车铣工实训总结.docx
车铳工实训总结实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件 加工方式。车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注 意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的型号标准注释及说明Cds6132车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直 径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板 箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。5、车床的维护和保养润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关 闭电源。三、工件名称加工内容工具1、车外圆车中30土度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶（画线定位）车（p22和（pl790度外圆车刀游标 卡尺3、车圆弧车rlO5和rl35圆弧成型车刀4、整形用锂刀整形锂刀、砂布四、车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不 准开高速找正。7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转 进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床 面上垫块木板，防止发生意外。8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫 米处停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准 突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。我以CA6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前 要先车一个M20的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是 M20,在加工过成中我们要把外圆车的比M20要小，也就是 说我车出来外圆的直径最后应该是或是。在这里我假设我现 有的棒料直径为M30o现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘 上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把 车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀 轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能 使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2MM使用中 拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和 料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料 车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的 尺寸约3MMo在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不 动，第二、三刀和第一刀一样进3MM,最后一刀精车现在 料离预定值还有或，在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是o+/-）。经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为的料 了，下一部。总结体会：车工的实习时间相对与铳工多很多，两周时间分为了 七天车工、三天铳工。我们车工加工的是一个三阶梯圆柱轴, 铳工是一个六面体。车工练习时间最长，当然掌握程度比 铳工高。老师们一是介绍车床的使用方法，二是给我们做 一个完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓捣。当然了有什 么不懂的问题也会请老师，老师也会耐心的做示范答疑。我 们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，因此有 多数的时间自己动手做也就会更加的熟练所谓熟能生巧。在实训过程中，我真的明白了掌握到书本上的东西需 要在实践中得到验证和深化，例如你在拿到一个需要加工零 件的零件图时，你首先是要检查图纸是否符合加工工艺。之 后你需要思考出先做什么接着然后做什么。通过实训，对机 床加工的特点、加工范围，组成、工作原理和用途都有深刻 的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工、阶梯轴 加工，刀具更换、安装等的能力；为理论知识的学习和下次 更深入的实训起到了奠基的作用。第二篇：数控铳工实习总结1000字实习总结通过这几个月的学习实践，使我对数控车床的掌握从 当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次 数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实 践，使我在实习中深感收获巨大，这将受益终生。这次数控实习，主要是对系统的学习，内容有车床， 铳床。之前主要练习数控编程，而现在偏向于机床操作。通 过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控车 床有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比 较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并 理解其含义，都是自己每天不断的摸索和师傅耐心的教导息 息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我的师傅教我数控编程，其实最主要的还是靠自己去 多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别 是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步特别 快。记得那次，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的 代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零 件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解 数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大 难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻, 不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。 如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能 够进行换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对 零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽 然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但 时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度 不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内 完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己 花在车床的时间多点。而铳床，相对来说，熟练程度不够好, 尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。 不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能 够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别 是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把 握好，达到了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相 对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把 理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而 不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用 到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更 好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀 补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才 能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加 工。
