品质部新员工培训资料.docx
品质部新员工培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。4、 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。二、QC基础知识1、 什么叫做QC?简易的讲就是质量管理。2、 质量管理发展历程2.1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个 阶段。211质量检验阶段-QC (19201940年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项 检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的 都是合格产品。优点：不合格品通向市场之路被切断。局限性:能够"把关"，不能"预防"。2.1.2 质量控制阶段SQM （1940-1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统 计手法（柏拉图、罗列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信 息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次 合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。2.1.3 全面质理管理TQM （90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产 品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程 进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产 品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全 过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满 足客户的需求。全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参预D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。2.1.4 IS09000 阶段（现代）组织推行ISO有于：A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。C节省了第二方审核的精力和费用。D在产品质量竞争中永远立于不败之地。E有效的避免责任。F有利于国际间的经济合作和技术交流。ISO真谛八大原则：”以客户为导向、最高管理者积极参预、全员参预、全过程 控制、系统管理、持续改进、以实事为依据、互利的供方关系。"三、为什么要设立QC1、 生产存在不良2、 生产管理有顾不到的地方。3、 客户对产品要求的不断提高4、 技术的不断提高和改进四、QC的作用及职责1、 检查区分出不良品2、 指导监督，沟通协调品质状况3、 提供数据反映品质状况4、 通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。5、 为品质改善提供合理的建议。五、常见QC分数及职责6、 IQC来料检验1,公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。2,妥善处理不良品和报废品。3,负责来料异常的汇报，联络及初步确认。4,整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。5,跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。6,供应商的协助管理。7,汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。8,对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。9,仓储原材料、外协件的品质盘点工作。10,填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。2、PQC制程检验1,依据检验标准对所有工序产品检验判定。2,处理工序产品不良品。关注百家管理，领取精益教材。3,监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。4,对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。5,仓储工序产品的品质盘点工作。6,关键特殊工序产品的控制，检验监督。7,整理和保存样板，工艺图资料、物品等。8,负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。9,汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。10,执行上级交待的工作任务，负责检验区域的“5S"。3、OQC出货检验1,公司所有成品出厂检验判定。2,对成品检验方法，标准提出改善意见或者建议。3,质量异常的及时反馈及跟踪处理。4,成品品质的盘点工作。5,对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。6,记录上报相关部门执行办公区域的“5S",执地上级交待的工作任务。4、QA品质稽查1,制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。2,制定关键特殊工序操作标准。3,妥善处理客户抱怨。4,监督指导IQC, PQC, OQC工作。5,对各部门工作进行内部品质稽查。6,指导供应商改善品质，协调管理。7,负责重大品质问题的分析改善和纠正。8,执行上级交待的工作任务。5、QE品质工程1,对品质的策划提供依据。2,分析，改良，提升组织内的品质状况。3,对产品设计开辟品质进行验证。4,指导，监督各部门改善品质现状。六、品管员应有的素质1、强烈的品质意识。2、专业水平。3、积极的工作心态。4、学习能力。5、朴重诚实，独立性。6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，镇静。七、作业流程及不合格品处理程序1、作来流程准备检验开始检验发现问题记录问题标识问题反映问题相关部门处理问题跟踪问题验证问题。7、 不合格品处理程序2、1特采2、1、1特采定义即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。2、1、2特米流程责任部门申请相关部门评审品质部核准特采产品的跟踪。注：谁使用谁特采，品质惟独合格与不合格。特采产品的跟踪，包括在过程和使 用的跟进。2、2挑选2、3返工修理使用。2、4报废（退货）。八、工作技巧1、有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以 前有什么问题需要注意。2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。3、不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。
