、文明施工1、拌合站在工程开工之前成立文明生产领导组，主要领导负总责，设立文明生产专职管理员，具体负责地方关系协调和工地文明施工管理。项目部将重视文明施工的重要性，全面加强施工现场管理，规范作业，保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊，并加强文明施工的宣传教育，提高职工文明施工意识，为文明施工建设开创一个良好的施工环境。2、拌合站所有的施工管理人员、技术人员、生产人员在抓质量、安全的同时，也要抓文明施工。项目部将加强对施工现场的巡视和监督，发现有不文明施工的地方，及时通知改正。3、为了方便施工管理，便于监督检查，做到在岗尽责，所有施工施工管理人员、技术人员、生产人员进入拌合站后必须佩戴胸卡，胸卡上正面必须注明单位、姓名、职务，背面须注明主要职责。4、为鼓舞广大建设者的士气、干劲，提高质量、安全意识，施工现场要设置宣传栏，悬挂标语，以营造质量为本，安全第一，积极进取，乐观向上的工作氛围。5、便道、拌合场、料场和居民区附近要经常洒水，避免尘土飞扬。6、拌合站现场做到有规划、有条理，合理布局，在拌合站出入口安装车辆冲洗装置和洗轮池，保持出入场车辆清洁，严禁行驶车辆污染道路，并派专人清扫出入口，保证道路及拌合站站内干净整洁。（二）、环保措施坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。1、废水、废气的防治购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到16297-1996标准。对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。2、废料的防治对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。弃渣场要先挡护后施工，防止污染河流等。弃土场按设计文件要求采用堤弃，弃土区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。工程施工前，先设置好临时对渣场、挡渣墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉渣、不污染，不向河道弃渣，规划区弃渣也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。3、振动及噪音控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4、粉尘防治措施在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。（三）、标示标牌施工现场设置工程标志牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。严格按施工组织设计平面图的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐交悬挂标志牌。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×O.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比(含外掺剂)，粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。六、紧急预案（一）砼连续供应为保证工地砼连续供应特制定以下保证措施：1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。（二）紧急预案为确保混凝土的拌和质量和施工生产的有序进行，若遇暴雨、意外停水、停电或机械设备故障等突发性情况时，为能使混凝土正常供应、搅拌站正常运行，特制定本拌和站紧急预案。出现下列情况时，应立即启动紧急预案成立紧急预案领导小组组长：站长：薛江峰副组长：总调度：高小梁组 员：搅拌站所有管理人员领导小组办公室设在调度室，由调度室当日值班人员负责当日应急方案工作指挥。1、正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案当班调度就暴雨情况及时与工地现场沟通协商做好现场的处理工作，并巡视料仓和料斗的彩钢瓦是否完好，各处是否有漏水飘雨情况；当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等情况，在排队等候接灰的混凝土罐车到出料口后接灰前再次放水，并检查运料车辆的料斗及时装好防雨布；试验员应及时复测粗、细骨料的含水量，并根据含水量的变化及时调整配合比；搅拌司机注意在监控器上观察地料仓是否有漏雨水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况；安全员及时检查拌和站的防雷设备是否完好；站长及时巡视整个拌合站并检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位；总调度就站内外情况与工地现场负责人及时协调，确保各项工作有序进行。2、遇连续阴雨天，启动阴雨天应急预案站长巡视整个拌合站，各岗位人员各负其责，确保各项工作有序进行，搅拌站正常生产运转；地磅房收料员保证进料和运料车辆在进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物；实验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的拌和质量。当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等，如有必要，检查每一次罐内混凝土情况；搅拌司机注意巡视地料仓是否有漏积水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况； 3、正常生产突发停水时，启动停水应急预案（1）两台生产线配有一个可储水100t的地下储水箱。在生产之前搅拌站的储水箱已处于蓄满状态。（2）混凝土每方用水量为约140左右，两条生产线同时运转，正常生产量约为120m³,一小时用水量约为16.8t。施工时如突然发生停水故障，拌和站水池里的储水约能满足生产714 m³混凝土，可保证正常的生产及抢修排除停水故障所需时间。4、正常生产突发停电时，启动备用电源应急预案（1）正常生产时如突然停电，相关当班负责人要立即与生产调度或现场值班电工联系，值班电工要尽快赶到变配电房查明停电原因（同时后勤保障组要安排发电机到位，做好发电前的准备），分清是外部电网停电，还是配电设施发生故障，如是外部停电，则由生产调度安排在15分钟内启用备用电源。（2）站内备用电源为2台装机功率为400的柴油发电机，在停电时为混凝土拌和站启动供电，为保证生产对办公生活区一般不实行临时供电。（3）在启用备用电源前，电工要先切断配电总柜内的隔离总开关，发电前要再次检查发电机组各部是否正常，确认无误后，按发电机操作规程正常启动，此时由电工查看各部参数正常后，并具备送电条件时，才进行倒闸操作，把电送出去。（4）为保证备用电源随时正常可靠运行，后勤保障组制定了相关备用电源管理制度，对发电机组实行严格的定机定人管理制度，并要求保管人每周进行一次走合保养，随时了解发电机工况，如有异常现象及时排除，决不带病运行；另每天搅拌混凝土前保管人要提前1小时启动发电机运行15分钟，确认发电机是否正常。（5）维修保养组每月针对发电机组、砼搅拌站的维护修理情况，每季要做好各类配件购置计划，保证易损件的储备工作。5、生产关键设备突发故障时启动备用设备应急预案（1）在拌和站进行混凝土生产过程中关键设备主要指混凝土强制式搅拌机。其他机械设备有大量的备用储备，并易于修复。（2）配置有生产线两套，进行混凝土灌注时启动一套，其中一套可为备用，当生产过程中出现意外机械故障时启动备用设备。（3）平时做好关键机械设备的维护保养工作，维修保养组每月针对设备的维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的储备工作，当设备因故障停机必须及时进行修复。6、突发火灾启动应急预案 火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。（1）前期处置：火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况,及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段. （2）中期处置：火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥应急领导小组作用。第一点，接到火灾报警后，应急领导小组人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二点，要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三点，组织职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四点，提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。 （3）后期处置：火灾扑灭后，应急领导小组组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。七、结构计算复核、水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖1.8米，基底采取30cm厚C20混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，浇筑厚度为150的C30混凝土。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；基础自重为：5m×5m×1.5m×2.63=97.5t；根据现场地质情况，黏土的基本承载力160；350×4+975=2300<160×5m×5m=4000 ；经以上计算结果小于粘土的基本承载力160，基础承载力满足要求。、主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基底采取30cm厚C20混凝土垫层，基础采用C