机械制造与自动化专业人才培养方案2.docx

三年制高职机械创造与自动化专业人材培养方案一、培养目标培养德、智、体、美全面发展，满足机械加工领域生产、管理和服务一线需 要，具有良好的职业道德与实践能力，掌握机械创造与自动化基础理论知识，具 有熟练的机械加工设备操作、机械产品工艺编制和自动化机械加工设备维护能 力，能熟练进行机械产品售后技术服务的高级技能型人材。二、招生对象及学制（一）招生对象：普通高中应届毕业生、中职毕业生（二）学制：三年三、服务面向该专业毕业生主要面向机械创造技术应用领域，从事机械加工工艺、自动化 设备的维护与管理、生产设备的技术改造、数控加工与编程等工作。其核心能力 为机械的设计与创造、自动化机械设备的安装与调试、生产技术与管理等。主要 职业岗位有：1、机床操作、机械零部件生产与工程机械调试。2、机械加工工艺规程编制及实施。3、工装设计与创造。4、自动控制。5、机械设备安装、维护与维修。6、机械加工质量检验与质量管理。7、机械设备产品的售后服务。U!培养规格（一）专业能力1、具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。2、具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力。3、具有普通机床及数控机床的操作能力。4、具有机械产品工艺规程的编制能力及数控编程能力。5、具有组合夹具的选用及简单夹具的设计能力。6、具有普通机床与数控机床的维护能力。7、具有机械设备的安装、调试和维修能力。8、具有熟练进行机械产品检验和质量管理的能力。（二）社会能力1、具有良好的思想政治素质、行为规范、职业道德和遵纪守法精神。2、具有与大学专科相适应的文化基础知识及人文、社会科学、自然科学基 础知识。3、具有一定的逻辑思维、分析判断能力和语言文字表达能力。4、具备一定的英语阅读、翻译和人际交往能力。5、具有较强的自学能力、创新能力和创业能力。6、具有全局观念和良好的团队精神、协调能力、组织能力和管理能力。7、具有健康的体魄和良好的心理素质。（三）方法能力1、具有采集、处理专业资料，使用信息的能力。2、具有对新事物勇于探索、评价总结的能力。3、具有善于发现、科学分析和动手解决问题的能力。4、具有不断学习和岗位迁移的能力。五、课程体系见附表1六、专业课程简介（一）专业基本技能课程简介1、机械制图总课时：128学时课程目标：具有识读和绘制中等复杂程度零件图和装配图的能力；具有熟练 使用测绘工具完成机械零部件测绘的能力；具有查阅相关标准和手册的能力。课程内容：点、线、面、体的投影方法；轴测图画法、机械零件图和装配图 的识图方法及画法；工程制图的国家标准及尺寸的标注；标准件简化画法和实物 测绘方法；AutoCAD软件的基本操作方法。2、AUTOCAD应用教程总课时：52学时课程目标：具有使用AutoCAD软件绘制二维图和三维图的能力，熟练掌握 尺寸标注，图案填充，AutoCAD的输出与打印以及AutoCAD二次开辟等知识。课程内容：平面绘图的几何知识，基本平面图形的绘制，基本编辑方法，图 层的管理，尺寸标注，图案填充，AutoCAD的输出与打印，等轴测绘图，三维 绘图等基础知识，绘制三维图，创建复杂的实体，AutoCAD二次开辟知识等3、电工电子技术总课时：98学时课程目标：具有阅读简单电路原理图和设备电路方框图的能力；具有查阅手 册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料的能力；具有理论分析判 断电路及电子元件简单故障的能力。课程内容：欧姆定律、基尔霍夫定律及叠加原理、戴维南定理；常用电子设 备和电子器件的特性及应用范围；电的基本规律和电路的分析方法；普通电气设 备的使用、维护和安全用电知识；半导体器件和摹拟、数字电子技术知识。4、机械基础总课时：H2学时课程目标：具有对常用机构和零件进行受力分析和强度校核的能力；具有合 理选择常用金属材料、正确选定零件热处理技术条件的能力；初步具有分析和设 计基本机构的能力；初步具有设计普通简单机械及常用机械传动装置的能力；具 有熟练查阅相关标准、手册等技术资料的能力。课程内容：零部件的受力分析方法和强度计算方法；常用工程材料的种类、 牌号、性能、应用和热处理知识；典型机构的结构原理、运动特性和机械动力学 基本知识；通用机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算的基本知识。5、互换性与技术测量总课时：60学时课程目标：具有零件几何量质量要求的图纸表达和阅读分析能力；具有零件 几何量质量要求设计能力；具有运用标准、规范、手册等技术资料的能力；具有 零件几何量质量要求检测方案制定能力；具有正确选择、使用现场测量仪器的能 力。课程内容：互换性和标准化的概念；零件的尺寸精度、形状精度和位置精度 的表达方式及检测方法；零件表面粗糙度的概念及标注方法。6、金属材料与热处理总课时：68学时课程目标：掌握各种金属材料和铁碳合金基础知识，掌握材料分类、牌号及 应用，掌握金属材料热处理工艺及及其应用方面知识。熟悉典型工程材料选用、 热处理工艺等。课程内容：金属的性能、金属的晶体结构与结晶、金属的塑性变形与再结晶、 合金的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、碳素钢与合金钢、铸铁、非铁 金属与硬质合金、非金属材料、现代新型材料等。7、机械制图测绘实训总课时：24学时课程目标：具有测绘机械零件的能力；具有表达机械零件图及装配图的能力。课程内容：以生产中应用的一级、二级圆柱齿轮减速器、齿轮油泵或者不低 于其难度的产品为课题，使学生在机构制图的技能方面得到严格的基本训练。8、机械基础课程设计总课时：24学时课程目标：具有设计简单机械传动装置的能力；能够运用机构选用分析的基 本理论和方法完成典型机构的总体设计规划；能够运用相关理论和方法完成传 动、支承、联接、润滑部份设计任务。课程内容：齿轮传动装置的设计，要求有设计说明书及相关设计算书等。（二）专业核心技能课程简介1、电气控制与PLC技术总学时：60学时课程目标：具有维修常用金属切削机床电气控制系统的能力；初步具有PLC 控制系统的编程的能力；初步具有根据控制的需要选择PLC和低压电器的能力； 初步掌握PLC控制系统的设计方法、步骤、安装、调试。课程内容：常用金属切削机床的结构组成及基本原理；各种常用金属切削机 床控制原理、电路分析、故障分析与故障维修；可编程控制器结构和工作原理； 可编程控制器的基本元件原理、功能与应用；可编程控制器各种指令的功能及应 用；应用可编程控制器设计、安装、调试简单的工业控制系统。2、机械创造技术总课时：134学时课程目标：具备选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数的能力；具有 制订机械加工工艺规程和机械装配工艺规程的能力；初步具有设计简单夹具的能 力；初步具有在生产实际中减小或者消除零件加工误差、提高产品质量的能力； 初步具有分析解决现场工艺问题的能力。课程内容：机械创造过程的概念及组成；机械加工工艺系统；金属切削过程 的基本规律及其应用；各种常用机械加工方法的特点与应用；常用机床的结构原 理、参数范围及调整方法；机械加工工艺规程及机械装配工艺规程的编制步骤和 方法；影响机械加工精度的因素以及提高加工精度和表面质量的措施；机械加工工 艺系统误差与零件加工误差的关系以及减小或者消除加工误差的措施；简单夹具 设计的程序和方法。3、数控加工与编程总课时：84学时课程目标：具有设置合理的加工参数及其他工艺参数的能力；具有合理选用 刀具、工夹量具的能力；具有根据工艺要求进行手工编程的能力；具有安全、质 量、成本、效益等意识。课程内容：数控加工工艺基本知识；数控程序编制基本知识；数控车床加工 工艺与编程；数控铳削加工工艺与编程；典型零件的数控加工工艺编制等。4、机械CAD/CAM技术总课时：56学时课程目标：掌握机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系 统硬件配置的普通原则；熟练掌握1种常用CAD/CAM软件的应用方法，完成中等 复杂程度零件的三维造型，学会选择刀具、加工方法、后置处理技术，编制数控 加工程序，并在数控机床上完成零件加工。课程内容：机械CAD/CAM系统的组成、工作流程及UG软件。5、机床夹具设计总课时：56学时课程目标：掌握工件定位、夹紧、刀具导向与夹具的对定等相关基本知识； 具有一定的夹具设计能力。课程内容：生产任务及工作过程分析、工件的定位、工件的夹紧、刀具 导向与夹具的对定、夹具连接元件和夹具体的设计、夹具图样设计、夹具精度校核、各类专用夹具的设计。6、液压与气压传动总课时：52学时课程目标：具有正确选用液压与气动标准元器件的能力；具有分析和维护 液压与气动系统的能力；具有对机电设备的液压系统温和压系统进行初步分析 的能力；具有对典型液压温和压系统进行拆装、调试和排除元件常见故障的能力； 具有设计普通液压与气动技术系统的能力。课程内容：流体流动时的基本规律；各种液压温和动元件的工作原理、特 点、应用和选用方法；各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合。7、机床故障诊断与维护总课时：56学时课程目标：使学生确立数控机床故障诊断与维护的基本思路与基本原 则。掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识 ，并配合相关的实验与实训， 使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检 测技术与方法去分析现象，故障定位，并学会用基本方法去排除常见故障。课程内容：机床数控系统、伺服系统的组成及电气驱动，数控机床PLC控 制的故障诊断及维护方法和要求，数控机床的验收与调试；数控系统的 操作功能；数控机床机械结构的故障诊断与维护；数控机床精度及性能检验8、金属切削机床总课时：52学时课程目标：掌握机械类岗位所需要的加工设备的基本知识，掌握机床的 工作原理、技术性能、传动、结构及调整使用方法，使学生能正确选择使 用机床和刀具，初步了解自动化机床。课程内容：机床的工作原理，技术性能，传动，构造及调整，使用方法。机床运动分 析，车床，磨床及数控机床等，金属切削机床设计的普通理论知识和方法，包括机床总体设 计，主传动系统设计，进给传动系统设计，主轴组件，支承件及导轨，机床的自动换刀装置， 控制机构等。9、钳工技术实训总课时:48学时课程目标：具有独立操作各种钳工工具的能力；具有正确使用各种量具及测量的能力；具有简单零件的创造能力。课程内容：钳工基本理论知识；常用工具、量具的认知及装配知识；安全文明生产常识。10、车（铳）工技术实训总课时：96学时课程目标：具有使用常用车（铳）工工具的能力；具有常用刀具刃磨的能力； 具有细长杆、偏心件加工的能力；具有车（铳）削罗纹的能力；具有保养车（铳） 床的能力。课程内容：车（铳）工安全知识；车（铳）工常用工具的使用方法；常用刀 具的角度要求和刃磨方法；工件的定位和夹紧方法；车（铳）工必备的测量知识 和检测方法。H、数控加工技术实训总课时：72学时课程目标：具有选择和使用数控加工常用刀具、夹具、量具的能力；具有操 作数控车床、数控铳床的能力，具有简单零件数控加工工艺的编制能力。课程内容：完成数控机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作；在数控 机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作；在数控车床上加工沟 槽，并控制精度；利用仿真软件编制相关的程序。12、毕业（顶岗）实习总课时：936学时实习目的：通过毕业实习，使学生实现技能培养与素质培养一体化，顶岗 实习与就业一体化，体验完整的工作过程，获得职业经验与专业技术应用能力， 实现零距离就业，满足机械创造等行业对技能型应用人材的需求，使之符合行业 企业的岗位要求。实习内容：熟悉机械的设计与创造、自动化机械设备的安装与调试；熟悉常 用机床的结构、组成、工作原理及操作方法。掌握典型零件的加工过程与工艺要 求。了解产品结构、创造装配过程。结合图纸、资料等熟悉设备的结构，找出其 特点。深入分析典型零件的工艺过程，做好记录。