《火力发电厂金属技术监督规程》DLT 438—2016解读.doc

火力发电厂金属技术监督规程DL/T 4382016解读1 修订的背景和依据随着我国超超临界机组发展，金属材料方面暴露出了一些新问题，需针对这些新问题补充制订一些相应的条款；另一方面国内外颁布了大量有关火电机组金属材料技术条件的新标准，故有必要对其进行修订。近年来在火电机组金属部件的检验监督中暴露出的一些重要问题如下：（1）便携式里氏硬度计测量误差较大，国内外已有不少电站设备制造、检测单位采用现场布氏硬度计测量部件硬度，且测量的硬度值与试验室台式布氏硬度计测量值基本一致。有必要在规程中对硬度检测做出相关规定。（2）部件硬度的规定判据被电站设备制造行业认为不很合理，国内外标准对此有不同的规定。根据以上情况，有必要对一些金属材料的硬度判据进行修订。（3）蒸汽管道钢管端部区段层状缺陷检测无标准和判据。（4）DL/T 438-2009中没纳入对锅炉钢结构的金属监督。（5）国内外大量新金属材料标准的颁布实施。2 修订的主要原则及内容（1）考虑到超超临界机组在400450范围内服役的集箱、管道数量较多，按服役温度400以上部件纳入金属监督的范围，一方面监督的联箱、管道数量大大增加，另一方面在这一温度范围服役的部件的蠕变损伤一般较小，故在规程中对400450范围服役的集箱、管道的金属监督列出相应条款。（2）在硬度检测方法和设备中增加采用现场布氏硬度计对有争议的硬度值进行校核。（3）根据DL/T 4382009的实践和最新的一些相关标准对火电机组设备部件的硬度判据做出调整。（4）对钢管端部0500mm区段夹层缺陷的超声波探伤结果应规定判据。（5）将DL/T 4382009中10“锅筒的金属监督”改为“锅筒、汽水分离器的金属监督”，并增加了对汽水分离器监督的条款和项目。（6）关于锅炉受热面管的金属监督。取消了原规程“9.1.1 中的c）奥氏体不锈钢管应作晶间应力腐蚀试验”的见证或试验；增加了对奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的质量检验；增加了T23钢制水冷壁管的检验监督条款和18Cr-8Ni系列奥氏体耐热钢的组织老化评级的条款。（7）增加了汽轮机、发电机部件的金属检验验收的技术标准。（8）关于紧固件的金属监督，增加了对20CrlMolVNbTiB（争气1号）、20CrlMolVTiB（争气2号）钢制螺栓，IN783、GH4169合金制螺栓的检验监督条款。（9）关于大型铸件的金属监督，增加部件金属检验验收的技术标准，并增加了对汽缸坯料补焊的焊接资料和热处理记录的见证，以及对汽缸坯料补焊区的硬度、金相组织检查和无损检测。（10）鉴于目前锅炉钢结构在制造过程中发现的焊缝裂纹、几何尺寸超差、螺栓穿孔率不满足相关规定，以及大于60mm的钢板有的制造厂不进行超声波检查的问题，有必要将钢结构纳入金属监督的范畴。（11）强调机组的安装前检验，应由有资质的检测单位进行，以免与电力建设单位的检验相混淆。（12）引用标准和附录B“电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准”中增加了一些最新的国内外标准。3 主要修订条款说明3.1关于主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督（1）对在400450服役的管道、集箱的金属监督，列出相应条款。（2） 对7.1.3 i）钢管端部0500mm区段层状缺陷的检测给出验收判据。（3）对在役主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管10万小时完成焊缝无损探伤改为34个A级检修。（4）对少数材料、焊缝的硬度范围做了修改。（5）在硬度检测中对有争议的硬度值采用便携式布氏硬度计校核。3.2 受热面管的检验监督修订（1）取消了原规程“9.1.1 中的c）奥氏体不锈钢管应作晶间应力腐蚀试验”。（2） 增加了对T23钢制水冷壁管的检验监督条款。（3） 增加了奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的检验。（4） 增加了18Cr-8Ni系列奥氏体耐热钢的组织老化评级。 3.3汽轮机部件的金属监督修订增加了国产汽轮机转子体、轮盘及叶轮、叶片的验收标准。3.4发电机部件的金属监督修订增加了以下条款：131.2 国产汽轮发电机转子、护环锻件验收应满足的规定：a）1000MW及以上汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 11017。b）300MW600MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 8708。c）50MW200MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 1267。d） 50MW200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 8706。e）50MW以下汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 7026。f）50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 8705。g）300MW600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 7030。h）50MW200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 1268。3.5紧固件的金属监督修订增加了以下条款：14.4 机组每次A级检修，应对20CrlMolVNbTiB（争气1号）、20CrlMolVTiB(争气2号)钢制螺栓进行100%的硬度检查、20%的金相组织抽查；同时对硬度高于DL/T 439中规定上限的螺栓也应进行金相检查，一旦发现晶粒度粗于5级，应予以更换。14.6 汽包人孔门、导汽管法兰、自动主汽门、再热蒸汽调门螺栓，安装前应进行硬度检验，机组运行检修期间对其抽查。14.7 IN783、GH4169合金制的螺栓，安装前应按10%进行无损检测，光杆部位进行超声波检测，螺纹部位渗透检测；安装前应按100%进行硬度检测，若硬度超过370HB，应对光杆部位进行超声波检测，螺纹部位渗透检测；安装前对螺栓表面进行宏观检验，特别注意对中心孔表面的加工粗糙度。14.7对国外引进材料制造的螺栓，若无国家或行业标准，应见证制造厂厂标，明确螺栓强度等级。 3.6大型铸件的金属监督修订增加了以下条款：15.1.2铸钢件的验收，应满足以下规定： a） 汽轮机承压铸钢件的技术要求和质量应符合JB/T 10087的规定。 b） 超临界及超超临界机组汽轮机用10Cr钢铸件技术要求和质量检验，应符合JB/T 11018的要求。 c） 300MW及以上汽轮机缸体铸钢件的技术要求和质量应符合JB/T 7024的规定。 d） 锅炉管道附件承压铸钢件的技术要求和质量检验，应符合JB/T 9625的规定。强调了对汽缸坯料补焊的焊接资料和热处理记录的见证，对汽缸坯料补焊区的硬度、，金相组织检查和无损检测。4.7将2009版的“10 汽包的检验监督”修订为“10锅筒、汽水分离器的检验监督，强调了对汽水分离器的检验监督，增加了相应的检验监督条款。4.8增加了“16锅炉钢结构金属监督” 4.9 尽可能明确一些检验工作的承担者强调机组的安装前检检验，应由有资质的检测单位进行。以免与电力建设单位的检验相混淆。4 送审稿审查后的修改电站金属材料标准化委员会组织有关委员和专家在福州对送审稿进行了审查，根据审查意见，又对送审稿进行了以下修改： 4.1主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督这一章中增加了“7.3.11 对服役温度高于600的9%12%Cr钢制再热热段管道、管件，机组每次A修或B修，应对外壁氧化情况进行检查，宜对内壁氧化层进行测量；运行23个A级检修，宜割管进行本标准7.3.10中a）e）项规定的试验；其焊缝检验参照本标准7.2.3.3执行。”4.2高温集箱的金属监督这一章中增加了“7.2.9 对服役温度高于600的9%12%Cr钢制集箱，机组每次A修或B修，应对外壁氧化情况进行检查，宜对内壁氧化层进行测量；特别关注再热热段集箱接管外壁氧化情况和内壁氧化层的测量。”4.3受热面管的金属监督 （1）对送审稿中“9.1.5 e) 管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大深度0.2mm。对发现直道缺陷的管子，应取样进行金相组织检验，必要时进行压扁试验”修改为“9.1.2 c）管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度。”，增加了芯棒擦伤缺陷。（2）根据正在制订的“奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件”电力标准，修订了送审稿中关于内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验条款，送审稿中的条款为日本住友公司的规定。受热面管的金属监督中的9.1.2 f）中规定：内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验报告，并对喷丸表面进行宏观检验。1）喷丸表面应洁净，无锈蚀或残留附着物，不应存在的目视可见的漏喷区域，也不应存在喷丸过程中附加产生的机械损伤等宏观缺陷。2）有效喷丸层深度的测量可采用金相法或显微硬度曲线法。若采用金相法，有效喷丸层深度应不小于70m；若采用硬度曲线法，有效喷丸层深度应不小于60m。3）在喷丸管同一横截面距内壁面60m处，沿时钟方向3点、6点、9点、12点四个位置测得的硬度值应高于基体硬度的100HV，且四个位置硬度值的差值不宜大于50HV。（3）取消了原引用的DL/T 9392009中的章节序号。4.4 汽轮机部件的金属监督增加了对汽轮机“反T型”结构的叶根轮缘槽的检查，12.2.6条规定“反T型”结构的叶根轮缘槽，运行10万h后的每次A级检修，应首选相控阵技术或超声波技术对轮缘槽90°角等易产生裂纹部位进行检查。”4.5发电机部件的金属监督在13.2.7中增加了对18Mn5Cr系钢制护环的检验监督“13.2.7 对Mn18Cr18系钢制护环，在机组第三次A级检修时开始进行无损检测和晶间裂纹检查（通过金相检查），此后每次A级检修进行无损检测和晶间裂纹检验，金相组织检验完后应对检查点多次清洗；对18Mn5Cr系钢制护环，在机组每次A级检修时，应进行无损检测和晶间裂纹检查（通过金相检查）；对存在晶间裂纹的护环，应作较详细的检查，根据缺陷情况，确定消缺方案或更换。”4.6紧固件的金属监督增加了“14.5 凡在安装或拆卸过程中，使用加热棒对螺栓中心孔加热的螺栓，应对其中心孔进行宏观检查，必要时使用内窥镜检查中心孔内壁是否存在过热和烧伤。”