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ipqc转正总结范文（精选多篇）第1篇：IPQC总结3.轮班或操作工人变化时. 4.材料发生变化时. 六.IPQC应重视巡察. 1.巡察不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按确定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七.巡察的重要性 1.可以随时发觉某工序的品质发生特殊,防止大量不良品产生. 2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3.可以监督线上的5S状况. 八.IPQC应怎样进行巡察 1.定时抽检简洁发生品质变异之工序. 2.准时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3.检查线上5S是否OK. 4.检查每位作业员是否依标淮作业. 5.当巡察到某工序品质发生特殊时,依自已的力气尽量解决,假如不能解决,应准时把真实状况反应给上级. 6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7.准时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8.认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多. 3.轮班或操作工人变化时. 4.材料发生变化时. 六.IPQC应重视巡察. 1.巡察不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按确定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式, 检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求. 七.巡察的重要性 1.可以随时发觉某工序的品质发生特殊,防止大量不良品产生. 2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态. 3.可以监督线上的5S状况. 八.IPQC应怎样进行巡察 1.定时抽检简洁发生品质变异之工序. 2.准时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3.检查线上5S是否OK. 4.检查每位作业员是否依标淮作业. 5.当巡察到某工序品质发生特殊时,依自已的力气尽量解决,假如不能解决,应准时把真实 状况反应给上级. 6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求. 7.准时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8.认真真实地填写好每一份报表. 总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不愿定了,改善永无 止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多. 在这繁忙的工作中还不觉又迎来了新的一年，2012年是有意义 有收获的一年。在这平 凡的一年中，我们犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新，极力改革产业效益再创新高。 在过去的一年里，在公司领导和同事的关怀下，克尽职守，圆满的完成领导布置的各项任务， 现将自己工作总结汇报如下 第2篇：ipqc年终总结各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到 五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的 熟识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的关怀。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们oqc职务不高，其判定结果简洁遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的返工成本。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必需有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质特殊单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于 五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的伴侣强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。 由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。 第3篇：IPQC年终总结各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到 五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 一、品质标准的熟识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简洁产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简洁的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必需有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质特殊单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完善的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，由于 五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的伴侣强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 第4篇：IPQC报告IPQC总结报告 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开头投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是查找问题,是指将生产物料,按确定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发觉问题,从而实行订正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡察.1.可以随时发觉某工序的品质发生特殊,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.准时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡察到某工序品质发生特殊时,尽自已的力气快速解决,假如不能准时快速解决,应准时把状况反应给上级.5.准时检查成品的各项是否符合要求.总结: 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今日就不愿定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必需时刻有问题发生的意识,真实的记录一切. 总结人:何艳星 第5篇：IPQC培训备忘录IPQC培训备忘录 IPQC培训备忘录 1.IPQC的含义及定义 l IPQC是一个英文的缩写，它的全拼是：In-proce Quality Control（In proceing quality control），其中文意思应当是生产过程的把握，即过程把握。但一般状况下，工厂都将IPQC理解为“制程巡检”，这更符合中国人理解上的习惯。 l 一个“巡检”动作是由若干个“点检”动作组成的，也就是说，假如“点检”工位设置足够多，几乎全部的“巡检”（IPQC）都可以取消。但是“点检”设置过多，会造成人力资源的铺张，所以，接受“巡检”方式更符合公司“成本把握”的理念。 例如，在我们公司，假如设置特地的“首件确认QC”、“物料上线确认QC”、“工艺检查QC”、“品质特殊对策QC”等等，那么就可以完全取消IPQC，但是那样依据拉线配置的QC人数就会急剧膨胀，而品质把握水准并不会发生明显变化。 l 要想正确理解IPQC的含义，就必需首先理解In-proce（In proceing）。在ISO9001：2000中，“过程”的定义是这样的：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。那么过程把握是什么？ l 过程把握是一种获得影响最终结果的特定操作中相关数据的力气。过程把握寻求收集特定过程的数据，并依据其工艺技术规范衡量所获得的信息，从而在不符合技术规范的状况消逝之前，立刻实行订正措施（订正措施定义：为消退已发觉的不合格或其它不期望状况的缘由所实行的措施）。 l 制程巡回检查：指在产品制程中，专职人员用巡回方式定时检查、确认各制程参数、作业变更、设备状态、使用的标准等到是否符合要求，并记录状态和加以把握的检验作业方法。 2.为什么要进行过程把握 l 电子组装业的技术进展、设备特性、生产率和材料性能在质量和牢靠性方面都达到了高水平。目前，由于电子组装业将重点转移到了工艺功能上，制造厂家开发和把握各组装工艺的力气，使得其以最低成本达到所要求的质量方面呈现出明显的差别。实时工艺数据能够即时反馈工艺的“健康”状况，接受这种方法可以实现零缺陷制造，可使操作人员在发觉不符合技术规范的状况之前着手处理存在的问题。 l 当前业界关注的重点是工厂怎样运作才能达到更高的效率。不考虑现有的设备状况，厂商头脑中有两个目标：达到所要求的质量，以及尽可能低的成本实现质量要求。 l 今日，过程把握的目的就是实现这两个目标。然而在过去，过程把握更象是一种折衷，即以额外的成本改进质量，或者牺牲高质量来降低成本。而应用现代过程把握手段，就可以降低废品率，降低返修成本，提高设备无故障时间几率，提高生产率和降低保修成本。 l 过程把握 vs.机器把握 当今的专业生产设备都特别简洁，某些状况下都具有自监控的功能。这种功能当然是很有作用的，不过监控一台机器和监控生产过程之间存在着差别。波峰焊就是个恰当的例子。波峰焊的加热器中装有发热管和热电偶，通过热电偶检测的温度参数与系统设定温度进行比较，依据比较结果来把握发热管的工作状态（通、断），不论是预热温度还是锡炉温度，都是接受这个原理来进行把握的。然而，这并不是实际的工艺把握信息。由于PCBA的可焊性、PCBA面积、锡的成份、助焊剂比重及喷涂量、链条流速等都会影响最终的焊接效果，因此，监控实际工艺过程数据，而不仅只监控机器把握数据，是很重要的，不然的话，它就只是机器把握，算不上真正的工艺过程把握。在波峰焊工序，应当通过产品的最终焊接结果，来准时订正机器参数并使之达到稳定状态。 l 仅仅发觉缺陷是不够的 统计过程把握（SPC）是WAShewhard于1924年制造的用于过程把握的一种技术。当时，这种方法使用随机采样技术，希望能够体现出某种制造工艺过程。现代过程把握的方法是接受传感器技术，这种技术能够供应加工过程中的每个产品的连续和实时的信息。 过去，当人们谈到改进质量时，他们通常接受的做法都是对成品进行检验。假如发觉产品有问题，就将不合格的产品废弃或退回到某个生产工序进行返修和返工。最终出厂送到用户手中的产品（希望）是无缺陷的。虽然用户可能基本上不会收到有缺陷的产品，但明显产生缺陷的问题并没有解决。即便产品在出厂之前，有缺陷的产品都已被剔除，制造厂商在生产中产生的缺陷量还是那样多，说明生产并未改进。由于废品率高和返工修理费用居高不下，生产成本也无法得到把握。 今日，最佳形式的过程把握实现了实时监控工艺过程和测量工艺的实际质量性能。通过监控工艺变 1 IPQC培训备忘录 量，当工艺开头偏移失控时，工程技术人员可以快速调整工艺。依据实时数据快速调整工艺的最佳过程把握可以先发制人，预防缺陷的产生。 l 过去，真正的过程把握费用很高，而且需要有内部资源的支持才能实现。所以大多数公司放弃选择投入资源去改善其工艺过程。然而，新技术使得过程把握的实施不再是伤脑筋的事，而且也比过去简洁得多。过程把握可以改善公司的总体"健康"状况和并提高其底线。有许多供应商已做好了充分预备，可为整个工厂的过程把握的实施供应有关怀的制造数据。另外一些供应商则为满足更多的单一工艺需求如再流焊接工艺供应制造数据。不管选择哪一种把握方式，通过真正的过程把握提高产量和质量是让公司强大起来并增加效益的好方法。 3.为什么要设置IPQC l 设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下内容： Ø 生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多； Ø 公司管理制度越不规范，设置IPQC的必要性越大； Ø 员工岗位素养越差，制程把握对IPQC的要求越严； Ø 生产过程变异因素越多，IPQC的工作量越大； Ø 产品工艺越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短； Ø 最高管理者的要求是IPQC的工作方向 Ø 其它方面要求：如波峰炉的焊锡渣排放，环境爱惜各方面等； l IPQC现场作业三要素 Ø 巡回间隔时间（检验频率）； Ø 检验项目、数量； Ø 检验项目难度（检验每个项目需要多长时间）； l IPQC权力的权力 Ø 要求立刻改正 Ø 要求限期改正 Ø 停线（产）整顿； Ø 警告并记录 Ø 填写产品制程特殊通知回复单 Ø 追踪效果 Ø 通报反馈 如下图所示： IPQC作业1）要求立刻改正2）要求限期改正3）停线（产）整顿；4）警告并记录填写产品制程特殊通知回复单通报反馈追踪效果 4.IPQC的岗位素养要求 l 专业技术素养 1) 没有过硬的专业技术素养，仅依靠生硬的几个品管概念是做不好IPQC的。一个优秀的IPQC，不仅懂得产品工艺、设备参数，而且对制程当中的每一个细节都了如指掌，对可能存在的潜在风险有清晰、客观的评价。换句话说，一个IPQC应当是一个“准QE”。 2) 要有规律分析力气，能透过统计数据分析得出某种结论，不应当把支离裂开的大事看成是相对独立的个体大事，而是要看到其客观存在的必定联系； 3) 学问的来源有两个途径：亲自参与实践活动并进行理论总结，再就是借鉴别人的阅历（也就是学习）。只有懂得借鉴，懂得吸取，懂得自我订正，专业技术素养才会得到积累和提升； l 态度准备一切 2 IPQC培训备忘录 1) 工作是有标准的，可以量化的，但是人的态度却不能时时刻刻去量化。但是态度的变化对工作的影响却是致命的； 2) 影响态度的因素有很多：心情、压力、爱好、理想、他人影响、经济状况、别人的评价、上司认可度等等；一个不能把握个人心情、不能用乐观公正的心态对待工作的人，是永久做不好工作的，他所做的主要事情就是：这不关我的事；这种错误不是（或不只是）我一个人造成的；我不知道；没有人通知我；你要有看法你应当去找我的上司；我说怎么办就怎么办；叫你怎么做就怎么做 3) 对于工作态度不端正的人，公司的做法就是“彻底抛弃、绝不姑息”。 l 由于关注品质而关注过程；由于关注过程而关注与过程相关的要素；由于关注这些要素而关注这些要素的成因（形成的缘由）； l 树立统计过程把握（SPC）理念 阅历不能依靠，但应当借鉴；过去的历史数据往往隐藏着现有困惑的答案。 5.IPQC工作的基本原则 l 据实判定原则 1) 据实是依据全面的事实（不全面就不是事实），客观的事实（任何经过加工、粉饰的事实都不客观），充分的事实（事实不充分就不能得出结论）。A+B=C,不代表A不能C，也不代表AC； 2) 判定结论必需清晰、精确，任何人不得有任何歧义。一个判定结论必需清晰的包含：能不能连续做下去还是停产、换料？要实行什么样的临时对策？临时对策是否涉及到资源配置？假如我自己无法作出结论，我会在多长时间内经过请示汇报给出结论？ l 灵敏把握原则 1) 全部的民事案件都可以调整而不是只能依靠法院宣判，这并不意味着法律没有严峻性、权威性；写在纸上的标准，有些时候只能那么写，否则就是一种低级错误；但是没有任何标准是确定的，由于任何测量仪器的精度都会存在误差，误差存在的差别就是精度等级。当等级上升到确定程度，再精确的数据、结果，也会变得不准。因此，灵敏把握原则实际上就是弹性应对原则。灵敏把握不是不把握，不是脱离标准的要求；恰恰相反，灵敏把握实际上是为了更好地贯彻执行标准、规范；只有偷懒、别有用心、推卸责任的人，才会执行“死的标准”，“僵化的标准”。 2) 刑法涉及到一个人的生死，应当是最有权威的。但是刑法的量刑，弹性照旧很大，这就说明，一部法律要想有可操作性，要想有生命力，不仅需要与时俱进，经常修订，而且要有在执行的弹性空间，否则，就是具体案例的漠视和否定。 l 订正优先原则 1) 没有订正措施的对策是不完整的对策，就像一个人吃了一顿大餐，但是临睡觉之前却忘了刷牙； 2) 订正分为“现场订正”、“长期订正”； 3) 订正的缘由在于处理已经发生的特殊很重要，实行措施防止以后发生类似特殊更重要； l 效益优先原则 1) 公司内部管理分为很多专项管理：人力资源管理、财务管理、设备管理、生产管理、品质管理、市场管理、渠道维护管理等等。全部的管理都是公司正常运营的组成部分，在不同背景下，这些专项管理的内容各有侧重点，而且各个专项管理的紧迫程度也有交替变化，但是，确定不存在一种固定的排序将某一项管理内容规定凌驾于其他管理内容之上，对品质管理也是一样；很难想象，一个只抓品质不抓效益的公司会有生命力； 2) 在标准和规范允许的范围内，用最少的投入去实现最有的品质，才是品管的核心职责。没有成本和效益的观念，品质就成了一些僵化的教条，空洞的约束； 6.IPQC工作内容简述 l 上线物料是否符合制造单和BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否准时确认。生产条件是否完备：制造单、BOM、工艺流程图、SOP、测试标准、员工上岗资格、物料、设备； l 特采物料是否被识别和正确处理：“特采使用”、“特采加工”、“特采选择”之间存在的区分； l 是否依据制造单生产：产品颜色、品牌、容量（电池）； l 设备把握参数是否符合要求； l 首件确认；外观、功能、电气参数； l 是否有新员工从事关键工序的操作？假如有，他是否得到培训和完善的指导； l FQC是否依据规定要求在抽样检查？记录是否完整？ 3 IPQC培训备忘录 LQC的作业是否规范； 过程把握是否存在缺陷和漏洞？ 新产品导入的条件是否完备？相关要求是否被传达？ 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成时是否被准时处理？订正措施是否被有效实施？ l 物料、半成品、产成品摆放是否有明确标识及标识是否规范（包括作业员签名） l 认真按时填写巡检报表 7.现场管理五要素 现场管理中，有五个方面是需要现场留意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。 所谓人，就是指在现场的全部人员，包括管理人员、技术员、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，IPQC应当留意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前全部管理理论中争辩的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温顺，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新学问，新事物不易接受；有的人性特别向，做事乐观主动，但是好动，宠爱在工作场所讲闲谈。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导全部人。应当区分对待（公正的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，减弱性格特点的劣势,就是要你能擅长用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热忱，提高工作的乐观性。人力资源课程就是特地争论如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热忱的一门科学。简洁的说，人员管理就是生产管理中最为简洁，最难理解和运用的一种形式（见工业心理学人物性格特征）。 机，就是指生产中所使用的设备、工具等关心生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在进展，除了人的素养有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，转变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽视其后工序或其他相关工序的运作；由于企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必需亲热留意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度状况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产方案表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能准时精确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格依据规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。） 环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，四周环境要求应当很静。食品德业对环境也有特地的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。6S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的平安造成威逼，假如员工在有危险的环境中工作，么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不行忽视的一环。 l l l l 编制： 审核： 会签： 第6篇：IPQC组长工作方案工作方案 一、确保首检的准时性与有效性 1、产前准时对物料进行核对（重点核对易混、易错物料）。 2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。 3、每批生产首件完成时，立刻对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，照实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。 二、确保巡检的准时性与有效性 1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。 2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发觉得到准时记 录。 3、准时、真实填写巡检表、不良记录表。 4、生产过程中新领物料准时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。 5、关心生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。 6、每天准时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前准时发到相关部门和人员。 三、设备点检的准时性和有效性 确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、准时记录点检结果。 四、制程特殊的处理、跟进 1、组织IPQC学习、了解之前消逝过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别 留意。 2、生产制程发生特殊时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则准时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，关心、协作和督导改善对策的执行。 3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。 4、对制程重大特殊准时跟进、记录并验证改善效果。 五、EGI/FQC抽检特殊的跟进 1、收到EGI/FQC抽检特殊的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果准时反馈IPQC和生 产线组长，关心生产线对在制品的处理。 2、对FQC开出的返工单，准时传递到相关IPQC,确保返工要求真正落实，并照实记录返工状况 和返工结果，并认真填写在返工单上。 六、与生产线构建良好的工作关系 在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态关心生产线进行品质管理，多站在生产线的 立场去考虑问题，乐观关怀他们解决问题，让他们感受到IPQC是去关怀他们解决问题、把握 质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生产线的对立面。 七、IPQC团队管理 1、与每个IPQC进行一次深化交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。 2、针对每个IPQC的具体状况分别制定管理对策。 八、质量周报、月报 准时按要求完成IPQC质量周报和月报。 九、自我成长 1、多了解产品、生疏产品、以便能更好地胜任本职工作。 2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业学问。 感谢公司给了我这个机会，我确定努力工作，不辜负公司的期望，感谢！ 第7篇：IPQC工作体会IPQC工作体会 IPQC工作程序: 1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题: A:对班发生特殊有哪些？ B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。 C;那些产品消逝过客诉，那些产品消逝过重大特殊？ D:那套模具修过模改过模？ E:那些机型有特殊检验要求？ 2、逐一对每一台进行首检: A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。 B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。 C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。 3、依据要求对每一台机进行巡检。 A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。 B;巡检过程中对于发生过较大特殊、客诉过的产品要加严检查。 C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。 D;新产品首产时候确定要了解清楚检验标准。 E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。 F;发生任何特殊处理不了的要准时反馈。 4、抽检 A;抽检严格依据GB2828正常抽样进行抽检。 B:抽检是对于产品品质确认，有确定风险，所以抽检方法要合理。 C;对于新进员工的产品应当加强抽检数量。 D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。 E;对于产品的包装方式要进行确认。 F;全部特殊半小时内不能处理的开除品质特殊联络单 5，特殊处理方法; A;发生任何特殊都需要标识隔离。 B:自己可以判定的不良要准时通知生产车间处理。 C;不能判定的不良品交主管确认。 D:批量性特殊需开除品质特殊联络单。 F:不管什么特殊都需要确认最终处理效果。 6，IPQC工作核心价值; 发觉问题 分析问题 解决问题 预防问题 7，工作寄语: 胆大心细 尽职尽责 反应快速 爱自我学习 自我总结 8，团队口号: 检查产品质量 监督生产过程 保障生产顺畅 工作分步法: N多事情中我第一件事应当做什么？ 做第一件事情需要那些东西？ 如何做好第一件事情？ N多事情中我应当做的第一件二事是什么？ 其次件事与第一件事有什么关系？ 怎么做好其次件事情？从那些方面入手？ 如此循环,、 第8篇：如何做好IPQC有用 | 如何做好一个IPQC（制程品管） 做IPQC（制程品管）已有一段时间，在这期间，哭过。笑过。犯过错，挨过教训，得到了诸位“武林前辈”的悉心教育，最终丰富了自己，想想所经受的那些小小的风雨，我认为是值得的。以下便是我的几点总结，不足或失误之处， 敬请列位看官提出宝贵看法。 一、敢于担当，不行优柔寘断:IPQC要树立好产线品管形象，首先就要对产品学问。制程状况。判定标准及相关“法律条文”如SOP等了如指掌，如此讲出的话有凭有据，落地有声，才有劝告力。 其次，品质判定时语气要确定。如产线人员拿一台产品问你“这个缺点可不行以”你却迟疑说“应当可以”。“或许可以过吧”，没有一点自信，人家又怎么会信任你呢？此时，我们的回答应是信念十足，干脆利落的“可以”或“不行以”，即使遇到没判过的不良一时不敢自己下结论或需要QC班长与QE的确定，而此时线长又睁大双眼等着你的回答，心里的确有点慌，也要面不改色，冷静自如，先隔离不良，然后快速地寻求正确的判定。 当然，我们在不断的学习中，也要总结阅历，培育自己独当一面力气，学会站在客户的立场与考虑公司成本的前提下合理判定不良。在工作中多发觉问题，以"质量第一"的原则要求自己，并将其潜移默化地渗透产线人员的观念中去，树立好形象，利于以后工作顺当开展。 二、扮警察角色，不任凭开绿灯作为一个IPQC，决不能与现场“上下一气”，品管是执法单位，现场IPQC通常扮演着警察的角色，与产线处于一种监督与被监督的关系，当产线消逝产品特殊，应铁面无私，该怎么处理就怎么处理，决不能考虑到“嗯，我开了她的特殊单，她会恨我，以后不给我好脸色看或不再这么协作我的工作怎么办”或“她是我伴侣，记她的问题点，她会被罚，关系说不会闹僵”等因素。还有人会可怜兮兮或嬉皮笑脸说好话跟你磨，这时决不能为情面心慈手软或被一时的虚荣心左右该如何就如何。 我们的动身点是坚决的，由于开一次绿灯，便可能有其次次。第三次。甚至更多次。在质量把关这一段，我们代表的是一个公正的形象，否则不仅损害客户的利益，自己以后的工作也会难以开展，虽然这样会招至现场的怨言，但我们还是要求产线必需对自己的质量负责任，由于它关系着公司的质量形象。 三、精明、敏感、坚决、使问题消于无形这是IPQC工作的重点，也是通过巡线体现出来的，在巡线过程中，不能走马观花，无事闲逛，而是带着问题、有目的地观看、确认。由于人、机、物、法、环境随时都在变，我们的产线这一秒与上一秒都可能存在极大的差异，时刻都可能会有新的特殊消逝，而全部状况不行能在短时间内把握，如此稽核时便要抓住重点，层次分明。 例如刚开线时，IPQC首先确认产线机台，量具校验及使用状况，检查成品外观，各工站十点法是否OK，确认机种重要物料如说明书。变压器。防开启标签等是否与生产版本相符，计算一下它们的更换时机，心中有数，再一步一个脚印的从线头到线尾逐项确认，并用随身携带的卡片登记一天的特殊处理状况，一班时作好质量记录。 那么，巡察是否就这么简洁，循规蹈矩呢？非也，我们还要把握几个要点，才能够有效的发觉问题、处理特殊、处理特殊、预防问题的发生，那就是“精明。敏感。坚决”。 IPQC的精明主要体现在涉及工作方法的现场稽核上。我们可以想到，产能压力越来越大，作业人员是否有擅自削减作业步骤的动机呢？例如，不按SOP进行一些安规确认动作，或对一些动作“偷工减料”。这时候，若你站在她的后观看，往往得不到答案。 由于每个人都是聪慧的，你要远远地在他看不到的地方看，再抓他个措手不及，才能达到目的，让他不敢再做什么小动作。 IPQC的精明还体现有抓住现在质量的变异时机，想一想，通常在什么状况下，作业员会分心，做错事？比方说，快休息时